EPDM混炼胶生产工艺流程图快速试验配料１、使用设备：1.15Kg、20KG、50Kg台称或自动称。
２、工艺条件：2.1 促进剂、硫化剂等单量小料使用5Kg台称称量。
2.2 生胶、增塑剂等使用50Kg台称称量。
2.3 填充剂使用20Kg台称称量。
3、操作要点：3.1 操作前要查看称量器具是否灵敏、准确。
称量器具必须经过计量校验单位检定合格后方可使用。
3.2 原材料定置存放，配料前查看原材料的包装是否完好、包装标识是否齐全及外观质量是否合格(含让步接收)，包装标识、外观质量不合格或／和超期的原材料没有技术通知不得使用。
3.3 配合前原材料抽查过秤，整袋、整桶的过秤后减皮重量，发现问题，进行记录。
3.4 每更换一种原材料或一个配方时，校对一次台称，保证准确。
3.5 配合完的小料每个配方抽查1-2个料，总重量不符合工艺要求的要及时分析原因，进行处理不能随意用某一种原材料进行平称。
3.6 配合完的料按规定放在固定地点，挂上配方名称牌，写清配方名称,填写记录，记录配料日期、班次、配料人。
3.7 配合剩下的原材料要检斤并挂好标识，返回原处。
3.8 配料完毕，清理现场卫生。
４、质量标准：4.1 配料所使用的原材料必须符合质量标准，特殊情况按技术通知执行。
4.2 原材料品种和重量符合配方及公差要求。
塑炼１、使用设备：XKY-550（22寸）开炼机特征：辊筒直径 550mm辊筒长 2130mm辊筒速度比 1∶1.13前辊线速度 30米/分电动机功率 220千瓦２、工艺条件：2.1 容量：每车料不大于30Kg2.1 排胶温度：塑炼排胶温度不高于90℃。
说明：根据生胶的质量、品种、等级及可塑度获得难易的程度等情况，在不超过塑炼温度的前提下，塑炼实压时间允许延长或缩短1分钟。
３、操作要点：3.1生胶塑炼容量不大于30Kg，重量公差±0.5Kg。
3.2 使用水压≥0.3MPa。
４、质量标准：4.1 塑炼胶停放时间不少于4小时。
