铝合金阳极氧化与表面处理技术

铝合金阳极氧化与表面处理技术铝合金阳极氧化作为表面处理技术，可以极大地改善材料的物理和化学性能，提高其耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性等性能，是现代工业技术中一个重要的处理过程。

本文重点介绍了铝合金阳极氧化及其表面处理技术，并讨论了阳极氧化的实验与制备及其应用在工业上的相关研究。

铝合金阳极氧化是一种通过电化学方法在铝合金表面形成氧化膜的表面处理技术。

它将铝合金物理结构改变为氧化物，形成多层致密氧化膜，具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性等性能。

铝合金阳极氧化主要是采用化学阳极技术，通过给铝合金涂覆特定种类的化学药剂来形成氧化膜的表面处理技术。

阳极氧化技术中的化学药剂包括氯离子、碳酸钠、氢氟酸，可以分别发挥不同的作用。

在铝合金阳极氧化实验中，首先需要对材料表面进行清洁，以确保表面可以以最佳效果氧化。

擦洗是铝合金阳极氧化前必须完成的一个关键环节，其目的是去除污垢、油污等，这样可以确保氧化过程中表面不被受到有害影响。

接下来，铝合金要经过酸浸或电解清洗，以充分去除表面的腐蚀物，然后才能进行阳极氧化。

擦洗后的表面必须完全干燥，铝合金放入阳极氧化槽中，溶液温度一般维持在比常温稍高一些的温度，在无氧、无腐蚀性气体的情况下，通过专门的电解装置将电流从阳极传入到铝合金的表面。

氧化过程中，也会加入一定量的药液，以增加氧化膜的硬度、厚度和耐腐蚀性等性能。

氧化完成后，铝合金表面的氧化膜具有不同的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特性，可以满足一定的应用要求。

此外，需要注意，氧化过程本身也可能会对铝合金的机械性能、力学性能和结构稳定性产生影响，因此，在进行阳极氧化前，需要对这些性能进行充分研究。

本文简要介绍了铝合金阳极氧化与表面处理技术，从处理过程、实验及制备方面讨论了氧化技术的研究和应用。

可以看出，铝合金阳极氧化是一种提升铝合金性能的重要技术，将在未来受到越来越多的关注和应用。

铝合金阳极氧化及其表面处理铝合金阳极氧化是铝合金材料常用的一种表面处理方法，它主要是通过利用阳极电位差，使氧原子和钙原子氧化成氧化物薄膜形成在铝合金表面，从而提供铝合金表面的耐腐蚀性能和外观美观度，使表面更具有耐磨性和防气孔能力。

当铝合金表面处理需要抗腐蚀、耐磨、抗气孔等性能时，阳极氧化可以满足要求。

铝合金阳极氧化的原理是利用分子氧的氧化还原反应，利用阳极电位差，氧原子和钙原子氧化成薄膜，形成在铝合金表面，起到保护作用。

所形成的氧化膜是稳定的，具有很强的抗腐蚀性和抗气孔性。

同时，铝合金阳极氧化的过程中，可以调整氧化膜厚度，改善表面光洁度和粗糙度，以满足表面性能要求。

铝合金阳极氧化工艺有多种，其中包括化学阳极氧化法、静电阳极氧化法和磁控溅射阳极氧化法等。

化学阳极氧化法是一种常用的阳极氧化处理方法，该方法主要是利用氧化剂和反应物的反应，使反应物在反应过程中形成自身的氧化膜，从而达到改善铝合金表面性能的目的。

但由于此方法操作过程复杂，需要在反应过程中控制反应条件，因此很少有工厂采用这种方法。

静电阳极氧化法是一种常用的处理技术，使用此方法可以在铝合金表面形成厚度比化学阳极氧化法薄的氧化膜，具有较高的耐磨性。

此外，由于反应速率相对较快，因此可以使用更低的温度来达到相同的效果。

磁控溅射阳极氧化法属于活性氧化方法，它是利用高速离子将氧化剂撞击在铝合金表面，氧化剂受到撞击时会被迅速氧化，从而形成一种厚度较薄的氧化膜，膜具有良好的抗冲击性和耐磨性，而且可以在普通条件下实现镀锌层效果，也可以改善表面摩擦性能。

除了铝合金阳极氧化之外，表面处理还可以采用其他技术，如络石抛光、热处理、激光处理、化学镀层和电镀等。

络石抛光，主要是利用磨削作用，在金属表面形成一定厚度的高光洁层，从而使金属表面更加平滑，并具有耐水性、耐酸碱性和耐腐蚀性。

热处理，是在一定温度、时间条件下，将金属表面热处理后，可以改变金属表面的光洁度、粗糙度和耐磨性，提高金属表面的耐腐蚀性和强度。

铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。

常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。

1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。

同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。

2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。

电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。

3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。

喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。

4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。

电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。

以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。

在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。

铝合金表面阳极氧化处理铝合金表面阳极氧化处理是一种常见的表面处理技术，也被称为电化学氧化或阳极处理。

它是通过在铝合金表面形成一层氧化膜来改善其耐腐蚀性、硬度和耐磨性。

这种氧化膜通常具有良好的耐热性、耐磨性、绝缘性和美观性，因此广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等行业。

铝合金表面阳极氧化处理的过程是将铝合金制品作为阳极，置于电解质溶液中，通电时在表面形成一层氧化膜。

电解质溶液通常是含有硫酸、草酸、硫酸铬等成分的溶液。

在电解质溶液中通电时，阳极表面的铝原子会与氧离子结合形成氧化物，这些氧化物会在阳极表面形成一层致密的氧化膜。

这种氧化膜的厚度、硬度和颜色等特性可以通过调整电解质溶液的成分、温度、电流密度等参数来控制。

铝合金表面阳极氧化处理的优点包括：1.提高耐腐蚀性：通过形成致密的氧化膜，可以有效地提高铝合金的耐腐蚀性，使其在恶劣环境下更加耐用。

2.提高硬度和耐磨性：氧化膜的硬度可以达到200-500HV，比铝合金本身的硬度高出数倍，因此可以有效地提高铝合金的耐磨性和耐划伤性。

3.美观性好：氧化膜的颜色可以根据需要进行调整，可以制成金色、银色、黑色、蓝色等不同颜色的氧化膜，从而提高铝合金制品的美观性。

4.绝缘性好：氧化膜具有良好的绝缘性能，可以用于制作电子器件、电解电容器等。

铝合金表面阳极氧化处理的缺点包括：1.成本较高：阳极氧化处理需要专门的设备和工艺，成本较高。

2.氧化膜厚度不易控制：氧化膜的厚度受到多种因素的影响，不易精确控制，可能会导致产品质量不稳定。

3.容易受到机械损伤：氧化膜的硬度虽然很高，但容易受到机械损伤，因此需要注意保护。

总的来说，铝合金表面阳极氧化处理是一种有效的表面处理技术，可以提高铝合金制品的耐腐蚀性、硬度和美观性，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等行业。

铝合极氧化与表面处理技术第一章引论1.铝及铝合金的性能特点密度低；塑性好；易强化；导电好；耐腐蚀；易回收；可焊接；易表面处理2.简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态1）腐蚀性：（1）酸性腐蚀：铝在不同的酸中有不同腐蚀行为，一般在氧化性浓酸中生成钝化膜，具有很好的耐蚀性，而在稀酸中有“点腐蚀”现象。

局部腐蚀；（2）碱性腐蚀：铝在碱性溶液中的腐蚀，碱能与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水，然后再进一步与铝反应生成偏铝酸钠和氢气。

全面腐蚀；（3）中性腐蚀：在中性盐溶液中，铝可以是钝态，也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。

点腐蚀。

2）腐蚀形态：点腐蚀，电偶腐蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，丝状腐蚀和层状腐蚀等点腐蚀：最常见的腐蚀形态，程度与介质和合金有关电偶腐蚀：接触腐蚀，异（双）金属腐蚀，在电解质溶液中，当两种金属或合金相接触（电导通）时，电位较负的金属腐蚀被加速，而电位较正的金属受到保护的腐蚀现象。

缝隙腐蚀：两个表面接触存在缝隙，该处充气溶解氧形成氧浓差原电池，使缝隙产生腐蚀。

晶间腐蚀：与热处理不当有关，合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极，而构成腐蚀电池。

丝状腐蚀：丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展，这种膜可以是漆膜，或者其他涂层，一般不发生在阳极氧化膜的下面。

丝状腐蚀与合金成分、涂层前预处理和环境因素有关，环境因素有适度、温度、氯化物；层状腐蚀：剥层腐蚀，也叫剥蚀。

3.铝合金表面处理技术包括哪几个方面？表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）（2）化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）（3）电化学处理（阳极氧化或电镀等）（4）物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其物理表面技术改性）等。

搪瓷珐琅：将无机物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质。

4.铝合极氧化膜的特性有哪些？有：耐蚀性；硬度和耐磨性；装饰性；有机涂层和电镀层附着性；电绝缘性；透明性；功能性第二章铝的表面机械预处理1.预处理的目的：（1）提高良好的表观条件和表面精饰质量。

表面处理培训资料第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术第1章:引论铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。

铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。

1.2 铝合金表面处理技术铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀）。

电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。

现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程：脱脂碱洗出光封孔硬质阳极氧化法1.3 铝合金与阳极氧化不同成分的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧第2章铝的表面机械处理铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理，机械处理是表面预处理的主要方法之一。

机械处理一般分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光），喷砂（丸）、刷光、滚光等方法机械处理的目的：1）提供良好的表观条件，提高表面精饰质量2）提高产品品级3）减少焊接的影响4）产生装饰效果5）获得干净表面目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂拉丝的规格常采用150#或180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的目的：因为铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。

6061铝合金阳极氧化及其表面处理6061铝合金是一种常见的铝合金材料，具有较高的强度和耐腐蚀性能。

为了进一步提升其表面性能，可以采用阳极氧化和其他表面处理方法。

阳极氧化是一种通过在铝合金表面形成氧化膜来改善其性能的方法。

该方法通常使用硫酸、草酸等强酸作为电解液，铝合金作为阳极，在一定的电流和温度条件下进行电解处理。

在电解过程中，阳极氧化会在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜具有较好的耐腐蚀性、硬度和附着力。

6061铝合金阳极氧化后的表面处理主要包括氧化膜封闭、染色和后处理等步骤。

氧化膜封闭是为了提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性，常用的方法有热封闭和冷封闭两种。

热封闭是将阳极氧化后的铝合金制品放入高温炉中加热，使得氧化膜中的孔隙部分重新氧化，从而封闭孔隙，提高氧化膜的致密性。

冷封闭则是通过浸渍含有封闭剂的溶液，使封闭剂渗入氧化膜孔隙中，达到封闭孔隙的目的。

染色是为了改变铝合金表面的颜色，增加其装饰性和美观性。

染色一般在氧化膜封闭后进行，常用的染色方法有有机染料染色和无机染料染色两种。

有机染料染色是将铝合金制品浸泡在含有有机染料的溶液中，使染料渗入氧化膜孔隙中，使表面呈现出不同的颜色。

无机染料染色则是将铝合金制品浸泡在含有无机染料的溶液中，在一定的温度和时间条件下进行染色，形成一层致密的无机染料膜。

在阳极氧化和染色后，还可以进行一些后处理工艺，如密封处理和涂层处理。

密封处理是为了提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性，常用的方法有热水密封和冷水密封两种。

热水密封是将经过阳极氧化和染色处理的铝合金制品放入热水中进行密封，使得氧化膜中的孔隙部分重新氧化，从而提高氧化膜的致密性。

冷水密封则是将经过阳极氧化和染色处理的铝合金制品放入冷水中进行密封，通过水的渗入填充氧化膜孔隙，达到密封的效果。

涂层处理是为了进一步提高铝合金制品的耐腐蚀性和耐磨性，常用的涂层材料有聚合物涂层和无机涂层两种。

聚合物涂层是将铝合金制品浸泡在含有聚合物涂层材料的溶液中，使涂层材料渗入氧化膜孔隙中，形成一层致密的聚合物涂层。

铝合金阳极氧化及其表面处理铝合金是由铝和其他元素（如铜、锰、钛、镁、锌、铬、钒等）合金而成的通用术语，它具有良好的加工性能、耐蚀性、耐热性、耐磨性和电热性，在工业界有广泛应用。

铝合金的表面处理工艺主要是给表面涂覆一层氧化膜或者涂覆润滑剂，用于防止腐蚀，延长寿命。

本文主要讨论的是铝合金的阳极氧化及其表面处理。

阳极氧化，也称为特殊涂覆，是一种物理化学过程，其中氧和铝发生反应，形成一层厚、无机铝氧化物薄膜，可以有效改善铝合金表面的耐腐蚀性，达到表面功能化的目的。

阳极氧化特殊涂覆可以根据客户的要求调整涂覆的厚度，以满足不同的表面处理需求。

一般来说，阳极氧化涂覆的厚度可以在20微米～200微米之间，耐腐蚀性随涂覆厚度的增加而增强，但同时阻力也会增大，这需要根据实际使用条件来确定。

在阳极氧化工艺中，首先用特殊涂料在铝合金表面上塑形，在静电环境下喷涂，然后将涂覆层经过烘干及固化步骤，最后进行定向拉伸处理，以增强涂覆层的耐冲击性、耐热性和可塑性，使表面的硬度、光洁度、耐磨性得到提高，使用寿命更长。

阳极氧化技术可以满足不同表面处理要求，如磨砂处理、抛光处理、颜色膜处理等表面处理方法。

磨砂处理是常用的表面处理工艺，可以有效改善铝合金表面耐腐蚀性，达到表面除溅物的效果，而且可以轻松清理表面，使表面显得平整、光滑。

抛光处理是一种非常美观的表面处理工艺，可以提高铝合金表面的光泽度，使表面分子构型几乎不变，从而改善表面的耐腐蚀性和装饰性。

颜色膜处理可以通过金属氧化物变换技术，在铝合金表面形成一层厚度可控的陶瓷氧化膜，改善表面耐腐蚀性，并将铝合金表面染上一层多样化的颜色，从而达到装饰性和保护性的目的。

铝合金阳极氧化及其表面处理是目前工业界最常用的表面处理工艺，它可以有效改善表面耐腐蚀性，延长使用寿命，并可以根据客户的要求调整涂覆的厚度，和方法，以满足不同的表面处理要求，如磨砂处理、抛光处理、颜色膜处理等。

但是，一定要注意，在这一过程中，应加强对表面处理质量的把控，以保证铝合金的使用性能和耐久性。

铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金表面处理工艺是指对铝合金表面进行加工和改良，以改善其外观、耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能。

常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。

一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜来提高其耐蚀性和耐磨性。

这种氧化膜可以具有不同的颜色，如银白色、黑色、金色等，可以根据实际需要进行选择。

二、电泳涂装电泳涂装是一种将有机涂料均匀地附着在铝合金表面的方法。

其基本原理是利用电场的作用，使涂料颗粒带电，然后将铝合金浸入涂料溶液中，通过电化学反应使涂料颗粒在铝合金表面析出形成涂层。

电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。

三、喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂在铝合金表面上的方法。

这种方法广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。

喷涂可以选择不同的涂料和颜色，使铝合金表面具有不同的效果和特性。

四、电镀电镀是一种通过电解的方式，在铝合金表面形成一层金属膜的方法。

常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。

电镀可以提高铝合金表面的耐蚀性和外观，使其具有更高的装饰性和耐久性。

五、化学处理化学处理是利用化学反应改变铝合金表面的方法。

常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、酸化和转化膜处理等。

这些方法可以清除铝合金表面的氧化物和杂质，改善其表面质量和耐蚀性。

总结：铝合金表面处理工艺是对铝合金表面进行加工和改良的方法，常见的处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。

这些工艺可以提高铝合金表面的耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能，使其具有更好的外观和装饰性。

在实际应用中，可以根据需求选择适合的表面处理工艺，以达到最佳的效果。

铝合金表面处理铝合金表面处理是一种常见的工艺，用于增强铝合金制品的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

在铝合金表面处理过程中，常见的方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。

下面将详细介绍这些方法及其应用。

1. 阳极氧化：阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成氧化膜来提高其耐腐蚀性和硬度。

具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。

（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。

（3）阳极处理：将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，通过电解反应在表面形成氧化膜。

（4）封孔：将氧化膜中的微孔封闭，提高其耐腐蚀性。

2. 电镀：电镀是一种在铝合金表面镀上一层金属或合金的方法，以提高其外观和耐腐蚀性。

常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀铜等。

具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。

（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。

（3）电镀：将铝合金制品作为阴极，放入电解槽中，通过电解反应在表面镀上金属或合金。

（4）抛光：对电镀后的表面进行抛光处理，提高其光洁度和外观。

3. 喷涂：喷涂是一种将涂料喷洒到铝合金表面的方法，以增加其装饰性和保护性。

常见的喷涂方法有喷漆、喷粉、喷塑等。

具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。

（2）喷涂底漆：在铝合金表面喷涂一层底漆，增强涂层的附着力和耐腐蚀性。

（3）喷涂面漆：在底漆干燥后，喷涂一层面漆，增加铝合金制品的装饰性和保护性。

（4）固化：将喷涂后的铝合金制品放入烘箱中，使涂层固化。

铝合金表面处理的选择取决于具体的应用需求和预期效果。

阳极氧化适用于要求耐腐蚀性和硬度的铝合金制品，如航空航天器件、汽车零部件等。

电镀适用于要求外观和耐腐蚀性的铝合金制品，如家居用品、装饰品等。

喷涂适用于要求装饰性和保护性的铝合金制品，如建筑材料、家电外壳等。

铝在电解溶液中作为阳极的极化行为至少有5种，其中有两种属于国家标准定义范围的铝阳极氧化。

1，在电解溶液对阳极氧化膜基本不溶解的情况下，比如在一些中性的电解质溶液中，这中间，开始电压会直线上升，如果最大电压不能击穿氧化膜，那接下去电流就会下降到接近零或者一个极小的值。

此时生成的是壁垒型阳极氧化膜。

2，电解溶液对阳极氧化膜“有限度”的溶解，电压开始时上升然后又会下降，在未下降到一个极小值时又继续上升，就这样反复，维持着阳极氧化的电化学反应。

此时生成的是多孔型的阳极氧化膜。

阳极氧化膜其实包含了阻挡层和多孔层，但因为阻挡层比较薄，可以忽略不记，所以阳极氧化膜多孔层的厚度实际上等于多孔型阳极氧化膜的总厚度。

阻挡层的厚度取决于外加阳极氧化的电压。

目前国内阳极氧化，采用硫酸直流氧化较广泛，这样氧化膜不仅美观透明度好而且成本低。

国内用到的阳极氧化还有铬酸，草酸，磷酸三种酸的阳极氧化，其他很多都只是学术意思上的，没有使用价值。

当然这些阳极氧化工艺使用的区域不一样，而且各有缺陷。

硬质阳极氧化工艺：以氧化膜的硬度与耐磨性为首要目标，当然同时也能提高材料的耐腐蚀性，耐热性等性能。

（不同的铝合金材料即使采用相同的硬质阳极氧化工艺，氧化膜的性能也不一定一样，甚至可能会有很大的差别。

）——2000系比较困难，5000系没有特殊的技术要求，可能存在“烧损”，或“膜厚过度”的问题，随着镁含量的增加，会越来越容易出现这样的问题。

6000系一般没有问题，6063最为方便，6061,6082由于铜含量的影响，会出现成膜效率低和耐磨性差的现象。

（这些可以用于砍价）7000系氧化膜会出现“针孔”问题。

铝合金阳极氧化与表面处理技术第一章引论1.铝及铝合金的性能特点密度低；塑性好；易强化；导电好；耐腐蚀；易回收；可焊接；易表面处理2.简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态1）腐蚀性：(1)酸性腐蚀：铝在不同的酸中有不同腐蚀行为，一般在氧化性浓酸中生成钝化膜，具有很好的耐蚀性，而在稀酸中有“点腐蚀”现象。

局部腐蚀；(2）碱性腐蚀：铝在碱性溶液中的腐蚀,碱能与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水，然后再进一步与铝反应生成偏铝酸钠和氢气。

全面腐蚀；（3）中性腐蚀：在中性盐溶液中，铝可以是钝态，也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。

点腐蚀。

2）腐蚀形态:点腐蚀，电偶腐蚀,缝隙腐蚀，晶间腐蚀，丝状腐蚀和层状腐蚀等点腐蚀：最常见的腐蚀形态，程度与介质和合金有关电偶腐蚀：接触腐蚀，异（双）金属腐蚀，在电解质溶液中，当两种金属或合金相接触（电导通）时，电位较负的金属腐蚀被加速，而电位较正的金属受到保护的腐蚀现象。

缝隙腐蚀:两个表面接触存在缝隙,该处充气溶解氧形成氧浓差原电池，使缝隙内产生腐蚀。

晶间腐蚀：与热处理不当有关,合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极，而构成腐蚀电池。

丝状腐蚀：丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展,这种膜可以是漆膜，或者其他涂层,一般不发生在阳极氧化膜的下面.丝状腐蚀与合金成分、涂层前预处理和环境因素有关，环境因素有适度、温度、氯化物；层状腐蚀：剥层腐蚀，也叫剥蚀。

3.铝合金表面处理技术包括哪几个方面？表面机械预处理(机械抛光或扫纹等)（2）化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）(3）电化学处理(阳极氧化或电镀等）（4)物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其物理表面技术改性）等.搪瓷珐琅：将无机物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质。

4.铝合金阳极氧化膜的特性有哪些？有：耐蚀性；硬度和耐磨性;装饰性;有机涂层和电镀层附着性；电绝缘性；透明性；功能性第二章铝的表面机械预处理1.预处理的目的:(1）提高良好的表观条件和表面精饰质量。

表面处理与防锈一.阳极氧化铝合金1.概述：通过人工方法在铝或铝合金表面生成厚度为3-30um的氧化膜，从而提高铝及其合金的耐蚀性、耐磨性及吸附涂料与色料的能力以及硬度和绝缘性能。

2.基本原因理：铝的阳极氧化实质上就是水的电解，电解液通电后在电流作用下发生水解，在阴极放出氧H++e→H2↑，在阳极上释放电子，40H—4e→2H20+2O↑。

其中一部分新生的氧原子与阳极铝发生反应，生成无水的氧化铝膜，2Al3++3O2-→AL2O3+热量。

3.氧极氧化膜的特点：①阳极氧化与涂漆膜，电镀膜不同，几乎不发生剥离，具有良好的附着能力，氧化膜具有抗压强度，在弯曲试验中，即使基材已经开裂，阳极氧化膜也不会脱落。

②色泽，阳极氧化膜的色泽同所用的电解液组成有关电解液类型膜的色泽的类型硫酸无色透明草酸黄色到棕色铬酸灰色到灰绿磷酸无色透明③阳化后的封闭处理是提高膜层防护性能的有效措施，封闭处理可以把膜表面的氧化转化为它的水合物，最有效的方法是氧阳极氧化后再封闭处理，封闭处理所用的介质有沸水、蒸汽、醋酸镍或醋酸钴的水溶液。

氧化膜有热稳定性，但存在厚度分布下均匀，膜内有孔穴，裂纹和结构上不连续等机械缺陷，以及膜内含杂质，都会降低防护性能，一旦大气中的湿气和侵蚀介质穿透氧化膜，基底金属的腐蚀将不断扩展，所生成的腐蚀产物导致氧化膜破裂，腐蚀进一步恶化。

封闭处理可以有膜表的氧化物转化为它的水合物，使膜孔膨胀直至封闭，堵塞了侵蚀介质进行膜孔的通道，从而使膜的防护性能提高。

4.铝的阳极氧化可在多种电解液中进行，如硫酸，铬酸盐，磷酸盐，锰酸，硅酸盐，碳酸盐，硼酸，硼酸盐，酒石酸盐，草酸，草酸盐和其它有机酸中，现代常用的是硫酸，草酸，铬酸和硼酸四种酸。

5.硫酸阳极氧化的工艺①把表面洁净的铝件做为阳极，铅格板或石墨做为阴极，分别放入质量分数为15%-20%的硫酸溶液中，通以直流电(电压10-220V，电流密度0。

5-3A/dm2)电解15-30min电解时间根据合金牌号和膜厚度确定，最后进行封闭处理。

铝合金型材表面处理技术一般包括以下几种：
1. 机械抛光
机械抛光是利用机械设备和磨料对铝合金型材表面进行抛光，以消除表面划痕、氧化皮和污渍等缺陷，提高表面质量。

2. 酸洗处理
酸洗处理是利用酸性溶液对铝合金型材表面进行腐蚀，去除氧化皮和污垢等杂质，同时形成一层致密的氧化物保护膜，提高型材表面的耐腐蚀性和耐磨损性。

3. 电化学阳极氧化处理
电化学阳极氧化处理是将铝合金型材置于电解质中，在外加电压的作用下，在型材表面形成一层致密的氧化膜，提高型材表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

同时还可以通过控制电解液成分和工艺参数，实现颜色调节和纹理效果的变化。

4. 粉末涂装
粉末涂装是利用静电作用将粉状涂料附着在铝合金型材表面，然后在高温条件下进行烘烤固化，形成均匀、致密、耐磨损、耐腐蚀的表面涂层。

粉末涂装除了具有一般涂装的优点外，还具有无挥发性有机物排放、节能环保等特点。

5. 电泳涂装
电泳涂装是将铝合金型材浸入带有涂料粒子离子的电解槽中，通过电泳作用使涂料粒子在型材表面沉积和固化，形成一层均匀、致密、耐用的涂层。

电泳涂装由于涂料固含量高，具有良好的附着力和耐磨损性，并且对环境友好，被广泛应用于汽车、建筑物外墙等领域。

以上就是铝合金型材表面处理技术的几种常见方式。

不同的表面处理技术适用于不同的场合和需求，使用时需要根据具体情况进行选择。

铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金是一种广泛应用于工业和民用领域的材料，其轻巧、耐腐蚀和高强度的特性使其成为许多产品的首选材料。

然而，铝合金表面也需要经过一系列的处理工艺才能满足不同需求，下面将介绍几种常见的铝合金表面处理工艺。

1.阳极氧化处理：阳极氧化是一种常见的铝合金表面处理工艺，通过在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能和装饰效果。

该工艺通过将铝合金制品浸泡在含有酸性电解液中，再加上电流进行处理。

阳极氧化处理可以使铝合金表面形成一层坚硬、致密的氧化膜，具有良好的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。

2.喷砂处理：喷砂是一种常用的表面处理方法，通过高速喷射磨料颗粒对铝合金表面进行冲击，去除表面污垢和氧化层，使其表面变得光滑均匀。

喷砂处理可以提高铝合金表面的粗糙度，增加其附着力，为后续的涂装和镀膜工艺提供良好的基础。

3.化学镀银处理：化学镀银是一种常见的铝合金表面处理工艺，通过在铝合金表面镀上一层银膜来增加其装饰效果和耐腐蚀性能。

化学镀银处理通常包括清洗、活化、镀银和后处理等步骤，最终形成一层均匀、亮丽的银膜。

4.电泳涂装：电泳涂装是一种常用的铝合金表面处理方法，通过将铝合金制品浸泡在带电涂料溶液中，利用电场作用使涂料均匀附着在铝合金表面。

电泳涂装可以提供均匀、致密的涂层，具有良好的耐腐蚀性和装饰效果，常用于汽车、家电等领域。

5.机械抛光：机械抛光是一种常见的铝合金表面处理方法，通过使用研磨工具和研磨材料对铝合金表面进行切削和磨光，使其表面光滑平整。

机械抛光可以去除表面的凹凸不平和氧化层，提高铝合金的光洁度和装饰效果。

以上是几种常见的铝合金表面处理工艺，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。

在实际应用中，根据产品的具体要求和使用环境选择合适的表面处理工艺，可以提高铝合金制品的质量、功能和耐用性。

铝合金表面处理工艺的不断创新和发展，也为铝合金在各个领域的应用提供了更多可能性。

铝合金阳极氧化与表面处理技术.第2版铝合金阳极氧化与表面处理技术一、引言铝合金是一种常见的金属材料，具有优良的机械性能和化学性能，在工业和民用生活中有着广泛的应用。

而铝合金的表面处理技术则是为了提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果而必不可少的环节。

在目前的表面处理技术中，铝合金阳极氧化是一种被广泛采用的技术，它能够为铝合金表面形成坚固的氧化膜，增强其耐磨性和耐腐蚀性。

在本文中，我们将探讨铝合金阳极氧化与表面处理技术的相关内容，希望能给读者带来全面的了解和深入的认识。

二、铝合金阳极氧化的原理和工艺2.1 阳极氧化的基本原理阳极氧化是一种在强电场和氧化性电解质的作用下，在金属表面形成致密稳定的、质硬、疏水、不易吸附灰尘的氧化膜的表面处理技术。

在铝合金阳极氧化过程中，通常采用硫酸、草酸或氯化物等作为电解液，在一定的电流和电压条件下进行氧化处理，形成氧化膜。

生成的氧化膜具有一定的孔隙结构，能够在此基础上进行染色、封孔等处理，以提高其装饰性和表面性能。

2.2 阳极氧化的工艺流程铝合金阳极氧化通常包括前处理、阳极氧化、封孔和染色等多个工序。

前处理包括除油、酸洗和去除氧化皮等，以确保基材表面的纯净度和可靠性。

阳极氧化的关键在于控制电流密度、电解液的成分和浓度以及工艺参数。

封孔和染色处理能够进一步提高氧化膜的耐腐蚀性和装饰性，同时也能为后续的涂装、粘接等作业提供更好的表面条件。

三、铝合金阳极氧化的应用和发展趋势3.1 应用领域铝合金阳极氧化广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯、建筑装饰等领域。

在航空航天领域，阳极氧化后的铝合金能够提供更高的抗腐蚀能力和耐久性，能够满足飞机各个部位的要求。

在汽车制造领域，阳极氧化的铝合金产品在车身、发动机零部件、车轮等方面都有着广泛的应用。

在电子通讯领域，铝合金阳极氧化产品在手机外壳、电子器件外壳等方面也有较大需求。

3.2 发展趋势随着工业技术的不断发展和进步，铝合金阳极氧化技术也在不断创新和完善。

High & New Technology︱20︱2016年10期铝合金阳极氧化与表面处理技术何 波 邵晓飞镇江大全伊顿电器有限公司，江苏 镇江 212211摘要：随着国民经济的发展，各行各业也加快了发展的脚步。

铝合金作为一种高性能的材料被广泛的应用到各行各业当中。

铝合金阳极氧化与表面处理技术也得到了快速的发展。

本文将采用理论与实际相结合的方式，对铝合金与阳极氧化加以阐述。

关键词：铝合金；阳极氧化；表面处理中图分类号：TS912+.3文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）10-0020-01铝合金的连接方式有很多种，常用连接方式有粘接、焊接以及机械连接。

由于粘贴具有成本低，连接效率高等特点，而备受各界人士的青睐，尤其是在航空结构连接上也得到了较为广泛的应用。

铝合金是一种具有导热及导电性能较好且强度高、无磁性、色泽美观及耐腐蚀性和成形性较好的金属材质，因此被各行业广泛应用，无论是在产量还是用途方面都仅次于钢铁材质，别誉为第二大金属材料。

随着铝合金的广泛应用因此带动铝合金材料也得到了很好的发展，进而对铝合金的表面处理技术也有显著提升。

1 铝合金表面预处理铝合金阳极氧化是一种最为常见对铝合金表面处理的高超技术，主要结合电化学方式对铝材质表面形成一层比较厚实的三氧化二铝涂层，从而用来提高铝表面的硬度以及增强耐蚀性能。

碱蚀作为物理法和化学法结合的产物，不仅能够有效的去除铝合金表面的氧化膜，而且对基体起到了一定的整平作用，并且通过酸洗能够有效溶解铝合金表面的金属单质和化合物，从而能够获得表面洁净的金属铝件。

碱蚀的主要优点是：不仅工艺比较简单，而且成本比较低，同还具有环境的友好性能。

因此，碱蚀是是铝合金阳氧化的配套工艺。

研究表明，碱蚀跟不同的化学物质会产生不同的化学反应，要想充分发挥涂层性能，可以在涂层中加入2相粒子。

以下是根据不同试验材料对工艺参数实行对阳极氧化的不同研究。

2 阳极氧化预处理铝合金阳极氧化的定义。