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南华列管式高温杀菌机说明书一、引言随着食品工业的快速发展，杀菌技术在保障食品安全方面显得尤为重要。
南华列管式高温杀菌机作为一种高效、安全的杀菌设备，广泛应用于各种食品的生产加工过程中。
本文将详细介绍南华列管式高温杀菌机的工作原理、性能参数以及操作与维护等方面的内容，帮助用户更好地了解和运用这一设备。
二、南华列管式高温杀菌机工作原理1.杀菌过程南华列管式高温杀菌机采用瞬间高温杀菌技术，在短时间内将食品物料的温度提高到75-85℃，保持一定时间，以达到杀菌的目的。
这种方法既能有效杀死物料中的微生物，又能保持食品的营养成分和口感。
2.温度控制设备配备先进的温度控制系统，确保杀菌过程温度的精确控制。
根据不同食品的杀菌需求，用户可设置相应的温度和时间，实现个性化杀菌。
3.列管式结构优势南华列管式高温杀菌机采用列管式结构设计，使物料在杀菌过程中受到均匀的热量分布，有效提高杀菌效果。
此外，列管式结构还有利于减少设备占地面积，降低能耗，提高生产效率。
三、设备主要性能参数南华列管式高温杀菌机的主要性能参数包括：杀菌温度、杀菌时间、温度控制精度、设备容量等。
用户可根据实际需求选择合适的参数配置，以满足生产需求。
四、设备应用领域南华列管式高温杀菌机广泛应用于饮料、乳制品、肉制品、水产品等各类食品的生产加工过程中，确保食品的安全卫生。
五、操作与维护1.操作步骤（1）开机前检查：确保设备各部件完好，电源线连接牢固。
（2）开机：打开电源开关，启动设备。
（3）设置参数：根据食品杀菌需求，调整杀菌温度、时间等参数。
（4）放入物料：将待杀菌的食品物料放入设备内。
（5）开始杀菌：按下启动按钮，设备开始工作。
（6）结束杀菌：杀菌过程结束后，设备自动停止工作。
2.安全注意事项（1）操作过程中，严禁用手触摸加热部件，以防烫伤。
（2）设备运行时，请勿将手或身体其他部位伸入设备内部。
（3）定期检查设备电源线及连接部件，确保电气安全。
3.维护保养（1）定期清洁设备内外部，保持设备卫生。
一、简介XG1.S型安瓿灭菌器主要用于安瓿、口服液、小输液瓶等药品制剂的灭菌、检漏和清洗处理。
它利用压力蒸汽作为灭菌介质, 可实现105℃～127℃温度区间的均匀灭菌，采用预真空升温方式，保证灭菌室内冷空气排除彻底，升温迅速均匀, 并有效消除了因冷空气存在而造成的温度死角。
工作过程中通过真空加色水检漏，保证废品检出率100%。
●机动门密封门采用了电动升降和压缩气密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。
●手动门密封门采用辐射状门栓锁紧机构，门中心装有符合国家劳动部《锅炉压力容器安全技术监督规程》要求的压力安全联锁装置- - 保险离合器，当内室压力降到0.027MPa以下时，才能旋动手轮；在密封门上还装有门开关，只有关紧密封门，才能启动自动程序，安全可靠。
●上位机采用了触摸屏作为人机控制界面，可动态显示工作流程，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。
●下位机采用了现代新型控制装置－－可编程序控制器(简称PC机)进行程序控制, 具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。
●主要控制元件及阀件全部选用进口优质产品，管路采用合格工艺自动焊接或螺纹连接而成，大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。
二、技术参数额定工作压力： 0.21 Mpa （0.6m2≤容积＜2.0m2）0.16 Mpa （2.0m2≤容积≤5.0m2）最高真空度： -0.089 MPa工作温度范围： 105～127 ℃蒸汽源供给： 0.3～0.5 MPa真空泵水源： 0.2～0.5 MPa压缩空气供给： 0.4～0.8 MPa电源：控制电源：AC220V 50Hz 0.5KW动力电源：AC380V 50Hz 功率如下表：灭菌时间范围: 0～9999秒清洗时间范围: 0～9999秒安全阀开启压力：0.23 Mpa （0.6m2≤容积＜2.0m2）0.165 Mpa （2.0m2≤容积≤5.0m2）安全阀回落压力：0.21 Mpa （0.6m2≤容积＜2.0m2）0.14 Mpa （2.0m2≤容积≤5.0m2）三、安装与调试灭菌设备的正确安装对其性能的正常发挥将起重要作用，切不可忽视。
板式杀菌机组说明书一、使用范围：板式杀菌器成套设备广泛应用于食品行业中，特别地热敏感性物料如牛乳、豆奶、果汁饮料、冰激凌、黄酒、啤酒等液体的杀菌回超高温灭菌尤为适用。
在医药行业保健饮料的加工过程中，也已得到了推广。
本设备具有体积小、结构简单、传热效率高、热回收率高、拆装方便等优点，且能灵活变更板片的流程组合，以满足不同工艺的要求，是一种高效、节能的设备，深受广大用户的青睐。
、、技术参数2．1 本公司板片的技术参数见表1：板片的技术参数2．2 几种典型物料加工的工艺参数见表2：（其他物料的加工，可在定货时商定具体工艺，以满足用户的要求）2.3 设计压力：0.4Mpa2.4 试验压力：0.55Mpa2.5 设计温度：65 和1382.6 最大处理量：4T/H、、设备结构：板式杀菌成套设备由板式热交换器、离心式卫生泵、物料平衡缸、热水装置（包括热水缸、热水泵、热水器、蒸汽手动调节阀等）、电气控制箱、气动三通回流阀（以下简称回流阀）连接管道、支撑框架等组成，形成了整体的结构形式。
板式热交换器根据工艺要求组成预热、均质（本成套设备不包括均质）、杀菌、保温、冷却等多段式流程组合。
、、工作原理4.1 板式热交换器是成套设备的心脏，有许多片周边镶边镶巾有密封垫片的板片，以及中间板、活动压紧板、保温盘管等组成。
（见附件1）板片是严格按照流程组合图设计的顺序排列，（见附件2）叠装夹紧组合而成。
每两板之间，形成了液体的通道。
流入板式热交换器有两种不同的液体：a) 处理的物料（简称物料）：如牛奶等。
b) 介质：热水、过热水（在一定压力下，水温大于100℃而不沸腾的水）、冷却水、冰水等。
以上二种不同的液体，分别进入板式热交换器的相邻两个流道，各走各的路，而不允许渗透混合，但可以不断地进行着热量的交换。
4.2 物料的杀菌过程：物料是进入平衡缸，经离心式卫生泵送入板式热交换器预热段，达到均质温度后，进入均质机（均质另配）均质（某些物料不需均质的可省去），均质后的物料再次进入板式热交换器杀菌段、保温段、热回收段、冷却段等。
管式杀菌机操作方法管式杀菌机是一种常用于食品加工、酿造、医疗、制药等行业的设备，用于对物体表面进行高温高压的杀菌处理。
下面我将详细介绍管式杀菌机的操作方法。
1. 准备工作在操作管式杀菌机之前，首先需要确保杀菌机内外的清洁卫生，包括杀菌机的表面、管道、接口等。
同时，需要仔细检查设备各部分的连接是否牢固，以确保操作过程中的安全。
2. 添加物料将需要杀菌的物料放入管式杀菌机内，尽量均匀分布在杀菌机内的各个部位。
如果物料较多，可以采用分批次加入的方式，以免超过杀菌机的承载能力。
3. 密封设备将管式杀菌机的门、盖或是其他密封部件完全关闭，确保物料在杀菌过程中不会外漏。
此外，还需检测杀菌机的密封性能，以保证操作过程中杀菌效果的达到。
4. 调整杀菌条件根据不同的杀菌对象和要求，调整管式杀菌机的工作温度、压力、时间等参数。
通常情况下，杀菌温度一般在100-140之间，杀菌压力在0.1-0.3MPa之间，杀菌时间根据物料的特性和杀菌要求而定。
5. 开启设备按照管式杀菌机的操作步骤，启动设备，开始进行杀菌处理。
此时，需要注意设备的运行状态，监测杀菌温度、压力的变化，确保在合适的范围内进行杀菌。
6. 杀菌过程中的监测在杀菌过程中，需要根据需要对杀菌条件进行监测。
比如，可以通过温度传感器、压力表等设备监测杀菌温度、压力的变化，及时调整杀菌条件，确保杀菌效果的达到。
7. 杀菌结束在杀菌时间到达后，关闭管式杀菌机的供热和供压系统，停止杀菌处理。
此时，杀菌机内的温度会逐渐降低，杀菌压力也会慢慢释放。
8. 释放压力待杀菌机内温度降至安全温度后，打开杀菌机的出口阀门，释放内部的压力。
同时，删除杀菌机内的废品、残渣等物质，做好清理工作，保持设备的卫生干净。
综上所述，管式杀菌机的操作方法主要包括准备工作、添加物料、密封设备、调整杀菌条件、开启设备、监测杀菌过程、杀菌结束以及释放压力等步骤。
在操作过程中，需要注意设备的清洁卫生、安全性能的检查和杀菌条件的调整，以确保杀菌效果的达到。
CGW-1超高温瞬时灭菌机说明书目录一、用途及特点二、技术参数三、主要结构及工作原理四、安装与调试五、成套设备的自动控制和操作六、清洗七、注意事项一、用途及特点CGW系列管式高温瞬时杀菌机适用于对不锈钢无腐蚀性液体的加热或冷却，带有保温管和中间物料管的换热器，可按用户工艺要求在同一杀菌设备中，同时进行加热、保温、热回收和冷却。
成套设备还可对物料杀菌温度进行自动控制与记录，并对不合格的物料自动进行回流。
CGW管式换热成套装置，其主关件换热管子采用波纹管，传热系数高，其对双头快装的组合，给维修带来了极大的方便。
二、技术参数技术参数具体如下：1.处理能力：1T/H2.杀菌温度 115-137℃3.保温 30-90s4.灌装 40-95℃以下5.回流冷却 45℃（18℃冷却水用户提供）6.控制系统：半自动温控仪控制7.自动低温回流8.缺水保护，高音报警9.无纸记录仪温度长途记录三、主要结构及工作原理此系统由不锈钢框架结构组成，加热系统为热水间接加热。
换热器组成：该设备由波纹管、浓浆泵、离心式清水泵、物料平衡桶、物料阀、热水平衡桶、冷水平衡桶、热交换器、蒸汽管路装置、电控箱、阀及管道等组成，该设备可妥体组装，也可安装在工作平台上供用户选用。
根据用户提供的物料及工艺参数，可将换热器设计成单段式或多段两头快接进行重新换接，以满足各种情况的要求，它可使一种物料同时在换热器进行加热、冷却，或进行热量回收以节约能源消耗，如物料在处理过程中，要均质、分离、净化，可在波纹管两头拆接快接，以满足工艺要求。
1、需要热交换的冷热介质根据流程需要波纹管，因波纹管可形成的旋涡状，以一定流速的介质激起了剧烈的湍动，强化了传热过程，从而使换热器获得了何优良的换热性能。
2、对物料进行加热杀菌的热介质，可视用户需要采用热水或低压蒸汽，其温度、压力、流量应满足流程图技术参数要求。
物料或介质的温度与流量的改变，均会导致设备的正常运行，心需由外界的条件来保证。
超高温UHT杀菌机设备结构示意图1、脚轮2、门锁3、预热锅炉4、灭菌锅炉5、热水泵6、物料泵7、安全阀8、9、10、11、固定支架 12、电控箱13、SIP管14、冷却管15、灭菌管16、预热管17、液位探头18、物料桶19、压力表20、物料压力21、CIP泵特征说明：1．内管尺寸￠162. 套管材质：SUS3043. 内置两台过热水发生器4. 内置超高温循环热水泵5. 可选配无菌灌装室：系统内装有5升容量夹套缓冲罐，配备单头充填阀。
系统内配有SIP组件，可以满足无菌灌装充填时SIP使用（见灌装机图）6. 通过颗粒：最大0.8mm7. 电源：3相 380V8. 主机尺寸1850(H)*1350(L)*1100(W)mm该UHT系统在两个阶段内使液体产品加热到142℃。
一段加热经过一个重生段（采用热水系统的返回水），重生段最高温度为95℃。
20-50升/小时。
冷却段流入来自冷却自来水将把产品冷却到常温。
产品的流速维持这个温度时最大20-50升/小时。
在设备控制面板上的压力表将显示第二段加热循环系统的压力10Bar在管路的出口有个隔膜阀，这个阀用作背压（压力）的设定。
所有的设备,控制器,阀件及部件都被清晰的标记着各自的功能.所有与产品接触的物料管等.都是采用食品级不锈钢制造而成.，主机箱体及电控箱采用304不锈钢制作。
控制面板盖及背板在关闭时，眯缝性可达IP65级。
该设备配有持温管.所有的联合管路工作的能提供5S、10S、15S、等持温时间可供选配安装:设备安装在良好照明的区域、地面水平坚固、靠近能提供合适的电源和水源的地方.确保设备的四周有足够的人员通行的空间.锁住后面的两个制动脚轮..连接主电源之前.要检查设备背后的标签序列号.并确定需求的电源符合手册里的技术资料表里的参数.采用长度适宜的直径10mm的柔软管和软管接头连接供应的主水和设备的排水。
这些软管都应连接到安装在设备右侧的各自的软管接口所有的阀、进出水口等均明确标明了其各自的功用。
HMI 操作界面说明 一．杀菌机操作界面描述图 一1．登录按钮图一：触摸屏主页，用户登录后，可进入操作画面。
图 二1．进入按钮 2．密码输入窗图二：按下如图一“登录”按钮后，显示要求输入密码窗口，在输入密码正确后，“登录”按钮变为“进入”按钮。
按下后进入主操作画面。
图 三A．LOGO B．时间日期C．画面名称 D．程序状态E．无菌水指示 F．报警指示G．密码状态 H．语言指示1．运行按钮 2．停止按钮3．操作选择窗按钮 4．系统设定按钮5．参数设定按钮 6．数据记录按钮7．报警事件按钮 8．用户注销9．回登录画面 10．输入输出指示窗按钮 图三：主操作画面上部为标题栏，显示系统信息。
中间为工艺流程窗口，显示设备运行状态，底下为按钮操作区，用于执行各种操作。
图 四1．工艺，设备选择区 2．操作模式选择区3．生产能力指示，改变 4．关闭弹出窗图四：当按下“操作选择窗”按钮时，如图所示，在工艺设备选择区中选择连接的设备，及生产的工艺品种，辅助冷却用于选择在生产中是否启用冷水阀（LSF）,均质机选项用于选择是否使用均质机，工艺按钮用于在两组生产参数中切换（上述选项是保持的，如果没有改变无需每次开机重新选择）。
在操作区选择所需要的功能，除了冲水和降温功能在循环状态可用，其余的都是循环状态选择，按“运行”按钮启动。
生产按钮仅在无菌水指示完成后可用，生产启动后才能启动供料泵。
如有变速装置，可改变生产能力。
图 五1．PID参数设定 2．I/O操作3．报警参数设定 4．密码设定5．语言选择 6．退出系统设定图五：当按下“PID”,“I/O”,“报警设定”，“密码设定”按钮时，画面切换到相应的子画面。
“语言”按钮改变系统操作语言。
图 六1．PID参数设定 区2．参数说明3．输出显示，关闭 4．画面退出图六：用于设定模拟量输出的控制参数，如图提供了蒸汽调节阀(ZTF)和冰水调节阀(BTF)的PID运算所需的参数，以上参数用户一般无需修改，不适当的设定会影响杀菌机的稳定工作。
目录一. 概述二. 结构三. 工作原理四. 设备的安装、调试五. 设备的清洗和清毒六. 设备的操作七. 设备的维护和保养八. 设备易损件清单附图: 1.组合示意图2.设备安装图TG直管式杀菌成套设备说明书一．概述TG直管式杀菌成套设备是目前国内外比较先进的杀菌设备，广泛应用于食品行业中，特别对热敏性物质如牛乳等液体的加工尤为适宜，同时也适宜于高粘性或含有小颗粒的流体。
利用不同组合，可满足对物料加工的各种工艺要求。
如：1．高温短时设备：杀菌温度为85℃保温15s，出料温度为5℃，以制作消毒牛奶。
2．牛奶超高温瞬时杀菌设备：杀菌温度为120~140℃，保温时间3~4s。
此类设备能在极短的时间内杀灭细菌，既可保持物料原有的天然品味，以可适当延长产品的保质期。
目前深受我国广大乳品厂的青睐。
3．酸奶生产对原料乳的杀菌设备：杀菌温度为95℃保温300s，出料温度43℃，这是比较理想的对酸奶原料乳热处理的生产工艺，它有助于酸乳成品的稳定性，防止乳渍析出。
且出料后进入发酵缸即可接种发酵。
4．豆浆高温杀菌设备：杀菌温度110℃保温30s，出料温度5℃，可有效的灭去对人体有害的酶，保证豆浆的卫生指标。
5．冰淇淋浆料的高温短时杀菌设备：杀菌温度85℃保温时间22s，出料温度10℃以下。
冰淇淋高温短时杀菌的方法，比通常的低温间歇杀菌法（68℃保持30min或75℃保持15min）将大大加快配料工段的速度。
6．还可对黄酒、果汁等其他流体物料根据不同的工艺要求，组成连续杀菌设备。
以上成套设备均配以电气控制柜，特别是温度控制系统，采用了世界上先进的自控元件，确保杀菌温度控制的精度（在主设定温度的±2℃以内），使生产稳定、连续的运行。
（其工作原理将在后面作详细介绍）二．结构本成套设备由套管、物料平衡缸、离心式卫生泵、热水装置（包括热水缸、热水泵、蒸汽喷射器、蒸汽调节阀等）以及电气控制箱等组成。
它可以组成物料的预热，均质（本成套设备不包括均质机）超高温杀菌保温、冷却等多段式结构。
目录一. 概述二. 结构三. 工作原理四. 设备的安装、调试五. 设备的清洗和清毒六. 设备的操作七. 设备的维护和保养八. 设备易损件清单附图: 1.组合示意图2.设备安装图TG直管式杀菌成套设备说明书一．概述TG直管式杀菌成套设备是目前国内外比较先进的杀菌设备，广泛应用于食品行业中，特别对热敏性物质如牛乳等液体的加工尤为适宜，同时也适宜于高粘性或含有小颗粒的流体。
利用不同组合，可满足对物料加工的各种工艺要求。
如：1．高温短时设备：杀菌温度为85℃保温15s，出料温度为5℃，以制作消毒牛奶。
2．牛奶超高温瞬时杀菌设备：杀菌温度为120~140℃，保温时间3~4s。
此类设备能在极短的时间内杀灭细菌，既可保持物料原有的天然品味，以可适当延长产品的保质期。
目前深受我国广大乳品厂的青睐。
3．酸奶生产对原料乳的杀菌设备：杀菌温度为95℃保温300s，出料温度43℃，这是比较理想的对酸奶原料乳热处理的生产工艺，它有助于酸乳成品的稳定性，防止乳渍析出。
且出料后进入发酵缸即可接种发酵。
4．豆浆高温杀菌设备：杀菌温度110℃保温30s，出料温度5℃，可有效的灭去对人体有害的酶，保证豆浆的卫生指标。
5．冰淇淋浆料的高温短时杀菌设备：杀菌温度85℃保温时间22s，出料温度10℃以下。
冰淇淋高温短时杀菌的方法，比通常的低温间歇杀菌法（68℃保持30min或75℃保持15min）将大大加快配料工段的速度。
6．还可对黄酒、果汁等其他流体物料根据不同的工艺要求，组成连续杀菌设备。
以上成套设备均配以电气控制柜，特别是温度控制系统，采用了世界上先进的自控元件，确保杀菌温度控制的精度（在主设定温度的±2℃以内），使生产稳定、连续的运行。
（其工作原理将在后面作详细介绍）二．结构本成套设备由套管、物料平衡缸、离心式卫生泵、热水装置（包括热水缸、热水泵、蒸汽喷射器、蒸汽调节阀等）以及电气控制箱等组成。
它可以组成物料的预热，均质（本成套设备不包括均质机）超高温杀菌保温、冷却等多段式结构。
三．工作原理1．直管式杀菌机成套设备由内外套管组成，外管通介质，内管通物料。
内管束套于外管内，通过间壁传递传热从而对物料加热或冷却。
物料先进入物料平衡缸，经离心式卫生泵送入直管式杀菌器经过预热、均质（均质机由用户自备）、高温、超高温杀菌、保温、冷却各段，合格的成品物料经气动三通阀（简称回流阀）送至下一道工序，若物料未达到杀菌温度，则气动三通阀自动换向，物料回流到平衡缸，重新处理。
2．电气自动控制系统：本设备具有二组自动控制系统（请见电气原理图）（1）介质过热水温度的自动调节系统包括测温元件、数字式温度调节仪、气动蒸汽调节阀组成。
（a）测温元件是采用分度号为Pt100的铂热电阻，测温点设置在高温、超高温杀菌后去保温段的进口处。
它将温度的信号转变为电阻值的大小，输入数字式温度调节仪。
（b）温度调节仪是采用了智能型的数字式显示温度调节仪。
它接受了铂热电阻的电阻信号，经A/D、D/A转换，在仪表的面板上以数字形式显示出该时的温度测量值。
同时与主设定值相比较（该值由生产工艺要求而定，设定方法详见该仪表的说明书），其偏差值通过仪表的P.I.D运算后，以4~20mA的标准讯号输出给气动调节阀。
（c）气动调节阀由电气转换阀门定位器、气动执行机构、蒸汽阀门三部分组成。
阀门定位器接受数字式温度调节仪4~20mA的输出讯号，立即转换成气的信号以推动气动执行机构的上下运动，也即打开或关闭阀门，以此来调节蒸汽流量的大小。
（d）调节过程：若铂热电阻测得物料的温度小于主设定值，则温度调节仪输出值加大，气动调节阀的开度加大，输入较大流量的蒸汽，提高过热水的温度以此来提高物料的杀菌温度。
反之，则动作相反。
直至物料温度的测量值与主设定值接近或相等时，自动调节系统可使蒸汽调节阀保持在某一个开度，以达到平衡。
但是平衡是相对的、暂时的，生产过程中的某一干扰可以破坏这种平衡。
然而，正由于自动调节系统的作用可使物料的杀菌温度控制在主设定值的±2℃以内。
（2）物料送出或回流的控制系统物料送出或回流的控制系统由分度号为Pt100的铂热电阻、自动平衡记录仪、二位三通先导电磁阀以及气动三通阀（物料回流阀）组成（国产的回流阀是36V DC电动三通阀，这时不需要二位三通先导电磁阀）。
（a）铂热电阻测得该时的物料温度以电阻值输入自动平衡记录仪。
（b）自动平衡记录仪立即将该时的温度以划线型式自动记录在记录纸上，并作出指示。
另一方面自动平衡记录仪还有低温报警、高温报警二个开关触点讯号输出（请详阅该仪表的说明书），根据工艺的需要可设定低温报警值及高温报警值。
一般低温报警值设定为杀菌温度的下限值，高温报警值设定为下限值加6℃左右。
（c）二位三通先导电磁阀的开闭是受自动平衡记录仪下限报警开关的控制。
电磁阀的开闭是开通或关闭气动三通阀的动力源（压缩空气）。
（d）控制过程：当物料的杀菌温度低于自动平衡记录仪的低温报警设定值，则二位三通先导电磁阀得电而开启压缩空气通道，使气动三通阀的阀芯提升，物料回流至平衡缸中，重新加工，这时控制箱上回流指示黄灯亮。
反之，当物料的杀菌温度达到或大于下限值时，表示物料已达到杀菌要求，记录仪输出“开关”讯号，但是由于管道内尚有未达到杀菌要求的物料，因比控制箱中还装有延时元件，待管道中未达到要求的物料回流完后，延时元件才动作，控制气动三通阀换向，使物料由回流转到正常送出，这时“回流”黄灯灭，“正常”绿灯亮，延时元件的延时时间一般调在15s左右。
若由于控制不当，致使物料温度过于升高，达到高温报警设定值时，这时高温报警红灯及闪烁报警灯同时亮，这时物料仍不断送出，但应立即采取措施使之恢复正常。
以上二组控制系统的测温元件都是分度号为Pt100的铂热电阻，我们采用了双支铂热电阻，即二支铂热电阻装在同一个护套管中，测温点设在超高温杀菌后进入保温段的入口处。
二组控制系统的自动运行必须在控制箱面板开关置于“自动”位置时才能实现。
四．设备的安装、调试1．安装将设备就位后，按设备上的标志及安装图连接物料、水、汽、冰水等各管道，并按电气原理图接好进线及外部连线。
对气动元件接好压缩空气（对压缩空气的要求应无油、无水、无杂质的洁净空气，且压力不低于0.6MPa），检查无误后，清理周围环境，准备调试。
2．调试：（1）开启控制箱电源，电源指示灯亮，点动物料泵、热水泵、确认其转向应与箭头标志一致。
（2）观察温度数显调节仪、记录仪的温度指示值是否正常（这时温度指示值应接近室温，且仪表的指示值几乎相同）。
如有异常请详细阅读仪表说明书并调整之。
并设定温度调节仪、记录仪的设定值。
（3）打开蒸汽总阀，调节减压阀，使减压阀后的压力稳定在0.3~0.4MPa左右。
（4）对热水器（或热水缸）注入清水，开启热水泵。
（5）对物料平衡槽注入清水（模拟物料），开启物料泵。
（6）打开蒸汽管道上的手动截止阀。
（7）若温度调节仪的指示温度值低于设定值，蒸汽调节阀应打开（能观察到调节阀的动作），反之，调节阀应关闭。
若记录仪的温度指示值低于下限设定值时，三通回流阀应吸上，物料回流至平衡槽内（回流阀的动作也能观察到）。
反之，回流阀释放，物料可送出。
调试上述动作时，应将控制柜面板上旋钮开关置于“自动”位置。
上述所有动作正常方可进入正常生产。
五．设备的清洗和消毒1．设备安装、调试后，在生产使用前，对设备及所有物料管道进行彻底清洗和消毒，才能投入生产。
2．每次生产完毕后，应用清水将设备中残留的物料完全顶出。
然后转用CIP清洗系统按清洗工艺要求对设备进行彻底清洗。
3．在生产过程中，由于套管的逐步结垢，会使传热效果下降，加热介质的温度将逐步上升，结垢更为严重。
因此建议用户在生产过程中，每隔8小时左右，进行一次CIP中间清洗。
六．设备的操作：生产前对设备及所有物料管道进行彻底消毒，才能投入生产。
1．设备的启动，首先开启控制箱电源开关（1）打开热水装置上的进水阀，将水注入热水缸，启动热水泵，使水在系统中循环，到热水缸满为止。
（2）打开物料平衡缸的进水阀，使消毒用水注入平衡缸，启动物料泵，同时将控制箱上的“回流、自动、送出”开关置于“回流”，使消毒水在物料流道内循环流动。
（3）依次将记录仪上、下限报警温度按工艺要求设定好。
将温度调节仪的主设定温度设置好，并应与记录仪相配合，同时将PID值设置为P=20 I=120s D=30s（详阅温度调节仪说明书）。
（4）打开蒸汽管道的截止阀，这时蒸汽经过滤器、减压阀（调节减压阀，使阀后压力保持在0.3~0.4MPa）、气动蒸汽调节阀进入直管式杀菌器。
（5）将“回流、送出、自动”开关置于“自动”位置，使控制系统进入自控状态。
消毒用水的温度随着蒸汽的不断进入而逐渐提高。
当消毒用水温度升至设定值的1/2时，在温度调节仪的“A T”键按1s以上，LED（AT）灯闪烁，待温度升至设定值后开始自调。
温度经三个周期振荡逐渐接近设定值，直至稳定在设定值的±2℃以内。
LED（AT）灯熄灭，自调结束。
再次按AT键1s 以上，这时P.I.D值更新为仪表自调算出的参数。
操作人员可记录下这时的P.I.D值以作参考。
（6）当消毒水温度达到记录仪设定的下限值时，“回流”黄灯灭，“正常”绿灯亮。
经一段延时后，气动三通阀换向，消毒水由回流转换为送出。
这时不断向物料平衡缸注入清水，可对设备及物料管道以及无菌缸等进行消毒，消毒的时间和温度由工厂自行确定。
（7）待消毒结束后，将控制箱开关置于“回流”，并关掉物料平衡缸的进水阀，使消毒水回流至平衡缸。
这时打开冰水阀门，调节冰水量，使回流入物料缸的消毒水温保持在4~5℃，这时温度控制系统可能出现干扰，使杀菌温度有所下降。
这时将控制箱上的开关置于“自动”，待测量温度上升到设定值时，自动将消毒水由“回流”转换到“送出”，至平衡缸内断水时，打开物料阀，由物料将消毒水顶出，待压出的物料无水迹象时，立即将合格的物料送入下一道工序。
（8）第（7）条的工作使为了模拟4℃~5℃物料进入直管式杀菌器时对温度控制系统的干扰。
从而避免对设备的二次污染。
这样系统可正常运行，使杀菌温度保持在设定的±2℃以内。
（9）设备在操作过程中，操作人员应经常注意蒸汽压力、热水缸水位，平衡缸料位、气动调节阀、气动三通回流阀的气源压力是否正常。
若有异常应及时排除。
2．设备的停车顺序（1）生产快结束时注意物料平衡缸的料位，当料液排空时，在平衡缸内注入清水，将设备及物料管道中的物料全部顶出。
并将控制箱上的开关置于“回流位置。
（2）立即进入CIP清洗程序乳品厂设备的清洗和消毒必须分两个不同操作阶段进行。
在清洗和消毒两个过程中，清洗更为重要，清洗彻底比不经清洗而直接进行消毒的效果要好得多。
