PLC模拟实训

济南大学自动化与电气工程学院专业综合实训报告题目PLC与触摸屏综合实训姓名学号班级自动化1303一基本指令实训一、实训目的1、练习使用各基本指令；2、根据控制要求，掌握PLC、触摸屏的编程方法和程序调试方法。

二、实训器材1、采用模拟实训模块方案所需器材1 国标电源线2 根SDDL-UJA2 可编程控制器实训挂箱 1 台DLPLC-DVP20SNEN1 台3装有的电脑4 PLC下载线 1 根IFD66015 K2测试线若干根头对头DOP-B07E415 655366 台达触摸屏 1 台Colors7 指示灯模块 1 台三、实训控制要求与方案1、控制要求(1) 在触摸屏画面上分别设置SB-1 、SB-2、 SB-3保持型按钮；(2) 当按下SB-1时，指示灯L1、L2、L3依次间隔3s点亮，之后全部点亮；(3) 在触摸屏上设定按下SB-2的次数N，当按下SB-2两次时L4点亮，按下SB-2三次时，L5闪亮，亮暗间隔为1s，按下SB-2超过N次时，出现报警界面；(4) 按下SB-3按钮,指示灯全部熄灭、报警取消；2、实训步骤具体步骤如下：a、把PLC模块的24V 0V分别连接到触摸屏单元电源对应位置；把PLC模块的RS485通讯的+ -分别连到触摸屏单元通讯口2对应位置。

将PLC运行开关置“RUN”，接通其电源，通过WPLSoft向PLC写入程序；b、实物模拟挂箱模块接通电源，观察系统有无异样；c、观察指示灯的点亮和熄灭情况是否符合控制程序；d、按照控制要求中的步骤进行实训，观察是否符合控制要求。

如不符合，则检查调试程序直至正确为止。

触摸屏部分截图图 1 登录界面图2选择实训界面图 3 实训一基本指令实训系统PLC I/O分配表SB-1：M0，SB-2：M1,SB-3：M2，L1：Y0，L2：Y1，L3：Y2，L4：Y4，L5：Y3PLC部分程序（1）程序分析说明：在程序中，M48是主程序中向P1子程序跳转的开关信号，M0为启动按钮，M1为第二题启动按钮，M2位停止复位按钮，M10为辅助寄存器，用于自锁。

实训15 四节传送带的模拟控制一、实训项目描述如图1-1所示为四节传送带的模拟控制示意图：图15-1 四节传送带的模拟控制示意图四节传送带的具体控制要求如下：（1）SB1为四节传送带启动按钮，SB2为停止按钮，A、B、C、D分别为四台电动机的故障检测开关，当电机出现故障时，相应的检测开关闭合，表示该电机出现故障。

（2）启动后，先起动最末的皮带机(M4)，1s后再依次起动其它的皮带机；停止时，先停止最初的皮带机(M1)，1s后再依次停止其它的皮带机；当某条皮带机发生故障时，该机及前面的应立即停止，以后的每隔1s顺序停止。

请根据上面的控制要求，编写PLC控制程序并进行电路的连接与调试。

二、任务目标1. 理解四节传送带控制系统的控制思路，列出控制系统I/O分配表，并做简要的控制思路分析，设计出控制电路图。

2. 熟练掌握基本指令编程方法，能利用基本指令编写四节传送带模拟控制系统的控制程序。

3. 做出指令表程序，掌握电路调试的方法。

三、器材准备对照下表15-1，清点完成四节传送带电路连接与调试任务需要的器材。

表 15-1 四节传送带电路连接任务所需设备、工具、材料序号名称型号数量作用1 PLC模块FX2N-48MR 1块控制电动机、灯的运行2 按钮模块专配1个提供DC24V电源、操作按钮及指示灯3 电源模块专配1个提供三相五线电源4 熔断器与按钮模块专配1个电机短路保护5 电动机专配 4台 负载6 接触器与热继电器模块专配 4个 提供控制接触器及热继电器7 故障检测开关 专配 4个 模拟故障点 9 安全插接导线专配 若干 电路连接 10 扎带 Ø120mm 若干 电路连接工艺 11 斜口钳或者剪刀1把 剪扎带12 计算机 安装有编程软件1台 用于编写、下载程序等 13220V 电源连接线专配2条供按钮模块和PLC 模块用四、任务实施（一）建立I/O 分配表根据控制要求，分析任务并作出输入输出I/O 分配表，如表15-2所示。

plc虚拟仿真实验实践报告PLC（可编程逻辑控制器）虚拟仿真实验实践报告。

引言：PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，它通过编程控制输入输出信号，实现对生产过程的监控和控制。

虚拟仿真技术在工业自动化领域中得到了广泛应用，它可以提供一个虚拟环境，用于模拟真实的工业场景和PLC控制系统的运行情况。

本报告将详细介绍PLC虚拟仿真实验的实践过程和结果，包括实验目的、实验环境、实验步骤、实验数据和分析等。

一、实验目的：本次实验的主要目的是通过PLC虚拟仿真实验，掌握PLC控制系统的基本原理和操作方法，了解PLC的输入输出信号的连接方式，学习PLC程序的编写和调试技巧，以及掌握PLC控制系统的故障排除方法。

二、实验环境：本次实验使用了PLC虚拟仿真软件，该软件提供了一个虚拟的PLC控制系统环境，包括PLC主控单元、输入输出模块、人机界面等组成部分。

通过该软件，可以实现对PLC控制系统的编程、仿真和调试。

三、实验步骤：1. 确定实验的控制任务和要求，设计PLC程序的逻辑流程图。

2. 在PLC虚拟仿真软件中创建一个新的项目，并配置PLC主控单元和输入输出模块。

3. 编写PLC程序，根据逻辑流程图，使用虚拟仿真软件提供的编程语言进行编程。

4. 载入PLC程序到虚拟PLC控制系统中，并进行仿真运行。

5. 观察仿真结果，检查是否符合预期的控制逻辑，如有错误，进行调试和修改。

6. 记录实验数据，包括输入输出信号的状态、PLC程序的执行情况等。

7. 分析实验数据，对比预期结果和实际结果，找出差异的原因，并进行总结和归纳。

四、实验数据和分析：在实验过程中，记录了输入输出信号的状态和PLC程序的执行情况。

通过对实验数据的分析，可以得出以下结论：1. 输入输出信号的连接方式正确，PLC能够正确地接收输入信号，并根据程序逻辑控制输出信号。

2. PLC程序的逻辑流程正确，能够实现预期的控制任务。

3. 在实验过程中，可能会遇到一些错误和故障，需要进行调试和排除。

实训十三八段码显示模拟控制实训一、实训目的熟悉移位、传送指令的用法。

二、实训器材1、西门子可编程控制器 1台2、ZYPLC33PLC 模拟控制实验（三）挂箱 1个3、安装了STEP7-Micro/WIN 编程软件的PC 机 1台4、PC/PPI 编程电缆 1根5、连接导线 若干三、实训原理1、控制对象（实训模块）说明该实训模块中利用八段发光二极管模拟一个八段数码管的每个笔段即a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 、h 。

数码管的每一段都对应于PLC 的一个输出端子，利用PLC 来控制LED 数码管的显示。

LED 面板示意图如下图所示。

ABCD EFGH图3-6 八段码显示面板图2、控制要求：1）按下启动按钮，程序开始运行； 2）按照从A ～H 依次显示各笔段；3）然后按照0～F 的顺序依次显示十六进制数； 4）按照上面的顺序循环显示；5）按下停止按钮，所有指示灯全部熄灭。

四、实训内容及步骤2、在断电的情况下，将编程电缆一端与PLC的编程接口相连，另一端与计算机串口连接。

3、实训接线：除了I/O分配表所列接线外，还需将PLC主机的输入输出电源部分接线主机模块M——主机模块1M 主机模块L+——主机模块1L、2L左边的按钮，生成一个新的项目。

执行菜单命令“PLC/类型”，设置PLC型号。

5、在主程序(OB1)中输入编写的实训程序（一般用梯形图编辑器）。

点击工具条中的或按钮，编译输入的程序。

如程序有错，输出窗口会显示错误信息。

用鼠标双击错误信息可以在程序编辑器中显示相应出错程序段以便修改。

6、打开电源，将PLC上的模式开关拨到STOP位置。

执行菜单命令“文件/下载”或工具条中的按钮，选择下载的块，执行下载。

7、下载成功后将PLC的模式开关拨到“RUN”位置，“RUN”指示灯亮，程序开始运行。

观察运行的结果，若结果与控制要求不符，则根据观察到的现象修改程序，重新下载进行调试，直至满足控制要求为止。

五、实训思考题及答案改变循环扫描时间，观察LED输出变化。