工业废水处理技术及其回用研究

选矿废水处理回用技术研究

摘要：选矿废水的水量很大且成分复杂，没有经过处理就直接进行排放，不但会为水体带来严重污染，还会为环境带来严重破坏，通过处理之后，可将回用技术用于浮选工作中。本文对选矿废水处理回用技术技术进行了深入的探究分析，旨在为更多的业内人士提供有价值的借鉴与参考。

关键词：选矿；废水处理；回收技术

前言

21世纪，中国正在以迅雷不及掩耳之势飞速发展，推动我国有色金属行业的快速发展，选矿厂的规模日益拓展，选矿厂选矿废水的排放量不断增多。根据我国工业统计部门的统计结果显示，选矿废水属于我国工业废水排放量最大的行业之一，每一年的选矿废水排放量大约为两亿吨，在有色金属行业的所有排放废水总量中占⅓。现如今，选矿废水的出路一般包含两种，其一，处理符合标准之后进行直接派往，其二，处理之后进行循环使用。循环使用之后让废水实现了资源化，之后在选矿废水中残留的无机及有机选矿药剂、重金属离子、其他有害有毒物质在回用过程中很有可能会减少浮选的指标。有鉴于此，为了让废水符合回用指标，针对选矿废水中难以讲解、难以去除并且影响浮选指标的物质采取措施进行有效处理。

1选矿废水回用为选矿过程带来的影响

选矿废水回用，若是没有通过处理或是处理效果不符合标准，废水中包含的污染物就会影响选矿过程。选矿废水中的污染物通常包含悬浮物、选矿药剂残留、重金属离子、非金属离子等，而对选矿作业用水造成影响的重要指标包含pH值、悬浮物、非金属离子、选矿药剂、重金属的残留含量。吕子峰等人进行的研究结果显示，回水水质为铜矿选厂磨矿带来的影响较小，利用选矿回水有利于磨碎效果；采用回水对以重力沉降原理分级的分级作业具备很大的影响，采用回水导致合格产品出现再磨现象比清水更为严重，而回水的分机效率比清水低。回水为生产过程带来的影响通常是在分级作业方面，为单独磨矿作业与浮选作业带来的影响很小。将包含悬浮物的选矿废水回用在磨矿过程中，将会严重影响磨矿效果，相同条件下，其磨矿的细度和清水使用过程中存在差异性。选矿废水中残留的药剂将会影响浮选，其影响的程度与方式将会伴随参与的药剂类型成本及浓度的高低和所在矿石性质等存在的不同而呈现出差异性。矿物在磨矿与浮选等加工中，因为氧化及溶解等作用带来的影响，通常会让废水中包含与此矿物有关的阴离子或是阳离子，这些例子和硬水中的钙离子、镁离子、添加的药剂形成的离子等均会存留与选矿废水中，将会为浮选带来多方面影响。

重金属废水处理技术研究

11315030224 叶鹏辉

摘要：重金属废水是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，处理好重金属废水，是非常必要的。本文论述了重金属废水污染现状，阐述了国内外处理重金属废水技术研究的进展，包括物理方法、化学方法、生物方法，指出了研发新技术和多种技术综合应用是今后处理重金属废水的发展趋势。

关键词:重金属废水；方法；趋势

引言

随着工业化进程加快，大量含有重金属的工业废水和城市生活污水排放到环境中，对大气、土壤和水环境造成了严重污染。重金属废水主要含有砷、汞，铅、铜、锌、铬、镍等元素，大多数来源于电镀、冶金、矿山、石油化工等行业，重金属废水具有毒性强、持久性、不可降解性等特点，这些重金属在水体中可通过食物链影响动植物生长最终威胁人类健康。水体重金属污染已成为当今主要的环境问题之一，因此如何无害化处理好重金属废水已是当前亟待解决的工作。

1 重金属废水的传统处理方法

对重金属废水的治理包括传统方法和新技术。其中，较传统的方法有化学沉淀法、电化学法、吸附法和膜分离法等。新技术有纳米技术、光催化法、新型介孔材料和基因工程等。

1.1化学沉淀法

化学沉淀法是传统的电镀废水处理技术，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、钡盐沉淀法和铁氧体共沉淀法等。其中，中和沉淀法是目前工业上应用最广的方法。向重金属废水中投加碱中和剂，使废水中的重金属形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而去除。含铜、镉、铬、铅等电镀废水均可采用此法处理，常用的沉淀剂有石灰、碳酸钠和氢氧化钠等。化学沉淀法是工艺较成熟的方法，它具有去除范围广、效率高、经济简便的特点，但需要投加大量化学药剂，并以沉淀物的形式沉淀出来，存在二次污染问题。

1.2电化学法

电化学法指应用电解的基本原理，使废水中的重金属通过电解在阳、阴两极上分别发生氧化还原反应使重金属富集的方法。按照阳极类型的不同，电解法可分为电解沉淀法和回收重金属电解法。其中电解沉淀法主要用于含铬工业废水的治理，一般采用铁板作为阴极和阳极，在直流电作用下，铁阳极不断溶解，产生的亚铁离子在酸性条件下将六价铬还原成三价铬，随着反应进行，氢离子的浓度逐渐降低，溶液从酸性变为碱性，使Cr 3+生成氢氧化物沉淀。电化学法工艺成熟，设备简单，占地面积小，无二次污染，所沉淀的重金属可回收利用；缺点是耗电量大，废水处理量小，出水水质差，不适合处理低浓度废水。

现代商贸工业　Ｍｏｄｅｒｎ　Ｂｕｓｉｎｅｓｓ　Ｔｒａｄｅ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　２００８年第９期　洗车废水处理及回用技术研究　姚翔郭岭志施培俊　（解放军理工大学工程兵工程学院，江苏南京２１０００３）　摘要：洗车废水含有油污、泥沙、表面活性剂及其他可溶性有机物。因洗车规模大小不同洗车废水处理回用技术存　在很大差别。介绍了目前国内外大中小型洗车场废水处理回用的主要工艺，概括和比较了洗车点洗车废水回用装置的主　要技术，分析了目前小型回用装置存在的问题，对当前洗车废水研究进展作了介绍，并对发展方向作了展望。　关键词：洗车废水；处理工艺；回用　中图分类号：ＴＢ　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７２—３１９８（２００８）０９—０３７８—０２　１洗车废水水质　汽车在行驶过程中很容易受污染，车体和玻璃所粘附　的污垢主要是尘埃，燃料燃烧不完全的油烟和空气中漂浮　的各种微粒等。底盘和车轮粘附的污垢主要是泥沙，路面　沥青，煤焦油和燃烧油等。它们重复污染或混合污染时，会　形成粘附力很强的污垢。发动机中的污垢主要来自燃料。　由于汽车各部位粘附的污垢类型不同，清洗时所用的洗涤　剂及清洗方式也有差别。就洗涤剂成分而言，其主要成分　为烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂以及起润滑作用　和光亮作用的阴离子表面活性剂，常用的为烷基硫酸钠和　磷酸醋盐等。由此可以看出洗车废水中主要的污染物为油　类污物、泥沙、洗涤剂。由于清洗车辆类型的不同（小型车　辆和大型运输车）、洗车行功能不同（单纯洗车与修车洗车　相结合）、清洗方式不同（机械洗车与人工高压水冲洗），洗　车废水污染物成分会有差异。但本质上洗车废水水质相差　不大。在有些情况下，洗车废水中可能还含有重金属。经　现场实测及参考资料研究，典型性洗车废水水质状况如表１　所示。　表１典型洗车废水水质。　表１两种典型洗车废水水质　项目　第二类　回用水质标准＊　ｐｈ　５．７２　６．５—９．０　ＣＯＤ（ｍｇ／１）　５１６．Ｏ０　５０．Ｏ０　ＢＯＤ（ｒａｇ／１）　８５．ＯＯ　１０．００　阴离子洗涤剂（ｒａｇ／１）　１．７４　０．５０　ＳＳ（ｍｇ／１）　２０６．Ｏ０　５．Ｏ０　石油类（ｍｇ／１）　７．４０　０．４０　注：＊表示《中华人民共和国生括杂用水水质标准》（ＧＪ２５．１－８９）　２洗车废水处理及回用技术　２．１大型车辆场洗车废水的处理　２．１＿１传统工艺　采用沉淀一除油一过滤的处理工艺。运输车辆场的洗　车废水多为修车后的含油废水和洗车废水的混合水，一般　作者简介：姚翔（１９８２一），男，汉族，硕士研究生。　－－－——３７８　－・——　水量比较大。如成都车辆段的洗车废水处理厂，其处理工　艺流程见图１。在这个处理工艺中，沉砂槽、格栅的作用主　要是对客车洗刷的污水进行初次沉淀，将大颗粒物质沉于　沉砂槽中，水中大的悬浮物则被格栅拦截。斜板隔油池则　用来处理漂浮油和沉淀较大颗粒物，可用集油器收集漂浮　油，输送至贮油池中。通过调节沉淀池对水量和水质进行　调节后，在气浮池中除去污水中的乳化油和悬浮物。整个　处理工艺所产生的污泥则被输送至污泥干化场中干化。这　种传统酌处理工艺适用于普通的洗车废水处理，但由于该　流程有专门的除砂、除油工艺，占地面积较大，出水可满足　废水排放标准但却在总大肠杆菌、浊度等指标上不一定满　足《中华人民共和国生活杂用水水质标准》（ＧＪ２５．１—８９）的　回用洗车用水要求。因此，若需回用则还要有更为严格的　深度处理工艺。　‘　［　ｌ　图１修车含油废水与洗车废水的混和废水处理工艺　２．１＿２电解法　除了采用上述的传统处理工艺外，还有采用生物接触　氧化池、膜过滤等技术，也不乏采用电解的方法来对洗车废　水进行处理。以天津市运输七场货车洗刷废水的处理为　例，该废水为机械修理和清理冲洗货车及场地的废水。处　理这种废水可以采用重力分离法和吸附聚结法，但是占地　面积大，且处理效果不是十分理想。该运输场采用电解槽　处理法对洗车废水进行了处理。其处理工艺见图２。　２．２小型洗车行洗车废水的回用工艺　２．２．１膜生物反应器　

第３７卷第３期　２Ｏ１Ｏ年５月　浙江大学学报（理学版）　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｚｈｅｊｉａｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｅｄｉｔｉｏｎ）　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｊｏｕｒｎａｌｓ．ｚｊｕ．ｅｄｕ．ｃｎ／ｓｃｉ　Ｖｏｌ＿３７　Ｎｏ．３　Ｍａｙ　２０１０　

Ｄ（）Ｉ：１０．３７８５／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８—９４９７．２０１０．０３．０１３　

印染废水达标处理与回用技术研究　

周继伟　，陆荣杰　，杨岳平　，张　珍　，徐新华　

（１．浙江大学环境工程系，浙江杭州３１００２７；２．台卅Ｉ学院生命科学学院，浙江Ｉ临海３１７０００）　

摘要：以印染废水为主的综合废水采用生化与物化相结合的处理工艺进行达标处理．对该废水首先进行中和处　理，再采用Ａ／０工艺处理，厌氧处理Ｃ０Ｄｃ　去除率一般在１５　～２０　左右；好氧生物处理Ｃ０Ｄｆ　的去除率在６Ｏ　

～７Ｏ　，Ｂ０Ｄ５去除率达到９Ｏ　以上．运行结果表明，该工艺处理效果稳定，处理出水达到了《纺织染整工业水污染　

物排放标准》的一级标准．同时，对印染厂预处理后废水在以砂过滤、臭氧氧化等作为预处理的前提下，采用集成膜　（连续超微滤＋反渗透）为核心的深度处理，经研究发现深度处理出水可回用于印染加工过程，这为印染废水的达　标处理和回用技术提供了相应工程资料．　

关键词：印染废水；达标处理；回用技术　中图分类号：Ｘ　７０３；Ｘ１３１．２　文献标志码：Ａ　文章编号：１００８　９４９７（２０１０）０３—３０６　０４　

ＺＨＯＵ　Ｊｉ—ｗｅｉ　，ＬＵ　Ｒｏｎｇ　ｊｉｅ　，ＹＡＮＧ　Ｙｕｅ—ｐｉｎｇ　，ＺＨＡＮＧ　Ｚｈｅｎ　’　，ＸＵ　Ｘｉｎ　ｈｕａ　（１．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ　ｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎ—　ｔａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｚｋｅｊｉａｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ　３１００２７，Ｃｈｉｎａ　２．Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｌｉｆｅ　Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，ＴａｉｚｈＯＨ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，　Ｌｉｎｈａｉ　３１７０００，Ｚｈｅｊｉａｎｇ　Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｃｈｉｎａ）　Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｓｔａｎｄａｒｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｒｅｕｓｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｄｙｅｉｎｇ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｚｈｅｊｉａｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｅｄｉ—　ｔｉｏｎ），２０１０，３７（３）：３０６—３０９　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏ　ｇｅｔ　ｓｏｍｅ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｄａｔａ　Ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｔａｎｄａｒｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｒｅｕｓｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｄｙｅｉｎｇ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ，ｔｈｅ　ｄｙｅｉｎｇ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｗａｓ　ｔｒｅａｔｅｄ　ｂｙ　ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ　ａｎｄ　ｐｈｙｓｉｃａｌ—ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｅ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｗａｓ　ｆｉｒｓｔｌｙ　ｎｅｕｔｒａｔｉｓｅｄ　ｔｏ　ｇａｉｎ　ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ　ｐＨ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｆｉｔ　ｆｏｒ　ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｔｈｅｎ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ａｎａｅｒｏｂｉｃ　ｔｒｅａｔ—　ｍｅｎｔ，ｔｈｅ　ｒｅｍｏｖａｌ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ＣＯＤｃ　ｗａｓ　ａｂｏｕｔ　１５　一２０　．Ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｌｙ，ｔｈｒｏｕｇｈ　ａｅｒｏｂｉｃ　ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｔｈｅ　ｒｅｍｏｖａｌ　ｒａｔｅｓ　ｏｆ　ＣＯＤｃ　ａｎｄ　ＢＯＤ５　ｗｅｒｅ　６０　一７０　ａｎｄ　９０　ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅ　ｔｗｏ—ｙｅａｒ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｗａｓ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ　ａｎｄ　ｓｔａｂｌｅ，ｔｈｅ　ｗａｔｅｒ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｅｆｆｌｕｅｎｔ　ｉｓ　ｒｅａｃｈｅｄ　ｔｈｅ　ｆｉｒｓｔ　ｓｔａｎｄａｒｄ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ｏｆ　Ｗａｔｅｒ　Ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ　ｆｏｒ　Ｄｙｅｉｎｇ　ａｎｄ　Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　ｏｆ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅ　ｒｅｕｓｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｗａｓ　ａｐｐｌｉｅｄ　ｂｙ