加工工艺及夹具设计开题报告

本科生毕业设计（论文）
开题报告
设计（论文）题目盖板的加工工艺及夹具设计
学生姓名陈丹阳
院（系）武汉理工大学独立本科段
专业机电一体化
学号************
导师姓名、职称毛伟 李记春
毕业设计（论文）开题报告
题目：FANUC数控车床进给伺服系统和主轴驱动系统故障诊断
1、本课题的课题来源及选题依据：
（1）此系统故障诊断及分析是企业的实际需求而进行的，主要是希望能够通过此次的毕业设计更好的掌握维修方面的基本知识和技能。
指导教师意见：
指导教师：
年月日
系意见：
盖章
年月日
（2）此次设计包括FANUC数控车床进给伺服系统和主轴驱动系统故障诊断两部分。
（3）提供的生产设备为CK7815数控车床及其参数等。
（4）本课题来源于杭州汽轮机厂。
2、本课题的设计（研究）意义（相关技术的现状和发展趋势）：
3、本课题的基本内容、重点和难点，拟采用的实现手段（途径）：（可以另附页）
（1）查有关的资料，学习相关知识系统和主轴驱动系统的工作原理；
（3）FANUC数控车床进给伺服系统和主轴驱动系统的综合分析及常见故障的排除；
（4）绘制FANUC数控车床进给伺服系统和主轴驱动系统的工作原理图；
（5）完成毕业设计说明书。
4、文献综述（列出主要参考文献的作者、名称、出版社、出版时间以及与本课题相关的主要参考要点）：

开题报告题目：减速箱机械加工工艺及钻夹具设计一、选题的依据及意义：减速机广泛地应用在各行各业，它是一种重要且不可缺少的机械传动装置。

其箱体在整个减数机组成中起着支撑和连结作用，它是机器或箱体部件的基础件，它将机器或箱体部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按照一定的相互关系装联在一起，且按一定的传动关系协调地运动。

因此，箱体的加工质量的好坏，不但直接影响箱体内各零部件的装配精度和传动精度，而且还会影响整个机器的寿命和使用性能。

为了能以较高效率完成对给定的零件的加工，且更加精确地确定轴、齿轮、轴承、套等零件位置、增加减速箱的使用寿命、提高减速箱的质量从而展开该研究课题。

本次设计将要进行减速箱机加工艺规程和专用夹具的设计，充分综合运用机械制造工艺学、机械零件工艺规程设计、专用夹具设计等相关课程知识理论及生产实践的经验去分析和解决减速器箱体在机械加工工艺过程中遇到的各种问题，并且让自己所学的专业知识得到进一步巩固和深化理解。

让自己更进一步地学习机械加工工艺规程设计一般常用的方法，熟悉和掌握常用的箱体设计、专用夹具设计、计算方法，提高分析问题、解决问题的能力，并且通过相关零件的计算和绘图，学会使用标准、手册、图册和查阅有关技术资料等，最终培养和提升零件机械加工工艺设计及专用夹具设计的基本技能。

二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）：1.减速箱的箱体综述：减速箱体类零件是机器或箱体部件的基础零件，它将机器或箱体部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按正确的相互位置关系装联成一个整体，且按预定的传动关系协调地运动或传递动力⑴。

因此，减速箱体加工质量的好坏是决定其装配质量、机器运动精度和工作精度、机器的使用性能以及寿命。

通常机床的主轴箱、汽车的变速箱、减速器箱体、机床的进给箱等是常见的减速箱体类零件。

减速箱体类零件有着形状各异、尺寸不一的特点，但其结构均仍有共同点：形状复杂、体积较大、薄壁且容易变形、内部呈腔形、有精度要求较高的面和孔系。

（3）在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧，安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装时候方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置，它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点，也是一个难点。
2.零件毛坯图的绘制、工艺的编排分析（2014年春学期第2至4周）；
3.工艺卡片的绘制（2014年春学期第5周至第6周）；
4.夹具方案的确定、夹具的设计和夹具图的绘制（2014年春学期第7至8周）；
5.撰写、整理、修改毕业设计说明（2014年春学期第10至12周）；
6.对各环节进行检查、准备答辩（2014年春学期第13至15周）。
（2）新兴加工方法的不断出现和发展
新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。
（3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合
微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助家具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。
毕业设计（论文）开题报告
学院：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名
学号
指导教师
职称
毕业设计（论文）题目：
XXX的加工工艺及其夹具设计
课题研究现状：
目前随着机械制造业的迅猛发展，它已经成为我国国民经济的重要支柱，有利于开拓我国的创造力，提高我国竞争力，增强国家的综合实力。机械制造工艺实质上就是将多种原材料或半成品加工成产品的方法及其过程。而现代工业科技的进步为机械制造业提供了有力的技术支撑，如新型材料的合成与使用、计算机和微电子技术的运用、控制技术和测试技术以及人工智能技术发展和应用都在不断推进着机械工艺制造业的发展与进步。现代机械工艺中大都运用了各种类型的数控机床、柔性制造单元等高新技术模块的集成，为使其满足各种产品多样化、个性化的生产要求。

开题报告机械设计制造及其自动化CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计1.本课题的研究目的及意义本课题研究目的就是学习研究制定CA6140车床拔叉零件工艺规程和工艺装备的设计，制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，使工件能按照零件图的技术要求加工出来。

通过仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。

在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。

这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。

2.本课题的主要任务要求1、绘制零件图、毛坯图；2、设计机械加工该零件工艺规程，并填写工艺卡片（过程卡、工序卡）；3、设计铣拨叉18H11底槽加工专用夹具一套，绘制装配图和零件图；4、设计铣拨叉25H7六齿方花键专用拉刀一把，绘制刀具工作图；5、翻译外文资料；6、编写设计说明书3.本课题的关键问题及解决问题的思路本课题的关键问题是CA6140拔叉的加工工艺和夹具的设计。

工序的划分和定位基准的选择：在开始的时候，要认真分析零件图，了解拔叉的结构特点和相关的技术要求。

加工表面的平行度、粗糙度、垂直度注意零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度。

采用autoCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对autoCAD软件的熟悉。

工序的划分：确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备。

定位基准的选择：根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。

整体锻造，只需要一套锻模，一次便可锻成，也有利于组织和管理生产。锻造师表面冷却速度快，对内产生压 应力，表面应力是平衡的，但铣分开面后应力不平衡，易变形，所以要增加校力这一工序。
曲轴连杆厂的连杆加工属于大批量生产，而连杆刚性差，因此工艺路线多为工序分散，大部分工序用高生 产的组合机床和专用机床，并广泛地使用气动、液动夹具、以提高生产率。在加工过程中，连杆毛坯件的大头 孔是椭圆的，沿椭圆短轴铣分开面，去掉加工余量，正好是一个圆与曲轴相配合，毛坯锻造后要进行磁场探伤， 检验裂纹，并校直保证直线度。在车间，连杆的工艺过程卡把工序排为 40 多个，主要分为粗加工，半精加工 和精加工三个阶段。
连杆材料一般采用 45 钢或 40cr，45Mn2 等优质钢或合金钢。钢制连杆都用模锻制造毛坯。它的锻造工艺 有两种方案，将连杆体和盖分开锻造，连杆体和盖整体锻造。
从锻造后材料的组织来看，分开锻造的连杆盖金属纤维是连续的，因此具有较高的强度，而整体锻造的连 杆，铣切后，连杆盖的金属纤维是断裂的，因而削弱了强度。整体锻造要增加切开连杆的工序，但整体锻造可 以提高材料利用率，减少结合面的加工余量。加工时装夹也比较方便。工厂中连杆的材料是 40cr，调质处理，
组装后精镗大小头孔，在专用双轴镗床上同时进行。大小头孔的光整加工是保证孔的尺寸，形状精度和表 面粗糙度不可缺少的工序。大孔的衍磨是一种有切屑的加工，去掉波峰，提高孔德圆柱度，小孔的滚压则是一 种无切屑的加工，把波峰压下去，降低表面粗糙度。
连杆本身刚度比较低，易变形，所以在安排工艺时应把各主要面粗、精加工工序分开，这样，粗加工产生 的变形在半精加工中得到修正，半精加工产生的变形在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求。
毕业设计（论文）开题报告
学生姓名

作为一名机械设计、制造及其自动化专业（机械制造方向）的学生，对于零件的分析、零件毛坯成型的方法、工艺的编制、加工工序中的必要计算、工装夹具的设计以及误差分析计算等专业知识都要熟练的掌握。而对于选择本类零件工艺及夹具设计的题目，是对所学的机加工方面专业知识的深入学习、巩固与综合运用，是一次在工作前很好的锻炼。
xxxx学院毕业设计论文开题报告设计论文名称xxxx机械加工工艺规程及xxx夹具设计设计论文类型b指导教师学生姓名学号院专业班级机械工程学院机制073一选题依据简述研究现状或生产需求情况说明该设计论文目的意义制造业是使原材料变成产品的技术是国民经济与社会得以发展也是制造业本身赖以生存的关键基础技术
XXXX学院毕业设计（论文）开题报告
2.绘制零件图，完成工艺分析，绘制毛坯图。201x.03.16----03.23
3.拟定加工工艺路线，编制工艺过程卡及工序卡。201x.03.24----04.10
4.设计指定工序专用夹具，绘制装配图及主要零件图。201x.04.11----04.26
5.撰写设计说明书初稿。201x.04.27----05.15
4、根据零件结构设计夹具：做零件空间自由度分析，定位元件的选择；定位误差的分析与计算；计算该工序切削力与所需加紧力，并完成加紧元件的选择。
5、绘制零件图和夹具装配图，撰写设计说明书。
三、设计（论文研究）任务完成的阶段内容及时间安排
1.分析题目与图纸，撰写开题报告。时间安排：201x.03.01----03.15
设计（论文）名称
XXXX机械加工工艺规程及XXX夹具设计
设计（论文）类型
B
指导教师
学生
姓名
学号
院、专业、班级
机械工程学院、机制073

要制定出合理的零件制造工艺过程，首先要掌握目前有哪些可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理地选用。其次还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。要做到后一点，不仅需要工艺理论知识，更需要生产实践经验。
另外，零件的工艺过程不仅是生产过程，同时也是消耗过程。其涉及面广，灵活性大，在一定的生产条件下，可实施的方案可能有很多。因此，在寻求最佳工艺方案时，应充分了解和合理利用本企业和社会协作渠道所能提供的工艺资源，以便获取最佳的社会经济效益。
5.撰写、整理、修改毕业设计说明（2015年春学期第10至11周）；
6.论文检查、准备答辩（2015年春学期第12至13周）。
主要参考文献：
[1]韩秋实、王红军主编，机械制造技术基础，北京：机械工业出版社,2009
[2]李洪主编,机械加工工艺手册，北京：北京出版社,1998
[3]机械工程手册电机工程手册编辑委员会编，机械工程手册：机械制造工艺设备卷（二），北京：机械工业出版社，1997
[8]刘贯军，郭晓琴主编，机械工程材料与成型技术，北京：电子工业出版社，2013
[9]刘朝儒、吴志军，高政一，许纪旻主编，机械制图，北京：高等教育出版社，2006
指导教师意见：
签字： 年 月 日
备注：
毕业设计（论文）开题报告
学动化
学生姓名
学号
指导教师
职称
毕业设计（论文）题目：
CA6140机床后托架的加工工艺和夹具的设计
课题研究现状：
机械制造工艺，是将各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程，是机械工业的基础技术之一。采用先进适用的制造工艺及设备是提高质量、节能节材、降低成本、提高劳动生产率、减轻环境污染、提高企业经济和社会效益的主要途径。随着机械工业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌不断发生变化，而且变化和发展的速度越来越快。近一二十年的技术进展和未来发展趋势主要有如下几个方面：

北京联合大学毕业设计（论文）开题报告题目：CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计专业：机械工程及自动化指导教师：付文宇学院：机电学院学号：2012090371201班级：1201B 姓名：董震泽一、课题任务与目的CA6140车床法兰盘的加工工艺及钻孔夹具设计的主要任务是：（1）搜集相关绘图资料并绘制出零件的加工工件图与Solid Works零件三维图；（2）根据法兰盘相应的形状要求、尺寸精度要求、表面粗糙度要求，制定出符合零件使用要求的加工工艺路线；（3）齿轮架的钻孔夹具设计（绘制装配图及零件图）。

研究目的：本次法兰盘机械制造工艺学课程设计的目的是旨在熟悉机械制造工艺学课程，需要我们综合地运用所学过的专业知识，针对实际零件进行机械加工工艺规程制定及专用机床夹具设计，使我具备了制定机械加工工艺规程及设计专用机床夹具的能力，为以后所从事的机械工程工作打下基础。

就我个人方面而言，希望通过这次设计在各方面有不小的提高，能够基本上掌握零件机械加工工艺规程的设计。

并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。

最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。

并在设计过程中，学习更多在课堂上没有学到的东西。

在这个过程中，将使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些零件设计工具书的用途，同时，也将锻炼了协同工作能力。

在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。

二、调研资料情况法兰盘就是用于连接管道、管件或器材的零件，也有用于两个设备之间的连接，如减速机法兰盘。

法兰盘连接是由法兰盘、垫片及螺栓三者相互连接为一组的可拆卸密封结构，先各自固定在一个法兰盘上，再垫上法兰垫，用螺栓紧固在一起，这样就完成了法兰盘连接。

法兰盘主要用于连接紧固管道、管件等，并保持管道管件的密封性能；法兰盘可拆卸，便于拆开检查管道情况毕业设计所要求的CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,存在于卧式车床上。

工稳定性和可靠性
实验研究和应用验证：通过实验研究和应用验证来验证所提出的机械加工工艺和夹具设计的有效性。
4 具体包括在实验室条件下进行主动轴的加工实验和应用验证实验，以证明所提出的方法能够有效地提
高主动轴的性能和质量
研究内容与方法
本研究将采用理论分析、 数值模拟和实验研究相结 合的方法进行
接着采用数值模拟方法对 主动轴的加工过程进行模 拟和分析并优化工艺参数 和夹具设计方案
2
主动轴夹具设计研究：通过对夹具的定位精度和夹紧力进行理论研究和分析实验，确定合适的定位方 法和夹紧力大小。同时，对夹具的结构进行优化设计，以提高夹具的稳定性和可靠性
主动轴机械加工工艺与夹具设计的集成研究：通过对主动轴的机械加工工艺和夹具设计进行集成研究，
3
实现二者的优化匹配。具体包括对加工过程的理论建模、实验研究和数值模拟等方面进行深入研究， 以实现主动轴的高效加工和精确控制。同时，对夹具系统的设计和优化进行研究，以提高主动轴的加
然而，现有的研究还存在一些问 题。首先，对于主动轴的机械加 工工艺研究不够深入，缺乏系统 的理论支持和实践经验。其次， 夹具设计的研究主要集中在单个 夹具的设计上，缺乏对整个夹具 系统的设计和优化。此外，现有 的研究没有将机械加工工艺和夹 具设计进行有效的集成，无法实 现整体优化
未来，主动轴的机械加工工艺和 夹具设计将朝着高效、高精度、 高可靠性的方向发展。研究人员 将更加注重对加工过程的理论建 模和实验研究，以实现主动轴的 高效加工和精确控制。同时，研 究人员将更加关注夹具系统的设 计和优化，以提高主动轴的加工 稳定性和可靠性。此外，随着数 字化制造和智能制造的发展，研 究人员将更加注重对机械加工过 程的智能化和自动化
3 BUSINESS

加工工艺过程时，应该将如何保证孔的位置精度作为重点来考虑。在设
计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，仔细的分析，如加工表
面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意零件各孔系自身精度（同
拟采取设计方 法和技术支持
（设计方案、技 术要求、实验方 法和步骤、可能 遇到的问题和解 决办法等）
轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、 垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），零件的尺寸是整 个零件加工的关键，必须弄清零件的每一个尺寸。 技术要求：
扭矩的作用。
拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复
杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度
要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与
花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置
精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响
二、预期成果 1、加工工艺发展趋势。 2、加工工艺规程。 3、专用夹具插件图。 4、专用夹具设计结构装配图。 5、加工过程中特殊工序的实现方法。 6、毕业设计论文。
拨叉类零件的结构比较复杂，加工表面多，其主要加工表面是平面
和孔。通常平面的加工精度比较容易保证，而孔与孔之间、孔与平面之
间的相互位置精度则比较难保证，往往成为生产中的关键。在制定拨叉
夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高
夹具设计的效率。
设计内容和预 期成果
（具体设计内容 和重点解决的技 术问题、预期成 果和提供的形 式）
一、设计内容 1、进行课题调研，消化课题设计所需的理论知识。 2、查阅相关资料，完成开题、外文资料翻译、文献综述。 3、进行理论分析，完成加工工艺过程的方案设计。 4、根据加工工艺过程的方案，进行加工机床及刀具的选择。 5、进行加工专用夹具的设计、计算和分析；并撰写夹具使用说明书。 6、对重点工序进行工艺分析。 7、撰写毕业论文，进行毕业答辩。

拟采用的途径：采用跟刀架在中部支撑，解决细长轴的刚度问题;端面的螺纹孔问题，由于是大批生产，可采用设计专用的钻模夹具解决，而且可以提高生产效率。
具体方法：（1)粗车时,采用一顶一夹装夹;精车时,采用两顶尖安装工件,并用跟刀架辅助支承。
( 2)尾座顶尖如采用普通顶尖,当顶尖顶住工件后,用手捏住就能旋转的顶尖头较为合适,但因其顶紧力不好掌握,在操作中有一定难度。若采用可伸缩的弹性滑移活顶尖,当工件受切削热而膨胀伸长时,顶尖能轴向压缩,能减小工件弯曲变形,且安装操作简单,切实可行。
（4）改装中滑板，设前后刀架，两把45°车刀同时车削，工件振动和变形小，加工精度高，适用于批量生产。
四．细长轴的加工振动问题
细长轴车削加工实质上属于恒定转速的细长轴在旋转并移动的载荷下的响应问题。用有限元法对细长轴自身的振动作了仿真研究[5],采用浮动跟刀架对细长轴振幅最大部位给给予了补偿控制,振型分析结果表明,可有效地降低振幅,减轻振动,改善细长轴的加工质量。
3.磨加工方面
首先,修整中心孔,对中心孔进行研磨,。第二,磨加工分粗磨、半精磨和精磨保证磨削时工件尺寸精度。第三,为了减少细长轴磨削时的热变形,应加大冷却水喷管口径,使磨削时冷却更加充分。第四,改变传统磨削方式“来回磨削”为从头架磨至尾架,目的是减少磨削热产生热膨胀而使工件弯曲变形。第五,改装尾架顶紧弹簧钢丝的直径,使弹簧弹性适当降低,当磨削热引件膨胀时,降低由于弹簧弹力太大造成工件弯曲。第六,改变传统砂轮修整形式,阶梯形或平整形为“矩形齿形状”使磨削产生集中受力为均布受力,减少磨削中工件弯曲.
题目：机车车轴零件机械加工工艺及夹具设计
课题类别：设计论文□
学生姓名：
学号：
班级：
专业（全称）：
指导教师：

CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计开题报告本课题的研究内容为CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计。

机械加工工艺过程是通过切削方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，以制造具有所需精度和粗糙度的零件。

因此，制定机械加工工艺规程对于生产具有指导性作用。

本课题旨在研究研究制定机械加工工艺规程的意义和作用。

工艺规程是指导生产的技术文件，是指挥现场生产的根据。

对于CA6140车床后托架的大批量生产，需要在给定的生产条件下，明确生产调度、技术准备、器材配置等安排。

为此，需要制定详细的加工工艺，保证工艺过程经济合理的同时，确保产品质量。

夹具在机械加工过程中占有重要的地位，能够可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度。

因此，在夹具设计过程中，需要深入生产实际，分析工件的图纸、工艺文件、生产纲领等，调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案。

从国内外机械制造工艺的技术水平来看，发展较迅速，出现了很多新型的加工工艺技术。

制造自动化是其中一项重要技术，它不仅代替了人的体力和脑力劳动，还涉及到产品生命周期所有过程。

因此，采用模拟技术优化工艺设计是制造自动化技术研究的现状和发展趋势之一。

成形、改性和加工是机械制造工艺中的重要工序，用于将原材料（主要是金属材料）制成毛坯或零部件。

这些工艺过程中的热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程，其间发生一系列复杂的物理、化学和冶金变化。

这些变化不仅不能直接观察，而且间接测试也十分困难。

因此，多年来，热加工工艺设计只能凭借经验。

近年来，随着计算机技术和现代测试技术的应用，热加工工艺模拟和优化设计技术已成为全球热加工各个学科的研究热点和跨世纪的技术前沿。

毛坯和零件的成形是机械制造的第一道工序。

金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻造、冲压、焊接和轧材下料五类方法。

随着毛坯精密成形工艺的发展，零件成形的形状尺寸精度正从近净成形向净成形即近无余量成形方向发展。

h
毕业设计(论文)开题报告
题目: 车床法兰盘零件机械加工工艺及典
型夹具设计
系别机电信息系
专业机械设计制造及其自动化
班级
姓名
学号
导师
2012年 12 月 22日
图1
参考文献
[1] 徐鸿本. 机床夹具设计手册. 辽宁科学技术出版社. 2003.
[2] 李庆寿. 机床夹具设计. 机械工业出版社. 1991.
[3] 张进生. 械制造工艺与夹具设计指导. 机械工业出版社. 1995.
[4] 上海市金属切削技术协会. 属切削手册. 上海科学技术出版社. 2004.
[5] 黄如林, 刘新佳, 汪群. 切削加工简明实用手册. 化学工业出版社. 2004.
[6] 周永强. 高等学校毕业设计指导. 北京：中国建材工业出版社. 2002.
[7] 李益民. 机械制造工艺设计简明手册. 机械工业出版社. 1999.
[8] 李庆寿. 机械制造工艺装备设计适用手册. 银州:宁夏人民出版社. 1991.
[9] 钱云峰, 殷瑞, 王林艳, 鲁杰. 互换性与技术测量. 电子工业出版社. 2011.
[10] 王光斗，王春福. 机床夹具设计手册. 上海科学技术出版社. 2000.
[11] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984.
[12] Machine Tools N.chernor 1984.
[13] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.
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可能遇到的问题和解决办法： 工件本身刚性差，定位夹紧时容易引起工件的变形，就可以采用适当的 辅助支撑增加工件的刚性。
3
预期目标： 1.能熟练运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确 地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺流程等问题的 方法。 2.通过对零件所有工序的机械制造工艺规程的制定和夹具设计，学会工 艺装备设计的一般方法。 3.设计过程重理论联系实际，并学会使用手册、查询相关资料等，增强 自己的解决工程实际问题的能力。
各环节拟定阶 段性工作进度
(以周为单位)
5
时间
参 会 教 师
姓名
开题报告审定纪要
地点 职 务（职 称）
姓名
主持人 职 务（职 称）
论 证 情 况 摘 要
指 导 教 师 意 见
指导教师签名：
教
研
室
意
见
教研室主任签名：
记录人：
年月日 年月日
6
4
1.第一周至第四周：查阅资料，完成开题报告、文献综述、外文文献翻 译。开题报告的审阅。 2.第五周：总结前期工作，分析拨叉的作用并绘制零件图。 3.第六周：确定加工工艺绘制零件图。 4.第七周：绘制毛坯图。 5.第八周：绘制零件的机械制造工艺规程和机械加工工艺卡片。 6.第九周至第十周：设计关键工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件 工作图。 7.第十一周至第十二周：绘制夹具体和主要零件工作图。 8.第十三周至十五周：整理最后资料，完成毕业设计论文。准备答辩。
领域中，这就要求加速数控机床的发展速度，以满足市场要求。当前数 控设备正在采用最新技术成就，向着高速化，高精度化，智能化，多功 能化及高可靠性的方向发展。利用 NC 编程技术，特别是 CNC 编程中的自

开题报告
四、主要研究内容
本设计是CA6140 杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

CA6140 杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。

一般来说, 保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此, 本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。

基准的选择以杠杆45 外圆面作为粗基准, 以 25 孔及其下表面作为精基准。

先将底面加工出来, 然后作为定位基准, 在以底面作为精基准加工孔。

整个加工过程选用组合机床。

在夹具方面选用专用夹具。

考虑到零件的结构尺寸简单, 夹紧方式多采用手动夹紧, 夹紧简单, 机构设计简单, 且能满足设计要求。

五、毕业论文(设计)的研究方法或技术路线
1. 文献资料法:通过各种途径, 翻阅大量文献资料, 扩展自己知识, 掌握一定的专业理论, 为毕业论文打下理论基础。

2. 数据分析法:通过一定的数据, 分析存在的现象情况, 对结果做出定性和定量分析, 说明现象出现的条件及其可行性。

3. 案例分析法:通过具体的实例, 来说明论证自己得出的结论, 这样可以更形象, 客观的来论证论文的观点。

4、资料引用法:通过对大量资料的阅读掌握, 引用其中有用的内容来论证论文的观点。

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CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计开题报告学生开题报告表课题名称CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计课题来源B 课题类型 B 导师学生姓名学号专业1.调研资料的准备CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容。

为了能更好地了解该课题，在该课题研究前我先查阅了一些相关资料明白了机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

2.设计目的、要求、思路与预期成果设计目的为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。

设计要求、思路在整个设计过程中，我们要制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用。

与此同时，我们还将能学习到更多知识：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运Auto-CAD软件的能力；制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等；在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。

CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。

后托架上的底面和侧面三杠孔的要求精加工。

其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

加工工艺及夹具设计开题报告..毕业设计（论文）开题报告学院：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称毕业设计（论文）题目：XXX的加工工艺及其夹具设计课题研究现状：目前随着机械制造业的迅猛发展，它已经成为我国国民经济的重要支柱，有利于开拓我国的创造力，提高我国竞争力，增强国家的综合实力。

机械制造工艺实质上就是将多种原材料或半成品加工成产品的方法及其过程。

而现代工业科技的进步为机械制造业提供了有力的技术支撑，如新型材料的合成与使用、计算机和微电子技术的运用、控制技术和测试技术以及人工智能技术发展和应用都在不断推进着机械工艺制造业的发展与进步。

现代机械工艺中大都运用了各种类型的数控机床、柔性制造单元等高新技术模块的集成，为使其满足各种产品多样化、个性化的生产要求。

因此，现代化条件下机械制造业朝着保证减少各种原材料消耗、生产效率高、稳定性和可靠性高、自动化程度及加工精度高的新一代技术方向发展。

近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。

（2）新兴加工方法的不断出现和发展新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。

（3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助家具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。

在零件按照工艺规程制定加工时，除了需要刀具、量具及机床以外，当产品成批量的生产时往往还得需要机床的夹具。