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焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。
良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。
本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。
二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。
根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。
三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。
常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。
确保设备正常运行和保养，提高工作效率。
四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。
2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。
五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。
2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。
在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。
3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。
4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。
六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。
2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。
3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。
4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。
七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。
2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。
八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。
通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。
焊接工艺指导书(通用)公司名称：XXX产品名称：焊接工艺指导书部件名称：通用编号：版次/修改：为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。
本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。
附件中有焊接图形符号的图解。
一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。
2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。
3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。
4、下班后应关掉焊机的电源。
5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。
二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。
关键工序必须定人定岗。
三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。
2、常用的焊接方法见表1：表1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）适应范围中厚板的焊接电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。
交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。
2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴。
应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。
如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。
否则检修管路。
5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。
焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。
在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。
焊接作业指导书模板发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单 位 名 称 XXX 工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ01 日期 焊接工艺评定报告编号 HP01 焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： Y （带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／2±0.561+1 0660°±5°母 材：类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊 厚度范围：母 材： 对接焊缝 1.5～12㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ≤12㎜ 角焊缝 不限焊接材料： 焊材类别 焊条 ／ 焊材标准 GB ／T5117-95／ 填充金属尺寸 Ф3.2 ／ 焊材型号 E4303 ／ 焊材牌号 J422 ／ 其 它 ／ ／ 其 它／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）110～125电弧电压（Ｖ）20～22焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22 14～16 ／1/2 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22 14～16 ／1/3 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22 14～16 ／钨极类型及直径／喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)／锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP01 焊接工艺指导书编号 HZ01焊 接 方 法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）60°621.56母 材：材料标准： GB3274-88 钢 号： Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚 度： 6㎜ 直 径： ／ 其 他： ／焊后热处理：热处理温度（℃）： ／保温时间（h ）： ／ 保护气体：气体种类 混合比 流量（L ／min ） 保 护 气 ／ ／ ／ 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／ 填充金属： 焊材标准： GB ／T5117-95 焊材牌号： J422 焊材规格： Ф3.2 焊缝金属厚度： 6 其 他：／电特性：电流种类： 直流 极 性： 正极性 钨极尺寸： ／ 焊接电流（Ａ）： 120 焊接电压（Ｖ）： 22 其 他： ／焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min ）： ／ 摆动或不摆动： ／ 摆动参数： ／ 多道焊或单道焊（每面）： ／ 多丝焊或单丝焊： ／ 其 他： ／ 预热：预热温度（℃） ／层间温度（℃） ／其 他 ／拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征HP01-3-1 39 6 444.4 热影响区HP01-3-2 39 6 440.5 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP01-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP01-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ02 日期 焊接工艺评定报告编号 HP02 焊 接 方 法 SMAW 和GTAW 机械化程度 手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： Y （带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／66G T (2.53)2±0.52±0.560°±5°母 材：类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及 标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊 厚度范围：母 材： 对接焊缝 2～3㎜ 3～4㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ≤6㎜ ≤8㎜ 角焊缝 不限焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB ／T5117-95GB/T14957-94填充金属尺寸 Ф3.2 Ф2 焊材型号 CHE4303 ER49-1焊材牌号 J422 其 它 ／ ／其 它／／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气氩气／9～12尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）65～85 110～125 电弧电压（Ｖ）20～22焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 GTAW ER49-1 Ф2正极性65～851/2 GTAW ER49-1 Ф2正极性65～851/3 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～221/4 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)5～15 锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP02 焊接工艺指导书编号 HZ02焊 接 方 法 SMAW 和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）6631.51.5焊条电弧焊氩弧焊62°母 材：材料标准： GB3274-88 钢 号： Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚 度： 6㎜＋6㎜ 直 径： ／ 其 他： ／焊后热处理：热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h ）： ／ 保护气体：气体种类 混合比 流量（L ／min ） 保 护 气 氩气 ／ 9 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／填充金属：焊材标准： GB ／T5117-95、GB ／T14957-94焊材牌号： J422、ER49-1焊材规格： Ф3.2 Ф2焊缝金属厚度： （3mm ） （3mm ）其 他： ／电特性：电流种类： SMAW ：直流 GTAW ：直流极 性： SMAW ：正极性 GTAW ：正极性钨极尺寸： Ф3焊接电流（Ａ）： 120 80焊接电压（Ｖ）： 22其 他： ／ 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min ）： ／ 摆动或不摆动： ／ 摆动参数： ／ 多道焊或单道焊（每面）： ／ 多丝焊或单丝焊： ／ 其 他： ／预热：预热温度（℃） ／ 层间温度（℃） ／ 其 他 ／拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征H P02-3-1 39 6 449.6 热影响区H P02-3-2 39 6 443.9 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP02-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP02-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ03 日期 焊接工艺评定报告编号 HP03 焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／202 0-12+1 057X3.545° 0-5°母 材：类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB/T8163 -99 钢 号 20 相焊 厚度范围：母 材： 对接焊缝 ／ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ／ 角焊缝 不限焊接材料： 焊材类别 焊条 ／ 焊材标准 GB ／T5117-95 ／ 填充金属尺寸 Ф3.2、Ф4、Ф5／ 焊材型号 E4303 ／ 焊材牌号 J422 ／ 其 它 ／ ／ 其 它／／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置／焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置俯位焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）100～225电弧电压（Ｖ）20～26焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 SMAW J422 Ф3.2正极性100～120 20～221/2 SMAW J422 Ф4.0正极性160～185 22～241/3 SMAW J422 Ф4.0正极性160～185 22～241/4 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/5 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/6 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/7 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/8 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～26钨极类型及直径／喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)／锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP03 焊接工艺指导书编号 HZ03焊 接 方 法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）2057X3.542°2.51母 材：材料标准： GB3274-88钢 号： Ｑ235B 20 类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚 度： 20㎜ 直 径： Ф57×3.5 其 他： ／ 焊后热处理：热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h ）： ／保护气体： 气体种类 混合比 流量（L ／min ） 保 护 气 ／ ／ ／ 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／填充金属： 焊材标准： GB ／T5117-95焊材牌号： J422焊材规格： Ф3.2 Ф4 Ф5焊缝金属厚度： 20其 他： ／电特性：电流种类：直流 极 性：正极性 钨极尺寸：／ 焊接电流（Ａ）：110 170 215 焊接电压（Ｖ）：21 23 25 其 他：／焊接位置：对接焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 俯位 方向：（向上、向下）技术措施： 焊接速度（cm/min ）： ／ 摆动或不摆动： ／ 摆动参数： ／ 多道焊或单道焊（每面）： ／ 多丝焊或单丝焊： ／ 其 他： ／预热：预热温度（℃） ／ 层间温度（℃） ／ 其 他 ／表H－03NO：02金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：／UT：／MT：／PT：／附加说明：用肉眼检验试样接头表面合格（见报告）结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、确认检验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺评定任务书表H-09 NO: 工程名称及编号板对接焊评工艺评定编号HP07 母材板材管材牌号1 16MnR2 16MnR规格1 500×150×202 500×150×20焊材焊条焊丝焊剂牌号J507 H10MnSi规格φ4、φ5 φ2.5焊缝形式：对接焊接方法：GTAW+SMAW焊接位置：水平转动预热和焊后热处理要求：评定标准：JB4708-2000要求检验项目外观检查（√）无损探伤射线（√）超声（）表面（）力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试样全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区试验温度数量 2 2 2 / / / /宏观金相/ 微观金相/硬度测定/ 熔敷金属化学成份/其它项目/备注：编制 年 月 日 审批 年 月 日焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ07 日期 焊接工艺评定报告编号 HP07 焊 接 方 法 SMAW 和GTAW 机械化程度 手工焊接接头： 对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： V衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／°2±12±12020母 材：类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 与类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 相焊及 标准号 GB6654 钢 号 16 MnR 与标准号 GB6654 钢 号 16 MnR 相焊 厚度范围：母 材： 对接焊缝 5～40㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 /焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB ／T5117-95 GB/T14957-94填充金属尺寸 Ф4 Ф5Ф2.5焊材型号 / H10MnSi焊材牌号 J507 / 其 它／／其它／／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气氩气／9～14尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）65～85 160～200 200～260 电弧电压（Ｖ）12～1420～22焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 GTAW H10MnSiФ2.5正极性65～8512～141/2 GTAW H10MnSiФ2.5正极性65～8512～141/3 SMAW J507 Ф4正极性160～200 20～221/4 SMAW J507 Ф4正极性160～200 20～221/5 SMAW J507 Ф5正极性200～260 20～22钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：砂轮背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)5～15 锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP07 焊接工艺指导书编号 HZ07焊 接 方 法 SMAW 和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊条电弧焊氩弧焊31.52202067°母 材：材料标准： GB6654 钢 号： 16 MnR 类、组别号：Ⅱ-1 与类、组别号 Ⅱ-1 相焊 厚 度： 20㎜＋20㎜ 直 径： ／ 其 他： ／焊后热处理：热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h ）： ／ 保护气体：气体种类 混合比 流量（L ／min ） 保 护 气 氩气 ／ 10 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／填充金属：焊材标准： GB ／T5117-95、GB ／T14957-94焊材牌号： J507、H10MnSi 焊材规格： Ф4 Ф5 Ф2.5 焊缝金属厚度： 20mm 其 他： ／电特性：电流种类： SMAW ：直流 GTAW ：直流 极 性： SMAW ：正极性 GTAW ：正极性 钨极尺寸： Ф3 焊接电流（Ａ）： 120 80 焊接电压（Ｖ）： 22 其 他： ／ 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min ）： ／ 摆动或不摆动： ／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／表H－03NO：02 拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征H P07-1 39 20 780 662 热影响区H P07-2 39 20 780 665 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP07-3 面弯10 40 180 合格HP07-4 背弯10 40 180 合格HP07-5 面弯10 40 180 合格HP07-6 背弯10 40 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注表H－03NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格理 化 试 验 委 托 单表J-26委托单位: 台州市东方工业设备安装有限公司 年 月 日 NO ： 产品（工程）名称焊接工艺评定 试样编号 HP07-1～HP07-6 产品（工程）编号 HP07 材料牌号、规格16MnR 焊工钢印 N 焊接材料 J507 、H10MnSi 材料代号/ 坡口型式 V 焊接方法及位置 GTAW+SMAW 平焊 热处理状态 / 代表产品批号/ 代表部位 / 试 验 项 目 及 数 量项 目数 量 项 目 数 量 项 目 数 量 项 目 数 量2 冲 击 温度 / 金相检验 晶间腐蚀 方法： / 化学分析及其它 分析成份： / / 缺口型式 V 形 弯曲 面 弯2 硬 度 / 宏 观 / 背 弯2 断 口 / 微 观 / 侧 弯/ 压扁 /备注 拉伸试验按 JB4708-2000 标准执行 弯曲试验按 JB4708-2000 标准执行冲击试验按 标准执行要求完成时间委托人： 审核： 年 月 日σb σS δψ 拉伸焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。
本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。
本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。
3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。
4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。
点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。
点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。
4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。
4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。
焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。
通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。
4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。
4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。
焊接工艺指导书(通用)焊接工艺指导书(通用)1.引言1.1 目的本文档旨在提供有关焊接工艺的指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作规范以及焊后的处理方法，以确保焊接工作的质量和安全。
1.2 适用范围本文档适用于所有焊接工作，包括手工焊接、自动焊接和焊接等。
2.焊接前的准备工作2.1 材料准备2.1.1 焊接材料选择根据焊接要求和工件类型选择合适的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
2.1.2 材料准备确保焊接材料的质量和干燥度，避免使用受潮、氧化的焊接材料。
2.2 设备准备2.2.1 焊接设备选择根据焊接材料和工件类型选择合适的焊接设备，包括焊接机、气体保护设备等。
2.2.2 设备检查和维护在使用焊接设备之前，对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作状态和安全性能。
3.焊接过程中的操作规范3.1 焊接准备3.1.1 工件准备清洁和除去工件表面的污垢、氧化物等物质，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.1.2 接头设计根据焊接材料的特性和工件的需求，设计合适的接头形式和尺寸，确保焊接的稳定性和强度。
3.2 焊接操作根据焊接材料、工件类型和焊接需求，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。
3.2.2 焊接操作步骤按照焊接工艺的要求，进行焊接操作，包括焊条或焊丝的送丝、电弧点燃、焊接过程的移动控制等。
3.2.3 质量控制在焊接过程中，注意焊接接头的质量控制，包括焊缝的均匀性、气孔和夹渣的检查等。
4.焊后处理方法4.1 清理和检验清除焊接后的氧化物、焊渣等杂质，进行焊缝的检验，确保焊接接头的质量和可靠性。
4.2 后续处理根据焊接材料和工件类型，进行必要的后续处理，如退火、淬火、表面处理等，提高焊接接头的性能和寿命。
1.附件本文档涉及的附件如下：附件2：焊接设备维护记录2.法律名词及注释2.1 焊接工艺根据焊接材料和工件类型的不同，采用的焊接方法和操作过程。
2.2 焊缝通过焊接过程形成的连续或间断的金属接合部。
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焊接技术与工艺作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接原理及分类 (4)1.1.1 焊接原理 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接材料及选用 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接材料选用 (4)1.3 焊接缺陷及防止措施 (4)1.3.1 焊接缺陷 (4)1.3.2 防止措施 (5)第2章焊接方法及设备 (5)2.1 气焊工艺及设备 (5)2.1.1 气焊工艺 (5)2.1.2 气焊设备 (5)2.2 电弧焊工艺及设备 (5)2.2.1 电弧焊工艺 (5)2.2.2 电弧焊设备 (5)2.3 气保护焊工艺及设备 (5)2.3.1 气保护焊工艺 (5)2.3.2 气保护焊设备 (6)2.4 激光焊与电子束焊工艺及设备 (6)2.4.1 激光焊工艺 (6)2.4.2 激光焊设备 (6)2.4.3 电子束焊工艺 (6)2.4.4 电子束焊设备 (6)第3章焊接接头设计 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (6)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.1.5 其他接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 符合工件使用要求 (7)3.2.2 焊接工艺性 (7)3.2.3 减小应力集中 (7)3.2.4 结构简单、便于施工 (7)3.2.5 耐腐蚀性 (7)3.3 焊接接头强度计算 (7)3.3.1 焊缝截面积计算 (7)3.3.2 焊接接头强度 (8)3.3.4 焊接接头稳定性 (8)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1 焊接电流、电压与焊接速度 (8)4.1.1 焊接电流选择 (8)4.1.2 焊接电压选择 (8)4.1.3 焊接速度选择 (8)4.2 焊接热输入与热影响区控制 (8)4.2.1 焊接热输入 (8)4.2.2 热影响区控制 (9)4.3 焊接工艺参数优化 (9)4.3.1 焊接工艺参数匹配 (9)4.3.2 焊接工艺参数调整 (9)4.3.3 焊接工艺参数记录与分析 (9)第5章焊接准备与操作技巧 (9)5.1 焊接前的准备工作 (9)5.1.1 材料检查 (9)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 焊接工艺准备 (9)5.1.4 焊接环境要求 (10)5.2 焊接操作技巧 (10)5.2.1 焊接姿势与手法 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接过程中的操作要点 (10)5.3 焊接过程中的监控与调整 (10)5.3.1 焊接过程中的监控 (10)5.3.2 焊接缺陷的预防与处理 (10)5.3.3 焊接工艺的调整 (10)第6章常用金属材料的焊接 (10)6.1 钢铁材料的焊接 (10)6.1.1 碳钢的焊接 (10)6.1.2 低合金钢的焊接 (11)6.1.3 高合金钢的焊接 (11)6.2 铸铁材料的焊接 (11)6.2.1 灰铸铁的焊接 (11)6.2.2 球墨铸铁的焊接 (11)6.2.3 可锻铸铁的焊接 (11)6.3 铝、钛等有色金属的焊接 (11)6.3.1 铝合金的焊接 (11)6.3.2 钛合金的焊接 (11)6.3.3 铜及铜合金的焊接 (12)6.3.4 锌、铅、锡等有色金属的焊接 (12)第7章焊接质量控制与检验 (12)7.1 焊接质量控制措施 (12)7.1.2 焊接过程控制 (12)7.1.3 焊后处理 (12)7.2 焊接检验方法及标准 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检验 (12)7.2.3 力学功能检验 (13)7.3 焊接缺陷的修补及返修 (13)7.3.1 修补 (13)7.3.2 返修 (13)第8章焊接安全与环境保护 (13)8.1 焊接安全操作规程 (13)8.1.1 一般规定 (13)8.1.2 设备检查 (13)8.1.3 作业环境 (13)8.1.4 个体防护 (13)8.1.5 操作规范 (14)8.2 焊接职业健康与防护 (14)8.2.1 焊接职业病危害因素 (14)8.2.2 健康防护措施 (14)8.2.3 应急处理 (14)8.3 焊接环境保护与节能 (14)8.3.1 环境保护措施 (14)8.3.2 节能措施 (14)第9章焊接技术在工程中的应用 (14)9.1 焊接结构设计及应用 (14)9.1.1 焊接结构设计原则 (14)9.1.2 焊接结构应用领域 (15)9.2 焊接工艺在制造业中的应用 (15)9.2.1 焊接工艺的选择 (15)9.2.2 焊接工艺在制造业的应用实例 (15)9.3 焊接修复与再制造技术 (15)9.3.1 焊接修复技术 (15)9.3.2 焊接再制造技术 (16)9.3.3 焊接修复与再制造应用实例 (16)第10章焊接新技术与发展趋势 (16)10.1 焊接自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化焊接技术 (16)10.1.2 智能化焊接技术 (16)10.2 焊接新材料的研发与应用 (16)10.2.1 新型焊接材料 (16)10.2.2 特种焊接材料 (17)10.3 焊接工艺的可持续发展与绿色制造 (17)10.3.1 节能减排焊接工艺 (17)10.3.3 废旧焊接材料的再利用 (17)第1章焊接基础理论1.1 焊接原理及分类1.1.1 焊接原理焊接是一种金属连接技术，通过加热或加压的方式使金属材料局部熔化，并在冷却后形成永久性连接。
焊接作业指导书1 适用范围1.1为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化特编写本指导书。
1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。
适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。
1.3 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。
1.4 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。
2 引用标准《压力管道安装质量手册》《焊条质量管理规程》《承压设备无损检测》JB/T4730—2005《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《直缝电焊钢管》GB/T13793《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118、《低温焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《焊接用钢丝》GB1300《焊接用不锈钢丝》GB4242、《氩气》GB4842《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002《金属管道施工及验收规范》GB50235-973 一般规定3.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。
3.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。
3.4 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）(3) 下雨、下雪。
3.6 手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。
3.7二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。
焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。
对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。
对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。
1.1.4焊条在使用前一般应烘干。
酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。
烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。
低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
1.2钢材的矫正1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。
1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。
1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。
1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。
若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。
1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
1.3号料、切料及刨边1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。
焊接作业指导书模板一、前言。
焊接是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、船舶建造、建筑工程等。
为了确保焊接作业的安全和质量，特编写此焊接作业指导书，旨在规范焊接作业流程，提高焊接作业效率和质量。
二、作业准备。
1. 工件准备，清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接设备准备，检查焊接设备是否完好，焊枪、电源线、气体管路等是否连接牢固。
3. 焊接材料准备，确认焊接材料种类和规格，检查焊条、焊丝等是否符合要求。
三、焊接作业流程。
1. 确定焊接位置和姿势，保证焊接作业区域通风良好。
2. 进行预热处理，特别是对于厚板焊接，预热温度和时间应符合要求。
3. 选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等，根据工件材料和厚度进行选择。
4. 进行焊接接头的准备，包括坡口、坡口角度、坡口宽度等。
5. 进行焊接操作，控制电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，进行冷却处理，避免焊接区域过热导致变形和裂纹。
四、焊接质量检验。
1. 目测检查焊缝外观，确保焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 进行焊缝探伤检测，使用超声波或X射线等设备进行检测，确保焊缝内部质量。
3. 对焊接件进行拉力测试，检测焊接强度是否符合要求。
五、作业安全注意事项。
1. 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接作业区域通风良好，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。
3. 焊接作业结束后，及时清理焊接区域，避免因焊渣、焊花等导致安全事故。
六、作业记录。
1. 每次焊接作业完成后，应及时填写作业记录，包括焊接时间、焊接参数、焊接质量检验结果等。
2. 对于重要焊接件，应建立焊接质量档案，记录焊接过程中的关键参数和检验结果。
七、总结。
通过本指导书的学习和实践，相信大家对焊接作业流程和质量控制有了更深入的了解。
在日常工作中，务必严格按照本指导书的要求进行焊接作业，确保焊接质量和作业安全。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊接工艺指导书篇一：焊接工艺指导书焊接工艺指导书焊接方法：氩弧焊打底+手弧焊填盖材料规格：Φ159×6mm材质：20#江汉石油管理局江汉检测公司201X年6月13日表B1 焊接工艺指导书注：对每一种母材与焊接材料的组合需分别填表。
表B1 （完)篇二：焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：2.1.适用于钢结构的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4. 工作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则： 5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
