提高热镀锌镀层质量的研究

浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。

标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。

热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。

对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。

下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。

钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。

另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。

再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。

此种情况往往容易被忽视。

此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。

2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。

镀锌层厚度不够的原因如下。

（1）锌液温度的影响。

当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。

热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌是一种常见的防腐处理方法，广泛应用于建筑、电力、汽车、通信等领域。

为了保证热浸镀锌质量的稳定和可靠性，需要进行质量检验。

本报告将对热浸镀锌的质量检验进行分析和总结，遵循国际标准。

1.检验目的
2.检验标准
3.检验方法
3.1外观检验
外观检验通过目视观察，检查镀锌层的均匀性、光泽度、颜色、无气孔、皱褶、剥离等缺陷，以及是否存在锈斑、污渍等污染。

3.2厚度检验
镀锌层的厚度可通过磁感应法进行测量，使用磁感应测厚仪，将探头
置于镀锌层表面，测得的数值即为镀层厚度。

3.3附着力检验
附着力检验可使用划格法进行，将划格仪划过镀锌层表面，观察划痕
是否有剥离现象，根据剥离的程度评定附着力等级。

3.4耐蚀性检验
耐蚀性检验可使用盐雾试验进行，将镀锌样品置于盐雾试验箱中，设
定一定的温度和湿度条件，观察一定时间后镀锌层是否出现腐蚀。

4.检验结果
根据上述检验方法，对热浸镀锌产品进行检验，得出相应的结果。

检
验结果应包括外观质量、镀锌层厚度、附着力和耐蚀性等指标的评定结果。

如出现不合格项，还需要给出相应的改进意见和建议。

5.结论
根据热浸镀锌产品的检验结果，可以评价其质量是否符合国家和行业
标准要求。

如果产品合格，可以正常使用；如果产品不合格，可以进行返
工或者退换货处理。

综上所述，热浸镀锌的质量检验是保证产品质量的重要环节，可以通
过外观检验、厚度检验、附着力检验和耐蚀性检验等方法进行。

检验结果
可以评估热浸镀锌产品的质量，确保其防腐性和使用寿命。

热镀锌产品表面质量的部分影响因素摘要：随着热镀锌板在汽车、家电、建筑等行业的应用，用户对其产品质量提出了更高要求，尤其是在汽车面板与高端家电面板方面，用户要求“零缺陷”，但由于技术和设备等限制，不可避免地会发生表面缺陷，从而影响产品性能及外观。

基于此，本文详细分析了热镀锌生产工艺及其影响产品质量的因素。

关键词：热镀锌；表面质量；影响因素目前，镀锌带钢主要用于汽车、建材、电子器械等行业，是应用广泛的钢铁板带。

随着不同行业生产技术的进步，镀锌带钢表面质量要求也在逐步提高。

镀锌生产线包括各种工序复合，如清洗、退火、镀层等。

结合生产实际，分析带钢表面质量和各工序间影响因素，为热镀锌生产提供一定参考。

一、热镀锌生产工艺由于锌是在电镀过程中由阴极产生的，这在化学角度无问题，但由于锌在很大程度上是薄片，不利于长期储存或运输，即不适合买卖。

因此，它必须被熔化制成满足人们需求的各种产品。

熔锌主要发生在反射炉和感应炉中，这些炉具有许多优良的特性，如不需要添加燃料、锌不易氧化和高纯度，所以熔锌模式被广泛使用。

具体过程是在感应炉中放置一定数量的阴极锌，并调节相应的炉灶温度，锌片仅在460～500℃温度范围内才能放入，若温度低于460℃或高于500℃,不再添加，当阴极锌片高温下化成锌水时,其他成分根据不同标准放入,如Al、Mg、Fe、Pb、Cu等,此时温度应保持在480～500℃，配料变成水后，然后添加氯化铵，可减少少量氧化锌，并保证其纯度，然后用搅拌器搅拌，并取样鉴定,指标合格后再浇铸，温度必须在530～590℃之间。

二、热镀锌产品表面质量影响因素1、清洗段对镀锌带钢表面质量影响。

若带钢表面经冷轧后存在轧制油，当退火炉加热时就会汽化，随炉内气体排出，这对带钢镀锌质量无太大影响。

若带钢表面仍有润滑油或铁粉类粘性污染物，会影响退火炉环境，而且进入锌锅后会消耗大量锌液，导致锌粒或锌疤等缺陷，对带钢质量有很大影响，甚至发生带钢无法镀锌现象。

热镀锌表面亮点缺陷分析及控制摘要：热镀锌是一种常见的防腐涂层工艺，在工业生产中被广泛应用。

热镀锌表面的亮点缺陷是影响产品质量的重要因素之一。

本文对热镀锌表面的亮点缺陷进行了详细的分析和控制，包括缺陷形成机制、影响因素、检测方法和控制措施等方面的内容，并提出了未来研究的展望。

关键词：热镀锌、亮点缺陷、形成机制、影响因素、检测方法、控制措施正文：一、热镀锌表面亮点缺陷的形成机制热镀锌表面的亮点缺陷是由于锌液滴在钢板表面停留时形成的一种局部高亮度区域。

在镀锌过程中，锌液滴在钢板表面停留的时间是非常短暂的，一般在几十毫秒的时间内，因此热镀锌表面的亮点缺陷只发生在短暂的时间内。

在短暂的时间内，锌液滴会发生各种物理化学反应，形成不同形态的亮点缺陷，包括欧姆变色、凸起、凹陷、斑点等。

二、热镀锌表面亮点缺陷影响因素热镀锌表面亮点缺陷的形成不仅与镀锌工艺参数有关，还与钢板材质、表面质量、表面处理、气氛等因素有关。

其中，钢板表面质量是影响镀层质量的重要因素之一。

钢板表面的油污、氧化物和锈蚀等物质会影响锌液滴的形态和流动性，进而影响热镀锌表面的亮点缺陷。

表面处理和气氛的质量也会影响亮点缺陷的形成。

三、热镀锌表面亮点缺陷的检测方法热镀锌表面亮点缺陷的检测方法包括目视检查、显微镜检查、金相分析和电子显微镜分析等方法。

其中，显微镜和电子显微镜分析是目前比较常用的方法。

四、热镀锌表面亮点缺陷的控制措施热镀锌表面亮点缺陷的控制措施包括选用优质的钢板、提高表面质量、控制气氛质量、优化镀锌工艺参数等方面。

要控制热镀锌表面的亮点缺陷，需要将不同的控制措施结合起来，达到系统性、综合性的控制效果。

五、未来研究展望热镀锌表面亮点缺陷的控制是热镀锌工艺研究的一个重要方向。

未来的研究可以从以下几个方面入手：研究亮点缺陷的形成机制和影响因素；开发新的表面处理技术和气氛控制技术，提高表面质量和气氛稳定性；研究镀锌工艺参数与亮点缺陷的关系，以及优化工艺参数，控制亮点缺陷的形成。

目录第1章文献综述 (1)1.1 前言 (1)1.2 钢板的预处理 (2)1.2.1 钢板的润湿性 (2)1.2.2 钢板的表面预处理 (2)1.3 热浸镀锌种类 (4)1.4 热镀锌概况 (5)1.4.1 Fe-Zn 相平衡 (5)1.4.2 热镀锌中的Fe-Zn反应 (6)1.4.2.1 Fe-Zn金属间化合物的形成 (6)1.4.2.2 Fe-Zn金属间化合物的生长动力学 (6)1.4.3 影响热镀锌镀层的因素 (7)1.4.3.1 工艺参数的影响 (8)1.4.3.2 钢中化学成分的影响 (8)1.4.3.3 锌池中合金元素的影响 (10)1.5 本论文采用的研究方法 (13)1.5.1 扩散偶法 (13)1.5.2 溶剂法 (14)1.6 金相试样的制备与观察 (14)1.7 研究背景及意义 (14)1.8 研究内容 (15)第2章纯铁热浸Zn-Mn合金镀层组织的研究 (16)2.1 前言 (16)2.2 实验方法 (16)2.3 实验结果与分析 (18)2.3.1 镀层组织 (18)2.3.2 镀锌渣 (21)2.3.3 锌池中锰对镀层的生长动力学的影响 (23)2.4 本章小结 (26)第3章锰对纯铁热浸Zn-0.2%Al合金镀层组织与性能的影响 (27)3.2 实验方法 (27)3.3实验结果与分析 (28)3.3.1 镀层组织 (28)3.3.2 Mn对镀层组织的影响 (31)3.3.3 镀锌渣 (33)3.3.4 锌池中锰对镀层生长动力学的影响 (33)3.3.5 对比浸镀Zn-Mn合金 (35)3.3.6 锌浴中锰对镀层耐腐蚀性的影响 (37)3.4 本章小结 (37)第4章锌浴中锰对Q345钢镀层组织及性能的影响 (38)4.1 前言 (38)4.2 实验方法 (38)4.3 实验结果与分析 (39)4.3.1 镀层组织 (39)4.3.2 镀层的耐腐蚀性 (39)4.3.3 镀层的抗氧化性 (40)4.4 对比实验结果及分析 (42)4.5 本章小结 (43)第5章钢中合金元素锰对热浸镀纯锌镀层的影响 (44)5.1 前言 (44)5.2 实验方法 (44)5.3 实验结果与分析 (45)5.3.1 钢中锰元素对镀层生长动力学的影响 (45)5.3.2 Mn含量对热浸镀纯锌镀层组织及厚度的影响 (47)5.4 锰对Fe-0.08%Si合金镀层组织的影响 (49)5.5 本章小结 (50)第6章液固扩散偶研究 (51)6.1 前言 (51)6.2 实验方法 (51)6.3 实验结果与分析 (51)6.4 本章小结 (54)第7章全文总结与工作展望 (55)7.2 工作展望 (56)参考文献 (57)致谢 (60)附录A（攻读学位期间发表论文目录） (61)主要符号对照表Zn 锌Mn 锰Fe 铁Al 铝Si 硅δ FeZn10ζ FeZn13η锌Γ Fe3Zn10Γ1 Fe5Zn21 Diffuse-Δ破碎δ+液锌at. % 原子百分比wt.% 质量百分比mg/cm2毫克/厘米平方第1章文献综述1.1 前言随着社会的进步和保护环境的需求，现代汽车已经向减少污染排放、节省油耗和安全舒适等方向发展。

热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理研究热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理研究一、引言热镀锌合金化镀层是一种常见的防腐蚀涂层，常用于金属表面的防腐处理。

然而，随着环境的变化和时间的推移，这种防腐涂层也会受到腐蚀的影响。

了解热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理对于提高其防腐性能至关重要。

本文旨在全面评估热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理，并以从简到繁、由浅入深的方式进行探讨。

二、热镀锌合金化镀层的基本性质1. 热镀锌合金化镀层的组成热镀锌合金化镀层由锌-铝合金组成，其主要成分是锌和铝。

该合金具有良好的耐腐蚀性能，可以对基材起到一定的保护作用。

2. 热镀锌合金化镀层的形貌结构热镀锌合金化镀层呈现出一种金属光泽的外观，表面平整而均匀。

在镀层的微观结构中，锌和铝的颗粒呈现出一种交织的排列方式，形成了一种紧密的结构，这为其具备很强的耐腐蚀性能奠定了基础。

三、热镀锌合金化镀层腐蚀行为1. 典型的腐蚀类型热镀锌合金化镀层的腐蚀行为主要包括局部腐蚀和一般腐蚀。

局部腐蚀主要表现为锌和铝的局部溶解，形成孔洞、龟裂和剥落等现象。

一般腐蚀则是指整个镀层受到均匀腐蚀，降低了其防腐性能。

2. 腐蚀影响因素热镀锌合金化镀层的腐蚀行为受到多种因素的影响，主要包括环境因素和材料因素。

环境因素如大气中的氧气、湿度和污染物等都会促进腐蚀的发生。

材料因素则包括镀层的成分、结构和厚度等。

研究发现，较高的铝含量和较大的厚度可以增加镀层的耐腐蚀性能。

四、热镀锌合金化镀层腐蚀机理1. 镀层溶解镀层腐蚀的起始点是镀层中的金属离子溶解，这会降低镀层的完整性并形成腐蚀产物。

在局部腐蚀发生时，表面的钝化膜破坏，镀层就会进一步溶解。

2. 电化学反应腐蚀过程中，出现了一系列的电化学反应。

在局部腐蚀发生时，锌和铝发生了不同的电化学反应，导致了腐蚀的差异行为。

一般而言，镀层中锌的电化学反应优先进行，充当了一种牺牲阳极，保护了基材。

3. 腐蚀产物形成腐蚀产物的形成也是腐蚀过程的关键环节。

金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法1. 引言1.1 背景介绍热浸镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过在钢铁制件表面涂覆一层锌来提高其耐腐蚀性能和使用寿命。

随着工业发展和市场需求的不断增长，钢铁制件热浸镀锌层的质量要求也越来越高。

为了确保生产出符合标准的热浸镀锌层，制定了一系列技术指标和试验方法进行检测和控制。

钢铁制件热浸镀锌层的质量直接影响着产品的使用性能和生产效率，因此对其技术指标的研究和控制至关重要。

在实际生产中，各种因素如镀锌温度、时间、涂覆均匀性等都会对热浸镀锌层的质量造成影响，因此需要建立科学的试验方法和质量控制体系来确保产品质量稳定可靠。

本文将对钢铁制件热浸镀锌层的技术指标及试验方法进行系统的介绍和分析，以期为相关行业提供参考和指导。

通过对热浸镀锌工艺、金属覆盖层结构以及质量控制等方面的研究，不仅可以提高产品的质量和竞争力，还能促进行业技术的不断进步与发展。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探究金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法的相关知识，从而提高热浸镀锌工艺的质量和效率。

通过对热浸镀锌工艺的理解和分析，可以更好地把握金属覆盖层的结构特点，为钢铁制件的防腐保护提供更有效的解决方案。

研究钢铁制件热浸镀锌层的技术指标和试验方法，可以为企业生产提供可操作的标准和检测手段，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

通过本次研究，旨在为相关行业提供全面的技术资料和指导，促进行业的发展与进步，推动钢铁制件热浸镀锌工艺的标准化和规范化，为行业可持续发展做出贡献。

1.3 意义在现代工业制造中，钢铁制件广泛应用于建筑、汽车、家电等领域，因此对其表面防腐蚀性能要求越来越高。

研究钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法，不仅有助于提高产品的质量，降低产品的维护成本，还可以促进相关行业的发展和创新。

深入研究和掌握钢铁制件热浸镀锌层的技术指标和试验方法具有重要的理论和实践意义。

2. 正文2.1 热浸镀锌工艺热浸镀锌工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢铁制件浸入熔化的锌液中，使其表面覆盖一层锌层，从而达到防止氧化、提高耐腐蚀性能的目的。

钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试
验方法
钢铁制件热浸镀锌层技术要求：
1、表面处理的钢件应具有良好的表面质量，无腐蚀、开裂现象，并应彻底去除油污及氧化皮等杂质；
2、浸镀温度一般为420~460℃，温度范围不宜过大，否则会影响镀层质量；
3、浸镀前应保证电极正常工作，阳极数量及位置要适宜，以保证浸镀均匀；
4、浸镀时应采取必要的措施，如倒流、加速度等，以保证镀层的均匀性；
5、浸镀后，应及时清洗件表面，以减少件表面的污染；
6、镀层厚度应符合国家标准。

钢铁制件热浸镀锌层试验方法：
1、直流电阻法：通过测量锌层和基体之间的直流电阻，确定镀层的厚度；
2、X射线衍射法：在某一特定角度对热镀锌件进行X 射线衍射，可以检测锌层的厚度；
3、粗糙度测量法：根据测量件表面粗糙度，以及研究锌层的粗糙度，可以估算镀层的厚度；
4、探伤法：通过探伤探头，可以准确测量锌层厚度，是目前常用的测量方法之一。

热镀锌铝镁镀层的组织结构及应用浅析摘要：本文介绍了国内外锌铝镁镀层的发展、应用情况，锌铝镁镀层的在应用中具有耐腐蚀性好、自愈性的优点，相对于纯锌镀层具有更好耐蚀性能。

对热镀锌铝镁镀层的组织和耐蚀原理进行探究，镀层中的铝、镁更易形成化合物，减小镀层腐蚀面积，有效抑制腐蚀进度。

关键字：热镀锌铝镁；耐蚀性能；镀层1.引言在日常的生活和工作中，热浸镀是钢铁耐蚀防护的一种主要方法，但随着技术水平的进步和对耐蚀性要求的提高，传统的热镀锌已经不能满足实际的需要，在锌液中添加铝、镁、稀土、镍、钛、锰、铋等合金镀层以及特殊性能的镀层，也受到了不同程度的重视，这些镀层的耐蚀性要比传统热镀锌有很大的提高，但生产工艺较为复杂，且生产和研究成本较高，在国内的运用还不是特别广泛，因此，研究生产成本与传统热镀锌相当、耐蚀性较高的新镀层是非常有必要的，也是该领域发展的方向之一。

2.热镀锌铝镁的发展及应用2.1国外热镀锌铝镁发展情况近年来，日本、欧美国家针对锌铝镁合金镀层方面进行的大量的研究，并取得了大量的成果。

关于锌铝镁的初次尝试是在20世纪60年代左右，由美国一公司进行的，但是第一批大型试验生产线是在日本建立，因此国外锌铝镁合金镀层方面的发展较早，时间较长，也较为成熟。

为了进一步研究新型镀层锌铝镁体系的合金镀层腐蚀机理和耐蚀性，提高镀锌层的防护作用，开发新型的合金镀层，各国学者专家对此类镀层进行了各种各样的研究，并取得了多方面的进展。

2.2国内热镀锌铝镁研究进程我国对于合金镀层的应用多数为锌铁、铝锌和铝硅等合金镀层，锌铝镁镀层的应用较为少见，对于同时加入多种合金元素领域涉及并不广泛。

近年来，我国对新型镀层的开发与研究逐渐发展起来，但还的落后于发达国家，且在实际生产中的应用少有厂家推广。

所以，在开发新型镀层方面需要科研人员不断的探索，从新型镀层和各种耐蚀机理两方面着手，为我国新型镀层的开发、研究及应用奠定坚实的基础。

2.3锌铝镁镀层的应用与优势锌铝镁镀层的应用具有广泛前景，其镀层基板生产的彩涂板较传统纯锌镀层基板生产的彩涂板具有更长的使用寿命，并在耐蚀性、点焊性、涂装性、成形性方面更加适用于汽车板的应用，能够减少异种材料间实施粘合时容易出现的电偶腐蚀问题。

连续热镀锌镀层的影响因素摘要：热镀锌钢板的镀层性能好坏直接影响热镀锌产品的质量能否满足用户要求。

分析了镀锌基板成分、锌液成分、锌液温度、带钢入锌锅温度及镀锌基板表面状态对热镀锌镀层性能的影响。

关键词：热镀锌，镀层，锌液，基板，影响1 引言连续热镀锌是一种经济而有效的金属防腐技术，其主要工序包括镀锌基板准备→镀前处理→热浸镀锌→镀后处理→成品检验等。

经过热镀锌得到的热镀锌钢板具有优良的耐腐蚀性能、良好的外观、后续加工性能好等优点，同时，相较于其它金属防腐措施，连续热镀锌生产成本低、环境污染小。

在连续热镀锌中，能否获得良好的镀锌层是获得合格热镀锌产品的关键，该镀锌层必须具有良好的镀层粘附性，优良的镀层加工成形性，美观而又能满足不同用户需求的表面特性[1]。

在生产过程当中，影响镀锌层的因素很多，主要有镀锌基板成分、锌液成分、锌液温度、带钢入锌锅温度、镀锌基板表面状态等。

2 镀锌基板成分的影响2.1 基板中碳含量的影响基板中的碳对镀锌层性能影响较为明显。

随着基板中含碳量的增加，铁-锌反应变得越来越剧烈，基板中的铁损就会增大。

铁-锌反应越剧烈，得到的铁-锌层就越厚，镀锌层的粘附性就越差。

因此，用于热镀锌生产的基板大多是碳含量在0.05～0.15%的低碳钢板。

碳在钢中的存在形式，也会对基板中铁-锌反应产生影响。

钢中的碳以粒状珠光体和层状珠光体存在时，基板中铁的溶解很快，铁-锌反应很快，镀层中铁-锌层很厚，镀锌层粘附性很差；如果碳以扩散得很均匀的索氏体或屈氏体组织存在时，则基板中铁的溶解速度较小，铁-锌反应速度比较平缓，镀层中铁-锌层较薄，镀锌层粘附性较好。

2.2 基板中硅含量的影响基板中过多的硅给热镀锌带来困难。

硅对镀锌层的影响可以归结为以下几点[2]：①硅使铁在锌液中的浸蚀加快。

在460℃时，硅含量为0.2%的钢比碳含量为0.2%的钢在锌液中的铁损大了1倍。

含硅钢在锌液温度为520℃下具有最大的重量损失。

热浸镀锌助镀工艺应用探讨作者：张欣来源：《中国高新技术企业》2015年第21期摘要：热镀锌层质量、热镀锌时所消耗的锌成本和热镀锌相关助镀工艺有着紧密关系。

文章研究与分析了热镀锌的助镀工艺，通过对热镀锌助镀工艺原理的研究，确定了钢铁制件在热镀锌的过程中，相关助镀液的有效成分的具体范围和工艺参数；通过严格控制与管理热镀锌的助镀液成分和工艺条件，可以确保镀锌质量，在一定程度上降低了生产成本。

关键词：热镀锌；助镀；助镀液；锌成本；助渡工艺文献标识码：A中图分类号：TG174 文章编号：1009-2374（2015）22-0060-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.22.030热浸镀工艺主要成分保护气体的还原防范与溶剂方法。

其中保护气体还原方法比较适宜进行连续作业，而溶剂方法一般用于周期作业。

应用保护气体的还原方法进行热浸镀锌的过程中，要先利用高温锅炉把钢材的表面油脂等相关有机物碳化之后去除，然后把处理过后的钢材利用还原气进行保护，输送至规定温度的熔融锌液中，实现热浸镀锌。

利用此种模式生产热镀锌产品具备较高的生产效率，而且质量相对稳定，可是对于设备有着高要求，比较适宜进行大规模生产。

而溶剂方法的工艺流程相对比较多，其中热浸镀锌最为重要的工序就是溶剂助镀，其不但能够弥补工序存在的不足，还能够活化钢铁表面，有效提升镀锌质量。

另外，助镀效果严重影响着镀层质量和锌的消耗。

对此，分析与研究热浸镀锌助镀工艺有着深远意义。

1 助镀作用原理助镀指把酸洗过后的制件浸入助镀液中，而在提出之后会在制件的表面产生一层相对较薄的氯化锌铵盐膜的过程。

通常情况下助镀具备多种作用，例如清洁钢铁的表面，有效去除酸洗之后残留于制件表面上的铁盐或是氧化物，从而使钢铁件置入锌浴过程中拥有最大表面活性；会在制件的表面沉积一层盐膜，避免制件在助镀池至锌锅一段时间在空气中出现锈蚀；净化制件在浸入锌浴位置的液相锌时，可以保证制件和液态锌迅速浸润、反应。

216管理及其他M anagement and other热镀锌板镀层表面点状缺陷的分析方法张 涛，刘 洋（唐山钢铁集团有限责任公司，河北 唐山 063000）摘 要：对于当前琳琅满目的钢铁制造品而言，热镀锌产品具有广泛的市场和发展前景。

钢铁经过热镀锌处理后，具有良好的外观和使用寿命，因此经过该技术处理后的热镀锌钢材可以被广泛用于汽车制造、家电小产品制造以及建筑航空等领域。

另外对于钢材的评断指标往往是通过表面质量和机械性能两个方面来看。

而用于汽车和家电制造的钢材，往往对其表面着较高的要求。

文章分析了热镀锌表面缺陷产生的主要原因，同时提出了相应的应对措施，希望给后续研究提供一定的参考。

关键词：热镀锌板；镀层；表面缺陷；气刀划痕；漏镀点中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）10-0216-2收稿日期：2020-05作者简介： 张涛，男， 生于1981年，汉族，河北邯郸人，研究生，工程师，研究方向：机械电子工程。

热镀锌板表层的缺陷有很多种，例如出现灰色版块、锌渣、凹坑、黑点、凸起等。

这些表面的缺陷大多面积较小，很容易被人们所忽视。

相关研究学者在分析板面表面的缺陷时，借助了扫描电镜、显微镜、能量谱分析等方法。

经过多年研究，随着科学技术的提升，热镀锌材料的质量得到了极大的提升。

但是对于汽车生产企业而言，汽车所用的板材需要保持干净清洁无任何缺陷，因此给热镀锌板材的质量控制技术带来极大的考验。

对于钢板的而缺陷，划痕划伤直接会透过镀层显露出来。

另外钢板表面存在的油污等脏污情况，也会导致镀层的贴合情况。

另外表面的凹坑和黑点也会影响镀层的美观，因此为了提升汽车生产质量研究镀锌钢板表面处理工艺有着重要的作用。

钢材防腐的防暑主要是通过镀锌的方式来实现钢材的防腐效果，锌元素具有良好的耐腐蚀效果，在暴露环境下能够保证钢材不受到侵蚀。

另外因元素的电位低于铁离子，镀锌后的锌镀层和内部铁元素形成电位差，这种原电池装置进一步提升了钢材的防腐效果，使得钢材的使用寿命大大延长。

热镀锌带钢表面点状缺陷的分析和改进摘要：介绍了在热镀锌钢板生产过程中，钢板表面质量缺陷的种类，并就常见的表面质量缺陷进行了原因分析，并提出了相应的改善措施，对提高热镀锌带钢产品质量具有指导意义。

关键词：热镀锌；表面缺陷；改善措施近年来，随着镀锌板材在汽车、家电等领域的广泛应用，对镀锌钢板表面质量的要求也越来越高。

在生产实践中，因各种因素造成的镀锌钢板表面质量缺陷会对生产企业带来巨大的经济损失。

提高镀锌产品表面质量已成为各大冷轧生产企业管理工作的重点。

1、热镀锌钢板质量缺陷种类在实际生产过程中，热镀锌钢板质量缺陷包括：表面污染、色差、色斑、漏镀、锌渣粘附、凹坑、表面亮点、麻点、波纹、划伤及沉没辊条纹等，下面就一些常见的镀锌钢板表面缺陷产生的原因进行分析，并提出相应的改善措施。

2、常见的表面质量缺陷原因分析及改善措施2.1 表面凸点或黑斑由于基板表面划伤、粗糙度差异等缺陷，使得基板与锌液在不同部位所产生的合金反应具有较大差异。

虽然镀锌后可以填平部分缺陷，但基板表面差异仍能表现出来，形成薄厚不一的镀层，从而造成局部出现凸点。

同时基板表面缺陷对Zn-Fe合金的生长速度具有明显的促使作用，若Zn-Fe合金生长过快并透过镀层，便会在表面产生黑斑。

改善措施：提高基板表面质量，防止酸洗和轧制生产过程中对带钢造成的机械损伤，同时检查镀锌线入口段及炉区段设备的运行状况，以避免划伤来料。

2.2 漏镀由于各种原因使得基板局部浸镀时未浸润，造成该区域未形成镀层。

基板表面的污染物、轧制氧化铁皮、油污、锈迹等均会使局部浸润性降低，从而造成带钢漏镀；同时基板内含有C、Si、Mn、P等微量元素，在镀锌前对基板进行加热过程中，这些微量元素可能产生偏析，在基板表面形成氧化物，从而使表面浸润性降低。

如，当Si含量较高时，更容易出现漏镀、镀层表面表面光滑度差等缺陷。

改善措施：⑴ 提高原材料表面质量，避免设备液压油、润滑脂等对基板表面的污染；⑵ 通过对锌液成分调节以增强锌液的流动性和黏附力，以提高其浸润性。