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复合材料工艺与设备考点整理济南大学复材11081、复合材料广义的定义是什么？CM是指由两种或两种以上的不同材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原单一材料的多相固体材料。
2、按照基体不同复合材料怎么分类？树脂基复合材料，无机非金属基复合材料，金属基复合材料3、复合材料性能的主要决定因素有哪些？（1）增强材料的性能、含量及分布情况；（2）基体材料的性能及含量；（3）界面的结合情况。
4、复合材料的主要性能特点有哪些？（1）轻质高强（2）可设计性好（3）工艺性能好5、手糊成型工艺的优缺点有哪些？手糊成型工艺的优点：（1）不受尺寸、形状的限制；（2）设备简单、投资少；（3）工艺简单；（4）可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；（5）产品树脂含量高，耐腐蚀性能好手糊成型工艺的缺点:（1）生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；（2）产品性能稳定性差；（3）产品力学性能较低。
6、简述不饱和聚酯树脂的固化原理。
固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体（如苯乙烯）进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体型大分子结构。
7、不饱和聚酯树脂固化有哪几步反应形式？链引发，链增长，链终止8、苯乙烯交联剂的优缺点是什么？•优点：粘度低；与树脂有良好的共混性，能很好的溶解引发剂、促进剂；苯乙烯双键活泼，易于进行共聚反应；价格便宜，材料来源广。
•缺点：沸点较低（145℃），易挥发，有一定毒性，对人体有害。
•用量对性能的影响：苯乙烯用量过多：胶液稀，操作时易流胶；制品固化收缩率大。
苯乙烯用量过小：树脂胶液粘度大，不易使用；同时固化不完全，制品的软化温度低。
用量一般在30～40％。
9、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个？具体含义是什么？活性氧含量；临界温度；半衰期活性氧含量：表明可以产生自由基量的指标。
临界温度：是过氧化物具有引发活性的最低温度。
引发剂的临界温度应低于固化温度。
半衰期：在给定的条件下，引发剂分解一半所需时间表明引发剂的反应速度。
复合材料工艺与设备考点整理济南大学复材11081、复合材料广义的定义是什么？CM是指由两种或两种以上的不同材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原单一材料的多相固体材料。
2、按照基体不同复合材料怎么分类？树脂基复合材料，无机非金属基复合材料，金属基复合材料3、复合材料性能的主要决定因素有哪些？（1）增强材料的性能、含量及分布情况；（2）基体材料的性能及含量；（3）界面的结合情况。
4、复合材料的主要性能特点有哪些？（1）轻质高强（2）可设计性好（3）工艺性能好5、手糊成型工艺的优缺点有哪些？手糊成型工艺的优点：（1）不受尺寸、形状的限制；（2）设备简单、投资少；（3）工艺简单；（4）可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；（5）产品树脂含量高，耐腐蚀性能好手糊成型工艺的缺点:（1）生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；（2）产品性能稳定性差；（3）产品力学性能较低。
6、简述不饱和聚酯树脂的固化原理。
固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体（如苯乙烯）进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体型大分子结构。
7、不饱和聚酯树脂固化有哪几步反应形式？链引发，链增长，链终止8、苯乙烯交联剂的优缺点是什么？•优点：粘度低；与树脂有良好的共混性，能很好的溶解引发剂、促进剂；苯乙烯双键活泼，易于进行共聚反应；价格便宜，材料来源广。
•缺点：沸点较低（145℃），易挥发，有一定毒性，对人体有害。
•用量对性能的影响：苯乙烯用量过多：胶液稀，操作时易流胶；制品固化收缩率大。
苯乙烯用量过小：树脂胶液粘度大，不易使用；同时固化不完全，制品的软化温度低。
用量一般在30～40％。
9、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个？具体含义是什么？活性氧含量；临界温度；半衰期活性氧含量：表明可以产生自由基量的指标。
临界温度：是过氧化物具有引发活性的最低温度。
引发剂的临界温度应低于固化温度。
半衰期：在给定的条件下，引发剂分解一半所需时间表明引发剂的反应速度。
绪论 1.复合材料是指由两种或两种以上的不同材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原单一材料的多相固体材料。
按基体材料不同可分为：金属基复合材料，无机非金属复合材料，树脂基复合材料。
2.复合材料的主要性能特点：轻质高强，可设计性好，工艺性能好，热性能好，耐腐蚀性能好，电性能好，其它特点：耐候性、耐疲劳性、耐冲击性、耐蠕变性，透光性等。
第一章 1.手糊成型：用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温或加热、无压或低压条件下固化，脱模成制品的工艺方法。
2.手糊成型工艺的优点：1、不受尺寸、形状的限制；2、设备简单、投资少；3、工艺简单；4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。
3.手糊成型工艺的缺点1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；2、产品性能稳定性差；3、产品力学性能较低。
4.选用的原材料必须满足3点要求1、产品设计的性能要求2、手糊成型工艺要求3、价格便宜、材料容易取得5.聚合物基体的选择选用原则：1.能在室温下凝胶、固化。
并在固化过程中无低分子物产生。
2.能配制成粘度适当的胶液、适宜手糊成型的胶液粘度为0.2Pa·S~0.5Pa·S。
3.无毒或低毒。
4.价格便宜。
6.不饱和聚酯树脂的固化原理：固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。
7.不饱和聚酯树脂的固化过程即它与乙烯类单体共聚的过程，共聚反应过程的三个主要阶段：链引发、链增长、链终止。
8.不饱和聚酯树脂的辅助剂包括交联剂、引发剂、促进剂、阻聚剂、光敏剂等。
9.交联剂要求：高沸点，低粘度，能溶解树脂、引发剂、促进剂、染料等，反应活性大，能使共聚反应在室温或较低温度下进行，能与树脂共聚形成均相共聚物。
常用交联剂：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二丙烯酯、邻苯二甲酸二丁酯。
（整理）复合材料工艺与设备.材料综合知识竞赛试题集——复合材料工艺与设备1.以下不属于决定复合材料基本性能的主要因素是；DA.增强材料的性能、含量及分布情况B.基体材料的性能及含量C.界面的结合情况D.添加剂种类2.一般来讲，生产批量大、数量多及外形复杂的小产品，多采用A A．模压成型 B.手糊工艺 C.喷射工艺 D.连续成型工艺3.不饱和聚酯树脂的固化过程即：BA.自身凝固过程B.与乙烯类单体共聚的过程C.自聚过程D.外界条件（紫外线）作用过程4.过氧化物的特性指标不包括：CA. 活性氧含量B. 临界温度C. 分子量D. 半衰期5.以下不属于影响玻纤强度的因素是：DA. 玻纤直径和长度B. 化学成分C. 存放时间D. 玻璃纤维的质量6.玻璃纤维增强塑料中应用最普遍、用量最大的一类树脂是：AA. 不饱和聚酯树脂B. 环氧树脂C. 胶衣树脂D.酚醛树脂7.以下不属于玻璃纤维的处理方法的是：BA. 后处理法B. 池窑拉丝法C. 前处理法D. 迁移法8.以下不属于玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡作用的是：DA . 增强胶衣，防止表面微裂纹；B . 形成富树脂层以提高模具光洁度和耐腐蚀性能；C . 消除玻纤布在表面产生的痕迹。
D. 增加材料强度9.不饱和聚酯树脂胶液的配制方法是：AA. 先加引发剂，再加促进剂B. 先加促进剂，再加引发剂C. 引发剂和促进剂同时加入D. 只加引发剂10.响蜂窝夹层性能的因素不包括：DA. 含胶量B. 玻纤布C. 蜂窝尺寸和高度D. 外界环境11.泡沫塑料的发泡方法不包括:CA物理发泡法B机械发泡法C紫外线发泡法D化学发泡法12.模压成型工艺的成型压力较其它工艺方法（），属于（）AA. 高，高压成型B. 相仿，中压成型C. 低，低压成型D. 远小于，无压成型13.模压成型工艺所用树脂一般为环氧树脂与：DA. 不饱和聚酯树脂B. 琼脂C. 胶衣树脂D. 酚醛树脂14.俗称SMC的“三大员”不包括：DA. 不饱和聚酯树脂B. 玻璃纤维C. 填料D. 水15.生产中，胶布含胶量控制方法不包含下列的：DA. 调整树脂胶液粘度B. 调整胶布浸胶时间C. 调节胶辊间距D. 调整胶液成分16.层压工艺中的三大工艺参数不包含：DA 成型压力B温度C时间D粘度17.缠绕线型分类不包括：DA环向缠绕B纵向缠绕C螺旋缠绕D直接缠绕18.缠绕工艺分类不包括：CA干法缠绕B半干法缠绕C螺旋缠绕D湿法缠绕19.在环向缠绕中，其缠绕角必须：AA 大于70°B 小于70°C 等于70°D 其它20.缠绕设备中床头箱作用为传递电机动力与：B A加热B变速C传输D供电21.固化炉加热方式不包括下列的：DA、电阻加热B、远红外加热C、蒸汽加热D、加热油换热22.不是拉挤制品应用领域的是：DA、耐腐蚀领域B、电工领域C、建筑领域D、耐高温领域23.连续成型工艺中的连续指的是：CA 增强材料连续B基体材料连续C从添加原料到成品过程连续D 设备连续24.为适应连续制管要求，通常选用的增强材料不包括（B）A连续玻纤粗纱B方格布C短切纤维毡D表面毡25.从连续成型工艺特点出发，使用较多的树脂是（C）A环氧树脂B高粘度树脂C不饱和聚酯树脂D酚醛树脂26.拉挤成型工艺不同于其他工艺的地方是外力拉拔和（A）A挤压模塑B浸胶C预成型D切割27.拉挤成型所用的增强材料绝大部分是（A）A玻璃纤维 B 聚酯纤维 C 钢纤维D碳纤维28.连续制管工艺中，对树脂的要求不包括（D）A粘度低 B 浸润性好C较短的固化时间D较高的固化放热峰29.常见的典型耐腐蚀结构管材的结构层最主要的作用是（A）A提供较高的机械强度B防渗漏C表面光滑D耐磨损30.离心法制管是将树脂、玻纤和填料按一定比例加入到旋转的模具内，依靠高速旋转产生的（A），使物料在模内挤压密实，固化成型的一种方法。
.2010/2011第二学期重点内容复合材料工艺与设备题型A一．基本概念（10分，每题2分）二．填空（20分，每空1分）三．判断并改正（14分，每题2分）四．简答题（36分，每题6分）五．计算题（10分）六．计算并作图（10分）题型B一．基本概念（10分，每题2分）二．填空（24分，每空1分）三．判断并改正（10分，每题2分）四．简答题（36分，每题6分）五．计算题（10分）六．计算并作图（10分）知识要点一.基本概念（21）复合材料，手糊成型，凝胶时间，RTM成型工艺，液体模塑成型技术，袋压成型，玻璃钢高级模具，喷射成型工艺，热膨胀模塑法，模压成型工艺，増稠剂，结构收缩，内脱模剂，SMC模压料，层压工艺，标准线，缠绕工艺，测地线，转速比，连续成型工艺，“EPF”法。
二．思考题（24）1.画出手糊工艺的流程图。
2.画出RTM成型工艺的流程图。
3.双压力罐供胶式、泵供胶式喷射成型机工作原理。
4.手糊成型所用的胶液中通常有那些辅助材料？它们的作用及用量范围？5.最常见的液体模塑成型技术包括那几种成型方法？各自的原理如何？6.泡沫塑料发泡的方法有几种？各种方法的原理如何？7.模压料的流动性影响因素有那些？如何影响？8.短纤维模压料的三种制备方法有何不同，各自有何特点？9.低收缩添加剂的种类及作用机理如何？10.SMC的组分材料有那些，各自作用如何？11.简述影响增稠效果的因素及其影响规律。
12.简述模压成型工艺中温度制度及其作用。
13.画出层压成型工艺流程图。
14.玻璃胶布制备所用的烘干设备有哪两种形式？它们的温度是怎样分布的？这样的温度分布有什么益处？15.简述层压成型工艺中的压制温度分哪几个阶段各自作用如何？16.玻璃胶布三大质量指标的控制方法如何？17.画出缠绕工艺流程图。
18.在缠绕工艺中，常使用分层固化，那么分层固化有哪些优点？19.在缠绕成型中，纤维缠绕均匀布满芯模表面的条件有那些？20.试分析GRP制品热固化过程，为什么要控制升温速度及恒温和缓慢冷却？21.在缠绕成型时，为什么要采用张力递减制度？22.缠绕工艺中，纤维浸胶装置通常采用哪三种形式？它们是怎样控制玻璃布的胶含量的？23.缠绕工艺线型的种类有几种，各是如何实现等？24.画出“EPF”法工艺流程图。
1复合材料工艺及设备复合材料工艺及设备教学参考资料（图表部分）武汉理工大学材料学院彭进波表1-7 为几种主要成型工艺的特点及条件，供选择成型方法时参考表1-7 主要成型工艺比较表1-8为主要成型方法的技术经济比较。
表1-8 主要成型方法的技术经济分析注：1—最低；10—最高。
表3-13 顺酐型通用不饱和聚酯树脂表3-6 常用的胺类固化剂续表注：不包括锅炉费用例2、年产600艘丈—35渔船的手糊工艺车间设计请看图4.1-2表4.1-2 设备金额概算注：不包括炉锅费用根据武汉地区单层厂房建筑费用，6米柱顶厂房建筑费用为200元/米2，4米柱顶按150元/米2计算。
1. 生产用房投资生产用房面积设计为972M2，其投资金额=200×972=194400元。
2. 生产用房和辅助用房投资生产用房设计面积为240M2，辅助用房设计面积为144M2，其投资金额=150×（240+144）=57600元。
则车间建筑面积总投资金额=19400+57600=252000元3. 完工场地清理费用=2000元4. 施工单位机构转移费=2000元则车间建筑工程总投资金额=252000+151+2000=254151元（二）设备投资费用器具费用表4.1-11 主要设备的概算设备备件费用=79250×3%=2378元设备运输费用=（79250+2378）×6%=4898元酚醛树脂的重量比为7∶3的条件下进行。
为了探求酚醛（锌）树脂用量的影响，试验了环氧：酚醛=6∶4时P 、P11与t 的关系，其结果见图6和图7。
根据图2和图7数据求得不同温度下固化过程中不溶性树脂生成速度常数见表3。
由表3可以看到，酚醛（锌）树脂用量越大，不溶性树脂生在速度常数也越大。
当环氧∶酚醛由7∶3增至6∶4时，K 增加一倍左右。
图6 环氧∶酚醛（锌）7*=6∶4时不溶性树脂含量与时间的关系1-120℃；2-140℃；3-160℃图7 环氧∶酚醛（锌）=6∶4时固化过程中P11和时间的关系 1-120℃；2-140℃；3-160℃不同配比下环氧-酚醛（锌）7*不溶性树脂生成速度常数（K×103） 表3填料在玻璃钢成型工艺中的作用 济南市建筑材料科学研究所 李厚德填料被作为橡胶的一种极其重要的辅助材料，它的作用已为人们所熟知。
12级复合材料工艺及设备复习资料复合材料工艺设备参考资料复合材料与工程考试形式笔试闭卷考试时间和地点时间：2015年7 月8 日10:20-12:00地点：第二公教A115题型与分数分布一．单选题二．多选题三．填空题四．简答题五．综合题一、复合材料绪论1.复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。
复合材料基本性能：⑴性能的可设计性⑵材料与结构的同一性⑶发挥复合效应的优越性⑷材料性能对复合工艺的依赖性2.工艺选择依据：a产品外形构造和尺寸b材料性能和产品质量要求c生产批量大小及供应时间d企业可能提供的设备条件及资金e综合经济效益，保证企业盈利3.①大批量、数量多、外形复杂：模压成型；② 造型简单大尺寸：SMC大台面压机成型；③小批量产品：手糊成型；④压力管道及容器：缠绕工艺；⑤批量小的大尺寸：手糊成型、喷射成型；⑥板材和线性制品：连续成型⑦工字形截面梁：拉挤成型4.实例（1）水表壳-注射（2）沼气池T SMC 模压成型工艺（3）车用天然气瓶T缠绕（4）汽车保险杠—手糊成型（5）玻璃钢管材—拉挤（6）PVC管材—挤出（7）冷却塔—手糊、模压（8）玻璃钢保温板—连续制板（9）玻璃钢门窗-模压（10）复合材料头盔- RTM （11） 塑料手机外壳—注塑（12）油田抽油杆—拉挤（13）大型冷藏车—手糊二、手糊成型工艺：定义：手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层 在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品工艺 工序：裁剪增强纤维-准备模具（涂脱模剂）- 树脂胶液配置（喷涂胶衣）-手糊成型- 固化｛凝胶阶段 定型阶段（硬化阶段） 熟化阶段（完全固化阶段）｝—脱模—后 处理（修边）—装配分类a 接触压成型：手糊、喷射b 低压成型（接 触压以上）：真空成型、RTM 、RIM 、对模 优点：a 设备简单b 投资少、见效快c 生产技术 简单易学d 产品不受尺寸、形状的限制 e 大型制品可现场制作f 制品树脂含量较 高，耐腐蚀性好缺点：a 生产效率低、不适合批量大的产品 b 产品质量不够稳定c 生产环境差。
《复合材料工艺与设备》简答与论述（▲为重点内容）1、原材料（1）GF生产工艺中，浸润剂分为哪几种类型？它们的作用是什么？（概念题里有详解）（2）▲根据CF原丝的选择原则，生产CF常用的原丝种类有哪些？（聚丙烯睛纤维，沥青纤维，粘胶纤维）2、手糊成型工艺（1）▲根据手糊成型的工艺特点，说明对增强纤维和基体树脂的选择原则及常用GF制品和树脂的种类？ P12-14（2）GFRP高级模具的基本要求？如何制备GFRP高级模具？P17-19（3）▲手糊成型工艺对外脱模剂的基本要求？并举例说明外脱模剂的主要类型及应用特点? P20-21（4）▲分析手糊成型工艺GFRP制品常见缺陷的原因如：表面发粘、气泡、流胶、胶衣层起皱、分层、固化不完全等。
P29-313、RTM、喷射、热压釜工艺（1）喷射成型有哪几种形式？ P32（2）喷射成型中垂流与浸渍不良原因是什么？如何防治？ P35（3）热压釜主要结构及装置有哪些？ P41（4）▲与其他工艺相比，RTM有哪些特点？ P49（5）何为RIM、RRIM、SRIM工艺？（分别是反应注射模塑、增强型反应注射模塑、结构反应注射模塑） P51-544、夹层结构工艺（1）GFRP夹层结构的特点及应用。
P56-57（2）聚氨酯泡沫塑料夹芯材料的生产原理。
P66-68（3）金属蜂窝夹芯材料的生产流程。
P61（4）蜂窝夹层结构生产中常见问题和解决方法。
P64（5）泡沫夹层结构通常有哪几种制造方法。
P665、模压成型工艺（1）▲SMC树脂糊包括哪些基本组分？ P83（2）SMC中内脱模剂种类有哪些？作用机理如何？ P91（3）▲SMC常用增稠剂的化学增稠机理如何？ P86（4）▲SMC中低收缩添加剂的作用机理如何？ P876、层压成型工艺（1）层压板的主要类型？ P135（2）▲胶布生产的工艺参数？质量指标？以及相互关系？ P136-139（3）▲在GFRP层压板热压曲线中，各个阶段的作用和目的？ P148（4）如何解决层压板生产中出现的板材翘曲的问题？ P151（5）卷管工艺原理及过程如何？ P1567、缠绕成型工艺（1）缠绕成型工艺分为哪几类型？ P159（2）▲切点法分析缠绕规律的主要内容？ P169（3）▲纤维缠绕规律的实质是什么？何谓测地线缠绕、线性和发线性缠绕？(概念题型里有详解)（4）▲分析说明缠绕张力制度的内容及缠绕张力对制品性能的影响？P185-187（5）螺旋缠绕线型设计时，其参数选定赢注意哪些问题？ P1838、连续成型工艺（1）▲连续成型工艺包括哪几种成型方法？ P243（2）▲EPF法制管的工艺原理。
复合材料工艺及设备复合材料是一种由两种或两种以上的材料组合而成的新材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此在航空航天、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
复合材料的制备需要采用特殊的工艺和设备，下面将介绍复合材料的工艺及相关设备。
首先，复合材料的工艺包括预浸料制备、成型、固化等步骤。
预浸料是将纤维和树脂预先浸渍，然后通过成型工艺将其成型为所需形状，最后进行固化来形成最终的复合材料制品。
在预浸料制备过程中，需要使用树脂混合设备，将树脂和固化剂充分混合，并控制好混合比例和搅拌时间，以确保预浸料的质量。
成型工艺中，常用的设备有模具和压机，通过模具将预浸料成型，再通过压机施加压力，使其达到所需的形状和厚度。
固化过程中，需要使用固化炉或者自动固化设备，控制好固化温度和时间，以保证复合材料的性能。
其次，复合材料的设备还包括表面处理设备和检测设备。
表面处理是为了提高复合材料的表面质量和附着力，常用的表面处理设备有喷砂机、喷涂机等，通过表面处理可以去除杂质和增加表面粗糙度，提高复合材料的附着力。
检测设备包括质量检测和性能检测，质量检测设备主要用于检测复合材料的表面质量和尺寸精度，如平板检测仪、三坐标测量机等；性能检测设备主要用于检测复合材料的力学性能和耐久性能，如拉伸试验机、冲击试验机等。
最后，复合材料的工艺和设备在实际应用中需要根据不同的复合材料类型和制品要求进行选择和优化。
例如，碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料的制备工艺和设备有所不同，因此需要根据具体情况进行调整。
同时，随着复合材料技术的发展，新型的复合材料工艺和设备也在不断涌现，如自动化生产线、智能化控制系统等，这些新技术和设备的应用将进一步推动复合材料制造业的发展。
综上所述，复合材料的工艺及设备是复合材料制备过程中的关键环节，合理选择和优化工艺及设备对于提高复合材料的质量和生产效率至关重要。
随着技术的不断进步，相信复合材料的工艺和设备将会更加完善，为复合材料制造业的发展注入新的动力。
复合材料知识点总结一、复合材料的分类根据复合材料中各种材料所起的作用不同，复合材料可以分为增强复合材料和基体复合材料。
增强材料一般用于提高复合材料的力学性能，例如增加复合材料的强度、硬度、耐热性、耐腐蚀性等；而基体材料则用于提供基本的形状和结构，比如塑料、橡胶、树脂等。
根据增强材料的种类不同，复合材料可以分为纤维增强复合材料和颗粒增强复合材料。
纤维增强复合材料的增强材料是纤维，可以是碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等；颗粒增强复合材料的增强材料则是颗粒，可以是金属颗粒、陶瓷颗粒、碳纳米颗粒等。
根据不同的基体材料，复合材料可以分为有机基复合材料和无机基复合材料。
有机基复合材料的基体材料是有机物质，比如树脂、塑料、橡胶等；无机基复合材料的基体材料是无机物质，比如金属、陶瓷、玻璃等。
二、复合材料的特点1. 高强度：复合材料中的增强材料可以有效地提高材料的强度，使其具有更高的拉伸、压缩、弯曲等强度。
2. 轻质：由于增强材料通常采用纤维和颗粒等轻质材料，所以复合材料通常具有很高的强度和刚度，同时重量较轻。
3. 耐热耐腐蚀性：纤维增强复合材料由于采用高强度的纤维材料，具有很好的耐热性和耐腐蚀性，可以在较高温度和腐蚀环境下长时间使用。
4. 成形性好：复合材料可以通过挤压、注塑、压制等多种成型方法加工成各种形状，适用于各种复杂的结构。
5. 良好的设计性：通过改变复合材料中的增强材料的种类、形状、分布、比例等来调节和改变材料的力学性能，可以根据需要进行定向设计。
6. 良好的防护性：复合材料可以通过增加增强材料和基体材料的层数、厚度和结构来增强材料的防护性，有较好的抗冲击、防弹、防爆性能。
三、复合材料的制备工艺1. 纤维增强复合材料的制备工艺（1）手工层叠法：将预先浸渍结合的纤维连续层叠到工件模具内，在每一层的纤维层之间涂覆树脂黏合剂，然后将所有层放置在加压机中，施加适当的压力和温度，使树脂固化。
（2）自动层叠法：采用机械装置将预先浸渍结合的纤维连续层叠到工件模具内，然后使用自动化设备完成树脂涂布和固化过程。
复合材料工艺设计及设备复习材料复合材料工艺设计是指通过对复合材料的成型、连接、加工等技术进行设计，以实现复合材料的理想性能和结构形式的工程设计过程。
在复合材料工艺设计中，设备的选择和设计是至关重要的一环。
以下是关于复合材料工艺设计及设备的复习材料。
一、复合材料的成型工艺设计1.手工层叠法：手工层叠法是最简单、最常见的成型工艺，适用于低成型工艺要求的产品。
操作简单，但成品质量和生产效率较低。
2.自动纺织成型法：自动纺织成型法通过纺织织物增强将树脂浸渍，并进行成型。
适用于复杂形状和大规模生产的产品。
3.真空吸塑法：真空吸塑法通过真空将纤维增强材料和树脂置于模具内，利用气压差使复合材料成型。
4.层叠纤维预浸法：层叠纤维预浸法将预先浸渍过树脂的纤维层压在一起，再进行成型。
5.粉末冶金成型法：粉末冶金成型法通过将金属粉末混合后，在一定温度和压力下进行成型。
二、复合材料的连接工艺设计1.粘接连接：粘接是一种常用的复合材料连接方式，可通过粘接剂将复合材料与其他材料粘接在一起。
2.机械连接：机械连接是指通过螺栓、螺母、销钉等实现复合材料连接，适用于要求较高的连接强度和刚度的场合。
3.焊接连接：对于金属复合材料，可使用焊接连接来实现连接，常用的焊接方法包括电弧焊、激光焊等。
4.锚固连接：锚固连接是指通过在复合材料表面预埋金属或其他材料，形成连接点，进而连接其他构件。
三、复合材料的加工工艺设计1.切削加工：切削加工是将工件固定在加工台上，利用切削工具削减材料，常用的切削方法包括铣削、车削等。
2.成型加工：成型加工是指通过加热和压力使复合材料达到理想形状的加工方法，如热压成型、注塑成型等。
3.磨削加工：磨削加工是利用磨削工具对复合材料进行切削、磨光等处理，可用于提高表面精度和加工质量。
4.钻削加工：钻削加工是指通过旋转钻头对复合材料进行孔加工，可用于安装螺栓等连接件。
以上是关于复合材料工艺设计及设备的复习材料，希望对你的复习有所帮助。
复合材料工艺与设备考点整理1.复合材料的概念与分类：复合材料是由两种或两种以上不同的材料组合而成的新材料。
根据其组成材料和制备方法的不同，可以将复合材料分为层合板材料、颗粒增强材料、连续纤维增强材料、注塑成型材料等多种类型。
其中，连续纤维增强材料在工业应用中较为广泛。
2.复合材料的制备方法：复合材料的制备方法主要包括增强材料的制备和基体材料的制备两个方面。
在增强材料的制备过程中，可以通过机械加工、化学合成、物理化学法等多种方法得到不同形式和形状的增强材料。
在基体材料的制备过程中，常用的方法包括溶液吸附、浸渍法、熔融浸渍法等。
3.连续纤维增强复合材料的制备工艺：连续纤维增强复合材料的制备工艺包括成型、浸渍、固化等多个阶段。
其中，成型阶段可以采用手工布层法、自动挤出法、预浸料覆膜法等方法。
成型完成后，将基体材料灌注到增强材料中，并通过固化使得基体材料完全包覆在增强材料中，从而形成连续纤维增强复合材料。
复合材料具有轻量化、高强度、高模量、防腐蚀等特点，常用于制造航空、航天、汽车、建筑等领域的高强度结构件。
其性能测试方法包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等多种方法。
5.复合材料中的储能元件：复合材料中的储能元件主要包括超级电容器、锂离子电池、氢燃料电池等。
其中，超级电容器具有高能量密度、长寿命、高效率等优点，广泛应用于航空、汽车、轨道交通等领域。
复合材料中的增塑剂是指能够提高聚合物柔韧性、延展性和韧性的化学物质。
常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯、环氧脂等。
增塑剂的加入可以改变复合材料的力学性能和加工性能。
8.复合材料的应用领域：复合材料广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、建筑等领域的制造中，具有轻量化、高强度、高刚度、耐腐蚀、耐磨损等优点，成为代替传统金属材料的重要革新。
第一章1.复合材料定义：是指两种或两种以上不同材料，用适当的方法复合成一种材料，其性能比单一材料性能优越。
依据基体材料不同，分为金属基复合材料，非金属基复合材料，树脂基复合材料2.复合材料最大特点，是性能具有可设计性。
影响复合材料性能的因素很多，主要取决于增强材料的性能，含量及分布状况，基体材料的性能和含量，以及它们之间的界面结合状况。
3.树脂基复合材料的使用温度一般为60 摄氏度到250 摄氏度；金属基复合材料为400 摄氏度到600 摄氏度；陶瓷基复合材料为1000 摄氏度到1500 摄氏度。
复合材料硬度主要取决于基体材料的性能，一般硬度为陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料4.就力学性能而言，复合材料的力学性能取决于增加材料的性能，含量和分布，以及基体材料的性能和含量。
复合材料的耐自然老化性能，取决于基体材料的性能和与增加材料的界面粘结。
一般优劣次序为，陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料。
导热性能的优劣比较为：金属基复合材料大于陶瓷基复合材料大于树脂基复合材料。
5.选择成型方法时应考虑：①产品外形构造和尺寸大小②材料性能和产品质量要求③生产批量大小及供给时间〔允许的生产周期〕要求④企业可能供给的设备条件及资金⑤综合经济效益，保证企业盈利其次章1.手糊成型：又称接触成型。
是用纤维增加材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温〔或加热〕，无压〔或低压〕条件下固化，脱模成制品的工艺方法。
手糊成型按成型固化压力可分为两类：接触压和低压〔接触压以上〕。
前者为手糊成型，喷射成型。
后者包括对模成型，真空成型，袋压成型，热压釜成型，树脂传递模塑〔RTM〕和反响注射模塑〔RIM〕成型。
2.聚合物基体的选择：能配置成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为200-500 厘泊聚合物集体包括不饱和聚酯树脂，环氧树脂和关心材料。
其中，关心材料包括稀释剂〔分为活性稀释剂和非活性稀释剂〕，填料〔在糊制垂直或倾斜面层时，为避开“流胶”，可在树脂中参与少量活性SiO2处变剂〕，色料。
1、手糊成型工艺的特点及适用范围？•手糊成型工艺的优点：1、不受尺寸、形状的限制；2、设备简单、投资少；3、工艺简单；4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。
•手糊成型工艺的缺点•1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；•2、产品性能稳定性差；•3、产品力学性能较低。
2、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个？具体含义是什么？•过氧化物的特性指标：以活性氧含量；临界温度；半衰期来评价•①活性氧含量表明可以产生自由基量的指标。
•②临界温度是过氧化物具有引发活性的最低温度。
因此选择引发剂时应考虑固化工艺条件的允许温度，引发剂的”临界温度”应低于固化温度。
•③半衰期在给定条件下，引发剂分解一半所需时间，表明了引发剂的反应速度。
一般情况下引发剂用量增加，反应速度增加。
用量过少，反应速度慢，甚至固化不完全；用量过大，反应速度过快，放热峰过高，影响产品质量，而且成本高。
引发剂的用量一般控制在0.5～2％之间。
3、什么是促进剂？在促进剂的存在下，有机过氧化物的“分解活化能”显著下降，可以使有机过氧化物的分解温度降到室温以下。
这种能使引发剂降低分解活化能，降低引发温度的物质称为促进剂。
4、手糊玻璃钢制品壁厚和铺层层数如何计算？例2.1：一手糊玻璃钢制品，壁由5层800g/m2的E玻璃布糊制，玻璃纤维含量为55%（质量比），树脂密度为1.3，求制品壁厚？解：树脂和玻璃布质量比：(100 – 55)/55＝0.818树脂质量：0.818×5×0.8＝3.27(kg/m2)玻璃布厚度：5×0.8×0.391＝1.564(mm)树脂厚：3.27×0.769＝2.514(mm)铺后总厚度；1.564十2.514=4.078(mm)例2.2：已知玻璃钢制品由一层300g/m2和4层600g/m2 E玻纤毡铺成，聚酯树脂(密度1.2g/cm3 )胶液中含40％填料(密度2.5g /cm3 )。
复合材料工艺与设备概述复合材料工艺与设备是指生产和加工复合材料的一系列流程和所使用的设备。
复合材料是一种由两种或多种不同材料组成的材料，具有很高的强度和轻质化的特点。
复合材料在航空航天、汽车、建筑、体育用品等领域得到广泛应用。
本文将介绍复合材料的常见工艺和所使用的设备。
工艺流程复合材料的生产和加工过程主要包括预处理、树脂浸渍、固化、成型和加工等环节。
1.预处理预处理阶段是为了确保复合材料的质量和性能，包括材料的清洁、去除表面污染物和氧化物等。
一般使用化学溶剂或机械方法进行清洗和表面处理。
2.树脂浸渍树脂浸渍是将纤维材料与树脂浸渍在一起形成复合材料的过程。
树脂是复合材料中起到粘合作用的关键材料，其中常用的树脂有环氧树脂、聚酰亚胺树脂等。
树脂浸渍过程包括浸渍、除泡、挤出等步骤。
3.固化固化是指树脂在一定温度和时间下发生化学反应，使复合材料具有一定的强度和硬度。
常用的固化方式有热固化和光固化。
热固化需要加热设备，而光固化则通过紫外线或可见光来触发化学反应。
4.成型成型是将浸渍且已固化的复合材料按照需要的形状进行加工和形成。
常见的成型方法有手工层压、热压和真空吸塑等。
成型过程需要注意材料的层间结构、纤维取向和树脂厚度等。
5.加工加工是指根据复合材料的用途和要求进行切割、修整、钻孔、打磨等加工工艺。
常用的加工设备有切割设备、钻孔设备、砂轮设备等。
设备介绍复合材料工艺所使用的设备主要包括涂胶机、自动抽屉加载机、固化炉、层压机和CNC加工中心等。
1.涂胶机涂胶机是将树脂均匀涂布在纤维材料上的设备。
它通过涂胶滚轮将树脂涂布在纤维上，确保树脂的浸渍均匀和厚度一致。
2.自动抽屉加载机自动抽屉加载机用于自动将纤维材料和树脂放入生产线中进行加工。
通过自动化的操作，提高生产效率和产品质量。
3.固化炉固化炉是用于固化树脂的设备，它提供一定的温度和环境条件，使树脂发生化学反应，形成固态的复合材料。
固化炉一般有恒温控制和可调湿度的功能。
一、选择题1、热固性复合材料在固化成型时，为了避免过早发生固化，需要控制工艺过程的温度，目的是（ B ）。
A、胶液粘度；B、凝胶时间；C、含水量；D、收缩率。
2、E玻璃（无碱玻璃） C玻璃（中碱玻璃） A玻璃（高碱玻璃） D玻璃（高介电性玻璃） S玻璃（高强纤维玻璃）3、复合材料制品选用不同的成型工艺，请问下列哪种产品采用夹层工艺制备：（ D ）A、复合材料管道；B、复合材料板材；C、热固性玻璃钢容器；D、复合材料波形板。
4、泡沫塑料发泡方法有物理发泡、机械发泡和化学发泡三种，下列哪种泡沫采用化学发泡工艺：（ D ）A、聚苯乙烯泡沫塑料；B、中空微球泡沫塑料；C、脲醛泡沫塑料；D、聚氨酯泡沫塑料。
5、层压工艺制备的复合材料板材主要使用下列增强材料（ A ）。
A、玻璃纤维布；B、玻璃纤维微粉；C、短切纤维；D、无捻粗纱。
6、判断成型工艺类型7、手糊成型工艺使用的模具，从结构上讲，可以分为（ABCD）（多选题）A、阳模；B、阴模；C、对模；D、组合模。
8、手糊成型工艺的生产车间环境差，为了保护员工的身体健康，下列哪项措施是最重要的（ D ）。
A、提供通风条件；B、提供空调保持常温；C、提供适宜的湿度环境；D、戴口罩。
9、制备热塑性复合材料时，树脂的重结晶可以提高制备的（ C ）性能。
A、弹性模量；B、断裂伸长率；C、拉伸强度；D、冲击强度。
10、缠绕成型工艺中，下列哪一项不属于影响缠绕速度的因素（ B ）。
A、芯模速度；B、脱模速度；C、小车速度；D、纱线速度。
二、判断题（每小题2分，共20分）1、C-玻璃纤维，也称无碱纤维，含金属氧化物量在0.8%以下，电气性能与耐老化性能优异。
（√）2、环氧树脂固化剂（胺类分子结构）（）3、层压成型工艺制备复合材料结构时，如果成型压力过大，产品会出现分层气泡现象。
（×）4、模压成型工艺是指将一定量模压料放入金属对模，在一定温度和压力下固化成型的方法。
（√）5、电路板制作工艺（层压工艺）6、离心法制管工艺成本低的主要原因是大量使用低成本的石英砂、石英粉或辉绿岩粉。
复合材料工艺与设备考点整理济南大学复材11081、复合材料广义的定义是什么？CM是指由两种或两种以上的不同材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原单一材料的多相固体材料。
2、按照基体不同复合材料怎么分类？树脂基复合材料，无机非金属基复合材料，金属基复合材料3、复合材料性能的主要决定因素有哪些？（1）增强材料的性能、含量及分布情况；（2）基体材料的性能及含量；（3）界面的结合情况。
4、复合材料的主要性能特点有哪些？（1）轻质高强（2）可设计性好（3）工艺性能好5、手糊成型工艺的优缺点有哪些？手糊成型工艺的优点：（1）不受尺寸、形状的限制；（2）设备简单、投资少；（3）工艺简单；（4）可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；（5）产品树脂含量高，耐腐蚀性能好手糊成型工艺的缺点:（1）生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；（2）产品性能稳定性差；（3）产品力学性能较低。
6、简述不饱和聚酯树脂的固化原理。
固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体（如苯乙烯）进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体型大分子结构。
7、不饱和聚酯树脂固化有哪几步反应形式？链引发，链增长，链终止8、苯乙烯交联剂的优缺点是什么？•优点：粘度低；与树脂有良好的共混性，能很好的溶解引发剂、促进剂；苯乙烯双键活泼，易于进行共聚反应；价格便宜，材料来源广。
•缺点：沸点较低（145℃），易挥发，有一定毒性，对人体有害。
•用量对性能的影响：苯乙烯用量过多：胶液稀，操作时易流胶；制品固化收缩率大。
苯乙烯用量过小：树脂胶液粘度大，不易使用；同时固化不完全，制品的软化温度低。
用量一般在30～40％。
9、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个？具体含义是什么？活性氧含量；临界温度；半衰期活性氧含量：表明可以产生自由基量的指标。
临界温度：是过氧化物具有引发活性的最低温度。
引发剂的临界温度应低于固化温度。
半衰期：在给定的条件下，引发剂分解一半所需时间表明引发剂的反应速度。
10、什么是固化剂？能使引发剂降低分解活化能，降低引发温度的物质称为促进剂。
11、夹层结构为什么具有刚度大的特点？原因：材料的挠度与其厚度的3次方成正比，如果把厚度为h 的玻璃钢从中间等分，夹上2h 的芯材，厚度变为3h ，其刚度增加到原来刚度的27倍。
12、影响蜂窝夹层结构的主要因素有哪些，如何影响（1）含胶量对性能的影响：含胶量高，蜂窝强度高，容重也大。
（2）玻纤布对性能的影响：厚度大，强度高，容重也大。
（3）蜂窝尺寸的影响：蜂窝尺寸的，容重小，强度也小。
（4）蜂窝高度的影响：蜂窝高度大，制品刚度提高，弯曲强度提高，压缩强度降低。
13、怎样区分硬质，半硬质，软质泡沫塑料？区分方法：将泡沫塑料压缩，使其形变达到50%时减压，然后观察其残余变形量：变形量大于10%称为硬质泡沫塑料，在2%~10%之间称为半硬质泡沫塑料，小于2%称为软质泡沫塑料。
14、简述泡沫塑料的发泡方法?物理发泡法：将惰性气体在高压下使其溶于熔融聚合物或糊状聚合物中，然后升温减压，使气体膨胀发泡；利用低沸点液体蒸汽化而发泡；在塑料加入中空微球后，经固化而成泡沫塑料。
机械发泡法：采用机械方法，将气体混入聚合物中形成泡沫，然后通过固化或凝固获得泡沫塑料。
化学发泡法:一是依靠原料组分相互反应生产气体，形成泡沫结构；二是借助化学发泡剂分解产生气体，形成泡沫结构。
15、简述短纤维模压料制备工艺流程。
16、简述树脂溶液粘度对短纤维模压料质量的影响。
降低胶液粘度有利于树脂对纤维浸渍，并可减少捏合过程的强度损失；粘度过低，在预混过程中会导致纤维离析，影响树脂对纤维的粘结。
17、什么是模压料的收缩性，由哪几种收缩组成?模压制品从模具中脱出后尺寸减小的特性称为模压料的收缩性。
由制品的热收缩（物理收缩）和结构收缩（化学收缩）组成。
18、简述MgO,CaO 对SMC 的增稠机理。
增稠机理：两个阶段：第一阶段 金属氧化物或氢氧化物与聚酯端基—COOH 进行酸碱反应，生成碱式盐。
树脂调配↓玻璃纤维→热处理→切割→ 蓬松→混合→撕松→烘干→模压料C O OH+MO C O OMOH碱式盐之间或与聚酯之间进一步脱水使分子量成倍增加第二阶段： 碱式盐与聚酯分子中的酯基（氧原子）以配位键形成络合物聚酯分子量成倍提高，粘度上升而增稠。
第一阶段反应对于达到熟化粘度的时间有决定性意义，是分子质量提高和络合反应的基础。
第二阶段反应对于加速稠化，提高最终熟化粘度有重要作用。
19、SMC 低收缩添加剂的作用机理是什么？镁盐的络合反应C O OH +M(OH)2O OMOH+H 2OO OMOH +HO O O OMOO O OMOH +HOMO O OOMOMOO MgO 和MgOH 的碱式盐不进行此脱水反应， CaO 和CaOH 碱式盐可继续进行此脱水反应。
Ca 盐的络合反应当SMC在模具中加热固化时，随体系的温度升高，树脂发生热膨胀，聚酯与苯乙烯开始发生聚合，相当于其在热塑性聚合物的内压力下进行固化，因而在未发生收缩前就被固定下来了。
即热塑性树脂热膨胀力阻止了聚酯固化时的收缩。
热塑性树脂固化稍迟，虽然体系降温时热塑性树脂也发生收缩，但是此时周围热固性树脂已经固化，故只能形成局部微孔而不能形成整体收缩。
20、热塑性聚合物加入热固性树脂中的低收缩机理：树脂受热时膨胀，热固性树脂与热塑性树脂的固化时间不同，热固性树脂首先聚合固化，其在热塑性树脂的热膨胀压力下不能收缩；待温度下降时，热塑性树脂开始固化收缩，而周围的热固性树脂已经固化定型，使得热塑性树脂只能在局部收缩造成微孔，而不会使制品整体收缩变形。
21、层压胶布的质量指标有哪些？含胶量，可溶性树脂含量，挥发分含量，流动度22、简述卷管成型工艺原理卷管成型工艺是借助卷管机上的热辊将胶布软化，使胶布中树脂熔融；在一定张力作用下，借助辊筒与芯模的摩擦力将胶布连续的卷到芯模上，经冷辊冷却定型，然后在固化炉中固化得到产品的一种生产方式。
23、干法缠绕、湿法缠绕的特点分别是什么?干法缠绕：将预浸纱带或预浸布，在缠绕机上经加热至粘流状态并缠绕到芯模上的成型工艺过程。
特点:制品质量稳定，缠绕速度快，劳动卫生条件好；预浸设备投资大。
湿法缠绕:将无捻粗砂经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺。
特点：不需要预浸胶设备，设备投资少，便于选材；纱片质量及张力须严格控制，固化时易产生气泡。
24、缠绕制品的优点是什么？（1）比强度高（2）生产成本低（3）生产效率高25、缠绕制品比强度高的原因是什么？（1）一般材料的表面缺陷是影响其强度的重要因素，表面积越大缺陷率越高。
缠绕纤维直径很细，降低了微裂纹存在率。
此外，连续纤维特别是无捻玻璃粗紗由于没有经过纺织工序，因而使其强度损失大大减少。
（2）缠绕成型避免了布纹经纬交织点与短切纤维末端的应力集中。
（3）缠绕成型可以控制纤维的方向和数量，使产品实现等强度结构。
（4）缠绕成型可以使增强材料纤维含量高达80%。
26、什么是螺旋缠绕？芯模绕自轴匀速转动，导丝头依特定速度沿芯模轴线方向往复运动，纤维缠绕不仅在圆筒段进行，而且也有封头上进行。
27、写出平面缠绕速比的表达式并加以证明。
课件第七章缠绕成型工艺平面缠绕的速比：单位时间内，芯模旋转周数与导丝头绕芯模旋转的圈数比或绕丝头转一圈时导丝头绕芯模旋转的圈数。
7.3 缠绕规律课件第七章缠绕成型工艺缠满整个筒体的必要条件：b b 7.3缠绕规律课件第七章缠绕成型工艺证明：因为芯模转一周时，恰好纱片在芯模上布满一层。
设此时导丝b 7.3缠绕规律l e1b28、简述卧式湿法环向纱浸胶缠绕成型。
1）采用连续玻璃纤维粗纱，浸渍树脂胶液后进行缠绕成型。
2）环向纱浸胶，纵向纱不浸胶。
3）纵、环向纱采用交错缠绕。
4）整个过程是连续的。
29、简述“EPF”热塑性热固性复合结构管的生产工艺流程，生产工艺上的特点。
挤出塑料管芯材→冷却→定型→纵向纤维纱铺层→环向纤维缠绕铺层→预固化→富树脂表面层→紫外和远红外固化→冷却→牵引切割→产品首先是热塑性塑料管挤出成型，然后在塑料管外面铺放纵、环向浸胶玻纤纱。
特点：1)过程是连续的2)生产效率高3）制品性能好30、树脂基体的成型性能包括哪些，并简述。
包括:1）可挤压性：树脂通过挤压作用变形时获得形状和保持形状的能力。
2）可模塑性：树脂在高温和压力作用下，产生变形充满模具的成型能力。
3）可延展性：高弹态聚合物受单向或双向拉伸时的变形能力。
31、热塑性复合材料的特性有哪些？1）密度小，强度高2）性能可设计性3）耐热性4）耐化学腐蚀性5）电性能6）加工性能32、热塑性聚合物具有哪些流动特征?(1) 聚合物(FRTP)熔体流动本质，不同于低分子液体，其分子运动是通过分子链段运动来实现，首先是若干链段运动，然后是另一部分链段运动，最终导致整个大分子重心移动而产生流动。
(2) 聚合物熔体流动时呈非牛顿流体的流变性质，其流动特征是粘度除与流体温度有关外，还随剪切力和剪切速率的变化而改变。
剪切力或剪切速率增加，粘度下降。
(3) 聚合物熔体为粘弹体系，它在流变过程中包含有不可恢复的粘性变形和可恢复的弹性变形。
(4) 聚合物熔体的粘度很大，流动困难，成型时需要加大作用力。
33、聚合物熔体的末端效应，熔体破碎是什么？末端效应：当熔体流出管口端头时，由于弹性变形的回复，使熔体膨胀，聚合物熔体的这种弹性变形称为末端效应。
熔体破碎：是聚合物熔体从模口挤出后，挤出物表面出现凹凸不平或外形畸变，乃至断裂的总称。
34、什么是聚合物成型中的定向，产生定向后对聚合物的性能如何影响？聚合物熔体在成型过程中受外力的作用，其分子链或添加物会发生沿受力方向的排列。
定向会使纵向强度增加，横向强度降低，随聚合物的定向提高，这种现象越重。
35、长纤维的造粒工艺。
36、挤出机螺杆压缩段的公用。
松散的粒料被压实、软化，同时把夹带的空气压回到加料口排出。
37、纤维质量对FRTP 性能的影响。
1）纤维直径对性能的影响：一般来说，纤维直径越细，强度越高，但有时相差不大，可能是因为纤维细强度高，但同样含量纤维用在CM 中，弱界面也随之增加，加工过程中纤维磨损严重，强度损失也较大。
2）纤维长度和分散状态对性能的影响：一般来说，纤维越长，制品强度越高；纤维分散越均匀，机械强度和热稳定性越好，弹性模量也有明显的增加。
3）玻璃纤维表面处理对CM 性能的影响：玻纤表面处理情况对FRTP 性能影响很大，处理后，力学性能有明显的提高。
38、与模压成型工艺相比，注射成型工艺有什么特点？ 优点：(1) 成型周期短，物料的塑化在注射机内完成。
模压成型时，物料的塑化和固化过程都在同一模内完成，需时较长(2) 热耗量少，可利用物料自身摩擦所产生的热量。
