(完整版)零售店5S检查表

周一周二周三周四周五周六1明确5S的定义1抽查一个员工对5S定义的了解（整理、整頓、清扫、清洁、素养是什么？）抽问1-3人每人0.5分1现场未放置不需要或与作业无关的物品现场确认每件0.2分2看板外观完好整洁，资料及时更新现场确认每项0.2分3所需物品定置定位摆放现场确认每件0.2分1现场车辆（台车、叉车、小推车）、工作台、工具、零件等都定置定位摆放整齐现场确认每台0.2分2现场设备、工具、零件等都放在指定位置现场确认每项0.2分3通道上没有放置物品现场确认每例0.5分4人行通道、车辆通道等都划线区分现场确认每条1分5各库区标识清晰易见现场确认每例0.5分1地面无积尘、碎屑、纸屑等杂物现场确认每项0.2分2墙角、设备周围及设备上无积尘现场确认每处0.2分3清洁用具使用完清洁干净，定置摆放整齐现场确认每件0.2分4作业完后是否执行5S活动，对现场进行清理现场确认每工位1分1通道、工位地面无油污、无积水、无焊灰现场确认每处0.2分2设备无漏油、漏气、漏水现象现场确认每项0.2分3工装、设备外观无灰尘、无油污；工作台干净整洁现场确认每项0.2分1按要求穿戴劳保用品、工作服现场确认每人0.5分2非吸烟区禁止有人吸烟现场确认每次1分3无随地吐痰、乱丢垃圾现象现场确认每次0.5分4员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准现场确认每项1分000000素养确认方法扣分标准具体内容（每项分值：5分）

检查结果统计

●评定标准：得分≦95分－100分（理想管理状态）；≦90分－95分（平均水平以上）；低于90分未达标（整改中）；低于85分为不合格，列入考核。 点检人：序号

2

3

4

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注：项 目5S检 查 表（总分值100分）

每日得分本周平均得分0.0●各点检人在点检过程中按5S整体管理要求给予评分；整理

整顿

清扫

清洁

周一周二周三周四周五周六周日9:109:109:109:109:109:109:10123456789101112131415161718

1、每2、用检核时间段：填写要求：检核人：车内碟机内有试音碟或标准音碟，可供随时播放。车内收音机预设有已调谐完好的收音频道。车内的时钟调至准确的时间。前排座椅随时保持合理位置。展车所有配置保持出厂状态。

存在的问题或改善建议轮毂上XX标识必须直立、与地面垂直。所有展示车辆的车门锁必须打开，方便顾客看车。后备箱保持干燥清洁，工具、使用手册等物品摆放整齐，无其他杂物。乘客舱内保持干净清爽。在车内安放东风标致专用的脚垫，并立即更换脏污的脚垫车门内侧杂物箱、前座椅靠背的物品袋内不得放有杂物。发动机室内可见部分、可触及部分经过清洗、擦拭干净 2 月 16 日展示车辆5S管理检查表

底盘可见部分经过清洗、擦拭干净。挡风玻璃和车窗玻璃干净明亮。轮胎经过清洗、上光。检查点检核要求必须去除车上所有工厂带出的临时性标签和座椅、遮阳板上的塑料保护套。所有的车窗玻璃必须处于上止点。展示的车辆经过清洗，车身经过打蜡处理。

最全5S规范要求(含检查表)

最全5S规范要求（含检查表）

1. 介绍

5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。本文档提供了一个详细的5S规范要求及相应的检查表，用于指导实施和维护5S。

2. 5S规范要求

以下是实施5S所需的规范要求：

2.1 整理（Seiri）

- 识别和清理工作区域内的无用、多余和无效的物品。

- 分类和标记物品，使其易于辨认和存放。

- 建立储存区域，确保每个物品都有固定的位置。

2.2 整顿（Seiton）

- 即时清理并整理工作区域，确保物品放置在合适的位置。

- 使用合适的和标识，以便快速找到和存放物品。 - 对物品进行编号或标签，以便进行追踪和管理。

2.3 清扫（Seiso）

- 建立定期清洁工作，保持工作区域整洁干净。

- 提供清洁用具和设备，鼓励员工参与日常清洁工作。

- 正确处置垃圾和废弃物，保持环境卫生。

2.4 清洁（Seiketsu）

- 制定清洁标准，确保工作区域的卫生状况得到持续改善。

- 提供培训和指导，使员工掌握正确的清洁方法和技巧。

- 定期评估和审核清洁标准的执行情况。

2.5 纪律（Shitsuke）

- 鼓励员工遵循5S的原则和规范。

- 设立奖励机制，认可和表彰遵守5S的员工。

- 进行持续的监督和追踪，确保规范得到有效执行。

3. 检查表

为了评估和监测5S规范的执行，可以使用下面的检查表进行日常检查：

项目 是 否

整理（Seiri）

整顿（Seiton）

清扫（Seiso）

清洁（Seiketsu）

纪律（Shitsuke）

4. 结论

通过实施5S规范要求，可以提升工作场所的效率和安全，改善组织性和员工参与度。使用本文档提供的检查表，可以帮助监测和评估5S规范的执行情况。请定期检查和更新5S规范要求，以确保其持续有效性。

审核人 : 上次分数 : / 1000123412345678910111213141516171819202122232425其他意见或问题记录2627其他5S活动培训是否良好？是否有5S改善方面的的合理化建议？

日常清扫通道，墙壁，天花板，设备保管台，工具上是否有灰尘等？是否明确标识保管场所？垫板, 推车, 箱子垫板, 推车, 箱子等不使用的备件是否放在操作现场？是否有多余的文件柜，保管箱，操作台等？文件柜,保管箱文件柜, 保管箱内是否放好文件，图纸等？操作标准，文件，生产记录表是否有破损？文件柜, 保管箱，操作台的抽屉中是否有私人物品？手套等的保管数量是否超过规定数量？操作台或抽屉内是否有手套等？是否有多余的打扫工具？设备及工器具操作现场是否有不使用的设备/测量仪等？操作现场是否有过期物品，无法修理的机器，工具，测量仪等？操作现场是否有1年以上没使用过的机器，工具等？操作现场是否有生锈的工具，测量仪，部件等？不同用途工器具是否杂乱保管在同一个容器中？是否有没打扫的电极或检查测量仪？部件或材料的数量是否超过规定数量？备件，材料，半成品，成品操作现场是否有无法区别合格品和不合格品的部件，材料等？是否存在备件或成品半成品等摆放超高、超宽或挤占安全通道？是否有1年以上没使用过的产品、部件、材料等？是否有搁置不管的测试品，样品，加工品等？是否有搁置不管的生锈产品，加工品等？3S检查项目NO.检查内容分数

整理多余物品是否规定物品的摆放位置？是否划分"需要物品"和“多余物品”？现场多余物品是否易于判断？ 5S现场检查表5S 现场检查表 部门 :日期 分数 : / 1002829303132333435363738394041424344454647484950其他意见或问题记录515253545556575859是否按照设备检查标准进行检查？是否正确记录设备履历？机械设备设备上是否有灰尘，油渣等？螺栓，螺丝是否松动？工具是否松动？工具，测量仪是否干净？机器上是否有多余的部件？是否有泄漏的油，水等？设备各类标识或标签是否干净清晰可辨认？其他是否存在可架空的临时线路未架空或走线凌乱？厂房外部是否设置多余的设施？是否区别可燃物及危险物进行保管？是否划分不合格品，维修品的储存位置，并明确处理方法？是否做好墙壁，地面，通道的划分线及标识物的维持工作？标识方法是否标识保管场所及保管物品？是否标识箱子，文件柜，抽屉内的保管物品？批量的产品或备件等数量标识是否正确?现场标识是否易产生歧义性信息或标识所在位置不利于观察？是否用颜色区别性能，机械，种类，摆放场所，摆放方法，不合格品等？是否用颜色区别设备及通道安全标识等？各类防护设施及设备管道等安全色使用是否符合国家标准要求是否有符合国家标准要求的安全警告标识？气瓶，消防器材，空气呼吸器等特殊器材保管场所是否符合要求？工业垃圾与生活垃圾是否分别设置存放点或容器？是否把多余物品保管在使用场所附近？是否规定保管数量？是否修理好出现故障的物品？保管方法是否摆放在容易运输的地方？是否摆放在容易拿的地方？是否摆放在不容易生锈或粘灰尘的地方？是否安全保管？整顿保管场所保管场所是否按照产品，机械，性能，种类，领域等划分？6061626364656667686970717273747576其他意见或问题记录墙壁，天花板是否有裂纹？出入门是否关好？窗户是否干净？铁板，材料是否靠在墙壁上？是否在墙上挂工具？是否贴操作指南，制造工程图等？是否整理且标识配线及配管？设备之间是否夹有抹布，手套等？检修过程中产生的废件、脚料、垃圾等是否及时处理工具，测量仪是否直接放在地面上？墙壁，天花板操作现场，地面地面是否有垃圾？地面定置用线条是否清晰？通道上是否有多余的物品，垃圾等？地面上是否有泄漏的油或积水？操作现场的打扫情况是否良好？地面上是否粘着油渍？设备周围是否粘着油？清扫