ERP原理与应用课件：4_2 采购和生产计划
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ERP原理ppt课件
项目启动项目启动企业调研企业调研持续改进持续改进上线切换上线切换方案设计方案设计上线准备上线准备阶段名称风险识别客户的可能心客户可能采取的积极态度客户可能采取的消极态度咨询方可能采取的积极态度咨询方可能采取的消极态度风险防范或问题化解可能采取的措施阶段名称风险识别客户的可能心客户可能采取的积极态度客户可能采取的消极态度咨询方可能采取的积极态度咨询方可能采取的消极态度风险防范或问题化解可能采取的措施思维混沌对未来变革的猜测与兴奋积极自学erp相关知识观望怀疑变革主动告知消除紧张与困惑心理忽视受众反馈匆忙任务驱动关注受众感受建立顺畅的正式沟通渠个性淹没咨询并不神秘顾问并非全才以管理视角真实反映现状视角错误或回避重点个性化使用方便的信息提取工具千篇一律的表面问询专人全程了解调研反映的问题期望阻工作量大期望能是交钥匙工程正视变革主动学习积极参与强调困难消极应付积极指导调动积极性推动各项工作的理顺越俎代庖
ERP原理
• 由Gartner Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系 标准，其实质是在 MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管 理思想。
• 综合应用Clint/Server体系、关系数据库结构、面向对象 技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯 等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。
口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。然而，
随着企业对人力资源管理重视的加强，已经有越来越多 的ERP厂商将人力资源管理纳入ERP系统。
ppt课件.
1
概念－5
ERP原理
• ERP是一种基于“供需链”的管理思想，其核心是MRPⅡ，它在MRPⅡ的基础上 扩展了管理范围，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资 源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。ERP实施的是以客户为中 心的经营战略。
ERP原理
• 由Gartner Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系 标准，其实质是在 MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管 理思想。
• 综合应用Clint/Server体系、关系数据库结构、面向对象 技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯 等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。
口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。然而，
随着企业对人力资源管理重视的加强，已经有越来越多 的ERP厂商将人力资源管理纳入ERP系统。
ppt课件.
1
概念－5
ERP原理
• ERP是一种基于“供需链”的管理思想，其核心是MRPⅡ，它在MRPⅡ的基础上 扩展了管理范围，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资 源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。ERP实施的是以客户为中 心的经营战略。
企业资源计划(ERP)原理及应用 (ppt 86页)
物料号也可以是有含义的，如将总位数分成段依次表 示产品、部件、零件、版次或其他标识。
设定好的物料号不允许轻易变动，确定物料号的编码 原则要特别慎重，要考虑今后发展扩充的需求。
ERP原理及应用
补充：代码化
计算机对物料资源的管理，首先是对每一种物料给 予一个惟一的标识，即代码。
对计算机管理来说，代码是进行信息分类、校核、 合计及检索的键。利用键来识别每一个记录，能克 服项目参差不齐的缺点，节省内存和外存空间，提 高处理的速度。此外，代码还可以代表一定的逻辑 意义。 只有代码化，才能做到系统化、标准化和有效地 进行处理。
ERP原理及应用
3．物料分类
物料类型，即自制还是外购。MRP根据物料类型，决定 对该物料生成加工计划还是采购计划。
物料类型还要说明物料在计划中的特征，如选择装配中的 基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。
物料分类的基本作用是为了查询库存物料。例如， 按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等； 如果再划细，可以把钢材再分为板材、型材、棒材；化工
通常也叫生产规划。生产规划是为了体现企业经营 规划而制定的产品系列生产大纲，生产规划的作用：：
(1)把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品 系列的产量来表达；
(2)制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源， 保持稳定生产；
(3)控制拖欠量(对MTO)或库存量(对MTS)； (4)作为编制主生产计划(MPS)的依据。
ERP原理及应用
高等学校经管类规划教材
企业资源计划（ERP） 原理及应用
刘红军 主编
ERP原理及应用
第2章
ERP的基本概念
2.1 ERP计划层次
ERP原理及应用
2.1.1 生产计划系统结构
设定好的物料号不允许轻易变动，确定物料号的编码 原则要特别慎重，要考虑今后发展扩充的需求。
ERP原理及应用
补充：代码化
计算机对物料资源的管理，首先是对每一种物料给 予一个惟一的标识，即代码。
对计算机管理来说，代码是进行信息分类、校核、 合计及检索的键。利用键来识别每一个记录，能克 服项目参差不齐的缺点，节省内存和外存空间，提 高处理的速度。此外，代码还可以代表一定的逻辑 意义。 只有代码化，才能做到系统化、标准化和有效地 进行处理。
ERP原理及应用
3．物料分类
物料类型，即自制还是外购。MRP根据物料类型，决定 对该物料生成加工计划还是采购计划。
物料类型还要说明物料在计划中的特征，如选择装配中的 基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。
物料分类的基本作用是为了查询库存物料。例如， 按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等； 如果再划细，可以把钢材再分为板材、型材、棒材；化工
通常也叫生产规划。生产规划是为了体现企业经营 规划而制定的产品系列生产大纲，生产规划的作用：：
(1)把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品 系列的产量来表达；
(2)制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源， 保持稳定生产；
(3)控制拖欠量(对MTO)或库存量(对MTS)； (4)作为编制主生产计划(MPS)的依据。
ERP原理及应用
高等学校经管类规划教材
企业资源计划（ERP） 原理及应用
刘红军 主编
ERP原理及应用
第2章
ERP的基本概念
2.1 ERP计划层次
ERP原理及应用
2.1.1 生产计划系统结构
ERP原理与应用教程培训课件
1085 385
1050 385
4620
2 生产计划大纲的编写
2.1 搜集需求资料 2.2 生产计划大纲初稿的编制 2.3 资源需求的确定 2.4 生产计划大纲的定稿 2.5 生产计划大纲的批准
2.3 资源需求的确定
1.基本思想
在生产计划大纲的编 制过程中，当确定产 品系列的生产量时， 要考虑生产这些产品 需要占用多少有效资 源（物力、劳力、和 设备），如果资源不 足，应协调这些差 距。这个过程也称资 源需求计划。
办公桌 20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212
休闲桌 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 60
合计 41 38 38 38 38 34 34 34 34 41 41 41 452
生产计划大纲 (以产品系列 办公桌 举例) 1000元/件
办公桌
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计
MRP 管理思想 ——供需平衡
需求
能力
经营规划，市场部门和工程部 门提出的是需求方面的数据， 这些需求来自市场，客户，也 来自企业自身发展的需要。需 求数据的表现形式可以是销售 额，产品数量，所需的劳力， 机器和材料。
生产部门和财务部门提供的 主要是能力方面的数据，关 于劳力、设备、库存品及资 金方面的可用性。
期初未完 成订单 315 315 245 210 175 105 105
1470
预计未完 成订单 1435 1400 1365 1330 1295 1260 1225 1190 1155 1120
14701+433550+–353085–=318453=51400
生产计划
企业资源计划(ERP)及其应用(第二版)~第二章 ERP的基本原理课件
(1)大量生产
大量生产的特性是生产的品种少，每一种品种的产量大，生产过 程稳定地不断重复地进行。 一般这类产品在一定时期内具有相对稳定 的很大的社会需求。
(2)成批生产
成批生产的对象是通用产品，生产具有重复性。它的特点是生产 的品种较多，每个品种的产量不大，每一种产品都不能维持常年连续 生产，所以在生产上形成多种产品轮番生产的局面。
净需求量 计划产出量 计划投入量
时段 日期
5
1 4/01 30 40 15
2 4/08 20
5
10 10 10 30
3 4/15 30
5
30 30 20
4 4/22 20
5
20 20 30
5 4/29 30
5
30 30 30
6
7
5/06 5/13
30 30
5
5
30 30 30 30 30 30
8 5/20 30
企业资源计划 ( ERP ) 及其应用
生产周期(Production Cycle)是指制品从原材料投入到成品出产所经历 的整个生产过程的全部日历时间，即生产周期是从毛坯准备、零件加 工、部件组装、成品总装的全部日历时间。
企业资源计划 ( ERP ) 及其应用
19
(2)工艺路线
工艺路线(routing) 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、 每道工序使用的工作中心、各项时间定额(如准备时间、加工时间和 传送时间)及外协工序的时间。工艺路线文件一般有以下字段内容： 物品代码，工序号，工序状态(正常、可选或停用),工序说明，工种 代码，工作中心代码，准备时间单位，准备时间，标准准备时间、加 工时间单位，加工时间，标准加工时间，搬运时间，等待时间，占工 作中心时间，使用工装，平行交叉标识(平行、交叉、混合),最小传 送量，替换工作中心，外协标识，标准外协费和工序检验标志等
大量生产的特性是生产的品种少，每一种品种的产量大，生产过 程稳定地不断重复地进行。 一般这类产品在一定时期内具有相对稳定 的很大的社会需求。
(2)成批生产
成批生产的对象是通用产品，生产具有重复性。它的特点是生产 的品种较多，每个品种的产量不大，每一种产品都不能维持常年连续 生产，所以在生产上形成多种产品轮番生产的局面。
净需求量 计划产出量 计划投入量
时段 日期
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1 4/01 30 40 15
2 4/08 20
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企业资源计划 ( ERP ) 及其应用
生产周期(Production Cycle)是指制品从原材料投入到成品出产所经历 的整个生产过程的全部日历时间，即生产周期是从毛坯准备、零件加 工、部件组装、成品总装的全部日历时间。
企业资源计划 ( ERP ) 及其应用
19
(2)工艺路线
工艺路线(routing) 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、 每道工序使用的工作中心、各项时间定额(如准备时间、加工时间和 传送时间)及外协工序的时间。工艺路线文件一般有以下字段内容： 物品代码，工序号，工序状态(正常、可选或停用),工序说明，工种 代码，工作中心代码，准备时间单位，准备时间，标准准备时间、加 工时间单位，加工时间，标准加工时间，搬运时间，等待时间，占工 作中心时间，使用工装，平行交叉标识(平行、交叉、混合),最小传 送量，替换工作中心，外协标识，标准外协费和工序检验标志等
ERP原理与应用课件(PPT 60张)
JIT 是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管 理模式。为此，对某一零件的加工在数量与完成 时间上的要求，是由下一道工序状况决定的。若 下道工序拥挤阻塞，上道工序就应减慢或停止， 这些信息均靠看板(Kan Ban)来传递。 丰田的JIT生产方式通过看板管理，成功地制止了 过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量 的必要产品(或零部件)”，从而彻底消除在制品过 量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
制造资源计划 (MRPⅡ) 是以物料需求计划 (MRP) 为核心的企业生产管理计划系统。 MRPⅡ是以工业工程的计划与控制为主线 的、体现物流与资金流信息集成的管理信 息系统。 MRPⅡ是计算机集成制造系统 (CIMS)的重要单元技术，也是企业资源计 划(ERP)重要的核心组成部分。
MRPⅡ的基本思想
方 法 ： 降 低 成 本 ， 彻 底 排 除 浪 费
适 时 适 量
弹 性 的 作 业 人 数
质 量 保 证
Ju st in T im e
少 人 化
自 动 化
生 产 批 量 极 作 业 更 换 时 间
后 续 工 序 领 取
设 备 配 置
1.2 准时制生产(JIT)
准时制生产(Just in Time，简称JIT)方法又 称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田 汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理 (Taylor’s Scientific Management)和福特的大 规模装配线生产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企业管 理模式。
基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化 组织制造资源，实现按需要按时进行生产。 MRPⅡ系统实现了物流、信息流与资金流在企业 管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限 制造资源进行周密计划、合理利用，提高企业的 竞争力。
ERP原理与应用
ERP原理与应用ERP，即企业资源计划（Enterprise Resource Planning），是一种以信息技术为基础，通过整合企业的各个功能部门和业务流程，来实现资源的高效管理和优化的管理工具。
ERP的基本原理是通过一个集成的软件系统，将企业内部各个功能部门、数据和流程进行整合，实现信息的共享和协同工作，从而提高企业资源的利用效率和业务流程的效能。
ERP系统能够实现对企业内部的各类资源，包括人力资源、物资资源、财务资源、设备资源等进行全面的管理，以提高企业的组织效率、管理效益和市场竞争力。
ERP系统主要包括以下几个方面的应用：1.采购管理：通过ERP系统，企业可以实现对采购流程的全面的控制和监管，包括供应商的选择、价格的谈判、合同的签订、采购合同的执行等，从而确保企业能够以最低的成本和最高的质量获得所需的物资资源。
2.生产管理：ERP系统可以实现对企业生产过程中的各个环节的全面控制和监管，包括生产计划的编制、生产任务的分配、生产进度的跟踪和监控、生产资源的优化调配，以及生产过程中的质量控制等。
3.销售管理：通过ERP系统，企业可以实现对销售全过程的管理，包括销售的目标与计划的确定、市场需求的分析和预测、销售订单的处理、库存的管理和控制、交货和售后服务的跟踪等。
4.人力资源管理：ERP系统可以实现对人力资源的全面管理，包括员工信息的录入和维护、组织结构的建立和调整、员工的招聘与培训、工资和福利的管理，以及组织文化的营造等。
5.财务管理：通过ERP系统，企业可以实现对财务资源的有效管理，包括财务预算和成本控制、会计帐务的处理、财务报表的生成和分析、资金的管理、税务管理等。
6.客户关系管理：ERP系统可以实现对客户关系的全面管理，包括客户的信息录入和维护、客户需求的分析和预测、与客户的沟通和互动、客户投诉处理和售后服务的追踪。
综上所述，ERP系统是一种能够实现对企业各个功能部门和业务流程进行整合和优化的管理工具。
ERP原理与应用ppt课件
ERP产生背景
在信息时代，企业所处的商业环境己经发生了根 本性变化。顾客需求瞬息万变、技术创新不断加 速、产品生命周期不断缩短、市场竞争日趋激烈， 这些构成了影响现代企业生存与发展的三大力量： 顾客、竞争和变化（3C）。 为了适应“顾客、竞争和变化”的外部环境， 企业必须进行管理思想上的革命（Revolution）、 管理模式与流程上的重组（Reengineering）和 管理技术手段上的更新（Reform）（3R），从而 在全球范围内，引发了一场以企业再造（BPR） 为主要内容的管理模式革命和以企业资源计划 （ERP）系统应用为主体的管理手段革命。
第一节ERP的发展历程及概 念
一、ERP理论的形成历程 （一）库存控制订货点法 1．概念（20世纪40年代提出） 订货点法是为了避免缺货的发生而提出的一种按
过去的经验预测未来的物料需求的方法。 2．实质 订货点法的实质着眼于“库存补充”原则。 “补充”：把库存填满到某个原来的状态。
3．原理
两个参数：订货点和订货批量
1．基本MRP所要解决的问题：所要解决的主要问题 是间歇生产的生产计划和控制问题（库存积压 与物料短缺）。
2.思想：美国生产与控制协会（APICS）提出的生产 与库存控制理论
3.技术、工具：计算机开始商业化应用
企业物料管理软件：物料需求计划MRP软件
4．基本MRP的基本原理
（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关 物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间 （即相关需求）
4．订货点法的局限性：
物料的消耗是相对稳定；物料的供应是比较稳定； 物料的需求是相互独立；提前期是已知的和固 定的。
（二）MRP
在20世纪50年代提出并于60年代中期实现。18 世纪的工业化革命之后，人类社会进入工业经 济时代，竞争特点：产品生产成本的竞争 ，大 规模生产是降低生产成本的有效方式，但也产 生许多困难，最主要矛盾：库存积压与短缺问 题。
ERP原理ppt课件
注：有些物料具有双重性：如某些零件可以作备件直接出售
9
2.1.2 物料需要计划理论
4、物料的管理过程
了解需求 获取需求 保证需求
10
2.1.3 基本 MRP的原理
1．基本MRP解决的主要问题 间歇生产的生产计划和控制问题 库存积压与短缺问题
2．基本MRP的基本任务
（1）从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物 料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关 需求)；
（3）提前期
相关需求X产品对零件D需求
例2 X
L=4
周
5 6 7 8 9 10 11
需求量
25
30
15
相关需求Y产品对零件D需求
D
B
周
8 9 10 11 12 13 14
Y
L=6
需求量
40
15
30
独立零件D需求
周
1 23 4
D
B
需求量 15 15
提前期存在时对 毛需求量的影响
周
123456 7 8
需求量 15 40 40 30 15
38
2.2.4 能力计算实例
生产能力计算主要是对生产设备能力和人员能力进行计算 的，其公式为：
39
2.2.4 能力计算实例
【例2.1】假设某企业共有30人，共有5台设备，设备有效工 作时间为1000小时，设备利用率为45%，有效工作时间 为176小时，单位产品工时定额8个，求设备能力和人员 能力。
最长的一条加工线就决定了产品的加工周期
17
练习
练习．物料需求总提前期计算 （1）圆珠笔组成的层次关系
园珠笔
笔筒
笔芯
笔油墨
笔芯头
9
2.1.2 物料需要计划理论
4、物料的管理过程
了解需求 获取需求 保证需求
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2.1.3 基本 MRP的原理
1．基本MRP解决的主要问题 间歇生产的生产计划和控制问题 库存积压与短缺问题
2．基本MRP的基本任务
（1）从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物 料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关 需求)；
（3）提前期
相关需求X产品对零件D需求
例2 X
L=4
周
5 6 7 8 9 10 11
需求量
25
30
15
相关需求Y产品对零件D需求
D
B
周
8 9 10 11 12 13 14
Y
L=6
需求量
40
15
30
独立零件D需求
周
1 23 4
D
B
需求量 15 15
提前期存在时对 毛需求量的影响
周
123456 7 8
需求量 15 40 40 30 15
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2.2.4 能力计算实例
生产能力计算主要是对生产设备能力和人员能力进行计算 的，其公式为：
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2.2.4 能力计算实例
【例2.1】假设某企业共有30人，共有5台设备，设备有效工 作时间为1000小时，设备利用率为45%，有效工作时间 为176小时，单位产品工时定额8个，求设备能力和人员 能力。
最长的一条加工线就决定了产品的加工周期
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练习
练习．物料需求总提前期计算 （1）圆珠笔组成的层次关系
园珠笔
笔筒
笔芯
笔油墨
笔芯头
SAP-ERP原理与实训第4章生产计划与控制ppt课件
第4章 生产计划与控制
学习目标： ❖ 理解ERP系统中的计划层次和相关概念； ❖ 了解MPS的作用和编制过程； ❖ 了解MPR的作用和计算的逻辑步骤； ❖ 了解CRP的作用和计算过程； ❖ 了解生产计划作业流程中生产订单的作用。
第4章 生产计划与控制
4.1 生产计划与控制概述 4.2 主生产计划 4.3 物料需求计划 4.4 能力需求计划 4.5 生产计划与控制作业流程
4.2 主生产计划
4.2.4 主生产计划的编制 2. MPS相关数据计算
4.2.3 确定MPS需求数据
MPS的主要数据源包括: （1）未交付的订货及客户订单 （2）最终项目的预测 （3）工厂内部的需求 （4）备件 （5）客户可选件和附件
4.2 主生产计划
4.2.4 主生产计划的编制 1. 时区（time zone）与时界（time fence）
计划展望期按顺序分为三个时区：需求时区、计划时区和预测时区每 个时区包含若干个计划周期。不同时区的分割点称为时界。 ❖在需求时间区内，订单已经确定，此时区内产品生产数量和交货期 一般是不能变动的。 ❖在计划时区内，表明企业已安排了生产，产品生产数量和交货期一 般也不能由MPS自动改变，需要变动时应由高层领导人员批准。 ❖在预测时间区内，由于对客户的需求知道的很少，只好利用预测， 预测时间区内的产品数量和交货期可由系统任意变更。
4.2 主生产计划
4.2.4 主生产计划的编制 2. MPS相关数据计算
1）毛需求量（gross requirement）
毛需求量是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。 ❖在需求时间区内，订单己经确定，客户需求便取代了预测值，此时 毛需求量为客户订单数量； ❖在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求 量通常为实际需求或预测数值中较大者； ❖在预测时间区内，毛需求量为预测值。
学习目标： ❖ 理解ERP系统中的计划层次和相关概念； ❖ 了解MPS的作用和编制过程； ❖ 了解MPR的作用和计算的逻辑步骤； ❖ 了解CRP的作用和计算过程； ❖ 了解生产计划作业流程中生产订单的作用。
第4章 生产计划与控制
4.1 生产计划与控制概述 4.2 主生产计划 4.3 物料需求计划 4.4 能力需求计划 4.5 生产计划与控制作业流程
4.2 主生产计划
4.2.4 主生产计划的编制 2. MPS相关数据计算
4.2.3 确定MPS需求数据
MPS的主要数据源包括: （1）未交付的订货及客户订单 （2）最终项目的预测 （3）工厂内部的需求 （4）备件 （5）客户可选件和附件
4.2 主生产计划
4.2.4 主生产计划的编制 1. 时区（time zone）与时界（time fence）
计划展望期按顺序分为三个时区：需求时区、计划时区和预测时区每 个时区包含若干个计划周期。不同时区的分割点称为时界。 ❖在需求时间区内，订单已经确定，此时区内产品生产数量和交货期 一般是不能变动的。 ❖在计划时区内，表明企业已安排了生产，产品生产数量和交货期一 般也不能由MPS自动改变，需要变动时应由高层领导人员批准。 ❖在预测时间区内，由于对客户的需求知道的很少，只好利用预测， 预测时间区内的产品数量和交货期可由系统任意变更。
4.2 主生产计划
4.2.4 主生产计划的编制 2. MPS相关数据计算
1）毛需求量（gross requirement）
毛需求量是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。 ❖在需求时间区内，订单己经确定，客户需求便取代了预测值，此时 毛需求量为客户订单数量； ❖在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求 量通常为实际需求或预测数值中较大者； ❖在预测时间区内，毛需求量为预测值。
ERP中的生产计划与采购管理
ERP中的生产计划与采购管理1. 引言企业资源规划（ERP）系统是一种集成的商业管理软件，它将各个部门的信息整合在一个系统中，以实现企业资源的有效管理和协调。
在ERP系统中，生产计划和采购管理是关键的模块，对于企业的生产和供应链管理至关重要。
本文将介绍ERP中的生产计划与采购管理的核心概念、功能和流程，以帮助读者更好地了解和应用这两个模块。
2. 生产计划管理生产计划管理是指在ERP系统中对生产活动进行计划、调度和控制的过程。
它包括以下几个核心功能：2.1 生产计划编制生产计划编制是根据销售订单、库存情况和生产能力等信息制定生产计划的过程。
在ERP系统中，通过生产计划模块可以根据订单需求和产能情况生成生产计划，并进行合理的排产安排。
2.2 生产调度管理生产调度管理是根据生产计划进行生产任务的调度和安排的过程。
通过ERP系统，可以对生产任务进行排队、分配资源和监控进度，确保生产活动按计划进行，并及时发现和解决问题。
2.3 生产进度跟踪生产进度跟踪是监控生产活动进展情况，并及时反馈给相关部门的过程。
在ERP系统中，生产进度可以通过实时更新的方式进行跟踪和记录，各个部门可以通过系统查看实时的生产情况，以便及时调整计划。
2.4 生产报表分析生产报表分析是对生产数据进行统计和分析的过程。
通过ERP系统，可以生成各类生产报表，包括生产完成情况、生产效率、产品质量等数据，为企业管理层提供决策依据。
3. 采购管理采购管理是指在ERP系统中对采购活动进行规划、执行和控制的过程。
它包括以下几个核心功能：3.1 采购需求计划采购需求计划是根据销售订单、库存情况和供应商能力等信息制定采购计划的过程。
在ERP系统中，通过采购管理模块可以根据需求和供应情况生成采购计划，并进行合理的供应商选择和采购安排。
3.2 采购执行与跟踪采购执行与跟踪是根据采购计划进行采购活动的执行和跟踪的过程。
通过ERP系统，可以将采购计划转化为采购订单，并对采购进度和供应商履约情况进行跟踪和管理，以确保采购活动按计划进行。
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4.2 采购作业和生产作业
本章内容结构
•理解和掌握采购作业计划的概念和特点 •熟练掌握采购作业流程的特点
2020年9月29日
第1页
“生
产制
造”
流程
图
需要什么 物料清单
BOM
采购管理
需求/供应什么 主生产计划 MPS
粗能力计划 RCCP
可行 否 否是 物料需求计划
MRP
能力需求计划 CRP
有什么 库存信息
按照计划开展实际作业的起点则是采购管 理。
因此，从某种意义上来说，采购管理是整 个企业经营管理活动按照计划开展工作的 起点。
2020年9月29日
第5页
有效的采购管理
有效的采购管理是降低企业经营成本的重要环节。
在产品成本主要是由原材料、外购元器件构成的制造
企业中，提高物料采购作业计划的准确率、降低物料 的采购成本是采购管理的主要目标。
涉及到运输安全的物料类型(例如，如果是危险物料需要相 应的运输安全保障)、
采购物料的质量等级(A、B、C等级等)、供应商供货目录 等。
除此之外，还包括有采购管理行为，例如购物数量超过限 额时是否允许入库、是否提示报警，单据上的某些关键数 据项例如单价、数量、资金总计等是否允许为空等。
2020年9月29日
第8页
3 采购流程
业 务 流 程提出采购要求
订货
请购单
系 统 实 现
订货单
到货 入库、收发票结算 财务处理
到货单
入库单 发票
结算单
暂估 记帐 凭证
第9页
第10页
供应商管理
供应商管理主要采取分类管理模式，不同 类型的供应商采取不同的管理模式。
但是，分类管理模式的关键在于如何确定 分类方式，例如根据供应商的信誉和质量 来分类、根据供应商所供物料的市场特性 来分类以及根据企业与供应商之间的紧密 关系来分类等等。
采购入库单/ROP计划
采购管理
直运采购发票
销售订单 直运销售订单、发票
预入信息、供应商存货价格 采购发票 付款信息
数据分析
销售管理 售前分析
库存管理
应付管理
管理驾驶舱
2 采购管理中的基础数据
供应商基本信息(供应商档案)、
采购人员允许采购的物料类型、
采购单据的级别设置(公有的、私有的、流程的等安全级别， 仅查看、可修改、完整的访问级别，单据的审批规则等)、
第11页
生成采购作业计划
采购作业计划的主要属性包括采购物料编码、名 称、采购批次、采购数量、技术性能要求、采购 作业开始日期、物料到货日期、审批人和审批日 期等。
对于没有包括在BOM结构中的生产辅料、办公用 品、劳动保护用品等物料，由需求部门或者库管 部门提出采购申请，经有关人员审核后才能进行 采购。请购单则是这种采购申请的表现形式。
2020年9月29日
第16页
4 采购作业控制
采购作业控制是指通过设置与采购作业相 关的参数，将采购物料的数量和质量控制 在预定范围内的风险防范措施。
常用的采购作业控制措施包括预算控制措 施、物料选用目录控制措施、采购订单控 制措施、质量控制措施和财务付款控制措 施等。
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第17页
参照
理
采购计划
说
明
请购比价
销售订单Βιβλιοθήκη 采购发票➢可参照采购计划、请购单、销售订单生单，整个业务流程 的执行都回写到采购订单，通过采购订单可以跟踪采购的整 个业务流程.
15
订单跟踪和到货验收
订单跟踪是指通过ERP系统可以随时查看 已下达的采购订单到达的位置和被供应商 处理的状态。
到货验收是指物料到达以后，应该通知有 关人员进行物料到货登记，开始物料验收。
1 采购概述
采购作业是指为了向企业提供满足生产和 管理所需要的各种物料而必须采取的各种 管理性的和事务性的活动。
在正确的时间、正确的地点、到达正确数 量的正确物料是采购管理追求的目标。
2020年9月29日
第4页
管理工作的起点
从宏观的经营规划，经过MPS，最后形成 MRP、采购作业计划和生产作业计划等指 导实际工作的微观作业计划。
第18页
物料选用目录控制措施
物料选用目录控制措施是指某些物料的采购必须 从批准的物料选用目录中选择，不能随意选择目 录之外的物料。
物料选用目录的确定过程是，设计、工艺、采购、 质量和标准化等职能部门和技术人员，基于国家 标准、行业标准、国际标准、地方标准和企业标 准等要求，根据供应商的供货历史状况，按照规 定的程序确定。
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询价和洽谈
按照作业计划的要求，依照供应商供货推荐目录， 根据供货商的资历和供货档案，选择和联系供应 商，并且针对采购作业计划中物料的具体要求洽 谈物料的价格、质量、技术性能要求和供货日期 等。
一般情况下，这种询价和洽谈的过程比较复杂， 可以通过询价单和报价单的方式完成。
预算控制措施
预算控制措施是指通过制定采购预算防止实际采 购金额超过预算金额的控制方式。预算控制也是 企业管理人员审核采购订单时判定该计划是否合 理的一个重要依据。
在ERP系统中，有两种常用的采购预算控制方式： 根据总账科目控制采购预算，根据部门、业务类 型和采购物料类型控制采购预算。
2020年9月29日
如果物料采购数量过多或者到货时间过于提前，就会 造成流动资金积压、物料闲置产生的丢失和变质、大
量挤占有限的库房位置以及加大采购管理人员和库存 管理人员的工作负荷等。
2020年9月29日
第6页
采购管理
合同管理
采购合同
MPS/MRP
MRP计划 预入信息
到货单报检 检验结果
质量管理
存货核算
直运采购发票
能力 工作中心能力
否
可行否
是
生产订单管理
车间作业管理
委外订单管理
MRP 计划订单处理
计划订单转生产订单 对于“自制件”： 《生产订单》系统中由“计划订单”自动生成“生产订单”或 “重复计划订单” 计划订单转委外订单 对于“委外件”： 《委外管理》系统中由“计划订单”自动生成“委外订单” 计划订单转采购订单 《采购管理》系统中由“计划订单”自动生成“采购订单”
2020年9月29日
第13页
采购订单
采购订单是指企业与供应商之间签订的采 购合同或购销协议.采购合同中关于货物的 明细内容
常用的采购订单的状态是：生成、生成确 认、下达、下达确认、取消、完成、超量 完成和欠量完成等。
2020年9月29日
第14页
人工输入
计划批量
采购入库单
业
请购单
务 处
审核 采购订单 审核 采购到货单
本章内容结构
•理解和掌握采购作业计划的概念和特点 •熟练掌握采购作业流程的特点
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“生
产制
造”
流程
图
需要什么 物料清单
BOM
采购管理
需求/供应什么 主生产计划 MPS
粗能力计划 RCCP
可行 否 否是 物料需求计划
MRP
能力需求计划 CRP
有什么 库存信息
按照计划开展实际作业的起点则是采购管 理。
因此，从某种意义上来说，采购管理是整 个企业经营管理活动按照计划开展工作的 起点。
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有效的采购管理
有效的采购管理是降低企业经营成本的重要环节。
在产品成本主要是由原材料、外购元器件构成的制造
企业中，提高物料采购作业计划的准确率、降低物料 的采购成本是采购管理的主要目标。
涉及到运输安全的物料类型(例如，如果是危险物料需要相 应的运输安全保障)、
采购物料的质量等级(A、B、C等级等)、供应商供货目录 等。
除此之外，还包括有采购管理行为，例如购物数量超过限 额时是否允许入库、是否提示报警，单据上的某些关键数 据项例如单价、数量、资金总计等是否允许为空等。
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3 采购流程
业 务 流 程提出采购要求
订货
请购单
系 统 实 现
订货单
到货 入库、收发票结算 财务处理
到货单
入库单 发票
结算单
暂估 记帐 凭证
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供应商管理
供应商管理主要采取分类管理模式，不同 类型的供应商采取不同的管理模式。
但是，分类管理模式的关键在于如何确定 分类方式，例如根据供应商的信誉和质量 来分类、根据供应商所供物料的市场特性 来分类以及根据企业与供应商之间的紧密 关系来分类等等。
采购入库单/ROP计划
采购管理
直运采购发票
销售订单 直运销售订单、发票
预入信息、供应商存货价格 采购发票 付款信息
数据分析
销售管理 售前分析
库存管理
应付管理
管理驾驶舱
2 采购管理中的基础数据
供应商基本信息(供应商档案)、
采购人员允许采购的物料类型、
采购单据的级别设置(公有的、私有的、流程的等安全级别， 仅查看、可修改、完整的访问级别，单据的审批规则等)、
第11页
生成采购作业计划
采购作业计划的主要属性包括采购物料编码、名 称、采购批次、采购数量、技术性能要求、采购 作业开始日期、物料到货日期、审批人和审批日 期等。
对于没有包括在BOM结构中的生产辅料、办公用 品、劳动保护用品等物料，由需求部门或者库管 部门提出采购申请，经有关人员审核后才能进行 采购。请购单则是这种采购申请的表现形式。
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4 采购作业控制
采购作业控制是指通过设置与采购作业相 关的参数，将采购物料的数量和质量控制 在预定范围内的风险防范措施。
常用的采购作业控制措施包括预算控制措 施、物料选用目录控制措施、采购订单控 制措施、质量控制措施和财务付款控制措 施等。
2020年9月29日
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参照
理
采购计划
说
明
请购比价
销售订单Βιβλιοθήκη 采购发票➢可参照采购计划、请购单、销售订单生单，整个业务流程 的执行都回写到采购订单，通过采购订单可以跟踪采购的整 个业务流程.
15
订单跟踪和到货验收
订单跟踪是指通过ERP系统可以随时查看 已下达的采购订单到达的位置和被供应商 处理的状态。
到货验收是指物料到达以后，应该通知有 关人员进行物料到货登记，开始物料验收。
1 采购概述
采购作业是指为了向企业提供满足生产和 管理所需要的各种物料而必须采取的各种 管理性的和事务性的活动。
在正确的时间、正确的地点、到达正确数 量的正确物料是采购管理追求的目标。
2020年9月29日
第4页
管理工作的起点
从宏观的经营规划，经过MPS，最后形成 MRP、采购作业计划和生产作业计划等指 导实际工作的微观作业计划。
第18页
物料选用目录控制措施
物料选用目录控制措施是指某些物料的采购必须 从批准的物料选用目录中选择，不能随意选择目 录之外的物料。
物料选用目录的确定过程是，设计、工艺、采购、 质量和标准化等职能部门和技术人员，基于国家 标准、行业标准、国际标准、地方标准和企业标 准等要求，根据供应商的供货历史状况，按照规 定的程序确定。
2020年9月29日
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询价和洽谈
按照作业计划的要求，依照供应商供货推荐目录， 根据供货商的资历和供货档案，选择和联系供应 商，并且针对采购作业计划中物料的具体要求洽 谈物料的价格、质量、技术性能要求和供货日期 等。
一般情况下，这种询价和洽谈的过程比较复杂， 可以通过询价单和报价单的方式完成。
预算控制措施
预算控制措施是指通过制定采购预算防止实际采 购金额超过预算金额的控制方式。预算控制也是 企业管理人员审核采购订单时判定该计划是否合 理的一个重要依据。
在ERP系统中，有两种常用的采购预算控制方式： 根据总账科目控制采购预算，根据部门、业务类 型和采购物料类型控制采购预算。
2020年9月29日
如果物料采购数量过多或者到货时间过于提前，就会 造成流动资金积压、物料闲置产生的丢失和变质、大
量挤占有限的库房位置以及加大采购管理人员和库存 管理人员的工作负荷等。
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采购管理
合同管理
采购合同
MPS/MRP
MRP计划 预入信息
到货单报检 检验结果
质量管理
存货核算
直运采购发票
能力 工作中心能力
否
可行否
是
生产订单管理
车间作业管理
委外订单管理
MRP 计划订单处理
计划订单转生产订单 对于“自制件”： 《生产订单》系统中由“计划订单”自动生成“生产订单”或 “重复计划订单” 计划订单转委外订单 对于“委外件”： 《委外管理》系统中由“计划订单”自动生成“委外订单” 计划订单转采购订单 《采购管理》系统中由“计划订单”自动生成“采购订单”
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采购订单
采购订单是指企业与供应商之间签订的采 购合同或购销协议.采购合同中关于货物的 明细内容
常用的采购订单的状态是：生成、生成确 认、下达、下达确认、取消、完成、超量 完成和欠量完成等。
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人工输入
计划批量
采购入库单
业
请购单
务 处
审核 采购订单 审核 采购到货单