外墙真石漆施工工艺流程

外墙真石漆施工工艺

发布者：诚美涂料网 发布时间：2010-7-5 17:24:00 阅读：31972次

外墙涂料主要有腻子类、丙烯酸墙面漆、外墙氟碳漆、真石漆等，真石漆工艺是由高性能树脂乳液、各种天然彩砂和多种助剂配置而成的厚浆型质感类涂料，经过喷涂或抹涂施工形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。由基层找平层、封闭底漆、真石漆、罩光清漆组成。通过不同的颜色搭配可以呈现不同的装饰效果，用于高档建筑的外墙装饰。

一、外墙真石漆施工设备及要求

1、空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。

2、下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。

3、真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。

4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。

二、外墙真石漆施工工艺

1、基面处理

在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻了干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨致使基层平整。

2、涂刷抗碱封闭底漆

待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆。一般采用辊涂施工。

3、喷涂真石漆

真石漆一般不需要加水，必要时可加少量水调节。真石漆的施工难度较大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象，施工的关键在于涂料的稠度要合适，喷涂要均匀。

4、喷涂罩光清漆

为了保护饰面，增加光泽，提高耐污能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，还要喷涂罩光漆。待真石漆完全干燥后，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。

4、底漆施工

（1）待腻子层平整度达到涂料施工要求并且干燥（表面含水率低于10%，PH值小于10）后，首先涂刷一道E1010水性丙烯酸封闭底漆，施工时可适当加清水稀释，稀释比例小于20%。切记不要超量稀释。

（2）底漆采用喷涂的方式进行施工，底漆只要求喷刷一道，但必须喷刷均匀，不能漏涂等现象出现。因封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂装最基本的保证；

（3）通常在20℃、R.H 68%下施工底漆需2-4小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间有所不同。

5、弹线、分格缝、粘纸胶带施工

（1）根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。

（2）严格按标示控制，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行。

（3）以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。

6、真石漆面漆施工

施工前根据材料及设计要求做好交底，大面施工前应做好样板，经监理、甲方等有关人员认可后方可进行大面施工。施工前，还应对施工段的门、窗、栏杆等进行防护，以免污染。

（1）喷涂料应一次性购足，若出现材料不足时，应避免一面墙采用两批材料进行喷涂。

（2）喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力控制在0.4-0.8N/mm2之间选择确定。涂料出口应与被喷涂面垂直，喷枪距被喷涂面距离为50-50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度适宜，且保持一致。

（3）喷枪移动范围直线喷涂70-80cm后，拐弯180°向下喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠看度控制在喷涂宽度的1/2-1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。喷涂时要连续作业，到分界或阳角处再停歇。外墙喷涂为二遍。

外墙真石漆施工

1、工程材料

1. 封闭底漆 2. 外墙柔性腻子 3. 真石漆 4. 其它辅料.

2、施工机具

1. 空压机 2. 搅拌器 3. 其它小型机具 4. 喷枪. 5.吊栏

3、操作步骤及方法

1.素地要求

1.1一比三水泥砂粉并养生15天以上，粉光面须平坦但不可太光滑，切角不可太锐。

1.2腻子打底用外墙专用腻子均批两遍，用砂纸打磨平整。

1.3 涂有旧涂料，被涂料屋面必须试验或确定认可附着，始得施工，否则并必须铲除。

2.打底漆及封底处理

被涂物均打底漆及封底处理以防止有涌色，透湿污染真石漆，底漆用量每遍在0.5kg/㎡，直到完全无渗色为止。

3.放样标线

已画好之黑线，先用直尺或标尺线作出记号。

4.贴胶带

贴胶带必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免喷涂后找不出胶带源头。

5.喷涂真石漆

开始喷涂真石漆，喷涂厚度2~3mm，空气压力在6~8kg/㎡间，喷涂时不喷涂之物务必以报纸或胶带隔离。喷涂后硬化24小时。喷涂面必须与样品外观符合，用量大约4~5kg/㎡。

6.去除线条胶带

喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方法。尽量往上拉开，勿往前拉。

7.研磨

在喷涂真石漆前将真石漆锐角之颗粒磨平越30~50％，可增加碎石美感及有

效减少锐利并避免灰尘积留。

8.全面喷涂防水面漆

待真石漆完全硬化24小时后，则可全面喷涂防水面漆，每平方越需在0.3kg以上。

4、成品保护

1. 喷涂前应对窗框扇进行遮挡或能胶带贴好，如涂到窗框扇上应及时清理干净。

2. 施工 12小时内避免雨淋，注意收听天气预报，下雨天不能施工。

3. 外墙如有脚手架搭设时，配合架子工翻板时，脚手架不得碰坏墙面，施工操作时盛腻子桶、漆桶不要磕碰墙面，以免外保温受损。

4. 拆除脚手架时，配合架子工要采取措施，拉接点及时处理，不允许碰坏涂料层。

5. 室内清理杂物、污水、污泥一律不允许从窗口往外扔，安装门窗玻璃、 油漆也不允许污染涂料面层。

外墙真石漆施工工艺

一、施工要求

1、抹灰应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）规定的抹灰标准。砂浆层应平整、坚实牢固、无空鼓、开裂、起砂等松散物；阴阳角是否顺直，表面洁净，无油脂、浮灰等杂物。（如有空鼓贯穿裂缝及阴阳角大缺损现象，及时通知土建方修补。）

2、涂料施工的基层表面应当干燥，基层含水率应≤15%，碱性（PH值）≤10；

3、环境温度在+5℃以上外墙体表面温度在50℃以下，空气湿度小于85%；

4、阴雨、下雪、冰冻或大风等自然灾害天气均不能施工。

二、施工工序

1、检查清理抹灰基层→保护工作→批刮外墙专用腻子（一遍）→滚涂外墙抗碱底漆（一遍）→主层真石漆施工（二遍）→罩面层施工（一遍）→清理现场

三、施工工艺

1、检查墙面的平整度及清理抹灰基层。用2m铝合金靠尺检查墙面和阴阳角平整度，要求墙面平整度误差控制在4mm以内，阴阳角平整度误差控制在3mm以内。

2、保护工作：在上序工作完成后对兄弟单位产品进行保护，以免涂料粘上后留下不良效果。

3、批刮外墙专业腻子：首先对局部不平整的墙面及阴阳角进行修补，再用外墙专用腻子批刮基层墙面，用2m铝合金靠尺对其进行检查，然后用专用大板对

墙面进行批刮，厚度达1～1.2 mm；待腻子层养护干透后再进行检查修补，并用砂纸打磨以确保墙面光滑平整。

4、滚涂抗碱底漆：待上序工作完成后，采用配套抗碱底漆进行滚涂施工。(要求腻子层含水率≤15%，PH值≤10)。

5、主涂层真石漆施工：待底涂层完全干燥后（一般需3-4小时），用专用打灰机将涂料搅拌均匀即可进行施工，根据不同的装饰要求，采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果然后用专用滚筒将浮面岩片轻压平整。

6、罩光漆施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆（注：一定要均匀），以提高墙面整体的抗污自洁能力及防水功能，增强整体效果。