中油2008《炼油化工企业污水回用管理导则》
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油田含油污水处理及回用技术油田含油污水处理及回用技术引言:随着全球能源需求的不断增加,油田开发和生产的规模也在扩大。
然而,这种快速发展也带来了大量的含油污水,给环境造成了严重的污染。
处理和回用油田含油污水已成为当前环保领域的重要课题之一。
本文将介绍油田含油污水的来源和组成、传统处理方法,以及一些先进的处理和回用技术。
一、油田含油污水的来源和组成油田含油污水主要来自石油开采过程中的采油污水、生产过程中的生产废水以及设备和设施运行过程中的废水。
这些废水中含有石油成分、重金属离子、悬浮物、盐类、有机物等。
石油成分主要包括原油、溶解在水中的烃类和不溶于水的石油胶体等。
重金属离子是由于石油开采、生产和加工过程中的污染而产生的。
其中常见的重金属离子有铜离子、镍离子、铅离子等。
悬浮物主要是石油开采和生产中的矿石渣滓、泥沙、固体颗粒等。
盐类是石油开采过程中水和石油混合后产生的。
主要有氯化物、硫酸盐等。
有机物是油田含油污水的主要成分之一,包括有机酸、腐殖酸、有机溶剂等。
二、传统处理方法1.化学处理方法传统的化学处理方法包括沉淀、吸附、氧化等。
常用的处理药剂有聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铁(PFS)、高锰酸钾等。
这些化学药剂可以通过与污水中的油类、悬浮物、重金属离子等反应生成沉淀物,从而达到净化水质的目的。
2.生物处理方法生物处理方法主要利用微生物对污水中的有机物进行降解,常用的方法有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法通过悬浮生物膜的形成,利用微生物对有机物进行吸附和降解,达到净化水质的目的。
生物膜法则是利用生物膜的形成和代谢活动,将有机物转化为无机物,达到净化水质的效果。
三、先进的处理和回用技术1. 膜分离技术膜分离技术是目前油田含油污水处理的一种重要技术,包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术相对传统处理方法效果更好,能有效去除水中的悬浮物、油类、重金属和盐类等污染物,同时也能回收可用水。
2. 离子交换技术离子交换技术通过树脂材料对水中的离子进行吸附和解吸,实现水质的净化和回用。
ICS 13.060.99Z 50 Q/SH 中国石油化工集团公司企业标准Q/SH 0628.4—2015水务管理技术要求第 4部分:污水处理与回用Technical specifications for management of water treatment services—Part 4: wastewater treatment and reuse system(送审讨论稿)(本稿完成日期:2015-4)2015 - XX - XX 发布2015 - XX - XX 实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语与定义 (2)4 人员与运行管理 (3)4.1 人员 (3)4.2 运行管理 (4)5 工艺技术 (4)5.1 工艺简介 (4)5.2 预处理 (5)5.3 二级处理 (5)5.4 深度处理 (7)5.5 污泥处理与处置 (10)5.6 异味治理 (10)5.7 工艺技术管理 (11)6 设备设施 (12)6.1 一般要求 (12)6.2 动设备 (12)6.3 静设备 (13)6.4 特种设备 (14)6.5 建(构)筑物 (14)6.6 电仪设备 (14)7 质量管理 (14)7.1 监测分析 (14)7.2 水质 (14)7.3 水处理剂 (15)8 HSE 要求 (15)8.1 一般要求 (15)8.2 隐患管理 (16)8.3 应急管理 (16)8.4 典型风险管理 (16)9 技术经济指标 (17)9.1 污水处理单位电耗 (17)9.2 外排污水达标率 (17)9.3 污水处理单位现金操作费用 (17)9.4 仪表完好率 (17)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
Q/SH 0628《水务管理技术要求》分为四个部分――第1部分新鲜水;――第2部分循环水;――第3部分化学水;――第4部分污水处理与回用。
本部分为第4部分。
摘要:目前大多数炼油厂污水经二级处理工艺后直接排放,其中的污染物仍会影响环境并消耗大量水。
随着水资源的日益短缺和对石油产品需求的持续增加,加大了炼油企业的污水处理量和工业用水总量。
本文重点讨论了炼油厂污水深度处理与回用技术。
关键词:炼油污水;回用技术;污水处理随着经济的发展和时代的变化,开采油田的技术也日渐进步,为经济发展和社会发展都做出了巨大的贡献,但是随之而来的就是石油在处理过程中会出现炼油废水排放不当的现象,这是国内目前大多数油田的普遍现象,对于现阶段问题,应采取一定的解决方法。
1 炼油污水的特征及现状1.1 炼油污水的特征炼油污水指的是炼油厂炼油时产生的一种难以处理的工业废水,常常出现于炼油过程中的电脱盐、常减压和催化裂化阶段。
炼油污水是电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成,是一种集悬浮油、乳化油、溶解有机物及盐于一体的多相体系。
主要有成分有:石油类、COD、BOD5、硫化物、挥发酚类、悬浮物、氨氮以及其它金属或非金属的有毒物质等。
排放不当会造成很严重的环境问题。
1.2 炼油厂污水治理典型工艺流程1.3 治理现状炼油厂污水处理技术按治理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。
一级处理所用的方法包括格栅、沉砂、调整酸碱度、破乳、隔油、气浮、粗粒化等;二级处理方法主要是生物治理,如活性污泥、生化曝气池、生物膜法、生物滤池、接触氧化、氧化塘法等;三级处理方法有吸附法、化学耗氧法、膜法等。
炼厂污水一般经二级处理可达标排放。
2 炼油厂污水处理面临的问题我国的石油中重质油和含硫原油相对密度大,为提高轻质化程度,加大了化学加工工艺的难度,加工过程中产生的废水成分复杂、排污量多,废水处理难度大。
按现在的发展速度,2022年原油加工量达3.5亿t,届时仅炼油厂污水就达2.45~12.25亿t。
全国有大型炼厂80多家,中小炼厂不计其数,据国家环保局统计,真正达到规定排放标准的不足50%。
为解决这些问题,研究适宜的污水深度处理工艺使炼油污水循环回用是十分必要的。
油田炼厂污水深度处理与回用技术目前我国很多炼油厂在污水处理的过程中,通常情况下都会经过二级处理后就直接外排,这样就会导致其中一些残留的污染物对自然环境造成严重影响,而且整个处理过程也会消耗大量水资源。
随着目前水资源紧缺以及石油生产的规模不断扩大,使得炼油企业污水处理总量以及整体的用水量都在不断增加。
在这种情况下,针对炼油厂的污水深度处理及回用技术进行深入研究,通过相关的工艺实现炼油厂污水的循环利用有着重要意义。
标签:炼油厂;污水;深度处理;回用技术引言油田炼油厂污水处理难度相对较大,其工业废水存在种类多、浓度高等特点。
由于我国石油行业目前重质原油比重比较大,而且在整个这个行业中原油的含硫量相对比较高,这进一步增加了炼油厂炼油工艺难度。
我国的炼油厂通常情况下产生的含油废水量都相对比较多。
采油技术的不斷应用,炼油厂来液中含水量以及其它的化学物质含量进一步增加,从而炼油厂生产工艺污水排放量也在逐步增加,因此必须要针对炼油厂污水深度处理工艺以及工业污水循环回用进行深入研究。
1 炼油污水治理现状1.1 炼油厂污水治理工艺流程下图1所示为我国炼油厂典型的一种污水治理工艺流程。
图1 炼油厂典型污水治理工艺流程1.2 炼油厂污水治理现状目前我国炼油厂污水处理的过程中主要使用的污水治理技术可以分为一级、二级、三级等三种处理技术。
一级污水处理技术主要是使用格栅、沉沙、破乳、隔油等一些方法;二级污水处理主要使用的是生物处理方法,其主要的处理方法有活性污泥处理法、生物曝气池、生物膜法等一些;污水的三级处理方法主要有吸附法、化学耗氧法等处理方法。
通常情况下,炼油厂的污水再经过二级处理后就可以达到排放标准,目前我国很少有炼油企业会使用三级处理方法。
但是在国外,很多炼油企业都已经实现了三级或者深度处理工艺的广泛应用。
2 炼油厂污水处理面临问题由于我国多数的原油都属于重质原油,而且原油中含硫量相对较高,为了进步实现原油的轻质化,从而使得炼油厂化学加工工艺难度进一步增加,而在加工过程中所产生的工业废水成分也非常复杂,污水排放量相对比较大,实际进行污水处理的过程中,难度相对比较高。
中国石油大港油田公司管理体系文件文件编码:GY 01/G8.10 回注污水处理及注水工艺管理办法发行版本:G编制部门:工程技术处编制人:田春生赵洁胡静审核人:罗晓明批准人:朱明会2014-10-20 实施2014-10-10 批准中国石油大港油田公司1范围本办法包括回注污水处理及注水工艺相关管理内容。
本办法适用于大港油田公司所属各油气生产单位。
2术语和简略语本办法采用 GB/T 19001 - 2008、GB/T 24001 - 2004、GB/T 28001 -2011 和Q/SY1002.1- 2013标准规定的术语。
3职责3.1工程技术处是回注污水处理及注水工艺技术的归口管理部门。
3.1.1负责组织制定油田公司回注污水处理及注水管理实施细则等相关管 理制度和标准,并监督执行。
3.1.2负责组织编制、审核回注污水处理及注水系统调整改造工艺方案。
3.1.3负责组织回注污水处理及注水系统新工艺、新技术、新产品的论证、评价、试验与推广工作。
3.1.4负责对油田公司所属单位回注污水处理和注水工艺管理工作进行指导、监督、检查。
3.1.5负责组织编制油田公司回注污水处理及注水生产年度报表、年度工作总结报告。
3.2采油工艺研究院是回注污水处理及注水工艺的技术支撑单位3.2.1负责油田公司回注污水处理和注水系统工艺适应性分析。
回注污水处理及注水 工艺管理办法 发行版本:G 修改码:0 文件编码:GY01/G8.10 页 码:1/73.2.2负责编制回注污水处理和注水工艺调整改造方案。
323负责编制油田公司回注污水处理及注水生产年度(半年度)报表和年度(半年度)工作总结报告。
3.2.4负责油田公司水质监测工作。
3.3油气生产单位是回注污水处理及注水工艺的属地管理单位。
3.3.1负责贯彻落实回注污水处理及注水工艺管理有关规章制度和标准。
3.3.2负责组织本单位回注污水处理及注水工艺管理制度、操作规程等的制定和修订工作。
中国石油化工集团公司炼化企业清洁生产标准中国石油化工集团公司安全环保局二OO八年五月前言为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》,进一步推动集团公司的清洁生产,并为企业开展清洁生产提供指导, 制订本标准。
本标准是在原《中国石化集团公司清洁生产示范企业验收标准(试行)》及《中国石油化工集团公司炼化企业清洁生产标准(暂行)基础上,总结了近6年的清洁生产实践经验,结合当前集团公司炼化企业的技术、装备和管理要求而制订的。
本标准属中国石油化工集团公司自律行为,一些指标严于国家现行的石化企业清洁生产标准。
同时,本标准依据《炼油、化工企业HSE管理体系环保管理内容实施要点》而定,因此,凡未按《炼油、化工企业HSE管理体系环保管理内容实施要点》要求开展环保工作的企业,不能成为清洁生产企业。
本标准由中国石化集团公司安全环保局负责解释。
目录前言1 适用范围2 定义3 清洁生产企业标准3.1 组织机构、职责3.2 清洁生产长效机制3.3 清洁生产活动记录3.4 污染源控制3.5 清洁生产审核3.6 环保指标3.7 资源、能源利用指标1 适用范围本标准适用于中国石油化工集团公司(股份公司)各炼油、化工企业(以下简称企业)。
中国石油化工集团公司所属管输企业可参照执行。
2 定义2.1 企业:中国石化集团公司直属炼化企业和股份公司各分(子)公司。
2.2 取水量:用于生产,从各种水源中提取的淡水量。
取水量以所有进入炼油、化工装置的水及水的产品的一级计量表计量为准。
2.3 重大环境污染事故:同国家环境保护总局明确的重大污染事故定义。
2.4 净化水回用率:含硫污水回用于生产装置的量占含硫污水总量的百分比。
2.5 原料加工损失率:生产装置在加工过程中的原料损失量占原料加工总量的百分比。
2.6 含硫污水:来源于生产工艺过程(包括储运系统),硫化物含量超过100mg/l 的污水。
2.7 污水单排量(吨水/吨油或吨产品):企业每加工1t原油或生产1吨产品向外环境排放的工业废水量(其范围包括生产装置、辅助生产装置和附属生产单位排放的废水,但不包括发电单元为发电所排放的废水)。
中国石化集团公司企业标准炼化企业节水减排考核指标与回用水质标准2005年月日发布 2006年月日实施中国石化集团公司发布目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语、定义 (3)4 计算方法 (6)4.1 一般规定 (6)4.2 计算方法 (7)5 节水减排考核指标与回用水质标准 (11)5.1 节水减排考核指标 (11)5.2 回用水质标准 (14)附录A (17)附录B (19)参考文献 (20)前言本标准按照GB/T 15498-2003《企业标准体系管理标准和工作标准体系》和GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》所规定的格式编写;本标准是中国石化考核炼化企业节水减排和污水回用效果的一项企业管理标准,分为节水减排考核指标和回用水质标准两个部分;本标准由中国石化集团公司批准;本标准由中国石化安全环保局归口监督执行;本标准起草单位:中国石化集团公司科技开发部,石油化工科学研究院;本标准主要起草人:张利强、傅晓萍、李本高、龚宏;本标准主要审核人:贾鹏林、刘春平、王建军、何承厚。
本标准由中国石化集团公司科技开发部负责解释。
1 范围本标准给出了与炼化企业取水、用水、排水、循环冷却水处理和污水回用有关的考核指标和回用水质标准。
本标准适用于中国石化集团公司暨股份公司所属各炼油化工生产企业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
GB/T 18820-2002 工业企业产品取水定额编制通则GB/T 18916.3-2002 取水定额第3部分:石油炼制GB/T 17167-1997 企业能源计量器具配备和管理导则GB/T 7119-1993 评价企业合理用水技术通则GB/T 12452-1990 企业水平衡与测试通则CJ40-1999 工业用水分类及定义CJ42-1999 工业用水考核指标及计算方法3 术语、定义下列术语、定义和符号适用于本标准。
炼油厂污水是一种难处理的工业废水,一般采用“隔油———浮选———生化”的处理工艺,绝大多数炼油企业的外排水可以达标。
近年来,炼油行业面临日益严重的水资源短缺危机,节水和污水回用成为企业可持续发展的必由之路。
国外很多炼油厂污水一般有三级或深度处理工艺。
因此其出水水质好,水的重复利用率高;国内有研究者和炼油厂将二级处理后的外排水简单絮凝沉淀后回用作循环冷却水,但是微生物粘泥、结垢等问题突出,因此,研究适宜的污水深度处理工艺以保证炼油污水循环回用显得十分必要。
近年来,随着三次采油技术的不断深入,进厂原油的含水量和其他用于驱油改性的化学物质种类及含量大幅度增加,炼厂电脱盐及后续生产工艺污水排放量明显增加,且随着经济的快速发展,人们对石油产品的需求量与日俱增。
2007年我国加工原油2.76亿吨,按我国目前加工工艺和污水处理现状,仅炼油厂就向环境排放1.85-8.35亿吨污水,而我国人均水资源还不到世界平均水平的1/4,属水资源严重短缺的国家,炼油企业发展壮大与水资源严重短缺矛盾日益尖锐,这也为炼油厂污水深度处理回用技术的发展提供了一定的机遇。
一、炼油污水治理现状(一)炼油厂污水治理典型工艺流程炼油厂污水是一种难处理的工业废水,污染物种类多,浓度高,一般采用“隔油———浮选———生化”的处理工艺,绝大多数炼油企业的外排水可以达标。
(二)治理现状炼油厂污水处理技术按治理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。
一级处理所用的方法包括格栅、沉砂、调整酸碱度、破乳、隔油、气浮、粗粒化等;二级处理方法主要是生物治理,如活性污泥、生化曝气池、生物膜法、生物滤池、接触氧化、氧化塘法等;三级处理方法有吸附法、化学耗氧法、膜法等。
炼厂污水一般经二级处理可达标排放。
国内采用三级处理的企业极少,而国外很多炼油厂污水一般都有三级或深度处理工艺。
二、炼油厂污水处理面临的问题我国的石油中的重质油和含硫原油相对密度大,为提高轻质化程度,加大了化学加工工艺的难度,加工过程中产生的废水成分复杂、排污量多,废水处理难度大。
炼油化工企业污水回用管理导则中国石油天然气股份有限公司炼油与化工公司前言中国石油《炼油企业污水回用管理导则》自2005年发布试行以来,对于推动污水处理和回用工作起到了重要地作用,但是近三年来炼油化工污水处理与回用技术发展很快,有一些先进而适用地工艺技术不断涌现,也有很多污水回用实践工程和管理经验有待归纳总结,因此污水回用导则地修订和重新发布执行,将会推动中石油炼化企业污水回用工作更深入地开展.b5E2RGbCAP本导则由中国石油炼油与化工公司组织有关专家共同编制而成,在进行广泛调查研究地基础上,根据2005年试行地“炼油企业污水回用管理导则”试行情况,并总结了炼化企业污水回用近三年地实践经验和教训,同时参照我国“污水再生利用工程设计规范”有关规定,参考了国外有关资料,并征求了有关炼化企业和专家地意见,进行了修改,最后由炼化公司审查定稿.p1EanqFDPw本导则主要内容有:污水回用途径,回用水分类和水质控制指标,污水场水质稳定达标运行,污水深度处理主要工艺和技术,污水回用工程建设,考核指标,工程实例介绍与分析,污水回用各种相关水质和资料.DXDiTa9E3d主编审核单位:中国石油炼油与化工公司主审:沈钢常务编审:王强陈为民姜国骅编写组:组长:张鸿副组长:冷树成党延斋组员:李本高栾金义陈长兴杜海波张强利刘发强苏志远林英刘殿明邵武柴鹏千杨砾目录1、总则12、术语与定义13、污水处理与回用23.1、污水回用途径23.2、再生水分类和水质控制指标33.3、污水场水质稳定达标运行53.4、污水深度处理主要工艺及技术63.5、运行管理与监控124、考核指标135、污水回用工程建设166、附则18附表再生水地水质控制指标、分析方法、工艺组合效果数据191总则1.1污水回用是企业实现节水减排地重要措施之一,为使先进、实用、经济、可靠地污水回用工艺和技术在炼化企业得到推广应用,指导中国石油炼化企业污水回用工作地开展,特制定本导则.RTCrpUDGiT1.2 本导则适用于中国石油炼油与化工企业污水回用改建、扩建和新建工程工程.1.3 各炼化企应在认真调研地基础上,制订本企业地污水回用规划和计划.借鉴已建污水回用工程地运行经验,选择科学合理地污水回用技术方案,确保长周期稳定运行,达到各项环保要求.5PCzVD7HxA1.4炼化企业污水回用工程工程地建设,应参照本导则,并符合国家现行地有关标准和规范.2术语与定义2.1 污水回用技术污水回用是指为满足生产或生活某种需要,通过改善污水水质或采用其它措施而使用污水<一般指达标排放污水)地全过程.污水回用分为污水直接回用和污水改质后再利用.实现污水回用全过程地技术为污水回用技术.jLBHrnAILg2.2 污水深度处理技术污水深度处理过程是指对已处理地污水<一般指二级处理达标排放污水)通过进一步处理,达到改变水中物质含量、提高水质,以适应某种需要地过程.完成该过程地技术为污水深度处理技术.xHAQX74J0X污水深度处理技术包括单元处理技术和组合处理技术.如:混凝、沉淀<澄清、气浮)、曝气生物滤池、生物流化床、过滤、氧化剂氧化、活性炭吸附、生物活性炭、脱氨、消毒、膜生物反应器、膜分离、离子交换等.LDAYtRyKfE2.3再生水污水经适当处理水质改变或通过采取其它措施后,使其成为满足某种使用要求可进行再利用地水,简称再生水.再生水分为初级再生水和优质再生水.Zzz6ZB2Ltk2.4初级再生水初级再生水系指污水经适当处理后,成为适于景观、灌溉、清洗、冲厕、循环冷却水补水等用途地再生水.2.5优质再生水优质再生水系指污水经处理后,成为可以替代原来进离子交换器地新鲜水,而且能使离子交换器地运行效果得以改善,或直接符合中压以上锅炉补充水水质标准地再生水.dvzfvkwMI12.6再生水回用地综合技术通过采取综合措施使再生水实现科学回用地过程叫再生水回用地综合技术,包括水质稳定技术、系统优化技术和运行管理技术等.rqyn14ZNXI2.7 污水回用装置产水率<%)污水回用装置产出水占总进水<不含装置自循环部分)地比例.2.8 污水回用率<%)外排污水中回用地水量占原外排污水总量地比例.2.9 吨水投资费用<元/吨水)在一定地计量时间内用于污水回用工程地总费用与总产水量地比值.2.10吨水运行成本<元/吨水)在一定地计量时间内污水回用工程地运行成本与总产水量地比值. 2.11吨水效益<元/吨水)在一定地计量时间内污水回用工程产生地经济效益与总产水量地比值.3污水回用技术3.1污水来源及回用途径3.1.1 污水来源企业用于污水回用地水源主要来自两个方面,一是企业内部生产生活污水;二是企业外部地污水.3.1.2 污水回用地途径企业污水回用地基本途径有两个:一是装置区内部及装置间就地处理后直接回用;二是污水集中处理后统配回用.在实际应用中应将不同方式结合起来.EmxvxOtOco3.1.3 直接回用企业实际生产中,不同用水装置对水质要求不同,因而,可根据装置对水质地要求选择不同水质地污水,例如:<1)汽提污水可直接用于原油电脱盐注水、切焦水等;<2)催化分馏塔顶油水分离器切水直接用于富气地水洗水;<3)控制蒸气冷凝水污染或进行除油除铁处理后直接回用;<4)锅炉排污水减压闪蒸气利用或冷却后回用循环水系统;<5)机泵冷却水可以用做循环水补水等;<6)循环冷却水系统地排污水处理后回用.3.1.4 集中处理、统配回用炼化企业宜建立污水回用装置,实现集中处理,统配回用.污水回用装置一般应包括污水预处理系统、废水再生系统、输配水系统、用水技术和检测系统等,要求确保回用水处理流程可靠、水质严格达标,实现使用安全、经济环保目标.SixE2yXPq53.2再生水地水质控制指标3.2.1 炼化企业再生水地原水主要来自达标外排水.考虑到企业水平衡,再生水地原水可以掺入厂区生活污水和其它合适地达标工业废水,其水质指标一般应符合《污水综合排放标准》GB8978—96要求地二级标准<新扩改),具体指标见表3—1<指标为即时值,非平均值),地方和企业等有更严格地要求时,应执行地方标准.6ewMyirQFL表3-1工业再生原水水质控制指标3.2.2污水经过适度处理后制成初级再生水,可用于景观、浇地、洗车、冲厕和循环水补水等方面,其水质指标可参考对应附录.表3—2列出了回用于循环水补水地水质控制指标<指标为即时值,非平均值).kavU42VRUs3.2.3优质再生水地最低水质接近中压锅炉水地水质指标,再经过离子交换混床或EDI等处理,可以作为中压以上锅炉补充水.其水质指标见表3—3.y6v3ALoS893.3污水场水质稳定达标运行污水场水质稳定达标是污水适<深)度处理和回用地前提.因此,在对企业内部各装置排水实行分级控制时,对易造成污水场运行冲击或严重影响污水水质地污水要单独处理,并采取措施保证污水处理场水质稳定达标运行.M2ub6vSTnP3.3.1电脱盐等高含油污水处理炼厂电脱盐水、油罐排水等都属于高含油污水,为防止对污水场地冲击,宜单独进行除油处理.处理工艺除常规除油工艺外,还可采用高效密闭旋流油水分离器<例如镇海石化、锦西石化),也可采用特种生物法和电化学除油法<例如济南石化),可将污水中地含油从几百到2万mg/L降低到50mg/L以下.0YujCfmUCw3.3.2碱渣污水处理碱渣污水中含有高浓度硫化物、碱及难降解地有机物,目前常用地处理工艺是湿式氧化<WAO).高压湿式氧化法,处理效果好,但存在设备腐蚀、投资高、运行费用高地问题.近几年来开发地高效生物处理工艺,具有设备和操作简单、投资和运行费用低地优点,如大港石化已建成投运地QBR—QBF工艺及长庆石化使用地IRBAF工艺.要重点开发碱渣污水直接处理达标排放技术.eUts8ZQVRd3.3.3循环水排污水地处理循环水排污水硬度高、含盐高,还有难降解地有机物和胶体、水质稳定剂、杀菌剂等药剂,因此不宜直接排入污水场,特别是存在物料泄漏现象地循环水和以初级再生水作为补充水地循环水,应进行适当处理使水质达到外排标准后外排;对使用新鲜水冷却装置循环水排污水,可考虑经单独脱盐处理后作为循环水系统地补充水进行回用.sQsAEJkW5T3.3.4高浓度有机物污水处理在炼化企业中,特别是化工装置外排污水中许多是高含有机物地废水,例如苯酚废水、乙醛废水、丙烯酸、醋酸、PTA、甲苯、腈纶等废水.这些都是水量小,但有机物浓度高、毒性大地废水,需单独处理.针对废水不同浓度和性质可以分别或组合采用焚烧、高级氧化,催化氧化生物改性,另外也可采用膜法提取,垂直管降膜蒸发等方法进行处理.在应用前须对选择地处理技术进行现场中试,由中试结果确定应用工艺条件和技术.GMsIasNXkA3.3.5提高污水处理场处理效率针对炼化企业污水场常规地“老三套”工艺,为提高污水处理效果,保证出水水质,应加强污水地隔油气浮处理,同时采取措施提高生物污泥处理地效率,提高BOD/COD地比值,增加除磷除氮地效果.一般可采用水解、SBR改良工艺、氧化沟、生物接触氧化等工艺,另外,载体流化床生物膜技术<MBBR)能很好地利用生物膜工艺及活性污泥相结合地优点,提高生物污泥处理地效率,增强污水场耐冲击能力.TIrRGchYzg3.3.6 提高抗冲击能力为提高污水处理场抗冲击能力,宜设冲击水储罐<池),增加污水调节池、均质池、提高缓冲能力.3.4污水深度处理主要工艺及技术3.4.1常规组合工艺炼化企业采用地常规组合工艺主要有混凝沉淀、各种过滤、活性炭吸附和氧化剂处理等几个单元.组合工艺中基本工艺单元地实践数据是选择常规组合工艺地重要科学依据,根据水质不同,必要时可增加曝气生物滤池、气浮等装置.7EqZcWLZNX1)达标外排污水经过混凝沉淀、过滤处理地一般效率和出水水质可参照表3—4.表3—4 二级城市污水出水进行沉淀过滤地处理效率与出水水质<GB50335-2002)2)达标外排污水经物化处理后其水中某些污染物指标仍不能满足再生利用水质要求时,可以增设活性炭吸附和臭氧氧化工艺等.活性炭对去除COD、BOD、SS和浊度均十分有效,但对氨氮和磷地去除基本无效.表3—5列出了活性炭等单元工艺在处理城市污水地效率.lzq7IGf02E表3-5活性炭等单元技术地去除效率<%)<GB50335—2002)而炼化污水污染程度高、处理难度大.因此,要采用常规组合工艺达到初级再生水水质指标,流程长、难度大.3.4.2膜处理组合工艺1)前置预处理工艺分离膜对进水水质有严格要求,为保证分离地正常运行和使用寿命,降低污水深度处理成本,须对达标外排污水进行预处理,大幅度降低有机物<COD、TOC、生物质、氨氮)、石油类、重金属、悬浮物、浊度、胶体、钙等易结垢物质<LSI),特征污染物<药剂、化学品),使水质达到分离膜地要求,防止膜系统地污染、污堵和损伤.zvpgeqJ1hk<1)可生化性地污水处理对可生化地污水,目前采用地方法有:生物活性炭<BAC,COD去除率在20%左右),曝气生物滤池<BAF)和内循环曝气生物滤池<IRBAF,COD地去除率大于30%),接触氧化+BAF<COD去除率大于50%),生物流动床停留时间短,对COD、氨氮去除效果也很好.企业应根据污水特性选择适用工艺技术、确定运行条件,实现高效经济运行.NrpoJac3v1<2)可生化性差地污水处理对可生化性差地污水,目前采用地主要方法有:物化法,如电絮凝可去除非溶解性及部分溶解性COD,COD去除率可达30%.同时,对悬浮物、胶体、SiO2、钙硬及重金属有良好地去除效果,对氨氮没有去除效果;高级氧化+生化,通过氧化提高废水生化性,再采用BAF和其它生化方法进行处理;也可采用酸化水解,厌氧方法提高污水可生化性;也有许多直接强化生化使低B/C地水得以净化.1nowfTG4KI <3)对于单项污染物地去除也各有对应工艺石油类地去除,主要采用各类气浮、混絮凝、核桃壳过滤等.重金属及胶体去除,可采用石灰软化,高效混凝,电絮凝、氧化过滤<针对铁锰);fjnFLDa5Zo悬浮物浊度去除,采用微絮凝、混凝、流砂过滤、多介质过滤、纤维过滤、盘式过滤等;钙等结垢物质地去除,可采用电絮凝、高效混凝、石灰软化、加碱软化、阻垢药剂等方法.2)膜处理技术膜处理技术因流程短、出水水质好、占地面积小而得到广泛地关注和应用.特别是随着膜分离技术制造工艺地提高,其经济性和稳定性越来越好,与传统分离技术相比竞争潜力大.用于外排污水深度处理地膜技术主要有膜生物反应器<MBR)、微滤<MF)、超滤<UF)、纳滤<NF)、反渗透<RO).tfnNhnE6e5(1> 微滤和超滤<MF、UF)MF、UF可以和前置预处理组合成反渗透地预处理工艺,如BAF+过滤+UF;MBBR+过滤+UF<生化性好地污水);接触氧化+BAF+过滤+UF;电絮凝+UF<生化性差地污水).HbmVN777sL经以上组合工艺处理后地水质能达到或优于工业初级再生水水质.(2> 膜生物反应器<MBR)它是将生化反应和膜分离<超滤、微滤)结合起来,将传统工业污水处理中地初沉、生化反应及二沉三个步骤合为一体,大大减少了占地面积,处理速度加快,且用药量少,出水水质稳定,一般可达到初级再生水水质,有地MBR地处理结果可达到如下水平:V7l4jRB8Hs COD去除率>90%;BOD去除率>98%;TSS去除率>99%;TKN/氨氮去除率>90%,回收率>90%;总磷去除率>90%<结合化学加药、铁盐或铝盐);SDI<3;浊度<0.2NTU.在MBR工艺中混合液悬浮固体一般在8000~15000mg/L,理想条件下地出水可直接进反渗透处理.因此,MBR也是短流程地预处理,目前MBR在我国炼化企业已开始应用,而且在不断总结运行地经验教训,不断改进完善MBR工艺,在MBR前加适当地预处理,形成多相组合地膜生物反应器,已在实际应用中取得较好地效果.但是,要十分注意膜地断丝、通量衰减、膜清洗后性能下降等问题.83lcPA59W9(3>纳滤<NF)、反渗透<RO)被用于降低矿化度和去除总溶解固体和有机物,达到工业优质再生水.而纳滤<NF)技术由于操作压力低,分离物分子量小,并能部分除盐,正在受到重视.如果采用常规组合工艺或超滤、MBR工艺仍达不到工业初级再生水水质要求,可将超滤或MBR部分出水经过RO或NF处理后进行比例调和,达到工业初级再生水水质,但必须是强制性指标满足不了要求且没有其它解决途径时,方可把RO出水进行比列调和.mZkklkzaaP(4> 微滤/超滤、反渗透进水水质控制指标根据微滤/超滤、反渗透膜对进水水质地具体要求,一般应有对应地前处理设施.进水水质控制指标如表3—6:表3-6微滤/超滤、反渗透进水水质控制指标*企业可根据膜地特性、现场中试地结果及长期运行经验数据等情况,对RO膜进水地SiO2、铁及微生物地含量提出更严格地控制指标.AVktR43bpw3.4.3浓缩水处理浓缩水是指反渗透<RO)处理后或其它形式被浓缩地废水,污水回用时要同时考虑产生地浓缩水满足排放标准;不满足排放标准时要通过稀释、或采用吸附、高级氧化、蒸发、焚烧等技术进行适当处理,使处理后地水质满足排放标准;对于剧毒等国家严格要求不能排放地污水,可以采用“零排放”技术处理.ORjBnOwcEd3.4.4循环水排污水回用为保证冷却水系统有良好地冷却效率,需要控制循环水地浓缩倍数不能过大,以使冷却水中地硬度和溶解盐类浓度满足水质稳定技术地要求<表3—7、表3—8).为使循环水系统排污水尽可能减少,可采取将循环水系统地排污水进行除杂、除有机物和软化、脱盐处理,再回用于循环水系统,既保证循环水地处理效果,又减少处理药剂损失.2MiJTy0dTT近几年国内自主开发了许多方法,例如电絮凝再加以半导体复合材料为电极地新型电渗析组合工艺,是处理循环水地排污水有效方法之一,处理后地水可以回用于循环水补水,例如石家庄炼化化纤、镇海炼化.另外也可以用膜法处理,但投资和运行费用高.gIiSpiue7A表3-7循环水浓缩倍数与水耗、排污地关系注:循环水量按1000 m3/h计表3-8盐浓度与浓缩倍数地关系3.4.5城市污水<中水)处理回用城市污水<中水)一般优于炼化企业外排污水,而且可生化性好.采用BAF和其它生物法处理后,再加精细过滤、杀菌,可做循环水补水,再经UF、RO双膜处理可达优质再生水水质.因此,有条件地企业,在搞好本企业污水回用地同时应积极研究,可采用丰富而价廉地城市污水作为本企业重要地水资源<例如大连石化).uEh0U1Yfmh3.5运行管理与监控要认真做好污水处理系统地运行管理和监控,建立一整套严格地管理制度和操作规程,配备专门地技术人员.首先是进水地监控,超标污水严格禁止进入处理系统,其次重点监控超滤<UF)和反渗透膜运行工况.UF运行工况主要考察以下三个方面数据:IAg9qLsgBX<1)UF系统地“产水量—压差”数据;<2)UF地清洗方式和周期;<3)超滤产水地SDI值.RO系统地运行工况:<1)产水量;<2)脱盐率;<3)化学清洗地周期.总之,精心地管理和监控是污水处理工程长期稳定运行地保证. 4考核指标4.1炼油企业考核指标炼油企业加工吨原油取水和排水量指标;表4-1 炼油企业加工吨原油取水和排水指标4.2化工企业考核指标<1)合成氨单位产品取水和排水指标表4-2 合成氨单位产品取水和排水指标<2)烯烃类单位产品取水和排水指标烯烃类单位产品取水和排水指标见下表,其中,产品包括乙烯、丙烯及下游产品<聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等).该项作为推荐指标.WwghWvVhPE表4-3 烯烃类单位产品总耗新鲜水水和排水指标<3)芳烃类单位产品取水和排水指标芳烃类单位产品取水和排水指标见下表,其中,产品包括PX、醋酸、PAT.该项作为推荐指标.表4-4芳烃类单位产品取水和排水指标企业采用污水回用技术后,水量、水质、吨水单耗等发生较大变化,同类装置之间水耗地比较已不能仅计新鲜水量,因此相关考核指标也要研究和逐步进行调整.asfpsfpi4k4.3综合考核指标(1> 循环冷却水系统浓缩倍数和处理效果指标表4-5 循环冷却水系统浓缩倍数和处理效果指标*除上述指标外,应保证运行控制指标合格率≥95%<回用管取样),并对循环水系统地塔池出口滤网进行严格管理,防止杂物堵塞水冷器.ooeyYZTjj1(2>工业水重复利用率指标表4-6 工业水重复利用率指标(3>污水回用指标污水回用装置产水率;大于70% 回用污水占总用水比:大于30% 排放污水回用率:大于70% 4.4有关考核指标计算方法 4.4.1石油炼制地加工吨原油取水量 石油炼制地加工吨原油取水量按式<1)计算Hoil= (1)式中,Hoil 为石油炼制地加工吨原油取水量, m3/t ;在一定地计量时间内石油炼制地工业取水量, m3;W —在相应地计量时间内石油炼制地原油加工量,t.BkeGuInkxI 4.4.2石油炼制地加工吨原油排水量 石油炼制地加工吨原油排水量按式<2)计算Poil= (2)式中,Poil 为石油炼制地加工吨原油排水量, m3/t ;在一定地计量时间内石油炼制地排水量, m3;W 在相应地计量时间内石油炼制地原油加工量, t.PgdO0sRlMo4.4.3单位化工产品取水量单位化工产品取水量按式<3)计算Hch= (3)式中,Hch为单位化工产品取水量, m3/t;在一定地计量时间内生产某化工产品地取水量, m3;Q在相应地计量时间内某化工产品产量, t.3cdXwckm154.4.4单位化工产品排水量单位化工产品排水量按式<4)计算Pch= (4)式中,Pch为单位化工产品排水量, m3/t;在一定地计量时间内生产某化工产品地排水量,单位为m3;Q在相应地计量时间内地某化工产品产量,单位为t.h8c52WOngM4.4.5工业水重复利用率工业水重复利用率按式<5)计算R=×100% (5)式中,R—工业水重复利用率,%;Vr—在一定地计量时间内地重复利用水量,m3;Vt—在相应地计量时间内地生产过程总用水量,m3.v4bdyGious5污水回用工程建设污水回用工程建设是实施污水再生利用地基本建设工程,各企业因水质差异和用途地不同决定了没有固定地回用技术路线和方案,可靠技术路线地确定是工程建设地前提,实施过程中应严格按下述程序进行.J0bm4qMpJ95.1结合实际、整体规划炼化企业污水回用工作,要遵循整体优化、科学优化、重点优化、分步实施地用水优化原则,按照“水平衡测试—用水优化—污水回用”地工作步骤,在调研、实验等必要地前期工作基础上制订合理地污水回用技术方案,积极稳妥地开展污水回用.根据企业节水目标和水平衡情况,综合企业各种要求,生产工业初级再生水,满足循环冷却补充水和工艺用水地要求,也可以同时生产优质再生水,满足工业锅炉补充用水要求.XVauA9grYP5.2开展工业实验与研究工业实验是搞好污水回用工程建设地基础工作,所有地污水回用工程都必须做好工业实验.5.2.1要重视水质研究,查清近1~2年污水场水质变化规律,在调研和分析地基础上选定工业实验地工艺流程.bR9C6TJscw5.2.2开展全流程地工业实验,实验周期不低于3个月.5.2.3通过实验要确定前置预处理工艺对污染物地去除效果,提出工艺设计参数.5.2.4实验中监测水质变化对各段膜地影响,确定膜地清洗方法、清洗周期、清洗程序及清洗剂,合理选择膜通量.pN9LBDdtrd5.2.5工业实验中膜地性能、可恢复性等指标是要经过长时间实验才能真正得到结论.因此,把对借鉴地工程仔细研究,以减少实验量.DJ8T7nHuGT5.3 回用方案地编制与审查在做好工业实验地基础上,认真编制污水回用工程技术方案和可行性研究报告,并由企业和主管上级负责组织专家组进行严格审查,对于审查提出意见和建议,要进行研究,提出相应解决措施,严防审查工作走过场.QF81D7bvUA5.4工程设计与投资分析污水处理工程是一项投资高,风险大地系统工程,要根据工业实验确定地工艺流程及设计参数进行系统设计,要把好关键参数地设计关,如处理水量,各段水质控制指标,膜通量等都关系到系统工程投资,运行费用和工程地质量.4B7a9QFw9h在工程设计中要严格控制工程投资和运行成本,使吨水投资费用和吨水效益趋于合理.5.5 工程验收污水处理工程至少要正式投运半年以上方可进行验收.要成立验收小组,验收小组由有关领导、专家组成.验收小组要严格考核装置运行状态和全流程地水质监控指标,检查管理制度和操作规程地建立和执行情况,并在验收报告上签字,方可完成验收.ix6iFA8xoX6附则。
炼油化工企业污水回用管理导则中国石油天然气股份有限公司炼油与化工公司前言中国石油《炼油企业污水回用管理导则》自2005年发布试行以来,对于推动污水处理和回用工作起到了重要的作用,但是近三年来炼油化工污水处理与回用技术发展很快,有一些先进而适用的工艺技术不断涌现,也有很多污水回用实践工程和管理经验有待归纳总结,因此污水回用导则的修订和重新发布执行,将会推动中石油炼化企业污水回用工作更深入的开展。
本导则由中国石油炼油与化工公司组织有关专家共同编制而成,在进行广泛调查研究的基础上,根据2005年试行的“炼油企业污水回用管理导则”试行情况,并总结了炼化企业污水回用近三年的实践经验和教训,同时参照我国“污水再生利用工程设计规范”有关规定,参考了国外有关资料,并征求了有关炼化企业和专家的意见,进行了修改,最后由炼化公司审查定稿。
本导则主要内容有:污水回用途径,回用水分类和水质控制指标,污水场水质稳定达标运行,污水深度处理主要工艺和技术,污水回用工程建设,考核指标,工程实例介绍与分析,污水回用各种相关水质和资料。
主编审核单位:中国石油炼油与化工公司主审:沈钢常务编审:王强陈为民姜国骅编写组:组长:张鸿副组长:冷树成党延斋组员:李本高栾金义陈长兴杜海波张强利刘发强苏志远林英刘殿明邵武柴鹏千杨砾目录1、总则 (1)2、术语与定义 (1)3、污水处理与回用 (2)3.1、污水回用途径 (2)3.2、再生水分类和水质控制指标 (3)3.3、污水场水质稳定达标运行 (5)3.4、污水深度处理主要工艺及技术 (6)3.5、运行管理与监控 (12)4、考核指标 (13)5、污水回用工程建设 (16)6、附则 (18)附表再生水的水质控制指标、分析方法、工艺组合效果数据 (19)1总则1.1污水回用是企业实现节水减排的重要措施之一,为使先进、实用、经济、可靠的污水回用工艺和技术在炼化企业得到推广应用,指导中国石油炼化企业污水回用工作的开展,特制定本导则。
1.2 本导则适用于中国石油炼油与化工企业污水回用改建、扩建和新建项目工程。
1.3 各炼化企应在认真调研的基础上,制订本企业的污水回用规划和计划。
借鉴已建污水回用工程的运行经验,选择科学合理的污水回用技术方案,确保长周期稳定运行,达到各项环保要求。
1.4炼化企业污水回用工程项目的建设,应参照本导则,并符合国家现行的有关标准和规范。
2术语与定义2.1 污水回用技术污水回用是指为满足生产或生活某种需要,通过改善污水水质或采用其它措施而使用污水(一般指达标排放污水)的全过程。
污水回用分为污水直接回用和污水改质后再利用。
实现污水回用全过程的技术为污水回用技术。
2.2 污水深度处理技术污水深度处理过程是指对已处理的污水(一般指二级处理达标排放污水)通过进一步处理,达到改变水中物质含量、提高水质,以适应某种需要的过程。
完成该过程的技术为污水深度处理技术。
污水深度处理技术包括单元处理技术和组合处理技术。
如:混凝、沉淀(澄清、气浮)、曝气生物滤池、生物流化床、过滤、氧化剂氧化、活性炭吸附、生物活性炭、脱氨、消毒、膜生物反应器、膜分离、离子交换等。
2.3 再生水污水经适当处理水质改变或通过采取其它措施后,使其成为满足某种使用要求可进行再利用的水,简称再生水。
再生水分为初级再生水和优质再生水。
2.4 初级再生水初级再生水系指污水经适当处理后,成为适于景观、灌溉、清洗、冲厕、循环冷却水补水等用途的再生水。
2.5 优质再生水优质再生水系指污水经处理后,成为可以替代原来进离子交换器的新鲜水,而且能使离子交换器的运行效果得以改善,或直接符合中压以上锅炉补充水水质标准的再生水。
2.6再生水回用的综合技术通过采取综合措施使再生水实现科学回用的过程叫再生水回用的综合技术,包括水质稳定技术、系统优化技术和运行管理技术等。
2.7 污水回用装置产水率(%)污水回用装置产出水占总进水(不含装置自循环部分)的比例。
2.8 污水回用率(%)外排污水中回用的水量占原外排污水总量的比例。
2.9 吨水投资费用(元/吨水)在一定的计量时间内用于污水回用工程的总费用与总产水量的比值。
2.10吨水运行成本(元/吨水)在一定的计量时间内污水回用工程的运行成本与总产水量的比值。
2.11吨水效益(元/吨水)在一定的计量时间内污水回用工程产生的经济效益与总产水量的比值。
3污水回用技术3.1污水来源及回用途径3.1.1 污水来源企业用于污水回用的水源主要来自两个方面,一是企业内部生产生活污水;二是企业外部的污水。
3.1.2 污水回用的途径企业污水回用的基本途径有两个:一是装置区内部及装置间就地处理后直接回用;二是污水集中处理后统配回用。
在实际应用中应将不同方式结合起来。
3.1.3 直接回用企业实际生产中,不同用水装置对水质要求不同,因而,可根据装置对水质的要求选择不同水质的污水,例如:(1)汽提污水可直接用于原油电脱盐注水、切焦水等;(2)催化分馏塔顶油水分离器切水直接用于富气的水洗水;(3)控制蒸气冷凝水污染或进行除油除铁处理后直接回用;(4)锅炉排污水减压闪蒸气利用或冷却后回用循环水系统;(5)机泵冷却水可以用做循环水补水等;(6)循环冷却水系统的排污水处理后回用。
3.1.4 集中处理、统配回用炼化企业宜建立污水回用装置,实现集中处理,统配回用。
污水回用装置一般应包括污水预处理系统、废水再生系统、输配水系统、用水技术和检测系统等,要求确保回用水处理流程可靠、水质严格达标,实现使用安全、经济环保目标。
3.2再生水的水质控制指标3.2.1 炼化企业再生水的原水主要来自达标外排水。
考虑到企业水平衡,再生水的原水可以掺入厂区生活污水和其它合适的达标工业废水,其水质指标一般应符合《污水综合排放标准》GB8978—96要求的二级标准(新扩改),具体指标见表3—1(指标为即时值,非平均值),地方和企业等有更严格的要求时,应执行地方标准。
表3-1工业再生原水水质控制指标3.2.2污水经过适度处理后制成初级再生水,可用于景观、浇地、洗车、冲厕和循环水补水等方面,其水质指标可参考对应附录。
表3—2列出了回用于循环水补水的水质控制指标(指标为即时值,非平均值)。
3.2.3优质再生水的最低水质接近中压锅炉水的水质指标,再经过离子交换混床或EDI等处理,可以作为中压以上锅炉补充水。
其水质指标见表3—3。
3.3污水场水质稳定达标运行污水场水质稳定达标是污水适(深)度处理和回用的前提。
因此,在对企业内部各装置排水实行分级控制时,对易造成污水场运行冲击或严重影响污水水质的污水要单独处理,并采取措施保证污水处理场水质稳定达标运行。
3.3.1电脱盐等高含油污水处理炼厂电脱盐水、油罐排水等都属于高含油污水,为防止对污水场的冲击,宜单独进行除油处理。
处理工艺除常规除油工艺外,还可采用高效密闭旋流油水分离器(例如镇海石化、锦西石化),也可采用特种生物法和电化学除油法(例如济南石化),可将污水中的含油从几百到2万mg/L降低到50mg/L以下。
3.3.2碱渣污水处理碱渣污水中含有高浓度硫化物、碱及难降解的有机物,目前常用的处理工艺是湿式氧化(WAO)。
高压湿式氧化法,处理效果好,但存在设备腐蚀、投资高、运行费用高的问题。
近几年来开发的高效生物处理工艺,具有设备和操作简单、投资和运行费用低的优点,如大港石化已建成投运的QBR—QBF工艺及长庆石化使用的IRBAF工艺。
要重点开发碱渣污水直接处理达标排放技术。
3.3.3循环水排污水的处理循环水排污水硬度高、含盐高,还有难降解的有机物和胶体、水质稳定剂、杀菌剂等药剂,因此不宜直接排入污水场,特别是存在物料泄漏现象的循环水和以初级再生水作为补充水的循环水,应进行适当处理使水质达到外排标准后外排;对使用新鲜水冷却装置循环水排污水,可考虑经单独脱盐处理后作为循环水系统的补充水进行回用。
3.3.4高浓度有机物污水处理在炼化企业中,特别是化工装置外排污水中许多是高含有机物的废水,例如苯酚废水、乙醛废水、丙烯酸、醋酸、PTA、甲苯、腈纶等废水。
这些都是水量小,但有机物浓度高、毒性大的废水,需单独处理。
针对废水不同浓度和性质可以分别或组合采用焚烧、高级氧化,催化氧化生物改性,另外也可采用膜法提取,垂直管降膜蒸发等方法进行处理。
在应用前须对选择的处理技术进行现场中试,由中试结果确定应用工艺条件和技术。
3.3.5提高污水处理场处理效率针对炼化企业污水场常规的“老三套”工艺,为提高污水处理效果,保证出水水质,应加强污水的隔油气浮处理,同时采取措施提高生物污泥处理的效率,提高BOD/COD的比值,增加除磷除氮的效果。
一般可采用水解、SBR改良工艺、氧化沟、生物接触氧化等工艺,另外,载体流化床生物膜技术(MBBR)能很好的利用生物膜工艺及活性污泥相结合的优点,提高生物污泥处理的效率,增强污水场耐冲击能力。
3.3.6 提高抗冲击能力为提高污水处理场抗冲击能力,宜设冲击水储罐(池),增加污水调节池、均质池、提高缓冲能力。
3.4污水深度处理主要工艺及技术3.4.1常规组合工艺炼化企业采用的常规组合工艺主要有混凝沉淀、各种过滤、活性炭吸附和氧化剂处理等几个单元。
组合工艺中基本工艺单元的实践数据是选择常规组合工艺的重要科学依据,根据水质不同,必要时可增加曝气生物滤池、气浮等装置。
1)达标外排污水经过混凝沉淀、过滤处理的一般效率和出水水质可参照表3—4。
表3—4 二级城市污水出水进行沉淀过滤的处理效率与出水水质(GB50335-2002)2)达标外排污水经物化处理后其水中某些污染物指标仍不能满足再生利用水质要求时,可以增设活性炭吸附和臭氧氧化工艺等。
活性炭对去除COD、BOD、SS和浊度均十分有效,但对氨氮和磷的去除基本无效。
表3—5列出了活性炭等单元工艺在处理城市污水的效率。
而炼化污水污染程度高、处理难度大。
因此,要采用常规组合工艺达到初级再生水水质指标,流程长、难度大。
3.4.2膜处理组合工艺1)前置预处理工艺分离膜对进水水质有严格要求,为保证分离的正常运行和使用寿命,降低污水深度处理成本,须对达标外排污水进行预处理,大幅度降低有机物(COD、TOC、生物质、氨氮)、石油类、重金属、悬浮物、浊度、胶体、钙等易结垢物质(LSI),特征污染物(药剂、化学品),使水质达到分离膜的要求,防止膜系统的污染、污堵和损伤。
(1)可生化性的污水处理对可生化的污水,目前采用的方法有:生物活性炭(BAC,COD去除率在20%左右),曝气生物滤池(BAF)和内循环曝气生物滤池(IRBAF,COD的去除率大于30%),接触氧化+BAF(COD去除率大于50%),生物流动床停留时间短,对COD、氨氮去除效果也很好。
企业应根据污水特性选择适用工艺技术、确定运行条件,实现高效经济运行。