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摘 要：摘要：箱体是构成机器设备的一个重要部件，它的加工质量直接影响机器的精度、性能和使用寿命。文章介绍了箱体类零件的加工技术特点，数控加工时应注意的一些问题，重要参数的选取原则。
关键词：关键词：箱体；定位；切削
中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：
1. 前言
箱体类零件在机械加工行业经常接触，是机械设备的主要基础件之一，在机械、汽车、飞机制造等行业广泛应用。箱体类零件由平面、型腔以及孔系组成，一般结构形式较复杂，腔体壁厚不均匀，加工部位多，各个方向各孔、各平面的尺寸精度、位置公差等要求多，有较大的加工难度。因此，在加工时要全面考虑。
2. 设备的选择
箱体类零件一般采用具有三坐标联动、双工作台自动交换、由机械手自动换刀、传感器自动测量工件坐标系和自动测量刀具长度等功能的卧式加工中心进行加工。一次装夹可完成不同工位的钻、扩、铰、铣、---------------本文为网络收集精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载--------------
---------------本文为网络收集精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载-------------- 攻丝等工序。
3.一般性技术要求
孔的尺寸精度与表面粗糙度要求，保证安装在孔内的轴或轴承的回转精度；平面的平面度、垂直度和平行度要求，保证装配后整机的接触面刚度、导向面的定位精度和密封等作用。箱体类零件加工的主要问题是平面和孔，主要体现在：孔的尺寸精度、孔与孔之间精度、孔与平面位置精度。
箱体类零件加工工艺分析
来源： 作者： 发布时间：2007-08
1.主要表面加工方法的选择
箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。
主要平面的加工，对于中、小件，一般在牛头刨床或普通铣床上进行。对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。刨削的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低；在大批、大量生产时，多采用铣削；当生产批量大且精度又较高时可采用磨削。单件小批生产精度较高的平面时，除一些高精度的箱体仍需手工刮研外，一般采用宽刃精刨。当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合铣削和组合磨削，如图8-68所示。
箱体支承孔的加工，对于直径小于φ50mm的孔，一般不铸出，可采用钻－扩(或半精镗)－铰(或精镗)的方案。对于已铸出的孔，可采用粗镗－半精镗－精镗(用浮动镗刀片)的方案。由于主轴轴承孔精度和表面质量要求比其余轴孔高，所以，在精镗后，还要用浮动镗刀片进行精细镗。对于箱体上的高精度孔，最后精加工工序也可采用珩磨、滚压等工艺方法。
2.拟定工艺过程的原则
(1)先面后孔的加工顺序
箱体主要是由平面和孔组成，这也是它的主要表面。先加工平面，后加工孔，是箱体加工的一般规律。因为主要平面是箱体往机器上的装配基准，先加工主要平面后加工支承孔，使定位基准与设计基准和装配基准重合，从而消除因基准不重合而引起的误差。另外，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，这样，可为孔的加工提供稳定可靠的定位基准，并且加工平面时切去了铸件的硬皮和凹凸不平，对后序孔的加工有利，可减少钻头引偏和崩刃现象，对刀调整也比较方便。 (2)粗精加工分阶段进行
粗、精加工分开的原则：对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。
箱体零件加工分析
摘要:,研究复杂箱体类零件数控加工工艺,进一步明确编制合理的加工工艺流程、选择合适的定位装夹方案、有效利用各种数控设备和加工刀具、设定最佳切削用量是保证复杂箱体类零件加工质量、提高生产效率的重要途径。
关键词: 箱体零件 工艺设计 高速切削
箱体零件是机器或部件的基础零件，具有相当的复杂性和多样性。它承载着轴、轴承、齿轮等有关零件，连接成部件或机器，因此箱体零件的加工质量至关重要，它影响着机器的装配精度、工作精度、使用性能和寿命。减少装夹次数，可有效避免多次装夹造成的累积误差和装夹误差，提高零件加工精度和生产效率。
定位基准的选择
1定位基准的选择
在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定为基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定为基准的选择是一个很重要的工艺问题。
1.1精基准的选择
选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。 其选择应依据基准重合原则、基准同一原则、自为基准原则、互为基准原则、所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。实际加工中常采用工艺基准面与设计基准面统一。 在设计数控加工程序基准点时，要兼顾各面的尺寸基准，尽量保持重合。对于相关联的处于不同面上的孔系，基准点应尽量选择主要孔系的中心，以便于数控编程和计算。
1.2粗基准的选择
粗基准的选择对零件主要有两个方面的影响，一是零件上加工表面与不加工表面的位置；二是加工表面的余量分配。因此实际生产中，一般以轴孔为粗基准。即以轴孔为粗基准划加工平面的线，加工时按线找正，装夹工件。粗基准是以划线基准来体现的。
二、工艺过程
箱体类零件适合在卧式加工中心上进行。工艺过程为：铣准底平面，以底平面为定位基准，加工四面上所有内容。
2.1主要表面加工方法的选择
箱体的主要表面有平面和轴承支承孔
箱体类零件加工习题
一、单项选择题
1.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合（ ）
A.基准重合原则 B.基准统一原则 C.互为基准原则 D.自为基准原则
2．箱体上哪种基本孔的工艺性最好（ ）
A．盲孔 B．通孔
C．阶梯孔 D．交叉孔
3．箱体零件的材料一般选用（ ）
A．各种牌号的灰铸铁 B．45钢
C．40Cr D．65Mn
4.铣床上用的的平口钳属于（ ）
A. 通用夹具 B.专用夹具 C. 组合夹具 D.成组夹具
5.无支承镗模加工工件上的孔时，被加工孔的位置精度由（ ）保证。
A.机床精度 B.刀具精度 C.镗套的位置精度 D.三者皆有影响
6.下列刀具中，属于单刃刀具的有（ ）
A.麻花钻 B.普通车刀
C.砂轮 D.铣刀
7.下列刀具中，（ ）不适宜作轴向进给。
A.立铣刀 B.键槽铣刀
C.球头铣刀 D.都可以
8.X6132是常用铣床型号，其数字32表示（ ）
A.工作台面宽度320mm B. 工作台行程320mm
C.主轴最高转速320r/min D. 工作台面长度320mm
9.顺铣时，铣刀的寿命同逆铣相比（ ）
A.降低 B. 提高
C.相同 D. 都可能
10.铣削加工时，当大批大量加工大中型或重型工件时宜选用（ ）
A.升降台铣床 B. 无升降台铣床
