起重伤害事故预防措施

五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。

2456、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。

7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。

二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。

2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。

物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。

2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。

3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。

4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。

3456、根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。

7、电动机械设备按规定接地接零。

8、手持电动工具应增设漏电保护装置。

9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。

三、物体打击事故（一）物体打击事故发生的原因人不安全行为：1、交叉作业劳动组织不合理。

2、起重吊装未按“十不吊”规定执行。

3、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。

物的不安全状态：1、拆除工程未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。

152、不按操作规程正确操作机械，违章操作。

物的不安全状态：1、机械设备超负荷运作或带病工作。

2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。

3、平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。

4、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。

（二）预防机械伤害事故的措施1、机械设备要安装固定牢靠。

2、增设机械安全防护装置和断电保护装置。

（二）预防坍塌事故的措施1、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案，制定专项安全技术措施。

2、基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施。

起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。

2.起重机械的安全装臵要保持齐全、灵敏、可靠。

3.起重机械的紧急开关，信号装臵等应工作正常。

4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。

8.起重机械的制动装臵应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。

一、编制目的为有效预防和应对起重伤害事故，保障员工生命安全，最大限度地减少事故造成的财产损失，特制定本预案。

本预案旨在提高员工安全意识，规范事故应急处理程序，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援和处置。

二、适用范围本预案适用于本企业所有起重机械操作、维护及管理人员，以及涉及起重作业的相关人员。

三、事故分类1. 起重机械故障导致的事故：如吊钩断裂、钢丝绳断裂、制动器失灵等。

2. 操作失误导致的事故：如指挥信号错误、操作不当等。

3. 安全防护措施不到位导致的事故：如安全带未系、防护栏缺失等。

4. 其他原因导致的事故：如恶劣天气、人为破坏等。

四、应急预案内容（一）事故预防1. 加强员工安全教育培训，提高安全意识。

2. 定期对起重机械进行维护保养，确保设备安全可靠。

3. 建立健全安全操作规程，严格执行。

4. 加强现场安全管理，消除安全隐患。

（二）事故报告1. 发生起重伤害事故后，现场有关人员应立即停止作业，保护现场，并立即上报。

2. 报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况、事故现场情况等。

3. 企业接到事故报告后，应立即启动应急预案。

（三）应急处置1. 现场救援：- 成立应急救援小组，负责现场救援工作。

- 对伤员进行紧急救治，并尽快送往医院。

- 控制事故现场，防止事故扩大。

- 对事故原因进行调查，查明事故原因。

2. 信息发布：- 及时向有关部门报告事故情况。

- 通过企业内部渠道，向员工通报事故情况。

3. 善后处理：- 对事故原因进行调查，追究相关责任。

- 对伤员进行赔偿。

- 对事故现场进行清理。

五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。

2. 演练内容包括：事故报告、现场救援、信息发布、善后处理等。

六、附则1. 本预案由企业安全生产管理部门负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

通过本预案的实施，旨在提高企业对起重伤害事故的防范和应对能力，确保员工生命安全，维护企业稳定发展。

起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。

然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。

因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。

本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。

1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。

首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。

其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。

2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。

因此，必须进行定期的设备检修和维护。

包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。

另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。

3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。

在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。

4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。

超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。

因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。

5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。

在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。

同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。

6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。

工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。

7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。

起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。

因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。

一、保证安全装置的安全可靠。

按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。

如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。

主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。

2、高度限位装置。

主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。

3、变幅限位装置。

主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。

4、超负荷限位装置。

主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。

另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。

对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。

其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。

各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。

经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。

2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。

起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。

在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。

另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。

2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。

如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。

防止起重伤害事故措施
1.起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。

2.从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，从事起吊作业人员应取得“特种作业操作证”。

安装维修人员也应取得相应“特种作业操作证”，考试合格后方可上岗。

并经县级以上医疗机构体检合格，合格的（含矫正视力）双目视力不低于0.7，无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷）方可上岗。

3.吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做司索（挂钩）以及其他工作，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。

4.起重工具使用前，必须检查完好、无破损。

工作起吊时严禁超负荷或歪斜拽吊。

5.起重吊物之前，必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明物和埋在地下的物件。

当重物无固定死点时，必须按规定选择吊点并神绑牢固，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。

工件或吊物起吊时必须捆绑牢靠。

6.严禁吊物上站人或放有活动的物体。

吊装作业现场必须设警戒区域，设专人监护。

严禁吊物从人的头上越过或停留。

7.起吊现场照明充足，视线清晰。

8.带棱角、缺口的物体无防割措施不得起吊。

9.在带电的电气设备或高压线下起吊物体，起重机应可靠接地，注意与输电线的安全距离，必要时制订好防范措施，并设电气监护人监护。

10.起吊易燃、易爆物（如氧气瓶、煤气罐）时，必须制订好安全技术措施，并经主管生产负责人批准后，方可吊装。

11.遇大雪、大雨、雷电、大雾、风力5级以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业。

起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。

为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。

培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。

2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。

机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。

3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。

操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。

4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。

这些保护设备可以降低意外伤害的风险。

5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。

在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。

6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。

识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。

7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。

操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。

总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。

同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。

起重伤害措施介绍起重伤害是指在起重作业过程中，由于不当操作、设备故障或其他意外事件导致的人员伤害。

起重作业涉及到大型机械设备和重物，因此必须严格遵守安全措施，以防止起重伤害事故的发生。

本文将介绍一些常见的起重伤害措施，以帮助人们在起重作业中保持安全。

常见的起重伤害措施1. 定期检查起重设备定期检查起重设备是确保起重作业安全的重要步骤。

起重设备包括起重机、千斤顶、链条和绳索等。

定期检查可以发现设备的损坏或故障，及时进行维修和更换。

同时，还应确保起重设备符合国家安全标准，并进行合适的标识和记录。

2. 训练操作人员只有经过专业培训的操作人员才能进行起重作业。

操作人员应了解起重设备的使用方法、操作规程和安全注意事项。

他们还应该熟悉紧急情况下的应急措施，并参与定期培训和考核。

只有经过专业培训的操作人员才能保证起重作业的安全进行。

3. 使用合适的起重工具在起重作业中，使用合适的起重工具非常重要。

这些工具应该符合安全标准，并且能够承受所要举升的重物的重量。

起重工具应该经过定期检查和维护，以确保其正常工作。

如果发现工具损坏或故障，应立即停止使用，并进行维修或更换。

4. 制定起重操作计划在进行起重作业之前，应制定详细的起重操作计划。

计划包括对重物的重量和尺寸的评估，选择合适的起重设备和工具，以及制定操作流程和安全措施。

起重操作计划应由专业人员编制，并与操作人员共享。

这将帮助确保起重作业按照安全标准进行，并减少起重伤害的风险。

5. 防止超载超载是导致起重伤害的常见原因之一。

在起重作业中，必须严格遵守设备的额定负载限制，以防止超载发生。

操作人员应仔细核对重物的重量，并确保所选的起重设备和工具能够安全承载。

此外，还应避免悬挂过长时间和不稳定的物体。

6. 使用安全装置起重设备应配备适当的安全装置，以防止伤害事故的发生。

常见的安全装置包括限位器、过载保护装置和防撞装置等。

这些装置能够监测和控制起重设备的运行，一旦出现异常情况就会发出警报或自动停机。