剪板工安全技术操作规程

剪板工安全技术操作规程

(1)剪床

①禁止超出长度和超出厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

②按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。

③工作前用手扳动皮带试转，应观察刀片运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料，严禁突然启动。

④经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。

⑤送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。

⑥刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时，刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30。

⑦调整和清扫必须停车进行。

⑧调整刀片(对刀)后，需要做用手扳车的试验和开空车检验。

⑨工作台上不得放置其他物品。

(2)鳄鱼剪

①设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。

②开车前认真检查设备各部位是否正常，紧固件是否牢固。

③禁止剪切有爆炸性的工作物或过薄的工作物。

④操作时必须精神集中，人体不准靠近设备传动部分及刀口，注意

第1篇

一、概述

剪板操作工主要负责使用剪板机对金属板材进行切割，以生产出各种形状的金属零部件。为确保操作安全、提高工作效率和保证产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作

1. 安全检查：操作前必须对剪板机进行全面的安全检查，包括机械本身、电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备处于良好状态。

2. 工具准备：准备好操作所需的工具，如扳手、锤子、手电筒等，并检查工具是否完好。

3. 材料检查：检查待剪板材的规格、材质是否符合要求，表面是否有划痕、锈蚀等缺陷。

4. 场地清理：清理操作区域，确保无杂物，保持通道畅通。

三、操作步骤

1. 启动设备：

- 按照剪板机操作手册的要求，启动液压系统。

- 打开电气控制系统，确保所有指示灯亮起，设备处于待机状态。

2. 设置参数：

- 根据待剪板材的厚度和形状，设置合适的剪切参数，如剪切速度、剪切压力等。

- 调整刀片间隙，确保剪切精度。

3. 夹紧板材：

- 将待剪板材放置在剪切平台上，确保其平稳。

- 使用夹具将板材固定，确保在剪切过程中不会移动。

4. 剪切操作：

- 按下剪切按钮，启动剪切过程。 - 观察剪切过程，确保剪切顺利，如遇异常情况立即停止剪切。

5. 剪切完毕：

- 剪切完成后，关闭剪切按钮，停止剪切过程。

- 将板材从剪切平台上取下，检查剪切质量。

6. 清理现场：

- 清理操作区域，清理掉落的金属屑和废料。

- 检查设备，确保无异常。

四、注意事项

1. 安全操作：

- 操作过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

- 操作时，严禁身体部位靠近剪切区域。

- 如遇紧急情况，立即停止操作，按下紧急停止按钮。

2. 设备维护：

- 按照设备维护保养计划，定期对剪板机进行保养和维修。

- 发现设备故障，立即停止使用，并报告相关部门。

剪板机安全技术操作规程

一、一般规定

1.规定了剪板机的操作规程

2.适用于剪板机的操作

二、技术内容

1.操作要求

（1）机器的操作者应当熟悉本机的结构性能、传动原理和安全生产知识。多人同时操作，工作时必须指定专人指挥。指挥者必须先确认各辅助操作者，离开可能会造成挤压、剪切、碰撞等危险的区域后再发出运行部件运动的操作指令。

（2）操作者必须熟知机器的工作能力和适用范围，严禁超负荷、超范围使用机器。

（3）机器工作时，操作者身体的任何部位不准进入工作危险区和机器上具有遗留风险的部位，操作者不准进入机架内部和登上机器顶部。

（4）操作者进行机器调整、清理、润滑或更换刀片等工作时，都应先停机并切断电源，及可释放压力能的液、气等动力源。机器工作时必须关闭好电气柜（箱）门，盖好油箱盖板。

（5）本机最大剪切力为1100KN，最高工作压力为26MPa。当被剪板料δb≤450，剪切角为30°时，最大可剪板厚度为22mm，本机最小剪板厚度为3mm，被剪板料上有焊缝、焊疤等缺陷时，不许直接进行剪切。

2.启动前检查及注意事项

（1）启动前先检查吸油口的阀是否打开，电源指示是否正常，各限位开关、行程开关是否有松动、状态是否正常，检查液压管路接头等外漏部位是否有渗漏现象，系统压力表是否完好；安全防护装置是否完好；检查各部位紧固螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固件是否松动。

（2）电机应在无负荷情况下启动，启动后如电机不转，应立即急停并切断电源，请维修人员检修。

（3）调整刀片间隙时，要注意不要超过刀片最小限位，以防动作时啃坏剪刀。

（4）后挡料在调整时，工作面上不得有伸进机架的刀片，以防撞坏。

3.操作程序

（1）将配电柜门上的电源手柄旋至“ON”位置。

（2）接通控制源，此时指示灯亮，启动主油泵。

（3）选择操作工况，调整需要的参数。

（4）确认机器中机械、液压、电气运转正常后，方可进行剪切操作。

(5)剪板机剪切最窄板料，在工作台部分不小于120mm，被切下部分不小于20mm。当被剪板料小于250mm时不准剪切，被剪切板料强度以50Kg平方毫米为准。

1 剪板机操作安全操作规程（15篇范文）

第1篇 剪板机操作安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。

3.1.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 2 3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。