锚杆静压桩施工工艺

一、静压桩施工1、对静压桩施工的要求（1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点,但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样,都可能产生超静孔隙水压力。

（2）要做好施工现场的排水工作,以保证在沉桩过程中场地无积水,施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

（3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。

（4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行.（5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

（6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下,施工速度一般控制在2米/分钟以内即可. （7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

（8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录.（9）沉桩施工前，应先试桩.试桩数量不少于两根,以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

锚杆静压桩施工工艺（1)施工新增承台时，预留好压桩孔或在原承台开凿压桩孔，预埋或后植入压桩锚杆;（2)待混凝土强度达到设计要求后，安装压桩架;（3）采用千斤顶压桩，压桩过程必须连续，压桩过程中应保持桩段垂直，压桩力不能超过设计最大压桩力；(4）预制桩每节桩长2~2.5m，接桩见大样；(5）压桩至设计要求时，进行封桩，向压桩孔内灌入C25混凝土，在桩顶用钢筋与锚杆对角交叉焊牢，然后再浇注早强混凝土。

3、静压桩施工准备(1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。

（2）熟悉施工图纸,参加设计图会审，做好施工放线工作。

编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作.（3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

锚杆静压桩技术综述摘要：由于多种原因的影响，许多建筑物因基础承载力不足发生了基础倾斜等问题，锚杆桩技术是应用于建筑基础加固及纠偏中的常见技术。

文章结合某住宅小区工程实践，介绍了锚杆静压桩的加固原理，施工工艺，以及质量控制要点，最终达到了预期的建筑目标。

关键词：锚杆静压桩；建筑加固；建筑纠偏一、锚杆静压桩沉桩机理静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的一种沉桩工艺，这种压桩方法完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。

静压管桩的压桩是利用压桩机自重和配重做反力，以卷扬机滑轮组或电动油泵液压方式施加在桩顶或桩身上，当施加给桩的静压力与桩的入土阻力达动态平衡时，桩在自重和静压力作用下逐渐压入地基土中。

静压管桩压桩的过程也是挤土的过程，在压入过程中造成了桩周土体的复杂运动。

当桩尖“刺入”土体中时，原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖相应产生阻力。

随着桩的压桩压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动(黏性土)或挤密侧移和下拖(砂性土)，桩尖下土体被向下和侧向压缩挤开，桩继续“刺入”到下层土体中，随后桩周土体继续被压缩挤开。

锚杆静压桩的工艺流程图如下所示：二、锚杆静压桩施工过程（一）测量定位，压桩机就位根据基准点放线，桩位可打短钢筋并撒白灰醒目标识。

桩位允许偏差值：单桩10mm，群桩20mm。

经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。

（二）立架压桩1．对于框架结构的建筑物，一般须在施工完四层楼面砼后，砖混结构一般须在施工完三层楼面砼后，方可开始压桩。

（具体根据土层地质情况和压桩力大小由设计人员确定。

）2．压桩架可根据压桩力大小自行设计。

锚杆静压桩施工工艺流程锚杆静压桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、水利、交通等领域。

本文将详细描述锚杆静压桩施工的工艺流程，包括准备工作、钻孔与注浆、锚杆安装和验收等步骤。

1. 准备工作在进行锚杆静压桩施工前，需要进行以下准备工作：1.1 工程资料准备收集并整理相关的设计图纸、施工方案和技术规范等文件，了解施工现场的情况和要求。

1.2 设备和材料准备采购所需的施工设备和材料，包括钻机、注浆设备、钢筋、注浆剂等。

1.3 施工人员准备组织施工人员，并确保他们具有相关的技能和经验。

1.4 施工现场准备清理施工现场，为后续操作提供良好的施工环境。

2. 钻孔与注浆在进行钻孔与注浆之前，需要根据设计要求确定锚杆的位置和孔径。

2.1 钻孔按照设计要求使用钻机进行钻孔，钻孔深度一般为锚杆的埋置深度加上桩端固结深度。

2.2 清洗孔洞完成钻孔后，使用高压水射流清洗孔洞，将孔洞内部的泥土和碎石清除干净，以提高注浆效果。

2.3 安装套管根据设计要求，在钻孔中安装套管。

套管的长度一般为锚杆埋置深度加上桩端固结深度。

2.4 注浆使用注浆设备对孔洞进行注浆。

注浆剂的选择应根据地质条件和设计要求确定。

在注浆过程中，需要控制注浆量和注浆压力，确保注浆均匀且充实。

3. 锚杆安装在完成钻孔与注浆后，进行锚杆的安装。

3.1 锚杆准备根据设计要求和施工方案，将预制好的锚杆切割成合适的长度，并清理锚杆表面的污物和锈蚀。

3.2 锚杆安装将锚杆通过套管插入孔洞，并用力将其推入孔洞底部。

在安装过程中，需要确保锚杆的垂直度和水平度。

3.3 锚固在锚杆安装完成后，使用注浆设备对孔洞进行再次注浆，以确保锚杆与周围土体之间的紧密联系。

4. 验收与监测在完成锚杆安装后，需要对施工质量进行验收，并进行监测。

4.1 验收对施工质量进行验收，检查锚杆的埋置深度、垂直度和水平度等指标是否符合设计要求。

4.2 监测在施工完成后，对锚杆进行定期监测，包括锚杆的受力状态和变形情况等。

2—3锚杆静压桩施工工艺标准<SEJ/BZ－0203—2002）l 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。

2 施工准备2.1 材料及主要机具。

2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.1.2 焊条(接桩用>：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。

2.1.3 硫磺胶泥(接桩用>：性能符合设计要求，并有出厂合格证书。

2.1.4 型钢(接桩用>：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

2.1.5 锚杆：材质、规格符合设计要求，当压桩力小于400KN时，用M24锚杆，当压桩力在400—500KN时，采用M27锚杆。

b5E2RGbCAP 2.1.6 主要机具：锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。

p1EanqFDPw 2.2 作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥善加以保护。

DXDiTa9E3d2.2.2 查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

RTCrpUDGiT2.2.3 采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及埋设好锚杆。

2.2.4 压桩场地平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

2.2.5 压桩验桩。

施工前必须压实验桩，数量不少于2根，确定压入力，并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

5PCzVD7HxA 2.2.6 确定压桩顺序，制定施工方案，做好技术交底工作。

3 操作工艺3.1 工艺流程：预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩3.2预留或开凿压桩孔：按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小。

基础加固—锚杆静压桩法施工工艺锚杆静压桩法是利用建筑物的自重作为压载，先在基础上开凿出压桩孔和锚杆孔，借锚杆反力，通过反力架，用千斤顶将桩段从基础压桩机孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连接在一起，从而达到提高既有建筑物地基承载力和控制沉降的目的。

锚杆静压桩法具有施工机具轻便灵活、施工方便、作业面小、可在室内施工，且耗能低、无振动、无噪声、无污染、施工不影响建筑物的使用等优点，广泛应用于既有建筑基础加固工程中，适用于粉土、黏土、人工填土、淤泥、淤泥质土、黄土等地层的既有建筑基础加固，特别适用于地基不均匀沉降引起上部结构开裂或倾斜、建筑物加层或厂房扩大、在密集建筑物群中或在精密仪器车间附近建造多层建筑物。

1、材料与机具1）材料主要材料有锚杆螺栓、预制桩段、硫磺胶泥、环氧树脂胶泥、钢筋等。

2）机具机具主要有小型挖掘机、钻孔机、锚杆静力压桩机、电焊机、切割机、空压机、风钻、风镐、配制环氧树脂胶泥（砂浆）及硫磺胶泥用的器具等。

2、施工方法1）工艺流程施工准备→挖出基础工作面→开凿压桩孔→钻锚杆孔→埋设锚杆→安装压桩架→起吊桩段→就位桩孔→压桩→起吊下节桩段→接桩→压桩→重复接桩压桩直至满足设计要求→封桩→桩与基础连接→压桩施工完成。

2）施工要点（1）锚杆静压桩设计应综合考虑既有建筑上部荷载和基础结构形式、加固目的、地质和水文条件以及周围地下管线、地下障碍、周围环境等因素。

（2）当既有建筑基础承载力不能满足压桩要求时，应先对基础进行加固补强；也可采用新浇筑钢筋混凝上挑梁或抬梁作为压桩的承台。

（3）依据设计和规范要求，编制合理的施工方案，做好交底工作，制作加工好桩段、锚杆螺栓、硫磺胶泥，平整施工工作面。

（4）用小型挖掘机或人工开挖基础上部土方，提供工作面。

（5）按设计要求凿出压桩孔，并将压桩孔壁凿毛，清理压桩孔。

（6）按设计要求施钻锚杆孔，清理锚杆孔，孔内必须清洁干燥后再埋设粘结锚杆。

（7）压桩架应安装牢固，并保持竖直，应均衡紧固锚固螺栓的螺帽或锚具，压桩过程中应随时检查螺帽，如有松动立即拧紧。

锚杆静压桩施工方法锚杆静力压桩法，是近年开发的一项地基加固新技术，在老厂或旧有建筑物改造、已有建筑物基础托换加固以及新建工程中得到较为广泛的应用，取得了良好的技术经济效益。

1．基本原理与性能锚杆静压法沉桩，系利用建（构）筑物的自重作为压载，先在基础上开凿出压桩孔和锚杆孔，然后埋设锚杆或在新建（构）筑物基础上预留压桩孔预埋钢锚杆，借锚杆反力，通过反力架，用液压压桩机将钢筋混凝土预制短桩逐段压入基础中开凿或预留的桩孔内，当压桩力P P达到1.5P a（P a——桩的设计承载力）和满足设计桩长时，便可认为满足设计要求，再将桩与基础连接在一起，卸去液压压桩机后，该桩便能立即承受上部荷载，从而可减少地基土的压力，及时阻止建（构）筑物继续产生不均匀沉降。

锚杆静压装置如图1所示；锚杆静力压桩时的力系平衡见图2。

图1 锚杆静压法沉桩装置（a）静压桩装置；（b）压桩孔与锚杆孔位置1-桩；2-压桩孔；3-锚杆；4-钢结构及反力架；5-活动横梁；6-千斤顶；7-电动葫芦；8-基础；9-柱基；10-砖墙图2 锚杆静压法沉桩时力系平衡简图1-桩；2-锚杆；3-反力架；4-基础R-桩尖阻力；F-桩侧阻力（1）抗拔锚杆的基本性能锚杆的形式，新浇基础一般采用预埋爪式锚杆螺栓；在旧有基础上，采用先凿孔，后埋设带镦粗头的直杆螺栓；后埋式锚杆与混凝土基础的粘结一般采用环氧树脂或硫磺胶泥砂浆，经固化或冷却后，能承受压桩时很大的抗拔力；锚杆埋深为8~10d（d——锚杆直径），端部镦粗或加焊钢筋箍，亦可采用螺栓锚杆。

（2）压桩阻力与单桩承载力将桩压入土中时，要克服土体对桩的阻力P P，压桩阻力P P由桩侧阻力和桩尖阻力二部分组成，可按下式计算：P P＝UΣh i f i＋A g i（1）式中U——桩周长（m）；h i——各土层的厚度（m）；f i——各土层的桩侧阻力系数（kPa）；A——桩尖面积（m2）；g i——桩尖阻力系数（kPa）。

锚杆静压桩技术规程引言锚杆静压桩是一种常用的地基加固技术，通过将钢筋混凝土锚杆嵌入地下，利用土体的摩擦和抗拔性能来增强地基的稳定性。

该技术规程（YBJ 227-1991）为指导锚杆静压桩工程施工提供了标准和要求。

然而，随着时间的推移和技术的进步，该技术规程已经过时，并于xxxx年作废。

本文将从以下几个方面详细介绍锚杆静压桩技术规程的相关内容：设计要求、施工工艺、质量控制和验收标准。

设计要求锚杆静压桩的设计应根据具体工程情况进行，主要包括以下要求：1.地质勘察：对地基进行详细勘察，确定土壤类型、强度参数等重要参数。

2.荷载计算：根据建筑物或结构物的荷载特点和设计要求，计算出锚杆静压桩所需承载力。

3.锚杆布置：确定锚杆布置方案，包括锚杆的数量、位置、间距等。

4.锚杆长度：根据土壤的承载力和设计要求，计算出锚杆的合适长度。

5.锚杆直径：根据设计要求和土壤的强度参数，确定锚杆的直径。

施工工艺锚杆静压桩的施工工艺主要包括以下步骤：1.钻孔准备：根据设计要求，在地基中预先钻孔，钻孔直径和深度应符合规范要求。

2.钢筋安装：在钻孔中安装预制的钢筋筋笼，确保钢筋笼与地基有良好的粘结。

3.灌注混凝土：通过静压方法将混凝土灌注至钻孔中，同时使用振动器进行排气和密实。

4.锚固处理：待混凝土硬化后，进行锚固处理，确保锚杆与混凝土之间有足够的摩擦力。

质量控制为确保锚杆静压桩施工质量符合规范要求，应进行严格的质量控制。

主要包括以下方面：1.材料检验：对使用的混凝土、钢筋等材料进行检验，确保其符合相关标准。

2.施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作步骤，以备后期审查。

3.监测与测试：对施工过程中的荷载、沉降等进行监测和测试，及时发现问题并采取相应措施。

4.质量验收：在施工结束后，对锚杆静压桩进行质量验收，确保其符合设计要求。

验收标准锚杆静压桩的验收标准主要包括以下方面：1.锚杆长度：锚杆的实际长度应符合设计要求，并且在允许偏差范围内。

锚杆静压桩基础加固施工工法锚杆静压桩基础加固施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，工程建设对土地资源的需求也越来越大。

而在一些特殊地质条件下，土地的承载力可能无法满足工程的要求，需要进行基础加固。

锚杆静压桩基础加固施工工法能够有效增加土地的承载力，是一种常用且有效的加固方法。

本文将对该工法进行全面的介绍和分析。

二、工法特点锚杆静压桩基础加固工法的特点主要有以下几点：1. 对土壤的侵害小：施工过程中，无需对土壤进行大面积的开挖，减少了土壤的破坏和扰动，对周围环境的影响较小。

2. 施工周期短：相对于传统的加固方法，锚杆静压桩基础加固工法的施工周期较短，可以大大节约施工时间。

3. 抗震性能好：锚杆静压桩基础加固工法能够提高地基的抗震性能，提高了工程的安全性和稳定性。

三、适应范围锚杆静压桩基础加固工法广泛适用于以下工程领域：1. 建筑物基础加固：对于老旧建筑的基础加固，以及新建建筑中基础土壤承载力不足的情况，该工法都可以有效应对。

2. 地铁隧道施工：地铁隧道施工过程中，需要保证地面建筑物的稳定性，锚杆静压桩基础加固工法是一种可行的选择。

3. 航空机场工程：航空机场的地面基础要求非常高，需要能够承受大量的飞行载荷，锚杆静压桩基础加固工法能够满足这些要求。

四、工艺原理锚杆静压桩基础加固工法通过锚杆和静压桩的双重作用，提高土地的承载力。

具体实施过程如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据工程的具体要求，确定施工的方案和工艺。

施工前需要对地质情况进行详细的勘探，确定施工的深度和材料的选择。

2. 技术措施：施工过程中，采取的技术措施主要包括深层静压注浆和锚杆的安装。

深层静压注浆能够增加土壤的密实度和承载力，锚杆则能够提供稳定的支撑力。

3. 理论依据和实际应用：工法的理论依据基于土壤的力学性质和结构工程的基本原理，并通过实际工程的应用得到了验证。

施工工法的可行性和有效性已经得到了实践的检验。

五、施工工艺锚杆静压桩基础加固工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 地质勘探：对施工区域进行详细的地质勘探，确定地表土壤的承载力和结构特性，为施工方案的设计提供依据。

静压锚杆桩施工工艺及要求静压锚杆桩施工工艺流程确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→压桩→深度及压力值记录→ 下节桩就位、校正→焊接接桩→压桩→ 压桩到设计要求→最终深度及压桩力验收→拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。

主要施工工艺要求（1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。

（2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。

焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。

（3）压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。

桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。

压桩时不宜数台压桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。

压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。

如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。

如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。

压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。