年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计

设计说明书—年产1000吨青霉素生产工厂工艺设计学院：生物与农业工程学院专业：生物工程：学号：日期：2014年6月23日摘要本设计以注射用青霉素为背景，青霉素是一种治疗革兰氏阳性菌引起的各种疾病的常用药物，生产方法主要有化学合成法、半合成法、微生物发酵法。

来进行年产1000吨青霉素发酵工段工艺的设计，包括以下几部分容:青霉素的背景知识及发酵生产工艺过程的简介;物料衡算和热量衡算;环境要求及废物处理和。

另外，此设计还绘制了发酵车间布置图、发酵工艺流程图以及对生产过程中产生的废水、废气、废渣的处理作了简单的介绍。

关键词:青霉素;发酵;工艺流程;生产目录摘要 (2)1前言 (6)1.1青霉素的发现 (6)1.2青霉素分子结构及分类 (7)1.3青霉素的单位 (7)1.4作用机理 (7)1.5青霉素的应用 (8)2生产工艺总述 (8)2.1 生产方法 (9)2.2 工艺流程图 (9)2.3 发酵工艺特点 (9)2.3.1菌种介绍 (10)2.3.2菌种的保藏 (10)2.3.3孢子的制备 (10)2.3.4种子制备 (10)2.3.5发酵培养基介绍 (10)2.3.6灭菌 (11)2.3.7发酵 (11)2.4 提炼工艺过程 (11)2.4.1发酵液预处理 (11)2.4.2提取 (11)2.4.3精制 (12)2.4.4成品鉴定 (12)3工艺条件计算 (12)3.1物料衡算 (13)3.1.1工艺技术指标及基础数据 (13)3.1.2发酵车间的物料衡算 (13)3.1.3 1000t/a青霉素发酵车间物料衡算 (15)3.2 能量衡算 (16)3.2.1发酵热的计算 (16)3.2.2换热面积的计算 (17)3.2.3冷却水用量计算 (17)3.2.4蒸汽消耗量计算 (18)3.2.5无菌空气消耗计算 (19)4工厂设计 (19)4.1厂址选择............................................. 错误!未定义书签。

引言民以食为天，食以乳为先。

牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。

由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。

联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌[1]进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。

通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。

饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。

⑴营养作用：牛奶中乳糖经乳酸菌发酵，其中20%～30%被分解为葡萄糖和半乳糖。

前者进一步转化为乳酸或其他有机酸，这些有机酸有益于身体健康；后者被人吸收利用，可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成，并有利于提高乳脂肪的利用率。

牛奶中的蛋白质经发酵作用后，乳蛋白变成微细的凝乳粒，易于被人消化吸收。

⑵缓解乳糖不耐症：乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖，因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症，如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。

⑶整肠作用：人体肠道内存在有益菌群和有害菌群。

在人体正常情况下，前者占优势；当人患病时，有害菌群占优势。

饮用酸奶可以维持有益菌群的优势。

⑷抑菌作用：嗜热乳杆菌和双歧杆菌不受胃液和胆汁的影响，可以进入肠道，在肠道内存留较长时间。

这两种乳酸菌以及在这些乳酸菌影响下生长起来的肠道中的其他乳酸菌，可以产生嗜热乳菌素等抗菌物质，这些物质大都对大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等有明显的抑菌作用。

青霉素原料药工厂的发酵车间是整个生产过程的核心部分，设计合理的发酵车间能够提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量和安全性。

以下是关于年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要点和建议。

1.车间布局设计：（1）合理布局：根据生产工艺流程，确保原料药材、发酵装置、传递设备、操作区域等布局的合理性，保证生产流程的顺畅。

（2）操作区划分：根据生产流程要求，将操作区域划分为原料药材制备区、发酵装置区、发酵液处理区、产物回收区、废水处理区等，确保操作分区并满足卫生要求。

（3）通风设备：配置合理的通风设备，确保车间空气流通和新鲜空气的供应，减少污染物浓度，保证操作人员的健康。

2.发酵装置设计：（1）设备选型：选择合适的发酵装置，通常为发酵罐，根据生产规模选用合适的罐体材料和容量，保证充分利用空间。

（2）测量与控制系统：配置适当的测量设备和自动控制系统，对温度、pH值、替换气体量等关键参数进行实时监测和调控，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。

（3）材料供应与回收系统：设计合理的发酵液供应系统，包括原料药材供应、发酵液输送和废液回收等，以减少能源和材料的浪费。

3.卫生和安全：（1）通风排风系统：配置良好的通风设备和排风系统，及时排除车间内的有害气体和异味，保证操作人员的健康。

（2）洁净室设计：将车间内部分区域划定为洁净区，对洁净区域的材料和设备进行选择和设计，以确保产品的纯度和质量。

（3）低温保存和处理设备：配置低温保存设备和废液处理设备，及时进行发酵液的保存和处理，避免损失和交叉污染。

4.自动化和信息化：（1）自动化设备：配置自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作的差错，降低劳动强度。

（2）信息管理系统：建立全面的信息管理系统，进行实时监测、数据分析和追溯，提高生产过程的控制和管理水平。

总之，年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要充分考虑原料药材制备、发酵装置、设备选型、通风排风、卫生安全、自动化和信息化等方面，以实现生产流程的高效、稳定和安全。

生物工程专业论文题目生物工程专业论文题目导语：生物工程是20世纪70年代开始兴起的一门综合性学科。

生命科学的飞速发展大大推动了生物工程的新技术开发和新技术利用，其应用领域渗透到各个行业，并推动了一些领域的革命性变革。

下面是小编为大家整理的生物工程专业论文题目，欢迎阅读。

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年产一万吨算入发酵工厂设计Revised as of 23 November 2020引言民以食为天，食以乳为先。

牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。

由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。

联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌[1]进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。

通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。

饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。

⑴营养作用：牛奶中乳糖经乳酸菌发酵，其中20%～30%被分解为葡萄糖和半乳糖。

前者进一步转化为乳酸或其他有机酸，这些有机酸有益于身体健康；后者被人吸收利用，可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成，并有利于提高乳脂肪的利用率。

牛奶中的蛋白质经发酵作用后，乳蛋白变成微细的凝乳粒，易于被人消化吸收。

⑵缓解乳糖不耐症：乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖，因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症，如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。

⑶整肠作用：人体肠道内存在有益菌群和有害菌群。

在人体正常情况下，前者占优势；当人患病时，有害菌群占优势。

饮用酸奶可以维持有益菌群的优势。

⑷抑菌作用：嗜热乳杆菌和双歧杆菌不受胃液和胆汁的影响，可以进入肠道，在肠道内存留较长时间。

年产一万吨算入发酵工厂设计发酵工厂是一种将微生物应用于生物转化过程的工厂，以产生有用的产品。

典型的产品包括酒精、乳酸、酱油、生物柴油等。

在本文中，我们将重点介绍一个年产一万吨的发酵工厂的设计和运营。

首先，我们需要选择合适的建筑地点。

发酵工厂的建筑地点应该远离居民区和环境敏感区，同时要考虑到运输和物流的便利性。

最好选择一个靠近原料供应和成品销售市场的地点。

此外，工厂的规模和设备数量也需要根据市场需求和项目预算来确定。

在选择了建筑地点之后，我们需要进行工厂的布局设计。

发酵工厂通常包括原料储存区、发酵罐区、分离和提取区、废水处理区、成品储存和包装区等。

这些区域需要有明确的分隔，以确保整个工厂的操作流程顺畅和高效，并遵循卫生和安全规范。

原料储存区是工厂的关键区域之一，它需要足够大的空间来储存原料，如糖、淀粉、脂肪等。

这些原料应该仔细存放，并根据需要进行分类和标记。

此外，原料储存区还应该设有适当的安全设备，如防火设备和泄漏检测装置。

发酵罐区是生物转化过程的核心区域。

在设计发酵罐区时，需要考虑到合适的温度、湿度和通风条件，以促进微生物的生长和发酵。

发酵罐区还应该设有适当的搅拌设备和控制系统，以确保微生物的充分混合和发酵过程的自动化。

分离和提取区是将发酵产物从发酵液中分离和纯化的区域。

这包括采用不同的分离方法，如离心、蒸馏、萃取和过滤等。

这些步骤需要有合适的设备和工艺控制系统，以确保高效和质量稳定的分离和提取过程。

废水处理区是发酵工厂的重要环节之一。

在工艺过程中产生的废水需要经过处理和净化才能排放出去。

废水处理区通常包括预处理、生物处理和深度处理等步骤。

这些步骤需要有适当的设备和处理系统，并符合环境保护和污染控制的要求。

最后，完成产品的成品储存和包装区。

成品储存区需要提供适当的仓储空间，以存放成品产品，并根据需要进行分类和标记。

包装区需要提供适当的包装设备和材料，以确保产品的保鲜和外观。

总之，设计和运营一个年产一万吨的发酵工厂是一个复杂的过程，需要综合考虑产量、原料、工艺和市场需求等因素。

目录1.前言 (4)1.1产品介绍 (4)1.2 发展历史 (4)1.3 临床应用 (5)1.4 注意事项 (5)2. 设计任务 (6)2.1 项目名称 (6)2.2 生产方法 (6)2.3 生产能力 (6)2.4 主要原辅料 (6)2.5 发酵工段产品 (6)3.产品方案 (6)3.1 产品名称及性质 (6)3.2 产品质量规格 (7)3.3 产品规模 (7)3.4产品包装方式 (7)4.生产方法和工艺流程 (7)4.1路线选择——生物发酵法 (7)4.2工艺流程 (7)4.2.1工艺流程的设计原则 (7)4.2.2 生产菌株的选育 (8)4.2.3 斜面孢子培养 (8)4.2.4 种子液培养 (8)4.2.5 发酵液培养 (8)4.2.6 发酵液的后处理 (9)5. 发酵车间的组成和生产制度 (9)5.1 发酵车间组成及其所需时间 (9)5.2 发酵车间人员配置 (9)6. 物料及热量衡算 (10)6.1 物料衡算 (10)6.1.1 物料流程图 (10)6.1.2 发酵车间物料衡算 (11)6.2 热量衡算 (12)6.3 发酵车间水衡算 (14)6.4 发酵过程无菌空气消耗量计算 (15)6.4.1 单罐发酵无菌空气耗用量 (15)6.4.2 种子培养等其他无菌空气耗量 (15)6.4.3 发酵车间高峰无菌空气消耗量 (15)6.4.4 发酵车间无菌空气年耗量 (15)6.4.5 发酵车间无菌空气单耗 (16)7. 主要工艺设备的设计和选型 (16)7.1 设备设计与选型的原则 (16)7.2 发酵罐的选型 (17)7.2.1 发酵罐容积的确定 (17)7.2.2 生产能力计算 (17)7.2.3 罐个数的确定 (17)7.2.4 主要尺寸的计算 (17)7.2.5 冷却面积的计算 (18)7.3 种子罐的选型 (18)7.3.1 种子罐容积和数量的确定 (18)7.3.2 主要尺寸确定 (18)7.3.3 冷却面积的计算 (19)8. 厂址的选择 (19)8.1 发酵厂址选择概述 (19)8.2 厂址自然条件的选择 (20)8.2.1 地理位置 (20)8.2.2 地形、地势和地质 (20)8.2.3 水文 (20)8.2.4 气象 (21)8.3 厂址经济条件的选择 (21)8.3.1 能源供应 (21)8.3.2 给排水 (21)8.3.3 交通运输条件 (21)8.3.4 技术经济条件 (21)8.3.5 特殊要求 (22)9. 发酵工厂的三废处理 (22)9.1 废水的处理 (22)9.2 废气的处理 (22)9.3 废渣的处理 (23)参考文献： (23)附图一：种子罐发酵罐设计图 (24)附图二：青紫霉素发酵流程图 (25)附图三：育种发酵车间平面图.................................................... 错误!未定义书签。

设备设计、厂房设计、车间设计年产8580吨维生素C发酵车间设计年产7500吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计年产100吨芬布芬原料药车间工艺设计年产6亿片萘普生片剂车间工艺设计年产3亿粒阿莫西林胶囊剂生产车间工艺设计年产2000万支双黄连口服液生产车间工艺设计年产1000万瓶葡萄糖注射液生产车间工艺设计湖北医药学院毕业设计（论文）题目：年产16亿粒贝诺酯片剂生产车间工艺设计学院：药学院专业：制药工程年级： 2012 级学号： 201210062018 姓名：刘小兰指导教师：詹利之2016年5月15日学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

学位论文作者： (手写)年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

本学位论文属于：保密□，在_________年解密后适用本授权书。

不保密□。

（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日教师签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key Words ....................................... (2)致谢 (26)参考文献 (14)1亿粒/年阿莫西林硬胶囊车间工艺设计学生署名：刘小兰指导老师署名：詹利之湖北医药学院药药护学院摘要阿莫西林胶囊为新型半合成青霉素类药，具有吸收快、血药浓度高、杀菌力强、毒性极低、副作用小以及广泛的抗菌谱，对多种细菌的杀菌作用迅速而强等特点。

本科毕业论文年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计学院：生命科学学院专业：制药专业(生物方向)姓名：学号：指导教师：职称：讲师设计提交日期：二Ο一一年五月摘要青霉素是高效广谱抗生素，其对革兰氏阳性细菌有很好的抑制作用,青霉素的发酵对人们生活中治疗疾病有很好的疗效。

青霉素的工艺设计与研究对青霉素工厂的发展有极其重要的作用。

国内外有许多家青霉素工厂，要想自己的工厂在众多工厂中立于不败之地，改良工艺设计和对工厂车间设计是一件最起码的要求，比如说工厂空气的净化，工厂车间的消毒。

近年来国内外市场对青霉素的需求呈攀升趋势，所以对于青霉素的供应量也逐渐提高，因此，青霉素工厂的发酵车间设计也就非常重要了。

关键词: 青霉素;发酵;工艺；车间设计Annual workshop of 10,000 tons of penicillin fermentationdesign of drug factoryAbstractPenicillin was efficient broad-spectrum antibiotics, its gram-positive bacteria to have very good inhibitory effect on people, penicillin fermentation to treat disease in life have very good curative effect.There are many penicillin factories at home and abroad to their factories in many factories in the factory invincible, process design and improvement of factory workshop design is a minimum requirement, for example the factory workshop air cleaning and disinfection.The market for penicillin is in rising trend at home and abroad in recent years , so demand for penicillin supply is also gradually improved, therefore, penicillin fermentation of workshop design also factory is so important.Keywords: penicillin; Fermentation; Technology ;Workshop desig n1.绪论 (1)1.1产品名称 (1)1.2设计依据 (1)1.3工厂设计原则 (2)1.4青霉素药物治疗对象 (2)1.5 青霉素药物按来源的分类 (2)2青霉素发酵工艺流程 (3)2.1青霉素发酵工艺流程路线 (3)2.2培养基的特点 (3)2.2.1培养基中各成分特点 (3)2.2.2.1碳源的选择 (3)2.2.1.3无机盐 (4)2.2.1.5添加前体 (4)2.2.2培养基种类特点 (4)2.3菌种生长 (4)2.4 主要设备工艺流程框图 (5)3工艺控制及要点 (5)3.1 工艺控制 (5)3.1.1影响发酵产率的因素 (5)3.1.2温度 (5)3.1.3pH值 (6)3.1.4溶解氧 (6)3.1.5消沫 (6)3.1.6菌丝浓度 (6)3.1.7菌丝生长速度 (6)3.1.8菌丝形态 (7)3.2工艺控制要点 (7)3.2.1种子质量的控制 (7)3.2.2培养基成分的控制 (8)3.2.3发酵培养的控制 (8)4工艺计算 (9)4.1物料衡算 (9)4.2 热量衡算 (11)4.2.1生物热 (12)4.2.2搅拌热 (13)4.2.3汽化热 (13)4.2.4发酵热 (13)5设备选型 (13)5.1 工艺流程图 (13)5.2 发酵车间辅助设备 (13)5.2.1 原料处理设备 (13)5.2.2、输送设备 (15)5.2.3培养基灭菌设备 (16)5.2.4 空气压缩及除菌设备 (17)5.2.5设备管道清洗与灭菌 (18)5.2.6 无菌水设备 (19)5.3 发酵罐 (20)6. 车间总体布局 (22)6.1车间组成 (22)6.2 车间布局原则 (22)6.3 车间布局图 (23)致谢 (23)参考文献 (25)插图和附表清单图1 青霉素结构求棍模型图 (1)图2 青霉素发酵工艺框图......................................................... 错误!未定义书签。

年产800吨青霉素生产工艺设计一、工艺流程概述青霉素是一种广泛应用于医药领域的抗生素，其生产工艺主要包括培养、发酵、提取、纯化等步骤。

本文将详细介绍年产800吨青霉素的生产工艺设计。

二、原材料准备1. 培养基：包括碳源、氮源、磷源等成分，如葡萄糖、酵母粉、磷酸盐等。

2. 青霉菌菌种：从已有的菌株中筛选出高产菌株，进行预培养。

3. 发酵罐：容积为50m³的不锈钢罐。

三、发酵过程1. 接种：将预培养好的高产菌株接入发酵罐内，控制接种量为5%。

2. 培养条件控制：（1）温度控制：在30℃左右进行发酵。

（2）pH值控制：初始pH值为7.0左右，通过加入氢氧化钠或盐酸调节pH值。

（3）通气量控制：保持适当通气量，以保证菌体正常生长。

（4）搅拌控制：保持适当的搅拌速度，以保证培养基和菌体充分混合。

3. 发酵过程监测：（1）菌体生长情况：通过测定菌体干重、菌落形态等指标，监测菌体生长情况。

（2）代谢产物监测：通过检测代谢产物如青霉素的含量，控制发酵过程。

4. 停止发酵：在发酵过程中，当青霉素含量达到一定水平时，停止发酵。

此时，青霉素已经被分泌到培养液中。

四、提取与纯化1. 澄清：将发酵液进行澄清处理，去除杂质和细胞残渣等物质。

澄清方法包括离心、滤膜等。

2. 静置：将澄清后的液体进行静置处理，使得青霉素在液相中沉淀下来。

3. 溶解：将沉淀下来的青霉素进行溶解处理，在此过程中加入适量的溶剂如乙醇等。

4. 离子交换层析：将溶解后的青霉素进行离子交换层析处理，去除杂质物质。

5. 凝胶过滤：通过凝胶过滤，进一步去除杂质物质。

6. 活性炭吸附：通过活性炭吸附，去除残留的杂质物质。

7. 浓缩与干燥：将纯化后的青霉素进行浓缩和干燥处理，获得青霉素粉末。

五、工艺参数控制1. 发酵罐控制参数：温度、pH值、通气量、搅拌速度等。

2. 提取与纯化参数控制：澄清方式、静置时间、溶解剂种类和用量、离子交换层析柱种类和用量等。

3. 生产线控制参数：卫生条件、设备维护保养等。

植物发酵厂房设计方案植物发酵厂房设计方案植物发酵厂房作为一种特殊的工业建筑，其设计方案需要充分考虑到植物发酵生产的特点和要求。

下面是一个700字的植物发酵厂房设计方案的参考，供您参考。

一、厂房布局植物发酵厂房的布局应按照工艺流程和生产需求进行灵活合理的安排。

建议将厂房分为生产区、配套区和管理区三个主要部分。

生产区应包括原料进料、发酵罐组装、发酵、浓缩、干燥等工艺流程所需的空间。

建议采用流水线作业方式，以提高生产效率。

同时，需要考虑到发酵过程中的温度、湿度等参数的控制，以及设备设施的安装和维护。

配套区应包括水处理、配电室、污水处理等区域。

建议将这些区域合理布局，以减少人员和设备之间的交叉干扰。

同时，需要考虑到配套区需要与生产区有良好的物流连接，以保证生产过程的连续性。

管理区应包括办公室、会议室、员工休息区等。

建议将这些区域独立设置，以提供一个舒适的办公环境和工作条件。

二、厂房结构植物发酵厂房的结构设计应满足工艺设备和负荷的要求，同时考虑到安全性和可维护性。

建议采用钢结构，以提供足够的空间和承重能力。

同时，需要考虑到发酵过程中产生的振动和噪音，对结构进行相应的加固和隔音处理。

三、厂房通风植物发酵过程中产生的气味和热量需要及时排出，以保持良好的生产环境。

建议在厂房顶部设置通风口和排烟系统，以实现空气流通和烟雾排放。

同时，需要合理设计通风系统的风量和风速，以保证工作区域的通风效果。

四、厂房设备植物发酵厂房的设备选择应根据具体的生产需求来确定。

建议采用先进的发酵设备和控制系统，以提高生产效率和产品质量。

同时，需要充分考虑到设备的维护和清洁问题，设计合理的操作空间和通道。

五、厂房安全植物发酵厂房的安全意识和措施非常重要。

建议在厂房内设置消防设备和疏散通道，以应对突发火灾等事故情况。

同时，需要加强员工的安全培训和意识，确保他们能够正确使用设备和遵守操作规程。

综上所述，植物发酵厂房设计方案应充分考虑到工艺流程、生产需求、结构安全、通风系统和设备选择等方面的要求，以实现高效、安全、环保的生产过程。

一、青霉素原料药工厂发酵车间设计概况
1.1青霉素原料药工厂发酵车间设计
本项目的建设是在国家药典规定的生产标准和生产工艺要求的基础上，考虑国家药品GMP质量管理要求，以生产出一万吨青霉素原料药的标准为
设计和施工准则。

1.2设计方案
以上项目发酵车间的设计采用的是自动化、智能化的方案，在设计中，采用先进的技术及设备，对发酵车间控制、管理等作出特殊的设计，以满
足高精度发酵生产的要求，避免偶发性发酵过程中不良的污染环境。

1.3学校要求
根据学校发酵车间设计要求，设计中应严格遵循《外建工程质量管理
规定》，《药品GMP管理规定》等，应严格按照学校规定要求，提供有效
的措施，以保证设计和施工质量，保障项目正常运行。

二、青霉素原料药工厂发酵车间设计
2.1发酵车间规划
发酵车间的规划是建立在注重厂房外观美观、通风采光良好的原则上，具体规划包括大厅及发酵室、实验室、生产主机及配件仓库、操作室、仪
表室、办公室及休息室等。

2.2发酵室设备。

青霉素是一种重要的抗生素药物，广泛应用于临床医学和兽药领域。

青霉素原料药的生产过程中，发酵车间起着至关重要的作用。

在设计一个年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间时，需要考虑以下几个方面。

1.工艺流程设计：发酵车间应根据青霉素的生产工艺进行合理的布局设计。

首先需要确定发酵罐的数量和容量，根据年产量和生产周期确定发酵罐的使用次数和生产时间。

其次，需要设计合理的配制系统，包括发酵培养基的配制和消毒系统。

此外，还需要考虑发酵培养时间、温度和压力等参数的控制方式。

2.温控系统设计：发酵车间的温度控制对于青霉素的合成过程至关重要。

通过合理设计温控系统，可以保持发酵罐内的温度稳定，确保青霉素的合成效率和质量。

温控系统需要包括温度传感器、温度控制器和加热/制冷设备等组成。

3.通风系统设计：发酵车间需要合理设计通风系统，以排除废气和保持良好的空气质量。

青霉素的发酵过程中会产生大量的二氧化碳和气味物质，需要通过通风设备将其排出车间。

通风系统需要包括风机、排风管道和过滤设备等组成。

4.液体供应系统设计：发酵过程中需要用到大量的培养基，因此车间需要设计合理的液体供应系统。

该系统需要包括培养基的储存罐、输送泵和输送管道等组成，以确保培养基的及时供应和合理使用。

5.出口产品处理系统设计：发酵车间需要设计合理的产品处理系统，将合成的青霉素原料药进行分离和提纯。

该系统需要包括分离设备、提纯设备和储存罐等组成。

6.安全措施设计：发酵车间是一个涉及微生物进行培养的环境，需要设计合理的安全措施。

包括对工作人员的个人防护要求，对车间进行良好的消毒和清洁措施，以及建立合理的生物安全措施。

总而言之，设计一个年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间需要综合考虑工艺流程、温控系统、通风系统、液体供应系统、产品处理系统以及安全措施等方面。

通过科学合理的设计，可以提高青霉素原料药的生产效率和质量，实现工厂的可持续发展。

目录引言 (3)第1章绪论 (5)1.1青霉素的相关性质 (5)1.2青霉素的特点 (5)1.3青霉素的历史发展 (6)1.4青霉素的发展状况 (7)第二章生产工艺 (8)青霉素的工艺流程： (8)2.1发酵工艺 (8)2.1.1发酵工艺流程及特点 (8)2.1.2 发酵工艺条件 (9)2.1.3 发酵工艺操作要点及注意事项 (10)2．2提取精制工艺 (12)2.2.1提取工艺流程及特点 (12)2.2.2 提取工艺条件 (12)2.2.3 提取工艺操作要点及注意事项 (13)第三章工艺计算及设备选型 (13)3.1工艺计算及主要内容 (13)3.1.1.物料衡算内容 (13)3.1.2 能量平衡计算内容 (13)3.1.3 水平衡计算内容 (13)3.1.4 工艺技术指标 (14)3.2发酵工段 (14)3.2.1 生产平衡计算 (14)3.2.2 设备平衡计算及选型 (15)3.3提取工段 (17)3.3.1生产平衡计算 (17)3.3．2 提取工艺参数 (17)3.3.2 设备平衡计算及选型 (17)3.3.3 年产1000t淀粉原料青霉素成品工厂总物料衡算 (19)3.3.4配料衡算 (19)第四章主要设备的选型和计算 (20)4.1发酵罐的选型 (20)4.1.1 发酵罐选型 (20)4.1.2 材料的选择 (21)4.1.3部分设备的选择 (21)4.2发酵罐主要尺寸的计算 (21)4.2.1 发酵罐体计算 (21)4.2.2 发酵罐壁厚的计算 (22)4.3提取主要设备的计算 (23)4.3.1 发酵储罐的计算 (23)4.3.2 预处理罐的计算 (23)4.3.3 萃取罐的计算 (24)4.3.4 蒸馏罐的计算 (25)4.4主要设备列表 (26)第五章车间布置设计 (27)5.1车间设计目的 (27)5.2设计依据 (27)5.3车间布置（厂房平面布置） (27)5.3.1车间布置设计要求 (27)5.3.2 设备布置 (28)5.4车间组成 (28)5.5车间的总体布置 (28)5.5.1 车间布置注意事项 (29)5.5.2 车间布置设计的原则 (29)5.5.3 车间布置设计的组织和程序 (30)第六章岗位操作要点及工时 (31)第七章劳动组织及岗位定员 (32)7.1劳动组织 (32)7.2岗位定员 (32)第八章劳动保障和安全生产 (33)8.1车间安全生产原则 (33)8.1.1 车间安全生产管理工作的常见状况及原因分析 (33)8.1.2推行车间安全生产标准化建设的几点思考 (33)8.2动火规定 (34)8.3安全用电 (35)8.4环境卫生 (36)8.5易燃易爆原料性质分类 (37)第九章“三废”处理及综合利用 (38)9.1“三废”的处理 (38)9.1.1 废气的处理 (38)9.1.2 废液的处理 (38)9.1.3 废液销毁 (38)9.2回收利用 (38)第十章工程经济 (39)结论与展望 (40)致谢 (41)参考文献 (42)引言青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。

年产200吨青霉素钠盐发酵车间工艺初步设计设计四川理工学院毕业设计年产1200吨青霉素钠盐发酵车间工艺初步设计学生：学号：专业：生物工程班级：2011.5指导教师：四川理工学院生物工程学院2015年6月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产1200吨青霉素钠盐发酵车间工艺初步设计学院：生物工程学院专业：生物工程班级： 2011.5 学号：学生：指导教师：教研室主任（签名）二级学院院长（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求（1）生产车间工艺论证；（2）生产工艺计算（物料衡算、能量衡算）；（3）车间设备设计选型及车间布置设计；（4）图纸绘制要求：①工艺流程图；②生产车间带控制点工艺流程图；③生产车间平、立面布置图。

（5）撰写设计说明书一份；（6）产品规格：青霉素钠盐；（7）生产安排：年生产天数为 280天；（8）淡旺季生产任务比例：无淡旺季；2．指定查阅的主要参考文献及说明（1）吴思方.发酵工厂工艺设计概论[M].北京：中国轻工业出版社.2005；（2）梁世中.生物工程设备[M].北京：中国轻工业出版社.2005；（3）姚玉英.化工原理(上、下)[M].北京：天津大学出版社.1999；（4）陆敏. 化学制药工艺与反应器[M].北京：化学工业出版社.2005；（5）季阳萍.化工制图[M].北京：化学工业出版社.2009；3．进度安排摘要本毕业设计以青霉素G钠为背景，进行年产1200吨青霉素钠盐发酵车间工艺初步设计，为了实现产黄青霉菌种放大培养的平稳过渡，设计采用目前主流的三级发酵工艺进行青霉素的生产，菌种经种子发酵罐扩培后进入二级种子发酵罐再进入发酵罐。

经工艺论证，种子罐和二级种子罐培养基一次性加入，发酵罐采用补料分批发酵以保证产黄青霉的健康生长。

经工艺计算，设计选用2台一级种子罐、3台二级种子罐、6台发酵罐。

厂房采用三层设计，在不同层放置不同类型的罐体，以满足生产需要。

在本设计充分考虑了理论设计量的合理性，又兼顾实际生产中的可行性，分析了发酵控制因素，对物料、能量等进行了计算，力求让设计完整及准确无误。

设计说明书—年产1000吨青霉素生产工厂工艺设计学院：生物与农业工程学院专业：生物工程姓名：学号：日期：2014年6月23日摘要本设计以注射用青霉素为背景，青霉素是一种治疗革兰氏阳性菌引起的各种疾病的常用药物，生产方法主要有化学合成法、半合成法、微生物发酵法。

来进行年产1000吨青霉素发酵工段工艺的设计，包括以下几部分内容:青霉素的背景知识及发酵生产工艺过程的简介;物料衡算和热量衡算;环境要求及废物处理和。

另外，此设计还绘制了发酵车间布置图、发酵工艺流程图以及对生产过程中产生的废水、废气、废渣的处理作了简单的介绍。

关键词:青霉素;发酵;工艺流程;生产目录摘要 (2)1前言 (5)1.1青霉素的发现 (5)1.2青霉素分子结构及分类 (6)1.3青霉素的单位 (6)1.4作用机理 (6)1.5青霉素的应用 (7)2生产工艺总述 (8)2.1 生产方法 (8)2.2 工艺流程图 (8)2.3 发酵工艺特点 (9)2.3.1菌种介绍 (9)2.3.2菌种的保藏 (9)2.3.3孢子的制备 (9)2.3.4种子制备 (9)2.3.5发酵培养基介绍 (9)2.3.6灭菌 (10)2.3.7发酵 (10)2.4 提炼工艺过程 (10)2.4.1发酵液预处理 (10)2.4.2提取 (10)2.4.3精制 (11)2.4.4成品鉴定 (11)3工艺条件计算 (12)3.1物料衡算 (12)3.1.1工艺技术指标及基础数据 (12)3.1.2发酵车间的物料衡算 (12)3.1.3 1000t/a青霉素发酵车间物料衡算 (14)3.2 能量衡算 (15)3.2.1发酵热的计算 (15)3.2.2换热面积的计算 (16)3.2.3冷却水用量计算 (17)3.2.4蒸汽消耗量计算 (17)3.2.5无菌空气消耗计算 (18)4工厂设计 (19)4.1厂址选择............................................................................................. 错误!未定义书签。