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横隔板、湿接头、湿接缝的浇筑顺序横隔板、湿接头和湿接缝是在建筑施工过程中常见的构造物。
它们在不同的阶段和位置起着重要的作用。
正确的浇筑顺序和施工方法对于确保结构的稳定性和质量至关重要。
本文将介绍横隔板、湿接头和湿接缝的浇筑顺序以及相关注意事项。
一、横隔板的浇筑顺序横隔板是用于分隔建筑结构中的不同层或不同功能区域的水平构造物。
在进行横隔板的浇筑前，需要先进行相应的准备工作。
首先，要检查模板的质量和准确性，确保模板的尺寸、位置和平整度符合设计要求。
其次，要进行钢筋的布置和绑扎，以增强横隔板的强度和稳定性。
最后，在进行混凝土浇筑前，要对模板内部进行湿润处理，以避免混凝土过早干燥和出现裂缝。
在进行混凝土浇筑时，要注意避免空隙和气泡的产生，可以采用振动器进行震动，以提高混凝土的密实性。
浇筑完成后，要及时对横隔板进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、湿接头的浇筑顺序湿接头是用于连接不同构件或构造物的一种特殊接头形式。
在进行湿接头的浇筑前，需要进行相应的准备工作。
首先，要对接头的位置和尺寸进行测量和标记，确保接头的准确性和稳定性。
其次，要对接头进行清理和处理，以确保接头表面的干净和粘结性。
如果接头之间存在较大的间隙，可以采用填缝材料进行填充，以提高接头的紧密度和粘结强度。
最后，在进行混凝土浇筑前，要对接头进行湿润处理，以避免混凝土过早干燥和接头的脱离。
在进行混凝土浇筑时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土能够充分填充接头空间，并与接头表面紧密结合。
浇筑完成后，要及时对接头进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保接头的强度和稳定性。
三、湿接缝的浇筑顺序湿接缝是用于连接相邻构件或构造物的一种特殊缝隙形式。
在进行湿接缝的浇筑前，需要进行相应的准备工作。
首先，要对湿接缝的位置和尺寸进行测量和标记，确保缝隙的准确性和稳定性。
其次，要对缝隙进行清理和处理，以确保缝隙表面的干净和粘结性。
如果缝隙较大，可以采用填缝材料进行填充，以提高缝隙的紧密度和粘结强度。
xx高速公路B1合同段项目经理部xx跨上部构造现场浇筑(横隔板、湿接缝、中横梁)施工方案1编制依据：（1）、《xx至xx高速公路土建施工技术规范》（2）、《施工合同文件》（3）、《xx至xx高速公路两阶段施工图设计》（4）、《公路桥涵施工技术规范》〈JTJ041-2000〉（5）、《公路桥涵设计通用规范》〈JTG D60-2004〉2、工程总体安排及施工方案2.1、总体安排：施工准备阶段：2008年5月15日~2008年5月17日，作好施工前的技术交底和安全交底；组织本次工程相应人员、机械、材料等。
施工阶段：2008年5月23日~2008年6月30日，主要进行上部构造现场浇筑。
2.2工程概况李家老屋大桥右幅第三跨上部构造现场浇筑混凝土标号为C50。
2.3工程准备情况2.3.2人员及设备进场准备上部构造现场浇筑施工人员于2007年12月初全部进场，施工机具设备于2007年12月中旬全部进场并安装、调试、检测完成。
主要机械设备统计表现场施工人员设置四级管理模式，层层管理、层层控制。
施工组织机构框图2.3.3 材料准备上部构造现场浇筑使用湖北华新水泥P.O52.5，碎石使用金盆碎石厂4.75~26.5mm卵碎石，砂采用洞庭湖砂，外加剂使用高效减水剂；我部委托重庆公路工程检测中心完成了C50标准配合比试验，工地试验室验证配合比，验证合格后按此配合比指导施工。
2.4工程数量上部构造现场浇筑钢筋材料工程数量见下表。
2.5 施工方法及主要工艺搅拌机在预制场的一端，用罐车运输混凝土料到浇筑地点后卸料浇筑混凝土，混凝土振捣用插入式振动棒2.5.1 上部构造现场浇筑2.5.1.1 横隔板2.5.1.1.1 模板安装安装时底模采用钻孔后篼吊；侧模采用拼装对拉，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。
底模用1cm厚的钢模，为了便于施工，边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆按梅花状联结。
横隔板湿接缝施工方案1. 引言湿接缝是建筑施工中常见的连接方式之一，也是横隔板施工中关键的一步。
本文档旨在提供一套横隔板湿接缝施工方案，以保证施工质量和工程安全。
2. 工具和材料准备在进行横隔板湿接缝施工前，需要准备以下工具和材料：•手持电动工具：电钻、搅拌机等•手工工具：搅拌棒、刮板、扫帚等•水泥砂浆：按照设计方案确定比例和种类•加固材料：金属网格、钢筋等•防水材料：防水涂料、防水胶带等•施工标准规范和设计图纸3. 施工步骤3.1 准备工作1.根据设计图纸，在横隔板的连接部位确定湿接缝位置，标记出施工范围和接缝线。
2.清理施工区域，确保表面平整、无尘和杂物。
3.针对需要加固的连接部位，安装金属网格或钢筋，增强横隔板的稳定性。
3.2 湿接缝施工在准备工作完成后，开始进行湿接缝施工：1.将水泥砂浆按照设计要求的比例和种类配制。
2.使用手工工具或手持电动工具，将水泥砂浆搅拌均匀，确保砂浆没有明显的团块。
3.使用刮板将预先配制好的水泥砂浆均匀涂抹在横隔板的连接部位，覆盖的厚度一般为3-5毫米。
4.在涂抹水泥砂浆的同时，使用搅拌棒进行充分搅拌和振捣，以确保砂浆与横隔板之间没有空隙和气泡。
5.湿接缝施工完成后，根据设计要求进行养护。
通常情况下，需要覆盖湿布并进行适当喷水保湿，以防止水泥砂浆过早干燥和开裂。
3.3 防水处理在湿接缝施工完成后，还需要对连接部位进行防水处理，以增强连接的密封性和耐久性：1.使用防水涂料或防水胶带进行连接部位的涂抹或覆盖，确保连接部位完全密封。
2.检查防水处理施工的质量和覆盖范围，确保连接部位没有露出。
3.在完成防水处理后，进行养护工作。
根据防水材料的要求，进行适当的养护和喷水保湿。
4. 安全注意事项在进行横隔板湿接缝施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、眼镜等，以防止材料飞溅和工具伤害。
•操作电动工具时，要确保设备正常运行，避免发生危险和意外。
•施工过程中，要遵守相关标准规范和操作规程，确保施工质量和工程安全。
横隔梁、湿接缝施工组织方案目录一、准备依据 (2)二、项目概况 (2)三、施工组织方案 (3)四、施工工艺及施工方法 (4)五、施工控制要点及措施 (9)六、常见质量问题的预防及措施 (11)七、质检标准 (12)八、质量保证措施 (13)九、安全保障措施 (15)十、文明建设 (18)隔膜梁及湿接头施工方案一、编译依据本方案除根据施工现场实际情况外，根据下列文件、规章制度编制：1、塘朗高速某段一期工程五标标合同文件2、塘朗高速某段一期五标施工图3、唐朗高速某段一期五标施工图设计说明4、塘朗高速某五段一期工程标准化施工导则5、《公路工程质量检验评价标准》JTGF80/1-20046、《工程机械使用安全技术规程》JGJ33-20017、《建筑工地临时用电安全技术规程》JGJ46-20058、《公路桥涵施工技术规程》JTG/TF50-20119、《补偿收缩混凝土应用技术规范》JTJ/T178-200910、《建筑工地安全生产制度》DGJ08-903-200311、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99二、项目概况1、本标段（唐朗高速某段一期第五标段）起点为K18+965.926 ，终点为K22+905.430 ，全长3939.504m，其中包括一条滨榆立交、板式立交1座，A、C、D、E出入口4座，K21+243.0中桥1座。
整个标段共有三种墩，φ140cm的墩193个，φ170cm的154个，180*150cm的45个。
二、设计主要技术指标桥墩用C40 混凝土填充。
墩柱在水中冻融等级为D级，抗耐久性指标DF值不低于60%。
三、施工组织方案1、工期：根据总体工期，为确保工期不受影响，本标段横梁及湿缝工程计划时间为2013年10月15日至2014年11月15日。
2、施工部署：项目经理姚总负责墩柱工程，杰为施工负责人，石勇负责现场，雷总工程师进行技术检查，工程质量检查为宗宝等，实验室主任单（图1）。
子建设组织图）。
横隔板湿接缝现浇接头及负弯矩施工方案一、方案概述横隔板是建筑结构中常见的构件，在使用过程中，常需要对横隔板进行连接和承受负弯矩。
为了确保横隔板的连接强度和负弯矩承载能力，本方案提供了横隔板湿接缝现浇接头及负弯矩施工方案。
二、横隔板湿接缝现浇接头施工方案1.施工前的准备工作（1）对横隔板的预制槽和预埋钢筋进行检查，确保其质量和数量符合设计要求。
（2）清理横隔板槽口和钢筋，确保无杂物和灰尘。
（3）横隔板的预埋钢筋与接头钢筋的连接，采用搭接与绑扎方式，确保连接牢固。
2.接头模板安装（1）根据设计要求，制作合适的接头模板，用螺栓固定在横隔板上。
（2）横隔板湿接缝现浇接头的形式有直接钢筋连接和预埋钢板连接两种方式。
在安装接头模板时，根据设计要求选择合适的接头形式。
3.混凝土浇筑（1）在横隔板接头模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
（2）混凝土的配合比应根据设计要求进行调整。
4.压实混凝土（1）在混凝土浇筑完毕后，应及时对混凝土进行压实处理，确保混凝土的致密性和强度。
5.拆除模板（1）混凝土达到足够强度后，可以拆除接头模板。
1.施工前的准备工作（1）清理横隔板槽口和钢筋，确保无杂物和灰尘。
（2）根据设计要求，在横隔板上预留足够的空间用于施工。
2.钢筋安装（1）根据设计要求，将承受负弯矩的钢筋安装在横隔板上。
钢筋的材质和数量应符合设计要求。
（2）钢筋的安装位置和间距应根据设计要求进行调整。
3.混凝土浇筑（1）在负弯矩钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
（2）混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
4.压实混凝土（1）在混凝土浇筑完毕后，应及时对混凝土进行压实处理，确保混凝土的致密性和强度。
5.防裂处理（1）为了防止横隔板负弯矩区域出现裂缝，可以在混凝土浇筑后进行防裂处理，如喷涂防裂剂。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人和施工现场的安全。
2.工人应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋或裸露脚趾进行施工作业。
目录1工程概况 (1)2工艺原理及流程 (1)2.1工艺原理 (1)2.2工艺流程 (1)3施工方法 (4)3.1准备工作 (4)3.2绑扎钢筋 (4)3.3连接波纹管并穿钢束 (5)3.4搭设模板 (5)3.5浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 (5)3.6养护 (5)3.7张拉负弯距钢束并压浆 (5)3.8浇筑剩余部分湿接缝混凝土 (8)3.9拆除一联内临时支座，完成体系转换 (8)4质量标准和技术要求 (8)4.1质量标准 (8)4.2技术要求与注意事项 (8)5质量保证措施 (10)5.1建立健全的质量保证体系 (10)5.2提高全员质量意识 (10)5.3狠抓工序质量，确保整体质量 (10)6安全保证措施 (10)7墩顶负弯矩张拉计算书 (12)7.1负弯矩张拉值计算 (12)7.2张拉程序 (12)7.3压力表值计算 (12)7.4预应力钢绞线伸长量计算方法 (12)7.5钢束T1、T2理论伸长量计算 (13)现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工方案1工程概况穿山疏港高速衔接段白中线跨线大桥工程，位于宁波市北仑区穿山半岛后墩村边的白中线公路上；桥梁主体结构全长486.02m（K0+185.363～K0+671.383）,全桥分四联，第一联采用3×20m普通混凝土现浇箱梁，第二～四联采用5×30＋5×30＋4×30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁结构。
全桥共有湿接缝28道、端横梁6道、中横梁（湿接头）11道、跨中横梁14道。
采用小箱梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
2工艺原理及流程2.1工艺原理先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别，在于其施工过程中结构受力体系的转换，即这种结构体系转换前属于简支梁，结构体系转换后变为连续梁。
而普通板梁桥设计为简支梁不能进行体系转换，从受力方面分析可知，连续梁比普通简支梁各部分受力更为均匀合理。
闽侯闽江大桥T梁湿接缝、横隔板及接头施工方案一、工程说明闽侯闽江大桥35m预制T梁有32孔，共192根，每孔为6片梁，主梁翼缘板间留有0.76m的湿接缝；主梁横隔板预制宽度与T 梁翼缘同宽，待梁体就位后通过现浇隔板进行横向联接。
T梁湿接缝、横隔板及接头砼与预制T梁一样为C50。
二、施工方法T梁湿接缝、横隔板及接头施工顺序：绑扎钢筋→安装模板→浇筑砼→养护。
1、钢筋制作、安装：施工时严格按设计要求与施工技术规范操作，在绑扎钢筋时应注意以下几个问题：a)钢筋表面应洁净，使用前如表面有油渍、漆皮、鳞锈等现象时，应先清除干净再制作。
b)钢筋焊接时，电流不宜过大，以免烧伤主筋，影响结构受力。
c)边梁钢筋绑扎时，需注意人行道梁、路缘石和封板的钢筋预埋。
d)钢筋周围应均匀设置砼垫块，保证足够的保护层厚度。
2、模板安装：a)横隔板和连续接头的模板采用1.2cm厚胶合板和条木现场制作加工。
安装时采用简易的铁吊架先固定底板，侧模采用拉条对拉，确保模板安装的强度和刚度。
b)湿接缝的模板采用钢模板。
模板每5米隔墙之间采用3段制作，保证安装与拆除的轻便。
安装采用在模板上设吊挂拉条，通过人工在桥底先用绳索拉牢，再通过吊挂拉条与T梁翼缘板固定，保证钢模与翼缘板及横隔墙密贴。
3、砼浇筑：砼采用拌和站统一生产供应，由机动车运输至适当位置，0#-2#墩砼采用龙门架吊砼直接浇筑，2#墩以后各部分施工改由斗车安装，用摇头扒杆吊起至桥面，再推到各个施工面浇筑。
横隔板和接头砼混合料采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，砼采用插入式振捣，振捣确保密实，表面平整。
4、施工注意事项a)确保模板与砼接触面密贴，保证砼不漏浆。
b)施工过程都在高空作业，钢筋、模板安装必须时刻注意工作人员绑扎安全带等防护措施。
c)施工作业时，桥下不能有任何人与机械通过，以免被碰伤。
d)施工过程要经常检查摇头扒杆工作情况，确保施工安全。
9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案目录1 2工程概况 ................................................ ................................................... ........................... 1 工艺原理及流程 ................................................ ................................................... (1)工艺原理................................................. ................................................... .................. 1 工艺流程................................................. ................................................... .................. 1 准备工作................................................. ................................................... .................. 4 绑扎钢筋................................................................... 4 连接波纹管并穿钢束 ................................................ ....................................................5 搭设模板................................................. ................................................... .................. 5 浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 ............................................ 5 养护................................................. ................................................... ......................... 5 张拉负弯距钢束并压浆................................................. (5)浇筑剩余部分湿接缝混凝土................................................. ......................................... 8 拆除一联内临时支座，完成体系转换................................................. ........................... 8 质量标准................................................................... 8 技术要求与注意事项 ................................................ ....................................................8 建立健全的质量保证体系 ................................................ ............................................10 提高全员质量意识................................................. ................................................... ...10 狠抓工序质量，确保整体质量 ................................................ . (10)3 施工方法 ................................................ ................................................... (4)4 质量标准和技术要求 ................................................ ................................................... . (8)5 质量保证措................................................... .. (10)6 7 安全保证措施 ................................................ ................................................... ................. 10 墩顶负弯矩张拉计算书 ................................................ ....................................................12负弯矩张拉值计算................................................. ................................................... ...12 张拉程序................................................. ................................................... .................12 压力表值计算................................................. ................................................... ..........12 预应力钢绞线伸长量计算方法 ................................................ .....................................12 钢束T1、T2理论伸长量计算 ................................................ .. (13)现浇横梁、湿接缝及体系转换施工方案1 工程概况穿山疏港高速衔接段白中线跨线大桥工程，位于宁波市北仑区穿山半岛后墩村边的白中线公路上；桥梁主体结构全长,全桥分四联，第一联采用3×20m普通混凝土现浇箱梁，第二～四联采用5×30＋5×30＋4×30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁结构。
（完整版）箱梁湿接缝及横隔板施工湿接缝及横隔板施工1）中横隔板施工前务必核实跨浙赣铁路40m小箱梁中横隔板与既有铁路限界之间的关系，以保证中横隔板在既有铁路限界外。
2）40m小箱梁两道中横隔板之间的湿接缝采用永久底模。
○1在箱梁预制期间，在梁翼缘板上预埋螺栓；○2架设箱梁前，预先在箱梁两侧各安装一块钢板（边梁仅在内侧翼缘板上安装一块），利用预埋的螺栓进行固定；○3安装钢板时，湿接缝间的两块钢板之间预留2cm的空间，箱梁架设好后，利用薄铁皮覆盖在两块钢板上并点焊固定，堵住缝隙，以防止异物掉落，影响既有行车安全；○4由两块钢板、薄铁皮、箱梁之间形成半封闭空间，进行湿接缝钢筋焊接，混凝土浇筑。
○5所有钢结构都应做防锈处理，湿接缝完成后不拆除预装钢板，为防止以后螺栓失稳造成钢板脱落，可在浇筑湿接缝混凝土前在钢板上每隔3m焊接直径φ16的U型钢筋做为后期钢板拉筋。
○6湿接缝模板间的缝隙采用专用的堵缝泡沫喷涂堵塞，在行车间隙内浇注混凝土，采用坍落度小的混凝土进行浇注，混凝土浇注完毕后，喷涂混凝土养生剂养生。
确保施工过程中无养生用水泄流。
3）其余湿接缝及横隔板施工应在要点和行车间隙时间进行。
施工横隔板时应在横隔板两侧位置的湿接缝之间设置安装吊篮作为防护平台，便于焊接及模板施工操作。
吊篮两道（每道双根）Ф25钢筋作为底肋，采用4cm厚的木板和方木拼装，螺栓固定，采用4根ф20麻绳作为吊绳。
吊篮采用两部分向横隔板中心合拢，悬挂吊篮时吊篮略低于梁底，吊绳悬挂于梁顶面，由吊篮边缘的防坠物方木与梁底顶紧密贴，然后在吊篮内安装防水板。
施工时应保证横隔板施工时作业人员及其携带物件、横隔板模板、吊篮离接触网导线保持在2m 以上。
横隔板施工模板和吊篮拆除均在要点时间内进行，利用湿接缝的空隙将吊篮偏移至一侧后缓慢提升至梁顶后拆除吊篮。
现浇横隔板现浇横隔板施工横断面示意图湿接缝施工分两部分进行，第一部分施工铁路线、接触网线和回流线上3m宽范围内不能进行垂直落模的位置，第二部分为可以垂直落模的位置。
阳平河特大桥现浇接头、横隔板、湿接缝、负弯矩张拉、压浆施工技术方案目录一、工程概况-------------------------------------------------------------- 1二、编制依据-------------------------------------------------------------- 1三、施工准备-------------------------------------------------------------- 11、技术准备--------------------------------------------------------------- 12、人员、机械设备进场----------------------------------------------------- 13、现场施工条件准备------------------------------------------------------- 14、原材料准备------------------------------------------------------------- 1四、施工工艺-------------------------------------------------------------- 11、上部T梁施工流程------------------------------------------------------- 22、现浇接头、接缝--------------------------------------------------------- 23、横隔板施工------------------------------------------------------------- 24、桥面板连接施工--------------------------------------------------------- 25、墩顶横梁施工----------------------------------------------------------- 2 （1）、钢筋的加工---------------------------------------------------------- 2 （2）、钢筋复位------------------------------------------------------------ 2 （3）、钢筋的连接---------------------------------------------------------- 2 （4）、混凝土浇筑---------------------------------------------------------- 3 （5）、拆模工程------------------------------------------------------------ 3 （6）、钢绞线的加工及穿束-------------------------------------------------- 3 （7）、负弯矩钢绞线张拉---------------------------------------------------- 4 （8）、张拉常见问题原因及处理---------------------------------------------- 5 （9）、体系转换------------------------------------------------------------ 7五、质量保证措施---------------------------------------------------------- 71、施工质量保证体系------------------------------------------------------- 7 （1）质量目标------------------------------------------------------------- 7 （2）质量保证体系--------------------------------------------------------- 72、施工质量保证措施------------------------------------------------------- 9 （1）、防裂缝措施---------------------------------------------------------- 9 （2）、施工注意事项-------------------------------------------------------- 9六、安全保证措施--------------------------------------------------------- 101、安全生产一般要求------------------------------------------------------ 102、具体安全措施---------------------------------------------------------- 11七、文明施工措施--------------------------------------------------------- 12八、环境保护措施--------------------------------------------------------- 13阳平河特大桥现浇接头、横隔板、湿接缝、负弯矩张拉、压浆施工技术方案一、工程概况本标段RK178+552.96阳平河特大桥全长1260.12m，交角90°，桥梁桥面净宽为19.25m，共25跨，跨径50m，每跨9片，该桥的设计荷载：公路--I级，全桥共分8联（3孔1联的有7联、4孔1联的有1联）：（50+50+50）×7+（50+50+50+50）。
目录1 工程概况 ........................................................................ 仁2 工艺原理及流程 ................................................................ 1..2.1 工艺原理 (1)2.2 工艺流程 (1)3 施工方法 ........................................................................ 4.3.1 准备工作 (4)3.2 绑扎钢筋 (4)3.3 连接波纹管并穿钢束 (5)3.4 搭设模板 (5)3.5 浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 (5)3.6 养护 (5)3.7 张拉负弯距钢束并压浆 (5)3.8 浇筑剩余部分湿接缝混凝土 (8)3.9 拆除联内临时支座，完成体系转换 (8)4 质量标准和技术要求 ............................................................ 8..4.1 质量标准 (8)4.2 技术要求与注意事项 (8)5 质量保证措施 ................................................................. 1.05.1 建立健全的质量保证体系 (10)5.2 提高全员质量意识 (10)5.3 狠抓工序质量，确保整体质量 (10)6 安全保证措施 (10)7 墩顶负弯矩张拉计算书 (12)7.1 负弯矩张拉值计算 (12)7.2 张拉程序 (12)7.3 压力表值计算 (12)7.4 预应力钢绞线伸长量计算方法 (12)7.5 钢束T1、T2理论伸长量计算 (13)现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工方案1 工程概况穿山疏港高速衔接段白中线跨线大桥工程，位于宁波市北仑区穿山半岛后墩村边的白中线公路上；桥梁主体结构全长486.02m （K0+185.363〜K0+671.383）,全桥分四联，第一联采用3X 20m普通混凝土现浇箱梁，第二〜四联采用5X 30 + 5X 30+ 4X 30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁结构。
全桥共有湿接缝28道、端横梁6道、中横梁（湿接头）11道、跨中横梁14道。
采用小箱梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
2工艺原理及流程2.1工艺原理先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别，在于其施工过程中结构受力体系的转换，即这种结构体系转换前属于简支梁，结构体系转换后变为连续梁。
而普通板梁桥设计为简支梁不能进行体系转换，从受力方面分析可知，连续梁比普通简支梁各部分受力更为均匀合理。
由简支转换为连续体系，是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束来实现的，而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。
负弯矩区预应力束的张拉及临时支座的安装拆除，是能否实现体系顺利转换的重要环节，也是先简支后连续箱梁桥施工的难点工序之一2.2工艺流程本工程按设计要求在梁体吊装后，以设计一联为单位进行体系转换及横隔板、湿接缝施工。
其施工顺序如下：1、设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座（联端无需设置临时支座），逐孔安装小箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
2、连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝土。
3、待混凝土强度达到设计强度的95%B，且龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并注压水泥浆。
4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板混凝土应由跨中向支点浇筑。
5、连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇该处混凝土，浇筑完成后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。
解除临时支座时，特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
施工工艺流程图:V一联负弯矩束张拉完毕，浇筑剩余部分湿接缝h紳舲林魔箱韻藝士.2.越累柿鞠借務扎皴额協,$«L 3・6.immm.3、#L k 2垮翳姒观夏捉仪獗剧射膈农紐枣戲讎克粗注1订解酬工斯册H黔黠工低餞林蛉球腋葬,林网M，脚那,翱戢蚌朕上村，豪粧奘方丸到朋M不龜貯縣，2.灯保裁桝赭抉科,削葩好，采利的右翎文斯树鮭飙.财琳觎申强琳.风前纯.％純粧站注歸衩财科絲漲二头濮不玮理珀阴・3施工方法根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：准备工作一绑扎钢筋一连接波纹管并穿钢束一搭设模板一浇筑横梁及其两侧与负弯矩张拉范围内的湿接缝一养护一张拉负弯距钢束并压浆一浇筑剩余部分湿接缝及预留槽处顶板砼一拆除一联内临时支座，完成体系转换任一道横梁、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。
3.1准备工作(1)凿毛在浇筑之前，要组织人员对接头部分凿毛情况进行检查，保证接头处表面混凝土凿毛符合要求。
(2)测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，横梁、湿接缝施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知相关施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。
(3)铺设底模板端、中横梁采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。
铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高, 另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。
铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。
湿接缝底板采用竹胶板制成，用6X 10cm木方做框，以加强竹胶板的承载能力，并用12#的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。
拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。
3.2绑扎钢筋(1)配料钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。
制作钢筋骨架选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。
钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。
钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。
(2)绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋严格按图纸要求进行布置。
钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。
以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，且互相错开。
因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。
钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
3.3连接波纹管并穿钢束采用塑料波纹接头连接墩顶负弯距预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内。
塑料波纹管采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，不得采用胶带纸绑扎连接，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。
3.4搭设模板横梁、湿接缝模板均采用竹胶板木模，模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。
为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉螺杆拉紧，防止浇筑混凝土时跑模。
模板内侧涂抹脱模剂，以利于脱模方便。
模板安装完毕后，保持位置正确。
浇筑时，安排木工值班，若发现模板有超过允许偏差变形值时，需及时纠正。
湿接缝直接使用梁体的翼板侧面作为侧模，另在两端梁头搭设两块封头板作为端模。
3.5浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝（1）材料采用C50现浇混凝土，水泥、黄砂、石子及外加剂严格按批准的砼配比添加，计量准确拌制混凝土。
（2）浇筑在日温度最低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。
混凝土采用拌和楼拌和，搅拌运输车运送，由砼泵车输送混凝土进入模板内。
浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。
使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50〜100mm勺距离，要插入下层混凝土50〜100mm 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。
对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。
3.6养护由于其施工主要集中在秋季，终凝后可采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7天。
在阳光强烈时可采用土工布覆盖，以防止日光暴晒后产生干缩裂缝。
我部将切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。
3.7张拉负弯距钢束并压浆（张拉计算详见：负弯矩张拉计算书）在接头混凝土达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆，封锚。
（一）张拉⑴钢绞线的准备按照图纸要求，预应力钢束采用标准强度为f pk=1860MPa勺© s15.2mmf氐松驰高强度预应力钢绞线，弹性模量E P=1.95 x 105MPa（计算时以检验报告实际数据为准），松弛率P=0.025，松弛系数=0.3，其强度指标应符合GB/T5224-1995标准。
⑵锚具的准备锚具是在构件上永久锚固钢绞线的工具，质量必须得到可靠保证，我部选用的锚具是定点生产、品质稳定的产品。
并对进场锚具按规范要求委托有相应资质的检测单位进行检测。
⑶张拉机具的准备张拉采用YDC240Q型千斤顶及其配套的油泵、油表，完全能够满足计算的控制吨位的要求。
在张拉前对张拉机具（油顶、油泵、油表等）进行配套检验，检测机构为“浙江三新检测校准有限公司”。
根据油顶、油表的校验资料，绘制出油表进、回油曲线，作为张拉力控制依据。
在检验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，需重新校定。
使用次数超过200次或停用时间超过6个月时，须对千斤顶及油表再次校核。
⑷张拉方式及顺序预制梁的负弯矩钢束采用两端对称张拉，张拉采用双控，锚下控制应力为0.75f pk =1395MPa张拉顺序为T1 （2束x 5股）、T2 （3束x 5股）。
如下图所示：卜刃「卜曰—IrmcnnW T1——趣中g__r7⑸张拉的操作步骤和方法a、将锚垫板处的混凝土砂浆及杂物清理干净，并将扁锚穿入钢绞线。
b、将清洗过的夹片嵌入钢绞线与锚具之间。
夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，但夹片外露长度需整齐一致。
