现代制造装备设计课程教学大纲

现代制造系统》教学大纲课程编号：081272B课程类型：□通识教育必修课□通识教育选修课□专业必修课丁专业选修课□学科基础课总学时：32讲课学时：32实验（上机）学时：学分：2适用对象：工业工程先修课程：工程技术基础II一、教学目标现代制造系统是工业工程专业学生系统了解工业工程专业知识如何综合分析一个系统的一门专业选修课程，通过本课程的学习，可以使学生对系统分析过程中的各种方法有个较为全面的了解。

1、使学生了解多视角、多层次、多方法的含义；2、使学生较为系统地掌握系统分析与建模的基本过程；3、使学生对这个系统运行管理与控制有个较为全面的了解。

二、教学内容及其与毕业要求的对应关系本课程的教学主要采用课堂教学的方法，同时结合实例。

教学重点是了解相关行业生产的基本过程。

教学课堂外，学生要按照老师提供的参考书目认真阅读，同时完成相应的作业。

三、各教学环节学时分配教学课时分配四、教学内容第一章绪论第一节研究和发展制造系统的意义第二节发展制造系统技术的基础第三节制造系统的发展历史与现状第四节制造系统的发展趋势教学重点：制造系统的技术基础教学难点：制造系统的历程通过本章的学习要使学生达到：(1)了解制造系统的发展；(2)理解制造系统的基本技术基础复习思考题：(1)什么是制造系统？(2)制造系统的发展过程？第二章制造系统的基本概念第一节制造过程第二节制造模式第三节制造系统教学重点：制造过程、制造模式以及制造系统教学难点：理解制造过程、制造模式以及制造系统概念通过本章的学习要使学生达到：(1)了解制造的过程、模式和系统；(2)理解制造的过程、模式和系统的基本概念；(3)掌握制造过程、制造模式以及制造系统划分。

复习思考题：(1)制造过程的基本形式？(2)制造模式的基本形式？(3)制造系统包含什么？第三章制造系统的体系结构运行原理第一节现代制造系统的总体结构第二节单元级制造系统的结构与运行原理第三节车间级制造系统的结构与运行原理第四节工厂级制造系统的结构与运行原理教学重点：制造系统体系结构的多层次分析教学难点：IDEFO建模方法通过本章的学习要使学生达到：(1)了解系统多层次建模的基本思想；(2)理解多层次建模的基本方法；(3)掌握多层次建模的基本流程。

《现代制造系统》课程教学大纲课程代码：010342036课程英文名称：Contemporary Manufacturing System课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：工业工程大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标《现代制造系统》课程是一门用以培养学生掌握制造中基本分析方法和设计方法的学科专业选修课，本课程主要研究制造系统基础、工程设计系统、制造生产系统和制造信息系统，通过《现代制造系统》的学习，能够对现代制造系统中所包括的各部分内容具有明确的基本概念，必要的基础知识，比较熟练的掌握制造中的基本分析方法和设计方法。

本课程在培养工程师的工作能力和素质方面将起着重要作用。

（二）知识、能力及技能方面的基本要求1．掌握制造系统概念及所包括的内容；2．掌握物流系统相关概念；3．掌握制造系统的分析设计方法；4．熟悉典型先进制造设备及工业机器人相关概念；5．掌握技术信息系统、产品数据管理(PDM)、信息系统建模方法；6．了解制造自动化系统及其相关概念，先进制造系统典型模式等。

（三）实施说明1．教学方法(授课方式)：讲授、导读、研讨；2．先修课程及基本要求：需要了解信息技术、现代管理技术和制造技术等的相关知识。

（四）对先修课的要求工程制图、计算机程序设计，数据库系统概论，运筹学，生产计划与控制，管理信息系统，机械制造技术基础、现代质量工程等。

（五）对习题课、实践环节的要求从系统、整体的角度了解和掌握现代制造系统的基本概念、原理和技术方法，主要内容包括制造系统的基本概念、系统构成、制造系统的设计与分析、制造信息系统、制造自动化系统以及典型现代制造系统等。

（六）课程考核方式1.考核方式：考查。

2.考核目标：掌握大纲要求的各项内容与要求。

3.成绩构成：平时成绩30%（包括出勤、作业、小测验、提问等）、期末成绩70%的总和。

（七）参考书目《先进制造系统》，戴庆辉编，机械工业出版社，2014.7.《现代制造系统》，罗振璧、朱耀祥、张书桥编，机械工业出版社，2004.8.《先进制造系统(修订版)》，刘飞、罗振壁、张晓冬编，中国科学技术出版社，2005.1.《制造系统工程》，刘飞、张晓冬、扬丹编，国防工业出版社，2000.1.《制造系统信息集成技术》，严隽其编，上海交通大学出版社，2001.1.《制造系统》，郑力、邓恳、张伯鹏编，清华大学出版社，2001.1.二、中文摘要本课程主要研究制造系统基础、制造工艺系统、制造生产系统和制造信息系统，通过《现代制造系统》的学习，能够对现代制造系统中所包括的各部分内容具有明确的基本概念，必要的基础知识，比较熟练的掌握制造中的基本分析方法和设计方法。

《现代制造系统》课程教学大纲课程编号：08400111课程名称：现代制造系统英文名称：Modern Manufacturing System课程类型：专业课课程要求：必修学时/学分：48/3 （讲课学时：40实验学时：8上机学时：0）适用专业：工业工程一、课程性质与任务本课程是为工业工程专业本科生的必修课。

通过本课程各教学环节的学习，学生能够从系统的观点出发，把握制造系统的本质，掌握制造模式的原理，理解先进的制造技术群，了解制造业中实用的单元技术和系统技术，从而掌握先进制造业的行业技术基础知识。

培养学生的创新意识，使学生具有初步的科学研究和工程实践能力；培养学生以系统的视角，综合运用机械工程、工业工程理论与方法、物流技术基础知识等专业知识，分析并解决复杂工程问题的能力。

二、课程与其他课程的联系本课程要求学生在掌握机械设计基础、生产工程基础、基础工业工程、生产计划与控制、质量管理与可靠性、运筹学、管理信息系统、现代物流基础物流中心与运作等课程内容的基础上学习。

三、课程教学目标1. 学习制造系统的基本理论知识。

掌握先进制造系统的内涵，了解全球制造业的现状，理解我国目前制造业存在问题的本质，了解现代制造系统的最新发展。

让学生明确本专业工程师的职业性质与社会责任，激发学生学习专业知识的责任感与使命感。

（毕业要求指标点6.2）2. 学习现代制造系统基本原理的理论知识。

掌握现代制造系统的组成、性能原理与运行原理，理解现代制造系统的决策属性，掌握制造系统信息化的基本理论知识，理解制造系统信息的体系结构。

培养学生能够系统分析并解决制造系统的复杂问题的工程实践能力。

（毕业要求指标点1.1、2.2）3. 学习先进制造模式的基本理论知识。

掌握典型先进制造模式的原理，理解先进制造模式的运行方式，重点掌握精益生产的原理、方法与应用，了解其他先进制造模式的应用。

培养学生综合运用精益生产的原理与方法，分析并设计制造系统运行过程中的工程问题的解决方案。

《现代制造装备设计》课程教学大纲课程名称：现代制造装备设计课程代码：MEAU3020英文名称：Modern Manufacturing Equipment Design课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时开课学期：第7学期适用专业：材料成型与控制工程、机械先修课程：机械制图、机械设计、工程材料、互换性与技术测量后续课程：无开课单位：机电工程学院课程负责人：陈再良大纲执笔人：陈再良大纲审核人：杨宏兵一、教学目的通过本课程的教学使得现代大学生能了解现在制造技术与装备的基本内容、发展趋势以及在提高国民经济发展水平方面的巨大潜力，从而去激励和推动我国从事制造业的广大科技人员共同奋斗，为发展壮大民族工业，不断地推广先进制造技术，并在实践中勇于总结提高和创新，从而不断地提高我国的制造技术水平，增强在世界市场的竞争力。

二、课程教学内容及学时分配第一章现代制造工艺（6课时）第一节高速与超高速加工一、高速与超高速加工技术二、高速与超高速加工关键技术三、超高速加工中心四、高速与超高速加工技术的发展与应用五、高速磨削加工第二节高能速约射流加工一、电子束加工二、离子束加工三、激光加工四、高压水射流加工第三节干切削加工一、干切削加工技术二、干切削加工技术的应用三、准干切削四、成熟的干切削工艺方法第四节电化学加工一、电化学加工的基本原理、分类及特点二、电解加工三、电铸加工第五节精密与超精密加工一、基本概念二、精密与超精密切削加工三、精密磨料加工四、细微加工技术思考题：1、什么是电主轴？其基本参数有哪些？2、何谓高压水射流加工？高压水射流切割有哪几种形式？3、什么是ELID磨削？说明其工作原理？4、试述快速原型制造技术的原理、主要方法及其特点？第二章现代制造装备（18课时）第一节现代制造装备概述一、数控技术与制造设备的发展二、现代制造设备的发展特点三、现代制造设备的发展趋势第二节自动化加工设备一、数控机床的分类二、数控机床的组成与结构特点三、伺服系统与检测元件第三节典型的数控机床一、数控车床二、数控铣床三、数控坐标钻床四、龙门五面数控铣镗床五、数控磨床六、数控加工机床第四节加工中心一、定义二、工作原理三、组成与分类四、ACE-HIM500卧式加工中心第五节工具系统一、刀具系统二、夹具系统三、三坐标测量器第六节虚拟轴机床一、产生和发展二、虚拟轴机床技术三、虚拟轴机床应用前景思考题：1、数控机床有哪些分类方法？从机械结构来说，它有哪几部分组成？2、数控机床有哪些主要的辅助装置，他们对体现数控机床加工的优势有何作用？3、数控系统是如何进行差补的？第三章现代制造自动化（6课时）第一节 CAD/CAE/CAPP/CAM一、计算机辅助设计二、计算机辅助工程分析三、计算机辅助工艺规程设计四、计算机辅助制造第二节柔性制造系统一、柔性制造系统的加工系统二、柔性制造系统的物流系统三、柔性制造系统的控制与管理四、发展趋势第三节计算机集成制造系统一、计算机集成制造和计算机集成制造系统的概念二、组成三、计算机集成制造系统递阶控制结构四、现代集成制造系统第四节虚拟制造一、概念二、虚拟制造系统三、虚拟制造的研究与应用第五节网络化制造一、概念二、动态网络联盟三、基于Internet的产品制造技术思考题：1、阐述有限元发的基本思想和求解步骤？2、试分析创成式CAPP与CAPP专家系统的区别？3、试说明FMS加工系统的配置形式及特点、加工单元的要素？第四章现代生产与控制（6课时）第一节企业生产管理概述一、企业生产计划二、现代企业生产计划管理第二节经营规划和生产规划第三节主生产计划一、基本概念二、规则第四节物料需求计划一、物料需求规划的产生二、物料需求规划的基本理论三、能力需求计划四、闭环MRP第五节制造资源计划一、基本概念二、制造资源计划的系统流程与组成三、制造资源计划思想的局限性第六节企业资源计划一、概述二、发展趋势第七节一、制造执行系统概述二、制造执行系统的功能思考题：1、企业常见的生产计划由哪些？各有何作用？2、分析主生产时界的控制意义？3、闭环MRP系统与MRP系统的根本区别是什么4、ERP在MRPⅡ的基础上有哪些扩充与发展？第五章现代制造物流与控制（6课时）第一节现代制造物流概述一、现代制造物流的产生与发展二、定义三、现代制造物流的战略第二节现代制造物流系统一、现代制造物流系统分析二、现代制造物流设计三、现代制造物流的组织、计划、与控制四、仓库系统的设计第三节物料搬运与存储设备一、物料搬运方式二、物料搬运设备三、物料存储设备第四节供应链管理一、概述二、供应链管理实现三、供应链管理在我国企业中的实现第六章现代质量管理（6课时）第一节概述一、产品质量二、质量管理第二节全面质量管理一、全面质量管理的概念、内容及新特点二、全面质量管理的实施过程三、全面质量管理的其中工具四、全面质量管理的经济观念与质量成本第三节质量保证体系一、质量保证体系的基本概念二、质量保证体系的建立三、质量管理的发展与改进四、ISO 9000系列标准和国际质量认证体系。

《现代机械制造技术概论》教学大纲一、课程的教学目标与任务随着现代科学技术的进步，特别是微电子技术、计算机技术、信息技术及现代生产管理技术与制造技术的不断融合，使制造业发生了根本变化，并形成了新兴的现代制造技术体系。

本课程的主要目的是向学生介绍国际国内的先进制造技术，为学生开阔视野、了解先进技术、培养学生先进的企业发展理念、提高专业知识面奠定基础。

有利于同学适应现代制造体系，为同学今后的择业和继续深造打好基础。

本课程将现代生产过程中的各个环节有机地串接起来，给学生一种制造的新理念和大工程的背景，让他们走进现代制造、了解现代制造。

学生通过本课程的学习，在全面了解机械产品的基本概念、生产过程、构成生产管理基本要素的基础上，应了解现代加工制造的前沿技术及工艺方法，掌握现代设计技术和先进制造工艺技术的特点，了解现代制造技术的研究现状以及发展趋势。

二、本课程与其它课程的联系本课程是在学生完成机械加工工艺学课程之后，再开的一门新课程；因此，本课程能在学生掌握了传统的加工方法之后，了解现代机械加工技术的流程，从而对现代机械制造技术有更深刻的认识和了解。

三、课程内容及基本要求(一) 绪论 4 学时内容摘要：本章首先介绍了机械学的基本知识，制造机器的三个主要过程。

然后讲述了现代制造技术的基本构成和机械专业的研究对象。

接下来，本章还概述了自动控制的理论、电工电子技术基础知识和基本概念，计算机系统的基本知识，微计算机控制器基和网络的基本知识。

1.基本要求（1）通过本章课程学习，使学生了解制造业的四个时代历程（包括时间、主要技术标志及各个制造时期的主要技术特点）；（2）在了解四个制造时期的基础上，掌握现代制造技术的主要技术成就、主要技术特点和其发展的趋势。

并在此基础上，了解机械、电工、自动控制和计算机技术的技术梗概。

（3）掌握现代制造技术主要包括的内容以及它所包括的主要方面；2.重点、难点重点：电子和信息时代的主要技术标志和技术特点；难点：现代制造技术主要包括的内容以及它所包括的主要方面；3.说明：对于本章1.3, 1.4和1.5所介绍的内容，可在随后的章节中一并讲解。

《现代设计与制造技术》教学大纲学分：2 总学时数：36理论学时：18 实验学时：18面向专业：农机，机师，交通运输大纲执笔人：赵泽超大纲审定人：一、说明1．课程的性质、地位和任务三维机械设计是在设计领域蓬勃发展的设计技术，本课程通过SolidWorks的学习，让学生掌握三维机械设计的概念，理论和方法及三维设计在机械设计和制造领域的作用，了解当前机械制造领域出现和使用的最新技术。

本课程属于理论学习和软件设计相结合的课程，可以大大拓展学生的知识面和创造能力，掌握利用SolidWorks进行机械设计的方法。

2．课程教学的基本要求通过本课程学习，首先让学生了解在机械设计和制造领域出现的新技术及它们之间的内在联系。

主要是掌握利用SolidWorks进行草图绘制、零件图设计、装配图设计和工程图设计，掌握特征建模技术和设计过程全相关技术，使得学生具有利用SolidWorks进行机械产品的设计的能力。

3．课程教学改革采取课堂教学和上机练习相结合的方式，注重增强学生的实际动手能力。

在课堂教学时，以多媒体课件为主讲授，同时进行软件的实际操作，便于学生的理解。

二、课程教学大纲（一）课程理论教学第一章：现代设计和制造技术简介（1学时）介绍三维机械设计的基本知识和概念，了解机械设计和制造领域出现的新技术及它们之间的内在联系；简单介绍SolidWorks出现的背景和发展过程。

本章重点、难点：三维设计的发展阶段及标志。

建议教学方法：通过机械设计的一般过程和利用计算机辅助三维设计对比，引起学生的兴趣。

思考题：1．三维设计发展过程中的几个标志是什么？第二章：SolidWorks基础（1学时）SolidWorks的安装；SolidWorks特点；界面介绍；基本术语和概念；用户化定制；利用SolidWorks 进行机械设计的过程；文件管理。

本章重点、难点：用户化定制；设计树与属性树；建议教学方法：通过课件讲授和软件实际操作，使学生对SolidWorks软件熟悉，并可以进行草图设计和用户化定制。

附件5：JD/JL2005-B2004《现代制造技术》课程教学大纲（适用于招收高中、中职校毕业生）一、课程任务要求本课程的主要任务是：主要介绍现代制造技术的理念和方法，内容包括两个部分，一部分主要介绍先进制造技术的理念及发展趋势，如并行工程、虚拟制造、反求工程、绿色制造、计算机集成系统等。

另一部分主要介绍各种现代加工方法如电火花加工、电火花线切割、激光加工、高速加工、精密加工、快速成型等的工作原理和工艺特点。

通过本课程的教学，应使学生达到下列基本要求：1、了解现代制造技术的理念、方法及发展趋势；2、了解现代加工的各种方法的加工原理、加工设备和装备、工艺特点，初步掌握各种先进技术的应用。

二、学时分配（见下表）学时分配表三、理论教学内容绪论了解本课程学习内容及学习方法，了解先进制造技术的特点、构成及发展。

课题一电火花加工掌握电火花的加工机理及设备；掌握电火花加工工艺；了解电火花加工设备基本操作。

课题二电火花线切割加工掌握电火花线切割的加工机理及设备；掌握电火花线切割加工工艺；掌握电火花线切割的编程方法；了解电火花线切割机床基本操作。

课题三快速成形技术了解快速成形技术的原理、设备及应用；了解快速制模技术的原理及应用；了解快速成形机床基本操作。

课题四激光加工技术、先进设计与制造的理念和模式、其他先进制造技术了解激光加工技术的原理、设备及应用；了解激光打标机基本操作。

课题五先进设计与制造的理念和模式了解各种先进设计与制造的理念、模式及应用；了解现代制造系统的设计方法、步骤和评估标准。

课题六精密加工和超精密加工掌握精密、超精密加工的内涵，以及精密、超精密加工的意义。

、了解精密、超精密加工的工艺特点。

掌握精密圆柱齿轮的加工方法。

课题七现代制造系统掌握现代制造系统的内涵，了解其发展；掌握计算机集成制造系统的概念、组成和控制模式；掌握敏捷制造的原理和并行工程的定义；掌握智能制造和虚拟制造过程四、学习本课程的先导课程（知识、技能、）要求本课程应在学生学习了《机械制造基础》、《电子技术基础》、《电工技术基础》、《机械制造技术》后开设，对CAD、CAM等了解的更佳。

现代制造系统Modern Manufacturing System课程代码：08410058学分：2学时：32 （其中：课堂教学学时： 26 实验学时： 6 上机学时：课程实践学时: ）先修课程：数据库技术、系统工程、运筹学、机械制造基础、机械CAD适用专业：工业工程教材：《先进制造系统》，戴庆辉主编，机械工业出版社，2013年7月第1版一、课程性质与课程目标（一）课程性质（需说明课程对人才培养方面的贡献）《现代制造系统》课程是一门面向工业工程专业本科学生专业素质教育、介绍先进制造系统的基础理论和基本技术的专业选修课。

本课程从当代制造工程发展的特点出发，根据工业工程人才培养目标的要求，按“制造系统——制造模式——制造技术”三个层次来组织当代制造学科的基本内容。

通过《现代制造系统》的学习，能够对现代制造系统中所包括的各部分内容具有明确的基本概念，必要的基础知识，比较熟练的掌握制造中的基本分析方法和设计方法。

本课程旨在使学生站在信息时代的高度，从系统的观点出发，把握制造系统的本质，掌握制造模式的原理，理解先进的制造技术群，了解制造业中使用的单元技术和系统技术，为工业工程技术在我国制造业推广应用提供行业技术知识，着重培养学生的创新意识、创新精神和创造能力。

（二）课程目标（根据课程特点和对毕业要求的贡献，确定课程目标。

应包括知识目标和能力目标。

）课程目标1：知识方面1.1 掌握产品生命周期的内涵，掌握AMS决策属性，掌握几种先进的制造模式：并行工程、敏捷制造、大量定制、成组技术；1.2 掌握几种先进的设计技术：CAX、DFX、MD、PDM，几种先进制造装备及技术：数控机床、工业机器人、装配线、柔性制造系统。

课程目标2：能力与素质方面2.1提高学生的动手设计和实践的能力，比如搭建工业机器人、搭建工业叉车；2.2增强学生的实践经验及综合素养，培养学生理论联系实际和创新精神。

注：工程类专业通识课程的课程目标应覆盖相应的工程教育认证毕业要求通用标准；（三）课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系（认证专业专业必修课程填写）注：课程目标与毕业要求指标点对接的单元格中可输入“✓”，也可标注“H、M、L”。

《现代制造系统》课程教学大纲课程编号：200264英文名：Modern ManufacturingSystem课程类别：专业选修课前置课：工程图学、工程力学、机械设计基础、机械制造基础后置课：学分：2学分课时：34选定教材：庄品.现代制造系统.北京：科学出版社，2005年课程概述：《现代制造系统》是工业工程专业的一门专业选修课。

本课程主要介绍现代制造系统的基本知识、应用技术和研究方法，主要内容有：制造系统的基本原理、成组技术、先进制造工艺技术（超高速加工技术、超精密加工技术、微细加工技术和快速原型制造技术）、制造自动化系统（数控加工系统和柔性制造系统）、工业机器人及装配自动化、先进制造模式（并行工程、准时制生产、精益生产、敏捷制造、虚拟制造和智能制造）和绿色制造等。

教学目的：《现代制造系统》是一门工程性很强的课程。

开设这门课程的目的是使工业工程专业的学生全面了解现代制造系统的基本知识、应用技术和研究方法，把所学知识应用到本行业、本部门生产设计中去。

通过本课程的学习，使学生掌握制造系统的基本原理，了解成组技术、先进制造工艺技术（超高速加工技术、超精密加工技术、微细加工技术和快速原型制造技术），熟悉制造自动化系统（数控加工系统和柔性制造系统）、工业机器人及装配自动化，了解先进制造模式（并行工程、准时制生产、精益生产、敏捷制造、虚拟制造和智能制造）和绿色制造等内容。

教学方法：《现代制造系统》是工业工程专业的一门专业选修课。

为了提高教学质量，理论教学采用多媒体课件进行，用多媒体手段把相关的优秀教材中的文字内容，相关的声像和图片资料收录在内，使学生在课堂上能看到内容丰富、图表俱全的专业知识。

多媒体教室还配备网络设置，可以随时链接有关现代制造技术的网站，获取广泛的信息。

因为现代制造系统是工程性很强的技术内容，要能用它去解决实际问题，只是看书、听课收效不会太大，必须要经过大量的实践，可根据学校和企业的实际条件，安排学生进行现场教学。

《机械制造装备设计》教学大纲课程编号： 010190课程性质：专业方向课先修课程：机械制造工程原理总学时数： 45 学分： 2.5 讲课： 43 实验： 2适合层次：本科适合专业：机械设计制造与其自动化(数字化设计与制造方向)一、课程的目的与任务本课程所研究的对象主要是机械制造装备设计所涉与到的有关机械制造设备与工艺装备中的一般规律和根本理论。

使学生了解、熟悉和掌握机械制造装备的设计方法和根本要求。

机床夹具的设计方法和步骤。

金属切削机床的根本设计理论和方法。

物流系统的设计方法。

机械加工生产线总体设计方法等知识。

二、理论教学要求1．了解和根本掌握机械制造装备应具备的主要功能；机械制造装备的分类。

机械制造装备设计的方法：机械制造装备设计的根本要求；机械制造装备设计的现代设计方法。

金属切削机床设计：金属切削机床的根本要求〔包括工艺要求；刚度和精度要求；经济要求〕；金属切削机床设计的根本理论〔包括精度、刚度、强度、抗振性、耐磨性、低速平稳性、噪声、热变形〕；2．重点掌握和理解金属切削机床总体设计〔包括运动功能设计、总体方案设计、尺寸参数、运动参数和动力参数设计〕；主传动系设计〔包括分类与概述、分级变速主传动系设计、无级变速主传动系设计〕；进给传动系设计〔包括进给传动系组成、功率扭矩特性、电气伺服系统设计〕主轴部件设计〔包括主轴部件设计要求、主轴传动方式设计、轴传动件设计、主轴轴承的选择、主轴零件设计、润滑与密封〕；支承件的设计〔包括功能与根本要求、结构设计、提高支承件性能的措施〕导轨的设计〔包括导轨结构和类型、截面类型设计、间隙调整设计、提高导轨性能的措施〕。

3．重点掌握和理解机床夹具设计：机床夹具定位机构的设计〔工件在夹具中的定位、定位误差的分析与计算、定位误差产生的原因；定位误差的计算方法；常见定位方法的误差分析与计算〕；机床夹具夹紧机构的设计〔夹紧机构设计应满足的根本要求、夹紧力确实定、典型夹紧机构〕；机床夹具其它装置的设计〔对刀—导向装置的设计；分度装置的设计〕；机床夹具设计步骤〔专用机床夹具的设计步骤；机床夹具精度确实定；机床夹具装配图上尺寸和技术要求的标注〕；典型机床夹具的设计要求〔钻床夹具的设计要点；镗床夹具的设计要点；铣床夹具的设计要点；车床夹具的设计要点〕。