22 高性能环保型无水炮泥的研发与应用

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芜湖新兴铸管三山区环保无水炮泥和有水炮泥技术协议.doc

芜湖新兴铸管三山区环保无水炮泥和有水炮泥技术协议一、无水炮泥（一）、供货产品名称：环保无水炮泥（结合剂：树脂）（二）、产品满足技术要求：二、使用要求及考核：1、确保铁口深度控制在2700~3000mm之间，不出现隔层现象，出现隔层考核300元/次。

2、炮泥要具有良好的耐冲刷性，正常生产时每炉出铁时间能达到70分钟以上，少于60分钟考核200元/次，少于50分钟，或铁未出净（少出30吨以上）就来风堵口，考核300元/次，连续两炉次加倍考核，超过两炉次暂停用。

3．铁口难开（超过15分钟打不开）或炮泥难打入，一次考核200元；因炮泥质量原因动氧烧铁口一次考核300元；因铁口浅造成高炉减风出铁，一次考核500元。

4、达到公司环保要求，确保高炉生产，因炮泥原因造成无组织外排每发生一次考核2000元，构成环保事故的冒大烟一次考核20000元，以高炉和事业部、安环处统计为准。

5、因质量问题造成高炉铁口浅引发铁口事故（跑大流等），直接取消供货资格并追究造成的损失。

6、如乙方供应的炮泥频繁达不到高炉铁口深度、出铁时间或安全环保要求，甲方随时可以进行退货或更换厂家。

7、若因乙方供货不及时影响甲方生产，取消供货资格，并考核20000元/次。

8、甲方使用炮泥根据供货情况安排乙方负责一个铁口供货，做对比，包括单耗、使用效果，如乙方综合效益较差，甲方有权停止乙方供货资格。

9、甲方在使用过程中，发现炮泥有问题，供货方（乙方）必须两天内到现场协助解决。

10、以上对厂家的考核由炼铁部提供考核数据，炉料部负责执行。

二、有水炮泥（一）产品技术性能2、供方供货时要提供主要指标检验报告和出厂日期，需抽查。

（二）使用要求和考核1、每月供货按照25吨标准供应，如果需增加用量，提前一周通知供货方，如因供货方送货不及时造成甲方损失，将一次考核供货方20000元，并有权终止合同，如果供货方每月送货量超过25吨，多余量不予结算。

2、如供货方送达的有水炮泥质量原因，造成甲方损失的，如沙坝倒搭，环保事故等，甲方根据损失进行考核供货方，起步500元，上限2万元，严重的甲方将有权终止合同，对于考核，甲方将拿出考核依据。

无水炮泥的主要成分

无水炮泥是一种常用于建筑和修复工程的喷涂混凝土材料。

其主要成分包括以下几个方面：
水泥：水泥是无水炮泥的主要胶凝材料，常用的水泥类型包括普通硅酸盐水泥（OPC）或者高性能水泥（如硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）。

混合骨料：混合骨料是无水炮泥中的颗粒填料，常见的骨料包括粗骨料（如碎石、砂石等）和细骨料（如河砂、石粉等）。

混合骨料的选择通常根据工程需要和材料要求进行调整。

水：水是无水炮泥中的掺和剂，用于调整混凝土的流动性和工作性能。

水的添加量需要根据具体配比和施工要求进行调控。

控制剂：为了改善无水炮泥的工作性能和耐久性，可以添加一些控制剂，如减水剂（用于改善流动性）、增粘剂（用于增加附着力）、增强剂（用于提高强度和耐久性）等。

这些成分经过适当的配比和混合后，形成了无水炮泥，可以通过喷涂的方式施工在建筑物表面或者其他结构上。

无水炮泥具有高强度、耐久性和施工灵活性等特点，被广泛应用于混凝土修补、护坡、隧道衬砌、池塘衬砌等工程中。

高炉出铁口无水炮泥的研制_徐国涛

（8） Al2O3 微粉添加剂：添加 Al2O3 微粉添加剂可以提高炮泥的体积密度和基质强度；加入膨胀剂蓝晶石，可以降低炮泥的显气孔率[2]。
（9）焦油或蒽油结合剂：对炮泥质量影响大，焦油和蒽油中水分控制不好，会降低其使用性能；采用焦油作结合剂，会恶化炉前作业环境。蒽油粘度低，研究用二蒽油和筑路油配制混合油[11]作结合剂，筑路油加入量为 13% ~15% ，其对应的粘度（E50）为 2.57~2.70。马钢[12]炮泥采用焦油结合剂，质量参照日本标准：恩氏粘度 14~16，密度 1.1~ 1.2，固定碳≥17%，水分微量。首钢炮泥采用的混合油包括：一蒽油+二蒽油 70%，油沥青 15%~ 20%，杂油适量；密度 1.18g·cm-3，游离碳 79% ，水分＜1%。武钢脱晶蒽油 20℃时密度 1.10g·cm-3，粘度 1.6~1.7，游离碳＞80%，水分＜1%。有研究表明，焦油或蒽油结合剂在炮泥中的用量增加，炮泥的体积密度、强度与马夏值（炮泥挤出试验的一个特性值）会下降，气孔率增加。改性焦油是一种蒸发温度高于炮泥操作温度的油，打泥过程中不容易从炮泥中蒸发掉，因此不影响炮泥的使用性能。沥青粉代替焦炭增加了低温范围内的碳结合，也增加了泥料的可塑性，因而易于挤泥。
宝钢 1 号 4 063m3 高炉[1]于 1985 年投产，该高炉出铁口初期采用国产原料生产的 TA-3 炮泥，它能满足该高炉日产万吨的水平。宝钢[1-3]高炉铁产量大，有的高炉出渣量达到 3 200t，出铁速度为 5.8~ 7.5t·min-1，要满足这些操作条件，必须采用优质炮泥。 TA-3 炮泥是以电熔刚玉为主要骨料，以焦粉、碳化硅、粘土、绢云母为主要原料，以焦油作结合剂生产的无水炮泥；出铁口采用无水炮泥的高炉每天出铁次数 14~16 次，有时高达 18 次以上。宝钢研制了 TA-4 炮泥，在炮泥中加入了氮化硅原料，日均出泥[8]，其显气孔率由 30.3% 下降到 24.7% ~21.5% ，体积密度由 1.98g·cm-3 提高到 2.50~2.74g·cm-3，抗折强度和耐压强度都有很大提高；该高炉每次平均出铁时间达到 3.13h，月平均出铁次数减少到 8.34 次，吨铁炮泥消耗量减少，从过去的 0.8kg·(t 铁)-1 降到 0.35kg (t 铁）-1；打泥量逐步增加，以确保足够的出铁口深度，出铁口深度维持正常，达 3.8~4.0m。国外优质无水炮泥消耗最低仅为 0.3~0.4kg·（t 铁）-1。

天铁高炉用无水炮泥的开发和应用

的耐火材料，使用时用冶炼行业专用的设备——泥炮以一定的压力挤入出铁口。目前，根据结合剂的不同，
青粉、ｉ。结合剂为焦油、ＳＣ蒽油。
（）无水炮泥主要成分的技术分析２
０
。
无水炮泥中矾土熟料（１８％，度＜ｍ）Ａ２＞０粒０３ｍ与。
铁，容易发生铁口放炮事故，不利于安全生产。近几
年，随着高炉的不断扩容和强化冶炼，有水炮泥已经不能满足生产的需要。天铁劳服实业有限公司针对炼铁老区５座高炉进行开发研制无水炮泥，以满足炼铁高炉生产的需要。根据无水炮泥研制开发的需要，添置了一台炮泥成型机并采购一批生产原料，在原料配
ｏ
◇
方和制作工艺的数次试验后，无水炮泥研制开发成
功。首先在５号高炉进行试验，应用效果良好，后逐之
２２无水炮泥的生产工艺．
（）主要生产设备１
渐在其它４座高炉推广应用，取得了显著的经济效益
和社会效益。
２１无水炮泥的主要成分及技术分析．
便。在炼铁高炉上应用后，减少了高炉休风次数，延长了出铁时间，为高炉的顺产、高产打下了坚实的基础，经济效益和社会效０
益显著。
关键词
炼铁
高炉
铁口炮泥
成分
性能
开发
蠢０
０ ≯
１前言
无水炮泥基本成分有矾土熟料、焦炭粉、土、０粘沥０
高炉用炮泥是炼铁过程中用来封堵高炉出铁口

环保无水炮泥材料[1]1

炮泥及其作用炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。

随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。

总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，最终出净炉内的铁渣熔液。

每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。

为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，抗氧化的特征。

一炮泥的种类和成分1.1 炮泥的种类炮泥跟据结合剂的不同分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥又分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。

1.1.1 高炉用有水炮泥有水炮泥特点：（1）结合剂水在常温下和粘土作用，使各种配料混合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）高温下水蒸发后迅速硬化，具有一定的强度，阻止渣铁流出。

进而粘土热硬，沥青结焦使炮泥具有高温结构强度。

因此，使用有水炮泥时，可在堵上铁口3—5分钟后退炮。

1.1.2 高炉用无水炮泥无水炮泥特点：（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。

从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。

因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

1.2 炮泥的成分炮泥是一种不定型耐火材料，其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。

有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。

常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。

综述高炉用环保无水炮泥的研制

综述高炉用环保无水炮泥的研制随着重钢的环保搬迁，高炉由原来的最大1350m3增至2500m3，新区高炉朝大型化、高效长寿和环保方向发展，并采用高风温、高顶压、富氧等强化冶炼技术，使高炉工作条件日益苛刻，对高炉铁口炮泥质量要求越来越高，老区高炉用的有水炮泥已无法满足新区高炉的使用要求。

本文介绍了重钢新区2500m3高炉用环保无水炮泥的研发过程，现该产品已成功用于重钢新区1#、2#、3#三座2500m3高炉，取得了满意的使用效果。

1 炮泥损毁机理及性能高炉炮泥用于堵塞高炉出铁口，高炉不出铁渣溶液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持一定的深度，高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣溶液通过孔道排出炉外，在此期间要求出铁口孔径稳定、出铁均匀、出铁时间长。

因每天高炉出铁口要反复多次打开和堵塞，所以既要求出铁口炮泥易烧结（易堵口）、易开口，又要求其耐冲刷、抗侵蚀。

炮泥受熔渣化学侵蚀主要是由于熔渣中的SiO2、CaO、MgO、FeO等高温下与炮泥发生化学反应生成铁橄榄石2FeO、SiO 及铁堇青石2FeO、Ai2O3、SiO2等低熔物，出铁过程中变成渣液流失。

高炉炮泥若质量不好，则会出现潮铁口、断铁口、开口难、铁口浅、工况恶化等现象，影响高炉正常生产。

因此，现代新型大高炉用环保无水炮泥应具有以下性能：1.1 抗侵蚀性炮泥因承受高温铁渣溶液的长时间冲刷，应具有较高的耐火度、较好的抗渣铁机械冲刷和化学侵蚀性能。

1.2 可塑性好良好的可塑性便于炮泥机顺利地将炮泥压入铁口，充填饱满，以确保正常的铁口深度，使高炉生产顺利。

1.3 烧结性好炮泥具有好的烧结性能，才能快速烧结并形成足够的强度。

1.4 稳定性好高炉炮泥要求在烧结过程中体积收缩小，避免出现渗铁和漏铁。

1.5 开口性好高炉出铁口需反复钻孔打开和堵塞，炮泥烧结后应具有适中的强度，既满足抗冲刷的要求，又要便于钻孔打开。

1.6 环保无害化新型高炉要求工人作业环境良好，炮泥使用过程中不产生有毒有害物质，环保健康。

高炉出铁口用无水炮泥及其制备方法[发明专利]

专利名称：高炉出铁口用无水炮泥及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：涂军波,魏军从,王义龙,杨强,张连进,陈永强申请号：CN200610012445.7
申请日：20060224
公开号：CN1810723A
公开日：
20060802
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及不定形耐火材料，特别是一种高炉出铁口用无水炮泥及其制备方法，其原料按质量百分比为：焦粉15－25，粘土10－20，棕刚玉20－36，碳化硅10－20，沥青8－16，绢云母5－9，添加剂1－5，结合剂12－22，另加占原料总重12－22％的结合剂；其制备方法包括破碎、筛分、预混、混碾、困料工序外还包括挤泥工序。

本发明无水炮泥既具有良好的可塑性和烧结性，又具有优良的中高温强度和抗渣、铁冲刷性能，能满足高炉高强度冶炼的需要。

申请人：河北理工大学
地址：063000 河北省唐山市路南区新华西道46号
国籍：CN
代理机构：唐山永和专利事务所
代理人：张云和
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无水炮泥添加剂

无水炮泥添加剂一、有机硅树脂结合剂硅树脂系列结合剂性能指标产品说明上述结合剂结合的碳化硅制品是高薪技术产品。

根据配方和制造工艺产品的不同，性能优于氮化硅结合的碳化硅制品和达到重结晶碳化硅制品，特别是可以浇注成各种形状的碳化硅制品。

它的抗热震性显著优于其它的碳化硅制品。

它用到陶瓷棚板、耐磨部件、匣钵和高温高强元件。

S-80该结合剂结合的滑板，可以不烧、不侵渍只经过300度以下处理，在400度以上任何温度（空气下）烧后都会使耐压强度高于140MPa而制成的高质量滑板。

使用寿命达到了5次，可以用高7次以上。

该种滑板的性能见下表：通过浇注成型的新型碳化硅普通品可以制成耐火材料喷补设备上的喷枪、喷嘴、喷头，冶金炉的喷粉枪、吹氧枪、吹氩枪、高炉喷煤管、铁水预处理喷枪内的钢管改为碳化硅管、石英管，外还是用相应的耐火材料，这样就克服了膨胀的不一致性，大大提高了抗裂纹性等，提高了使用寿命。

制成新型碳化硅火泥。

它粘接的碳化硅制品具有极高的热态强度。

可以把高强碳化硅制品粘接的很牢固，具有极高的高温性能。

因此，该火泥用来修复局部损坏的优质碳化硅制品，这样降低了废弃率，减少了浪费硅树脂结合的刚玉轻质材料可以用作超高温炉衬，使用温度达到1800℃，导热系数只有0.2w/mk，用于快速升温。

这是国内目前还没有解决的问题。

出厂含税价：70000元/吨，注意事项1.置于阴凉通风处低温下保存，避免阳光直射2.本树脂保存期为四个月2.MP系列树脂结合剂理化指标产品说明一、MP-1出铁沟捣打料，镁质捣打料专用树脂特点：1.生产产品的高温强度高2.价格低廉，储存期长，性能稳定、优良。

二、MP-2转炉等热修补料用树脂特点：产品的自流性好，强度高，价格低。

性能稳定。

三、MP-3结合剂用于镁碳砖、铝镁碳砖、铝碳砖等成型砖。

特点：1、与酚醛树脂相比MP-3结合剂使砖的显气孔气孔率较高，闭气孔率较低，致密度（密度）好，抗侵蚀耐用。

而酚醛树脂使显气孔率较低，闭气孔率高。

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高性能环保型无水炮泥的研发和应用朱厚亮1)朱遂宾1)闫光辉1)刘国威1)苗文福1)张厚兴1)刘百宽1)1)濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司河南濮阳457100AbstractWith the development of iron making technology and the enhancement of environmental awareness in the world wide, the volume of blast furnace was going larger and larger, the furnace top pressure was higher and the automation of blast furnace operation has reached a greater degree. So it is very important to develop eco-friendly tap hole clay with high performance. Three functions and basic characteristics of tap hole clay for blast furnace were firstly introduced in this article, followed by the discussion of the current situation, future trend and orientation of application in large-scale blast furnaces throughout the world. Finally the focus is on the introduction of development and application of eco-friendly silica tap hole clay with high performance, which is one of the independently developed products owned by PRCO, on 5250-m3 blast furnace in Asia. Key words: environment-friendly anhydrous tap hole clay, 5250-m3 blast furnace, tap hole摘要随着全球范围内炼铁技术水平的提高和环保意识的强化，高炉容积趋向于大型化、炉顶压力逐步提高并且高炉自动化操作也达到更高程度，因此迫切需求研发环保型高性能无水炮泥。

本篇文章首先介绍了高炉出铁口用无水炮泥的三大功能和基本性能要求，其次介绍了世界范围内大型高炉用无水炮泥的现状和未来发展趋势，最后介绍的是由濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司研发的高性能环保型无水炮泥在韩国三座5000m3级别大型高炉上的应用实绩。

关键词：环保型高性能无水炮泥；5000m3级别大型高炉；出铁口引言：近年以来，世界范围内的高炉炼铁技术朝着高效、低成本、低碳和节能环保方向发展。

特别是大型高炉炼铁工艺通过富氧鼓吹、精料技术、高炉温以及补充燃料等技术实现了技术水平迅速提高。

随着高炉容积的大型化、寿命的提高和出铁操作水平的进步，方便耐用的高性能环保无水炮泥越来越受到炼铁操作者的青睐。

无水炮泥的功能和基本性能高性能环保无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。

其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。

图1：出铁口用炮泥的三大功能和八种基本性能之间的关系世界范围内环保炮泥的现状和未来发展趋势随着社会的发展和进步，人类早已认识到传统煤焦油和沥青结合高炉炮泥的巨大危害性，尽管它们具有优良的可塑性能和耐用性能。

煤焦油和沥青成分复杂，富含世界公认的16种具有强烈致癌作用的多环芳香烃，其中最为典型的就是苯并（a ）芘，其含量高达8400ppm 以上。

相对于煤焦油和沥青而言，酚醛树脂结合炮泥的固化速度快，冒烟少，但是其内部含有的苯酚和甲醛单体也已经被列为危险物质的行列，并且实践证明它存在技术和使用缺陷。

为了保护环境和人身健康，世界上许多炼铁和高炉炮泥科研人员早已着手研制和使用生态环保型高炉炮泥。

如法国TRB 公司、美国的Riverside 耐火公司、加拿大Dofasco 炼铁厂、日本品川集团、日本黑崎播磨集团、日本JFE 化学公司、英国维苏威耐火公司、德国蒂森克虏伯钢铁集团、德国瑞嘉化学公司等。

顺应世界高炉炮泥的发展趋势和方向，濮阳濮耐高温材料（集团）有限公司早在十年前就一直专注于研发生态环保型高炉炮泥。

截止2009年底，濮耐集团已经开发出苯并（a ）芘浓度低于30ppm 的第三代环保炮泥，正因为其具备环保、耐用、低耗、稳定这些性能，系列产品已经在韩国、乌克兰、中国、俄罗斯、马来西亚、墨西哥等各种容积的高炉以及合金冶炼矿热炉上得以长期应用。

濮耐环保型无水炮泥的特点目前世界范围内的大型高炉普遍使用抗铁水磨损性能好的超细微孔炭砖作为炉缸内衬材料，为了延长其使用寿命，炼铁操作者乐意使用具有良好开孔性能的出铁口炮泥材料，避免钻头反复振打对侧墙碳砖的损坏。

众所周知，某些富硅质颗粒原料在出铁孔道这种高温受限制的环境下具备良好的蠕变性能和膨胀性能，使得炮泥能够形成更加致密的结构，新旧炮泥之间粘附更紧密，延长铁口深度。

濮耐环保型高性能无水炮泥是以富硅耐高温颗粒料、碳质材料、刚玉、耐渣铁侵蚀的SiC 和氮化硅等精选原料，外加自主研发的环保型液体结合剂混炼而成。

塑性液体结合剂的原料本身含有极少量的致癌性物质PAHs ，特别是B （a ）P 含量低于30ppm ，符合欧洲环保标准。

液体结合剂的特点是环保、高残炭、粘度低，高温下形成碳质网络，提高抗侵蚀性能，炮泥中液体结合剂含量低于12%就能具备良好的可塑性能。

此外，炮泥制作过程中没有难闻气味出现，使用过程中更没有黑色、黄色等有害气体产生，有利于从事炮泥生产和出铁场操作人员的身体健康。

世界范围内濮耐炮泥的应用表现自2010年1月开始，濮耐环保型无水炮泥持续应用在韩国3座5000m 3级别的特大型高炉出铁口，这种容积的高炉日产铁水13000吨。

该客户对炮泥的性能要求是：环保、稳定、低耗和安全。

期间，濮阳濮耐集团公司持续研发新型炮泥产品适应客户对降低炼铁成本和改善员工劳动环境的更高要求。

2014年研发人员针对该市场进步新需求，研制出代号为PN-HD-2和PN-HD-3的新型硅质炮泥并得以连续应用。

表1中列出了炮泥组分和液体结合剂的化学成分指标，表2中列出了炮泥的物理指标。

表1：炮泥和液体结合剂的化学组成表2：炮泥烧成之后的物理指标检测结果产品对比使用过程中都表现出了良好的耐用性能、足够的铁口深度和很低的吨铁消耗量。

相对而言，PN-HD-3明显具备更好的开孔性能，实现一根钻杆开孔率大于95%，平均开孔时间在3分钟以内。

表3和表4分别列出的是PN-HD-2和PN-HD-3高性能环保无水炮泥的部分使用业绩表。

表3：PN-HD-2产品使用业绩表4：PN-HD-3产品使用业绩图2表明的是PN-HD-3使用PN-HD-3炮泥，钻开铁口之后5分钟良好的铁口状态，铁流清晰稳定，而且无任何喷溅现象；图3表明的是使用PN-HD-3炮泥出铁进行到230分钟时的良好状态，而且许多铁次连续实现了平均264分钟的出铁时间，单次出铁产量平均2010吨。

图2：铁口打开之后5分钟的铁流状态图3：出铁进行230分钟的铁流状态事实上，大型高炉用高性能环保硅质炮泥只是濮耐集团公司推出的系列产品之一。

另外，根据客户需求，濮阳濮耐集团公司可以提供刚玉质、硅铝质以及镁质炮泥系列产品，均是以环保高性能为特点。

铁次出铁时间: 分钟铁水产量吨/次吨铁炮泥消耗量：kg铁口深度：米X 238 1875 0.20 4.117X+2 218 1720 0.23 3.856X+4 221 1749 0.22 3.893X+6 249 2004 0.17 3.897X+8 248 2048 0.17 3.868铁次出铁时间：分钟铁水产量吨/次吨铁炮泥消耗量：kg铁口深度：米Y 260 2017 0.13 4.161Y+2 275 2202 0.12 4.092Y+4 263 2085 0.13 3.913Y+6 291 2317 0.12 4.367Y+8 305 2348 0.11 3.957截止目前，濮阳濮耐集团公司可以给世界范围内不同容积的高炉稳定提供环保型无水炮泥，也可以给各种有色合金冶炼用矿热炉提供环保型无水炮泥和修补出铁口泥套以及渣铁沟系统的绿泥产品。

图4列出的是世界范围内部分濮阳濮耐炮泥客户的高炉容积。

正是因为高性能环保型无水炮泥具备稳定、低耗的特点，可以帮助客户实现更低成本冶炼铁水，而且有利于人员和环境的安全保护。

结论：濮阳濮耐集团公司研制开发的高性能环保型无水炮泥不但具备稳定的操作使用性能，而且有利于工作人员和环境的安全保护，能够帮助客户实现低成本、高效经济炼铁，符合低碳环保这一趋势。

通过多年的顺利合作，濮阳濮耐集团公司提供的无水炮泥产品在世界范围内多家优秀钢铁厂得以广泛应用，特别是具备长期竞争力的高性能环保硅质炮泥的大力推广，实现了吨铁炮泥超低消耗量这一炼铁厂长期追求的主要目标之一。

21世纪，全球范围都注重环境保护，特别是我们中国，铁水产量已经连续10年保持世界第一，面对经济飞速发展的现状，炼铁厂更注重炼铁成本的降低、从硬件设施上改善员工劳动环境和降低劳动强度。