工艺操作规程和作业指导书(精编版)

工艺操作规程和作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________工艺操作规程和作业指导书温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

1 烘干调质工艺操作规程1.2 烘干机开、关顺序①开机顺序先切入三相总电源开关→打开三九微电脑平面上电源开关即可②关机顺序按三九微电脑平面上停止键→关闭三九微电脑平面上电源开关→关闭三相总电源开关（注：如果烘干机处于工作状态需按停止键等机械停下之后再按三九微电脑平面上电源开关进行关闭）1.2 烘干机干燥工作原理例：↑→升降机↓↑仓库层↓↑干燥部↓↑←回转阀以升降机往上提升的油菜会利用上部螺旋送料装置器送入仓库层, 在仓库层粗糙的油菜水分移行到谷壳装置, 经过干燥部的油菜利用以加热的热风来进行干燥经过干燥部的油菜会由回转阀排除到下部干燥层, 排除的油菜会集中在下部螺旋器装置处然后被送往升降机。

1.3 烘干机工艺系统具体操作流程①按下电源开关（切入电源ON）, 电源开关绿色灯亮表明总电源处和烘干机也接通。

②入谷（注：当电源开关绿灯亮时按一下控制箱上入谷, 观看机械运行1-2分钟后是否运行正常、如果正常及可以投料）③干燥（当入谷完后按控制箱上干燥键进行热风烘干, 注：如果止时控制箱上显示E-6有报警声说明油路有空气不畅通, 而止时需按控制箱上停止键、机械运作也停、然后从启, 并用右手钮开油路管上的排气阀止时排气嘴上喷出一股柴油, 看燃烧室是否顶火如果有火了把油路管上的阀钮紧即可, 反之继续排空气。

工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。

2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。

3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。

4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。

5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。

6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。

7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。

8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。

本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。

篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。

4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。

5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。

6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。

7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。

每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。

篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。

2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。

3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。

4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。

5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。

作业指导书(操作规程)作业指导书：操作规程第一章绪论1.1 作业指导书的目的和意义作业指导书是为了规范和指导各类作业活动，确保作业的安全、高效和顺利进行而编写的文件，它是作业的重要依据。

作业指导书的制定旨在提供作业流程、操作步骤、安全注意事项等信息，为作业人员提供必要的参考和指导，保证作业的安全性、质量和效率，并最大限度地减少事故和损失的发生。

1.2 适用范围本作业指导书适用于所有作业活动，包括但不限于生产作业、维修作业、清洁作业等。

所有参与作业活动的人员都应遵守本指导书的规定。

1.3 作业指导书的更新与修订作业指导书应根据实际需要进行定期检查和修订，并在必要时进行更新。

每次修订后，应及时通知相关人员，并重新进行培训和评估。

第二章作业流程2.1 作业计划编制2.1.1 根据作业需求和实际情况，制定详细的作业计划，包括作业时间、地点、人员、设备和材料等内容。

2.1.2 需要提交作业申请并获得相关审批。

2.2 作业准备2.2.1 获得必要的授权和培训，具备相应的资质和技能。

2.2.2 检查和准备必要的工具、设备和材料。

2.2.3 确保作业区域和周边环境的安全和清洁。

2.3 作业实施2.3.1 严格按照作业计划和操作规程进行作业，确保作业的顺利进行。

2.3.2 严格遵守安全操作规程，保障作业人员的人身安全和设备财产安全。

2.3.3 遇到问题和风险，及时汇报并采取相应的应对措施。

2.4 作业完成2.4.1 完成作业后，清理作业区域，归还工具和设备，确保作业现场整洁和安全。

2.4.2 检查设备和材料的完好情况，做好登记和记录。

第三章操作规程3.1 安全要求3.1.1 作业人员必须具备相应的资质、证书和技能，且经过相关授权和培训。

3.1.2 作业人员必须佩戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3.1.3 作业人员必须遵守相关安全规定和操作规程，如禁止吸烟、禁止拆卸设备等。

3.1.4 作业现场必须设置警示标志、警示带等，确保作业区域的安全。

酒厂酿造生产工艺作业指导书和操作规程
1、投料：
1．1原料：玉米（定量投料）。

1．2感官检测：（关键点）霉变，杂质，虫蛀，水分。

、1．3纪录：每次投料量，批次号，环境温、湿度；签收出库单。

2、泡粮：
2．1操作规程：将玉米倒入泡粮池中，用清水冲洗两遍，同时尽量将霉变玉米和杂质捡出。

之后，迅速将70℃煮粮水加入泡粮池，进行搅拌，使水面浸没粮面。

2．2关键点控制：
a.定量用水：泡粮水面必须高于粮面20-30㎝
b．严控水温：泡粮水温不得低于70度。

注意泡粮池保温措施。

c．定时保温：泡粮时间尽量一致，一般控制
在20-24小时。

2.3记录：泡粮水面差；泡粮水温；泡粮时间。

3、蒸粮：
3．1初蒸：
a.操作规程:用大气蒸,蒸透心。

同时将铁铲等糖化
用具放入甑上用蒸气消毒。

初蒸时间一般为：120-150分钟。

b.感官检查:表皮破裂,表层淀粉糊化。

c.记录：初蒸时间。

3．2焖水：
操作规程：加水迅速，焖水淹过粮面10㎝以上后，用慢气加温。

当水温升至80度左右，经过160-240分钟，查看甑内裂口率达到85%-95%时，放掉焖水。

吊甑，时间1-2小时。

3．3复蒸：
a.操作规程:复蒸前,打抄一次,使甑内粮食疏松而利于膨胀。

复蒸时间为1-2小时。

出甑前敞开甑盖5-10分钟，使水份充分蒸发，无浮水。

即可出甑。

b.感官检查:（关键点控制）出甑前，应达到“内无生心”。

c.记录：复蒸时间。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==工艺操作指导书篇一：生产工艺操作规程生产工艺操作规程下料1．接到生产部下达的任务（产品流转卡）后，看清要做的产品规格、型号、数量是否有特殊工艺，按图纸要求和料单尺寸的要求到仓库领取所做产品的原材料。

2．板材表面应平整、光滑、清洁、厚度均匀一致，无鼓包压痕，表面无裂纹，边缘无分层，三聚氰胺板无色差。

3．领料数量要符合下料数量要求，不合格原料不能投入生产。

4．操作者必须熟悉推台锯的安全使用性能，下料前首先检查机器是否正常运转。

5．根据下料尺寸的要求仔细调整好下料靠尺的位置，确保尺寸准确。

开料尺寸的误差应按图纸要求小于等于0.5毫米，对角线尺寸应相同，一定要做到首件检验确认无误后方可进入批量生产。

6．对特殊工艺的产品应进行对原材料计算，避免对原材料造成浪费。

7．加工板材时有翘曲度的应向下。

8．对门面或视觉面的地方一定要用光洁没有虫蛀没有翘曲度的板材。

9．锯光面板时要开启小锯片，保持下完后的部件边缘光滑、没有锯齿印。

10．每件产品下料完毕，操作者应按图纸要求用合尺自检。

11．按产品流转卡上的规格数量下完后认真清点数量确认无误后在流转卡上签上完整的名字。

12．按加工部件的规格数量分类送检，待质检员全部检验合格后交于13．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。

14．企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。

15．对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。

16．对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。

17．认真填写每天的设施运行记录。

生产工艺操作规程排钻1．操作者必须熟悉三排钻的安全使用性能。

2．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。

3．接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品部件进行清点、分类、检查确认无误后开始工作。

生产工艺操作规程（作业指导书）为进一步保证产品质量，有效防止产品生产过程中出现隐患，有重点的杜绝违规操作现象，根据我公司产品特性及生产设备要求，特制定本公司产品作业指导书。

一、原辅材料质量控制作业指导书1、本作业指导规范了食品生产工程中原辅材料质量控制的要求。

2、本作业指导书规范的相关岗位职责是确保食品生产原辅材料质量安全。

3、原辅材料的采购和验收按照《原辅材料采购及验收管理制度》执行。

所采购的原辅材料若为国家实施生产许可证管理的产品，必须采购获得生产许可证企业的产品，并索取生产许可证、营业执照、卫生许可证、检测报告等文件的复印件存档；食品添加剂要办理备案手续。

采购部门根据采购计划进行采购，并负责对供货方进行评价，负责向供应商索取相关证件证明；质量部门进行检验，并进行入库验证。

4、原辅材料的使用按照《生产过程质量管理制度》和《产品防护规定》对生产过程中原辅材料的防护相关规定执行。

5、严禁采购使用回收的食品（或原料），严禁采购使用非食品原辅料用于食品生产。

二、调皮、配馅（肉松饼）①、在和面机中加入配方中的奶酥油、大豆油、白砂糖、麦芽糖、食用盐、脱氢乙酸钠及水开机搅拌均匀后加入胡萝卜素开机搅拌均匀即可。

②、按配方加入相应的面粉搅拌均匀即可。

③、将搅拌好的面团挖到双倍和面机内开机搅拌至面团打发即可，约15-20分钟左右；在搅拌期间将约2.2kg的水分3-4次加入。

馅饼酥皮生产工艺：按配方称取猪油、大豆油加入和面机中开机搅拌均匀再加入面粉搅拌均匀即可。

馅饼馅料生产工艺：按配方称取绿豆馅及奶酥油加入双倍和面机中开机搅拌均匀后；再加入大豆油、食用盐开机搅拌均匀后；胡萝卜素混合液开机搅拌均匀后加入肉松搅拌均匀即可。

将调好的面皮、酥皮、馅料分别用白色周转框装到成型区进入成型工序。

三、成型取适量面皮和酥皮按1:0.2的比例，以面皮包酥皮用擀面杖擀均匀折334三处后放置醒面约3-5分钟。

将醒好的面团擀面杖擀已成型机进料口大小相当的长条形面筋放入成型机中，将馅料倒入成型机馅料槽中，调节相应的皮馅比进行成型（皮：馅=1:1）。

操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书，包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。

本指导书的编写旨在规范生产操作流程，确保操作安全，提高生产效率，达到保证产品质量的目的。

二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检，防止错误物料流入线路。

1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。

1.3 清点物料时，应该根据装载单进行核对，确保正确性。

1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。

1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度，避免发生危险。

2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查，确认所有的安全装置和阀门是否无误，设备及其周围是否无杂物，防止设备的故障和事故的发生。

2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理，掌握平稳开机和停机的技能，防止设备损坏或事故的发生。

2.3 所有的阀门操作必须先放空，再操作。

2.4 设备操作中，操作人员必须保持警觉，对于异常情况及时采取措施。

3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程，按照生产工艺的要求，执行操作流程。

3.2 在操作过程中，必须保证操作环境的整洁，设备的清洁卫生，并及时清理设备内积存的杂物。

3.3 在操作过程中，必须保持设备稳定运行，防止生产过程中的安全事故发生。

3.4 在生产过程中，严禁急促开关，如有异常情况，应及时报告并采取措施。

4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行，杜绝非计划性停机的发生。

4.2 设备停机前必须关闭阀门，放空压力，保证设备处于安全状态。

4.3 在保养时必须佩戴防护设备，特别是易燃易爆物料时，必须严格遵守操作规范，确保安全。

4.4 设备保养时必须按操作手册进行，切勿随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。

三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备：安全帽、安全鞋、手套等。

企业工艺操作规程和作业指导书企业工艺操作规程和作业指导书一、工艺操作规程1.1 工艺流程概述本企业工艺流程主要包括以下几个阶段：原料准备、加工、组装、调试和检验。

每个阶段都有相应的操作步骤和注意事项，以确保产品质量和安全性。

1.2 设备清单及操作说明列出所有生产设备及辅助设备，并对每台设备的操作方法、使用注意事项及维护要求进行详细说明。

1.3 工艺参数设定及调整明确各工艺环节的参数控制标准，如温度、压力、时间等。

同时，提供参数调整建议，以确保产品质量的稳定性和一致性。

1.4 质量控制标准及检验方法制定产品质量标准及检验方法，明确关键工序和特殊过程的检验要求。

通过定期抽检和全面检测，确保产品质量符合客户要求。

1.5 安全操作规程详细阐述各工艺环节存在的安全隐患及应对措施，确保员工熟悉安全操作规程，保障生产安全。

1.6 应急处理及预防措施针对可能出现的紧急情况制定应急处理措施，如设备故障、质量问题等。

同时，提出预防措施，以降低事故发生的可能性。

二、作业指导书2.1 作业准备明确作业前需要做的准备工作，如检查设备运行状况、确认原材料质量等。

确保作业顺利进行。

2.2 操作步骤及方法详细描述每个作业步骤及方法，包括操作流程、技术要求和注意事项等。

确保员工能够按照要求进行操作。

2.3 质量检查与控制明确作业过程中和作业后的质量检查与控制标准，确保产品质量符合要求。

同时，对不合格品进行处理和纠正。

2.4 安全注意事项及紧急应对措施强调作业过程中需要注意的安全事项以及面对紧急情况的应对措施。

确保员工关注自身安全和他人安全。

预防性维护与保养方法：提供设备及工具的日常保养及维护方法，以延长设备使用寿命和保证生产效率。

应定期进行设备检查和维护，以及及时更换磨损部件。

记录与报告要求：员工应记录每次作业的相关数据和结果，包括产品质量、设备运行状况等。

同时，应及时向上级汇报异常情况和问题，以便及时采取相应措施。

工艺流程作业指导书
一、引言
本指导书旨在为相关人员提供工艺流程作业的详细指导，帮助他们正确、高效地完成工艺流程作业。

全文按照流程的各个步骤进行详细说明，希望能够帮助您顺利完成工艺流程作业。

二、准备工作
在开始进行工艺流程作业之前，请做好以下准备工作：
1.核对所需材料和工具是否齐全；
2.确认操作区域清洁整洁；
3.穿戴好相应的安全防护用具；
4.了解相关操作流程及注意事项。

三、工艺流程作业步骤
1. 第一步
（在这里详细描述第一步的操作流程）
2. 第二步
（在这里详细描述第二步的操作流程）
3. 第三步
（在这里详细描述第三步的操作流程）
4. 第四步
（在这里详细描述第四步的操作流程）
5. 第五步
（在这里详细描述第五步的操作流程）
四、注意事项
1.操作过程中请注意安全，避免发生意外事故；
2.操作完毕后及时清理工作区域，保持整洁；
3.严格按照工艺流程操作，避免造成不必要的损失；
4.若在操作过程中遇到问题，请及时向负责人或相关部门反映。

五、结束语
以上便是工艺流程作业指导书的全部内容，希望这份指导书能够帮助您顺利完成工艺流程作业。

如果在操作过程中有任何疑问或困难，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您提供帮助。

祝您工作顺利！。

作业指导书及操作规程一、引言为了规范作业流程，确保作业的顺利进行，本文将提供一份作业指导书及操作规程，旨在帮助操作人员正确高效地完成各项作业任务。

二、作业前准备1. 作业环境准备1.1 确保作业现场安全，没有危险品或其他安全隐患；1.2 确保作业操作区域明确，并标注相关警示牌；1.3 检查作业所需的设备、工具和材料是否齐全，确保其正常运行和安全可靠性；1.4 若涉及特殊设备或防护措施，确保操作人员已经接受过专业培训并具备相应的证书或资质。

2. 作业人员准备2.1 指定专人负责组织和安排作业，确保人员到位；2.2 作业人员应具备相应的岗位资质，并拥有必要的专业知识和技能；2.3 作业人员应穿戴符合作业要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.4 作业人员应经过相关培训，了解作业目标、流程和安全要求，并保持良好的沟通合作能力。

三、作业流程1. 作业任务安排与分配1.1 确定作业目标和要求，制定详细的作业计划；1.2 根据作业计划，将任务分配给相关的作业人员；1.3 确保作业人员明确任务内容、时间要求和质量标准。

2. 作业操作步骤2.1 根据作业要求，进行必要的设备、工具和材料准备；2.2 逐步执行作业步骤，确保按照预定计划有序进行；2.3 在作业过程中及时记录相关数据，如温度、压力、时间等；2.4 如有需要，进行实时监测和调整，确保作业质量和安全；2.5 在作业完成后，及时清理现场，恢复至正常状态。

3. 作业过程监督与控制3.1 监督作业人员按照规定操作，及时纠正操作错误或违规行为；3.2 定期检查作业现场和设备状态，修复故障或替换损坏的设备；3.3 确保作业人员遵循作业规程和安全操作规范，检查并更新相关证照和资质。

四、应急措施1. 预防措施1.1 作业前，对可能发生的事故风险进行评估，并采取相应的预防措施；1.2 配备应急设备和器材，如灭火器、应急照明灯等；1.3 定期进行紧急演练，提高应急处理能力。