脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施实用版

脱硫旁路挡板关闭运行安全技术措施1. 引言脱硫旁路挡板是脱硫系统中的关键设备，用于控制脱硫反应器进出口之间的通路。

在某些特定的情况下，需要关闭脱硫旁路挡板进行维护或检修工作，这就需要采取一系列的安全技术措施来确保操作人员和设备的安全。

本文将介绍脱硫旁路挡板关闭运行的安全技术措施。

2. 安全技术措施2.1 事前准备在关闭脱硫旁路挡板之前，应进行充分的事前准备工作。

包括但不限于以下几方面：•安全评估：对关闭脱硫旁路挡板的影响进行评估，确定可能的风险和隐患。

•通知相关人员：提前通知相关人员，包括操作人员、维修人员等，确保人员到位。

•保证备品备件的准备：准备好可能需要更换的备品备件，以备不时之需。

2.2 施工前安全检查在关闭脱硫旁路挡板之前，应进行一次全面的安全检查，以确保设备和周围环境的安全。

主要包括以下几个方面：•设备状态检查：检查脱硫旁路挡板的运行状态，确保没有异常。

•环境检查：检查周围环境是否干燥、无明火等安全因素。

•通风检查：确保脱硫系统通风良好，防止有毒气体积聚。

2.3 封堵和标识在关闭脱硫旁路挡板之前，需要进行封堵和标识，以确保安全。

具体步骤如下：•封堵：将脱硫旁路挡板关闭，并进行封堵操作，防止介质泄漏。

•防误操作标识：在挡板上设置防误操作标识，提醒操作人员不要随意操作关闭的脱硫旁路挡板。

2.4 安全控制措施在关闭脱硫旁路挡板期间，需要采取一系列的安全控制措施，以确保操作人员和设备的安全。

•交通控制：在关闭脱硫旁路挡板的区域进行交通管制，禁止无关人员进入。

•作业许可证：对于进行脱硫旁路挡板关闭操作的人员，需要颁发相应的作业许可证，确保只有经过专门培训的人员才能进行操作。

•紧急救援预案：制定脱硫旁路挡板关闭时的紧急救援预案，确保一旦发生意外情况，能够迅速响应并采取适当的措施。

3. 安全培训与意识提升在脱硫旁路挡板关闭运行安全技术措施中，安全培训与意识提升是非常重要的一环。

操作人员需要接受定期的安全培训，提高其对操作安全的认识和意识。

脱硫旁路档板关闭安全运行措施引言脱硫旁路档板是脱硫设备中的重要组成部分，用于控制脱硫过程中的气体流向。

关闭脱硫旁路档板是脱硫设备正常运行的一项关键操作。

本文将介绍脱硫旁路档板关闭的安全运行措施，以确保工作人员的安全和设备的稳定运行。

1. 关闭脱硫旁路档板的目的关闭脱硫旁路档板的主要目的是阻止脱硫剂旁路流入烟道和余量气体旁路流入脱硫系统。

只有在合适的时间和条件下关闭脱硫旁路档板，才能保证脱硫设备正常运行，避免因旁路流量过大引起的设备运行不稳定、脱硫效果差等问题。

2. 关闭脱硫旁路档板的步骤关闭脱硫旁路档板需要进行以下步骤：2.1 停止脱硫设备运行在关闭脱硫旁路档板之前，首先需要停止脱硫设备的运行。

确保系统中的流体停止流动，排空脱硫管道中的气体和液体。

2.2 检查脱硫旁路档板状态在关闭脱硫旁路档板之前，需要检查档板的状态，确保档板是否处于合理的位置和状态。

如果发现档板损坏或存在异常情况，应及时进行维修或更换。

2.3 关闭脱硫旁路档板关闭脱硫旁路档板时，需要按照操作规程操作，并使用合适的工具进行操作。

确保旁路档板完全关闭并密封，防止气体和液体通过旁路流入脱硫系统。

2.4 检查旁路档板关闭的结果关闭脱硫旁路档板后，需要对档板关闭的结果进行检查。

确保档板完全关闭，并且不存在漏气或漏液的情况。

如有发现异常，应及时进行处理和修复。

3. 关闭脱硫旁路档板的安全注意事项在关闭脱硫旁路档板时，需要注意以下安全事项：3.1 佩戴个人防护装备在操作脱硫设备和关闭脱硫旁路档板之前，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

确保工作人员的人身安全。

3.2 遵循操作规程关闭脱硫旁路档板的操作应按照相应的操作规程进行，不得擅自改变或省略步骤。

工作人员应熟悉操作规程，并按照规程操作。

3.3 注意旁路档板的状态在关闭脱硫旁路档板之前，需要仔细检查档板的状态，确保档板完好无损，不存在损坏或异常情况。

如发现问题，应及时报告相关人员进行处理。

脱硫烟气旁路挡板取消后的运行方式调整根据福建省环保厅文件要求，2011年所有脱硫旁路取消，我厂二单元机组在未对引风机进行改造得情况下，增压风机仍须保留，在这种新的运行方式下，对机组的安全运行提出了新的课题；一单元机组无增压风机，但在运行调整以及相关的系统和逻辑仍要做相应改进。

一、系统上的改变1、脱硫旁路烟气档板取消，原烟气和净烟气档板执行机构取消。

2、保留原吸收塔事故喷淋的工艺水管路，增加工业水管路，提高系统的可靠性。

二、运行方式的调整及注意事项1、机组启动。

旁路烟气挡板取消后，烟气只能通过FGD系统排至烟囱，因此脱硫系统须和锅炉同步启动。

1）. 为避免增加风机带载启动，应先将增压风机动叶关到最小启动增压风机，然后启动引风机、送风机。

2）. 在点火前启动一台浆液循环泵，防止点火后高温烟气损坏塔内防腐层及除雾器。

3）. 最好采用无油点火。

一是为防止燃油颗粒进入吸收塔，包裹在石灰石、亚硫酸钙表面，阻碍二氧化硫的吸收和亚硫酸钙的氧化。

二是防止燃油颗粒进入吸收塔内产生大量的泡沫。

2、机组停运。

锅炉打闸后，FGD系统不会联锁动作，因此当锅炉吹扫结束后，视锅炉的排烟温度而保留一致两台浆液循环泵运行。

3、正常运行中的注意事项1）.锅炉排烟温度高。

锅炉排烟温度过高会减少吸收塔的使用寿命，吸收塔内防腐玻璃鳞片最高使用温度160℃，除雾器最高使用温度80℃。

因此在夏季高负荷时期应注意燃烧的调整，适当降低锅炉排烟温度，当吸收塔入口烟气温度达到157℃时联开事故喷淋减温水。

2）.当原烟气温度达150℃或者净烟气温度达60℃时，可采用启动备用浆液循环泵；投入除雾器冲洗；降低锅炉排烟温度等措施。

3）.浆液循环泵跳闸。

当一或两台浆液循环泵跳闸应依据吸收塔原烟气与净烟气温度，适当降低机组负荷，并采取措施降低烟气温度。

4、厂用电中断的情况。

机组跳闸后锅炉排烟温度将急剧升高，在浆液循环泵跳闸的情况下，这样的高温烟气进入脱硫塔将导致脱硫塔内除雾器和防腐层的损毁。

旁路烟道取消后或旁路挡板铅封后脱硫装置的应对措施前言二〇一〇年六月十七日，国家环境保护部办公厅发文(环办[2010]91号)《关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知》，全文如下：关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局，国家电网公司，华能、大唐、华电、国电、中电投集团公司：为进一步落实国务院《节能减排综合性工作方案》及《节能减排统计监测及考核实施方案和办法》有关要求，切实加强对火电企业脱硫设施运行过程的监管，提高脱硫设施运行效率，环保部决定对所有“火电企业脱硫设施旁路烟道挡板”（以下简称“旁路挡板”）实施铅封。

现将有关事项通知如下：一、各级环保部门和各电力集团公司要积极鼓励火电企业逐步拆除已建脱硫设施的旁路烟道，烟气排放连续监测系统采样点逐步统一安装在烟囱符合监测要求的高度位置。

对暂时保留旁路烟道的，所有旁路挡板必须实行铅封。

要求所有新建燃煤机组不得设置脱硫旁路烟道，烟气排放连续监测系统采样点一律安装在烟囱符合监测要求的高度位置。

二、各省级环保部门负责本辖区内火电企业旁路挡板的铅封工作。

旁路挡板的封签由各省级环保部门统一设计制作，实行统一编号，专人管理，现场铅封和启封等具体工作可委托地市或县级环保部门开展。

（一）各省级环保部门或所在地环保部门要指定专人具体负责所辖区域内火电企业旁路挡板铅封工作，加强监督检查，按照规定及时铅封，并认真做好记录。

（二）各省级环保部门要组织对负责现场铅封的人员进行专业培训。

现场铅封时，要配备必要的安全防护设施，安排专人进行安全监护，确保铅封人员人身和设备安全。

（三）旁路挡板的封签须安装在旁路挡板执行器拐臂和支架上，在适当位置焊接固定。

在安装封签前，要确认旁路挡板门处于密封关闭状态。

实施铅封的材料和方式不得影响旁路挡板门紧急情况下的开启。

三、旁路挡板铅封后，各火电企业不得擅自启封。

（一）下列情况确需开启旁路挡板门时，由火电企业书面提出申请，报当地环保部门审批，审批同意后，由当地环保部门派人现场启封：脱硫设施定期试验和定期维护检修；机组停运后进行旁路挡板门检修维护；脱硫系统及烟道系统短期缺陷处理。

脱硫系统旁路挡板拆除应对措施脱硫系统旁路挡板拆除是指在脱硫系统正常运行过程中，对旁路挡板进行拆除操作的一种情况。

脱硫系统是燃煤电厂中的重要设备，用于减少燃煤中的二氧化硫排放量，保护环境。

在正常情况下，脱硫系统应按照既定的工艺流程运行，而旁路挡板拆除则是一种异常情况，需要采取一系列应对措施。

1.制定详细的操作方案：根据具体情况，制定旁路挡板拆除的详细操作方案，包括具体步骤、操作流程、操作人员、安全措施等内容。

方案中应重点考虑安全风险，保证操作的可控性和安全性。

2.停机检修：在拆除旁路挡板之前，应首先停机检修设备，确保工艺系统处于安全状态。

在停机检修期间，相关人员应按照操作方案进行设备维修和故障排除。

3.施工保护措施：在进行旁路挡板拆除时，需要进行施工保护。

如在拆除区域进行标识和隔离，设置警示牌，确保无关人员不进入施工区域。

同时，应对拆除区域的设备进行防护，防止意外撞击或落下物伤及设备。

4.安全装备和防护措施：操作人员应按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

在必要的情况下，可以配备安全带，确保操作人员的人身安全。

5.环境监测和气体处理：在旁路挡板拆除期间，需要对场地环境进行监测，特别是对有害气体进行监测。

如二氧化硫、硫化氢等。

如果有害气体超标，需要及时采取措施进行处理，如增加排风设备、加强通风等。

6.预防和应急措施：在进行旁路挡板拆除时，要做好预防和应急措施的准备。

如设置灭火器、灭火器等灭火设备，供应足够的应急照明设备，并培训操作人员应急处置的方法和技能。

7.后续处理：在拆除旁路挡板后，应及时对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，以便及时恢复脱硫系统的工作。

总之，脱硫系统旁路挡板拆除是一项危险和复杂的操作，需要事先制定详细的操作方案，并采取安全保护措施和应急措施，确保操作的安全和设备的正常运行。

同时，在操作过程中，要不断进行风险评估和监测，及时处理意外情况，确保人员的安全。

脱硫装置取消烟气旁路改造的解决方案为保证机组运行的安全可靠性，国内已投运或在建的湿法脱硫装置一般都设有100%旁路烟道。

在机组启停、脱硫装置故障停运或临时检修时，烟气可以通过旁路烟道直接排入烟囱，保证机组安全稳定运行。

近年来，随着脱硫技术的发展和脱硫装置的可利用率不断提高，到目前已完全达到不低于主机的可靠率。

在这样的背景下,脱硫装置取消烟气旁路是完全可行的。

为严格保证火力发电厂烟气污染物达标排放，国家环境保护部于2008年1月17日发布了HJ/T 179—2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》的修改方案，将5.3.2.5修改为：“新建发电机组建设脱硫设施或已运行机组增设脱硫设施，不宜设置烟气旁路”。

所以，随着国家环保标准的日益严格，火电厂烟气脱硫装置取消烟气旁路或无烟气旁路设计成为大势所趋。

因此，脱硫装置的可靠性必须提高至主机水平以适应机组的安全可靠运行。

1 平海电厂烟气脱硫装置为了分析脱硫装置取消烟气旁路后对脱硫装置现有的系统设备运行存在哪些影响因素，下面对平海电厂脱硫装置烟气系统进行简单介绍：广东平海发电厂有限公司一期工程为2×1000MW超超临界压力燃煤发电组，脱硫装置为石灰石―石膏就地强制氧化湿法烟气脱硫工艺。

从锅炉引风机后的主烟道引出的烟气，通过并列布置的两台动叶可调轴流式增压风机升压后进入吸收塔反应区，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去细小液滴后，再进入净烟气烟道。

烟气系统中设置增压风机进、出口挡板门和吸收塔出口净烟气挡板门、旁路挡板门。

当机组启动、脱硫装置故障停运或临时检修时, 开启旁路挡板门，关闭增压风机进、出口挡板门和净烟气挡板门，烟气由旁路烟道直接进入烟囱排放, 不进入吸收塔, 保护脱硫装置。

2 取消烟气旁路对设备的安全影响取消烟气旁路的特点是在机组运行时，脱硫系统将不可避免成为锅炉烟风系统的必经之路。

所以，必须充分考虑锅炉燃烧或电除尘器运行变化以及锅炉燃煤条件发生骤变等情况对脱硫系统产生的不利影响;反过来，同样应充分考虑因脱硫系统的不稳定运行对主机稳定运行的影响。

4 取消旁路的应对措施4.1 脱硫旁路的作用旁路系统最早应用于早期的发达国家脱硫系统中，在我国引进国外脱硫技术的同时也沿袭了其旁路设置，旁路烟道对系统的保护作用主要体现在以下三方面：①锅炉启炉或低负荷稳燃时，烟气走旁路，不让含有未燃尽油污、碳粒和高浓度粉尘（锅炉大量投油时电除尘器一般不投运）的烟气进入到脱硫系统中，对脱硫系统设备和浆液造成污染。

②在进入脱硫系统的烟气参数异常时（如烟气超温、入口粉尘浓度过高等），开启旁路烟道挡板门，烟气由旁路直接进入烟囱排放，不进入脱硫吸收塔，保护脱硫装置。

③当脱硫系统设备故障无法正常运行时，打开旁路烟气挡板门，使脱硫系统解列，脱硫装置被旁路隔离，不对电厂主机的运行产生影响。

4.2 取消旁路的应对措施4.1.1应对锅炉启动与低负荷稳燃投油1）锅炉冷态启动阶段，采用小油枪点火，应该采取措施在锅炉投入煤粉前即投入电除尘器，再投入脱硫系统，否则，大量的飞灰和未燃尽油污进入到脱硫系统中，对除雾器、喷淋层等设备造成损害，并污染吸收塔浆液，必须对浆液进行置换抛弃处理。

即使在脱硫系统之前投入电除尘器，由于投入电场不多，也会有一定量的灰和未燃尽油污进入到脱硫系统中，应该加强除雾器冲洗、警惕吸收塔浆池起泡造成虚假液位、并根据浆液和石膏品质决定是否置换一部分浆液。

轻度污染的浆液可以排至事故浆液箱稀释，待吸收塔运行稳定后再逐渐少量回塔；中度污染的浆液需要排至废水处理系统处理。

在锅炉燃烧方面，应尽量采用适于点燃和灰分较低的煤种，减少锅炉投油量和投油时间，尽量避免对吸收塔浆液的污染。

2）锅炉低负荷稳燃投油阶段，应尽量减少投油量和投油时间，在低负荷稳燃时，一定要投入电除尘器，否则，脱硫浆液必须置换抛弃，即使投入电除尘器也需要根据浆液和石膏品质决定是否置换部分浆液。

4.1.2应对脱硫系统入口烟气异常1）事故喷淋系统应对烟气超温：东方电厂脱硫系统设计入口烟温为122℃，在事故状态下，烟气脱硫装置能承受180℃（每次不超过20min，锅炉空气预热器故障）。

脱硫旁路挡板关闭运行安全技术措施1. 简介在燃煤发电厂中，脱硫工艺是必不可少的环节。

然而，由于脱硫反应产生的废气中含有大量的二氧化硫，为了达到环保要求，必须对废气进行脱硫处理。

在脱硫过程中，会产生大量渣浆，并通过管道转运到渣处理系统中。

而为保证管道正常运行，在设计上通常会设置旁路挡板以便于维护和检修。

然而，如果旁路挡板关闭不当时，将会对设备安全造成严重威胁。

目前，针对脱硫旁路挡板的关闭运行安全技术措施已经非常成熟，其技术原理和应用方法如下：2. 技术原理当需要关闭脱硫旁路挡板时，应该首先将挡板控制系统全部关闭。

然后，在挡板导流器和挡板上设置开关、限位器以及压力传感器等传感器，实现闭环控制。

通过不断检测挡板与轴承的位置、内部压力和温度等情况，实现对关闭过程的实时监测控制，保证挡板可靠关闭并且不会严重磨损。

在挡板关闭后，需要对关闭状态进行验证。

通常对关闭状态验证的方法有：•依靠视觉或手摸观察挡板位置是否正确。

•通过设置位置传感器，实时检测挡板位置。

•依靠系统反馈信息，监测压力传感器、温度传感器等组件发出的信号判断是否处于关闭状态。

3. 技术应用首先，在进行脱硫旁路挡板关闭流程前，需要对关闭过程进行严格的训练和考核，保证操作人员安全有序地进行操作。

然后，需要对闭环控制系统进行调试和测试，确保系统正常工作。

在实际应用中，通过对挡板所在区域进行隔离，防止操作误判导致挡板误关闭。

同时，需要在关闭过程中实时监测挡板内部状态变化，发现异常情况时及时处理。

最后，需要定期对闭环控制系统和传感器进行巡检和维护，确保其正常工作。

对异常情况和故障进行及时响应和处理，保证设备运行安全稳定。

4. 总结脱硫旁路挡板关闭流程的安全技术措施是保障设备运行安全的重要手段。

在设计上，要将闭环控制系统和传感器等关键部件进行科学设置，实现对挡板关闭过程的精准监测控制。

在应用过程中，要进行训练和考核，对操作人员进行指导和监督。

同时，需要定期巡检和维护系统，确保其正常工作，避免故障导致安全事故的发生。