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有限空间操作规程上墙有限空间操作规程1. 引言有限空间指的是容积有限、通风不良、进出口部位狭小的区域。
由于空间狭小，容易产生氧气不足、有害气体累积、物体倒塌等危险，因此，必须制定严格的操作规程，以确保人员的安全。
本操作规程适用于所有有限空间的作业，包括下水道、储罐、管道、隧道等。
2. 操作准备2.1 确定入口处在有限空间的入口处设置安全锁定区域，明确限制未授权人员进入的标志，并设置进入通道。
确保通道宽度符合标准，并且通道中没有障碍物。
同时，在通道口设置警告标志，以提醒人员注意高风险区域。
2.2 通风系统检查有限空间的通风系统是否正常运行，并确保通风设备的电源供应稳定。
通风系统应该能够提供足够的新鲜空气，并将有害气体排出有限空间。
在进入有限空间之前，应测量氧气含量和有害气体浓度，确保符合安全标准。
2.3 个人防护装备所有进入有限空间的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服、防滑鞋、呼吸器等。
根据有限空间的特殊情况，还可能需要佩戴特殊的个人防护装备，如防静电服、防爆服等。
2.4 通信设备进入有限空间的人员应携带可靠的通信设备，以与外部人员进行沟通。
在遇到紧急情况时，应立即向外界发出求救信号，并接受外界的指导和支持。
3. 操作流程3.1 事前会议在进入有限空间之前，组织事前会议，明确作业目标、风险评估和控制措施。
确保所有参与人员了解有限空间的特殊要求和风险，并讨论应对策略。
在会议上，指定一名负责人，并明确各个任务的责任分工。
3.2 进入有限空间进入有限空间之前，必须进行适当的准备工作。
例如，检查进入通道的强度和稳定性，并移除通道中的障碍物。
在进入有限空间之前，应进行必要的测量，确保有限空间内的氧气含量和有害气体浓度符合安全要求。
所有进入有限空间的人员应相互确认，并确保在有限空间外有一名外界人员监控。
3.3 作业过程在有限空间内进行作业时，必须严格按照作业计划和操作规程进行。
事先确定作业区域的边界，并设置标志进行标识。
规章制度操作规程上墙第一章总则第一条为规范公司内部管理，保障员工权益，提高工作效率，特制订本规程。
第二条公司所有员工均应严格遵守公司制度与操作规程，如违反者，将受到相应处罚。
第三条公司制度与操作规程是公司内部管理的基础，应得到全员的理解和支持。
第四条公司领导人员应带头执行公司制度与操作规程，起到表率作用。
第五条各部门负责人应将公司制度与操作规程传达到所属员工，并做好监督检查工作。
第二章工作流程第六条公司所有员工应按照公司规定的工作流程进行工作，不得擅自更改。
第七条各部门负责人应根据工作需要及时调整工作流程，提高工作效率。
第八条员工在工作中如遇到问题，应及时向上级领导汇报，不能独自处理。
第九条各部门应做好工作记录，及时报告工作进展情况及问题。
第三章工作纪律第十条公司所有员工应遵守工作时间，严禁迟到早退。
第十一条员工不得私自接受或索取他人财物，不得参与与公司利益冲突的活动。
第十二条员工在工作中不得泄露公司机密信息，不得损害公司形象及利益。
第十三条员工要尊重同事，互相协助，共同推动公司事业发展。
第十四条员工如有违反工作纪律的行为，将受到相应处理。
第四章奖惩机制第十五条公司将根据员工的工作表现，设立奖励机制，对优秀员工给予表彰。
第十六条公司将根据员工的工作表现，设立惩罚机制，对违规员工进行处罚。
第十七条奖惩机制旨在激励员工，提高工作积极性，维护公司的正常秩序。
第五章其他规定第十八条公司将定期对公司制度与操作规程进行修订，根据实际情况进行调整。
第十九条公司将对员工进行相关培训，提高员工对公司制度与操作规程的理解。
第二十条公司将定期检查各部门执行情况，对违反公司制度与操作规程的员工进行处理。
第二十一条本制度自颁布之日起生效，如有需要修改，应经公司领导同意后方可生效。
第二十二条本规程最终解释权归公司所有。
以上为公司制度与操作规程，希望全员遵守，做到以规矩为本，共同创造公司的美好未来。
配电房安全管理制度及操作规程(上墙) 精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步配电房安全管理制度1、配电房由专人管理，保证供电正常。
严禁无关人员进出。
未经培训，不得随便开关操作室内设施、设备。
2、严格操作规程和安全生产制度，杜绝违章操作。
3、对设备和安全设施要勤查，发现隐患及时报告，精心维护保养，确保安全供电。
4、做好防水、防鼠、防盗工作，随手关闭好门窗，经常查看防护网、密封条等，谨防动物窜入配电间发生意外。
5、严格禁火制度。
严禁将易燃易爆危险物品带进配电间；严禁烧电炉等。
6、配电房工作人员须持证上岗，积极参加技术培训和安全教育活动，能熟练使用消防器材。
7、管理员应经常检查设施、设备运作情况，发现隐患，及时处理，每半年组织大检查，保证供电系统有良好的性能。
8、非工作人员不得擅自进入配电房。
9、抄表员来院抄表，管理员应做好配合、复核工作，确保数据准确。
10、遇到紧急事故，应快速准确地断电、防止事态扩大。
11、保持配电房卫生、整洁。
配电房安全操作规程1、配电房管理人员应坚持周巡视制度，发现小故障或隐患，可带电作业的及时安排专业人员处理。
如出现较大故障或发现重大隐患，应做好应急措施，抓紧联系专业人员，制定解决方案，及时处理。
2、低压设备带电工作时，应设专人监护。
工作中要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。
相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。
严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。
3、停电拉闸必须按照断路器(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
4、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视有电，不得触及设备，以防突然来电。
5、停电时必须切断各回路可能来电的电源。
变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开，电压互感器的一、二次熔断器均要取下。
断路器的操作电源要断开。
刀闸的操作把手要锁住。
6、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断开有关设备的电源，以便进行抢救。
茶叶厂上墙操作规程茶叶厂上墙操作规程一、目的和范围为保障茶叶厂上墙作业的安全和顺利进行，特制定本操作规程。
本规程适用于茶叶厂上墙作业的所有工作人员。
二、工作岗位和职责1. 上墙组组长：负责统筹安排上墙作业流程，确保作业顺利进行；负责协调各作业人员之间的配合和沟通。
2. 高空作业员：负责实际上墙作业，必须具备相关的上墙作业证书和经验。
3. 安全监控员：负责监控上墙作业过程中的安全情况，及时发现并报告异常情况。
三、上墙前的准备工作1. 上墙前，上墙组组长应与高空作业员进行工作计划和安全注意事项的交流。
2. 确保高空作业员具备上墙作业所必需的上岗资质，并做好相关资料的备案。
3. 检查和确认上墙装备的完好性和可靠性，包括安全带、安全绳、工作绳等。
4. 确保上墙作业现场周围的安全隐患已排除，并设置明显的警示标识。
四、上墙作业安全措施1. 上墙作业人员必须穿戴合格的安全防护设备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
2. 上墙作业现场必须设置安全警戒线，禁止未经批准的人员进入。
3. 上墙作业过程中，必须有专人负责现场安全监控，并及时向上墙组组长汇报情况。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得超过规定高度和承重，防止发生安全事故。
5. 上墙作业人员必须遵守严格的禁烟规定，禁止在工作区域吸烟。
五、应急处理1. 在上墙作业过程中，如发现危险情况，应立即停工并向上墙组组长汇报。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行安全疏散和救援。
3. 如果出现人员伤亡事故，应及时报警并进行相关事故处理和调查。
六、安全教育和培训1. 对新进人员进行上墙作业的安全培训，并进行操作技能的考核。
2. 定期组织安全会议，分享上墙作业过程中发生的安全事故和教训，以及改善安全工作的经验和方法。
七、处罚措施1. 对违反操作规程和安全措施的人员，将给予相应的纪律处罚和经济处罚。
2. 对严重违反操作规程和发生重大安全事故的人员，将依法追究相应的法律责任。
八、附则1. 上墙组组长有权对本规程进行适时修订和完善，并及时通知相关人员。
污水处理厂上墙操作规程污水处理厂上墙操作规程一、安全防护1.进入污水处理厂操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
2.操作人员需进行安全教育培训和操作规程的学习，掌握相关操作技能，确保安全操作。
3.操作人员需严格按照操作规程执行，遵守安全操作流程，不得擅自行动，尤其是在高风险操作区域。
4.熟悉紧急出口和安全设备的位置和使用方法，并随时保持清晰的逃生通道。
二、设备的操作维护1.操作人员需定期检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
2.对设备进行巡视时，应关注设备的噪音、振动、泄漏等异常情况，及时上报并进行维修。
3.操作人员需按照操作手册的要求，对设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行。
4.操作人员在操作设备时，必须熟悉设备的操作要求和使用方法，不得擅自修改或更改设备配置。
三、化学药剂的使用1.操作人员在使用化学药剂时，必须严格按照操作规程执行，遵守使用方法和注意事项。
2.操作人员需正确选择和配比化学药剂，确保药剂的质量和使用效果。
3.使用化学药剂时，应戴好防护手套、眼镜等防护装备，避免直接接触化学药剂。
4.使用化学药剂过程中，如出现泄漏或误溅等情况，应立即采取应急措施，并上报有关人员。
四、污泥处理1.对于污泥的收集、输送、处理等过程，操作人员需严格遵守操作规程，确保操作安全和环保要求。
2.操作人员需定期检查污泥处理设备的运行情况，确保设备正常工作。
3.对于污泥处理过程中产生的气味、噪音等环境污染，操作人员需及时处理，确保工作环境的卫生和安全。
4.操作人员在处理污泥过程中，应戴好口罩、手套等个人防护装备，避免直接接触污泥。
五、危险废物处理1.操作人员需严格按照危险废物处理规程执行，不得随意丢弃或泄漏危险废物。
2.操作人员需进行危险废物的分类、包装和标识，确保安全运输和储存。
3.在处理危险废物时，应采取相应的防护措施，如戴好防护手套、穿戴防护服等。
4.操作人员在处理危险废物过程中，如发现泄露、异味等异常情况，应立即采取应急措施，并上报有关人员。
安全生产上墙规章制度操作规程等安全生产上墙规章制度操作规程一、安全生产的重要性安全生产是企业生产经营的基石，是企业实现可持续发展的基础。
安全生产关系到工人的安全和健康，关系到企业的形象和声誉，关系到国家和社会的稳定和发展。
企业应该重视安全生产，采取有效措施，防范各种安全事故的发生。
二、安全生产的基本要求1、管理科学化，制度化：企业应该制定明确的安全生产制度和规章，使员工能够清楚地知道企业的安全生产要求和操作程序。
2、职责明确，责任制：企业应该明确职责，压实责任，实行安全生产责任制，使每一个员工都有安全生产意识和责任心。
3、知识普及，培训齐全：企业应该开展安全生产教育和培训工作，提高员工的安全生产知识和技能，使员工能够正确的处理各种事故。
4、技术先进，设备完善：企业应该关注技术的发展和设备的更新，通过技术的改进和完善设备，减少安全生产事故的发生。
5、安全文化建设，宣传氛围：企业应该建立安全文化，传承安全思想，营造安全氛围，激发员工的安全意识。
三、安全生产上墙制度1、宣传安全意识宣传安全意识是企业保证安全生产的重要手段之一。
墙上的安全标语和积极向上的宣传图文，可以增强员工的安全意识和责任心，形成安全保护的强大合力。
2、提高安全生产水平企业应该根据实际情况，制订完备的安全生产制度和技术操作规程。
运用现代科技手段，对企业的操作过程进行实时监管和跟踪，发现风险隐患和安全问题，及时采取措施纠正。
3、防范安全事故企业应该从源头上避免安全事故发生，采取预防为主的策略，注重安全技术的研发和安全装置的改进，及时进行安全检查和维护，提高设备的安全性和稳定性。
4、规范员工行为加强员工安全意识培训，规范员工行为，防止员工不安全行为和操作失误导致的事故。
加强员工的教育和培训，加强设施的配备和调试，建立完备的安全管理制度。
四、操作规程1、安全用电规程企业应该制定安全用电规程，规范用电，防止电气事故的发生。
要求机房内熟练使用电器的员工，工作时必须按照要求操作，并将不合格人员禁止使用。
上墙制度职责及操作规程试验室工作职责1、在分管副总和技术经理领导下，负责公司试验检测管理工作，严格执行有关规范、规程、标准、方法、试验工作细则。
有权制止违反操作规程的工序作业，必要时做好有关记录，如实向上级领导汇报，并提出处理建议。
2、制订试验工作计划，建立健全规章制度，做好试验工作管理，提出检测仪器设备的购置、送检、校验和维修报告。
3、参加原材料产源调查和选择及取样鉴定检测，指导原材料的正确取样、使用和检验、检测状态标识。
4、按时完成试验工作，及时解决试验中的问题，做好试验资料的收集和保管。
5、严格按指定的原材料、配合比及其它工艺参数和方案进行操作指导。
6、参加有关工序质量检查和质量事故的调查分析。
7、全面了解材料试验要求，对于不能承担的试验项目提出委托申请。
8、及时收集新标准、规范、规程、方法、新技术试验室主任职责1.组织本室测试工作的全面实施，并对试验室的技术、质量、安全等全面负责。
2.贯彻执行国家各项产品质量监督检验的方针、政策，负责试验工作计划的编制，检查落实和总结。
3.负责原材料试验、制程检验技术指导和技术培训工作。
4.负责建立检验工作质量保证体系，签发检验报告，并对测试数据的准确性和可靠性负责。
5.督促、检查落实人员岗位责任制，考核全室人员的技术能力和工作质量，并对人员的奖罚提出意见和建议。
6.组织新技术、新工艺的试验推广工作。
试验员职责1、熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测操作和试验鉴定。
2、检测人员在检测过程中，必须认真做好原始记录，并在记录上签字，记录不得用铅笔填写，不得弄虚作假，要对记录数据的准确性、完整性负责。
3、熟悉本行业务所用仪器原理、性能，严格按操作程序操作，当仪器设备出现故障时，应即时报告有关领导，分析原因，采取措施，并在仪器使用记录和仪器履历书上做好记录。
4、检测人员必须保持检测工作的公正性、客观性，坚持原则，实事求是，廉洁奉公。
集控室操作规程上墙内容集控室操作规程是保障生产安全、提高工作效率的重要文件，上墙内容需要直观、简洁、明确。
下面是一个可以上墙的集控室操作规程内容的示例(1200字)：【集控室操作规程】1.入室须知：- 进入该集控室的人员必须系好工作证，并通过身份验证。
- 不得携带易燃、易爆、腐蚀性等危险物品进入集控室。
- 必须穿着标准的工服和防静电鞋。
2.设备操作：- 操作设备前，必须仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
- 所有操作前，必须确认设备已处于待机状态，并按照操作手册的要求正确操作。
- 操作过程中如发现设备异常，应及时上报维修部门进行处理。
3.事故应急处理：- 在发生事故后，立即关闭设备电源，并报告相关部门。
- 如有火灾，应立即启动灭火装置，并通知消防部门。
- 在紧急情况下，采取必要的紧急避难措施，并迅速报警求助。
4.文档管理：- 所有操作记录必须按规定进行，确保正确和完整。
- 所有重要设备操作记录应及时归档，以备查询。
- 在操作过程中，要保留设备状态的记录，以便今后的维修和分析。
5.操作规范：- 操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
- 操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用毒品。
- 操作过程中，必须严格遵守所有安全操作规定。
6.设备维护：- 定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
- 定期检查设备的电源和接地情况，确保安全使用。
- 定期清洁设备，防止灰尘和杂物积累。
7.安全防护：- 操作人员在工作时必须戴好安全帽、防护眼镜和口罩。
- 操作人员在高温、高压操作时必须穿戴好防护服和隔热手套。
- 使用化学药品时必须戴好防护手套和呼吸器。
8.紧急救援：- 操作人员必须参加紧急救援培训，熟悉紧急救援流程。
- 如发生紧急情况，必须迅速报告并按照培训内容进行救援。
- 在紧急情况下，为避免造成更大的伤害，不得擅自行动。
9.维修管理：- 所有设备维修必须由专业的维修人员进行。
中空吹塑机安全操作规程1.开机前，应首先开启各机配套的辅机如冷水机、空压机以提供足够的冷水源及空气。
检查各运转部位是否良好，电气元件开关是否安全可靠，油箱油位是否正常，待一切正常，才能开机。
2.打开电源开关，对机筒及模头加热，首先开启料筒法兰处冷却水，然后开始升温，加热过程要求机1.5--3小时；待温度升至设定值后方可开机生产。
3. 开启主油泵，将手动、自动旋钮或开关转换至手动，开启自动润滑泵，手动运行各动作观察是否正常到位。
4.开机生产时先开启副油泵再开启挤出电机，要求螺杆转速保持在低速状态，待料从口模中流出后，才能慢慢提高螺杆转速，禁止在开机时瞬间将螺杆转速提高到正常开机状态。
5.在设备运行过程中，禁止将头、手伸入机器检查、触摸，在设备内部调整或修理时必须停机。
6.操作人员在操作过程中，应经常观察设备运行情况及安全装置是否可靠，如设备出现故障或安全装置失灵，应及时通知维修人进行修理，不得擅自修理或带病运转。
7.当料或其它东西卡在模具里需用手将其取出时，必须先停止油泵后方能取料。
8.设备遇故障或其它原因需较长时间停机时，应将各电热温度降到130℃以下保温。
9.每天进行1-2次润滑每次按压3-5次润滑油低于下标线时加注润滑油至指定标线。
10.停机时，先关闭螺杆转速旋钮，再关闭转速开关及主机停止按钮，将模具位于下移模终点后再合模。
11.停机后再关闭机台的电源总开关，然后对设备进行擦洗并打扫场地四周卫生。
PET瓶胚注塑机操作规程1.检查总电源、水压、气压是否正常；2.一切正常后，依次打开总阀中的回水、进水阀门；3.打开热流道（即定模板）、油冷却器与料筒冷冻水出、进水阀门，压缩空气阀门；4.冷冻水循环正常后，再对料筒与热流道加热，并检查它们的设定值是否有误；5.温度达到设定值后，保温约30分钟，清理模内浇口料－→注射座退终－→反复储料、注塑，直到料筒内残留料或脏料被挤干净为止；6.在调整状态下，合模－→开模－→顶出－→回退－→合模；并注意观察系统动作压力是否正常；7.待各动作都正常后，再切换到手动状态，分别进行检查，如果没有问题，方可进行下步操作；8.打开前安全门，将料筒储满，注射座前进到位，将动作切换到半自动，关闭安全门进行预生产；9.在生产前，如果打不出来，则把型腔内的焦料挑掉，继续进行注塑，待所有腔都打出后，再转入全自动正式生产；10.注意动作的先后顺序，不可在操作面板上乱揿及修改参数；11.停机时先切换到半自动状态，待各动作完成，再切换到调整－→注射座后退－→不完全合模（长时间停机，模内要喷防绣剂）－→关料筒加热、热流道加热、动模冷冻水、模板动作气阀。
关闭所有主机与辅机电源，5分钟后关闭热流道冷却水及进、出水总阀并清理场地；瓶盖注塑机操作规程1.检查总电源、水压、气压是否正常；2.一切正常后，依次打开总阀中的回水、进水阀门及料筒冷冻水阀门；3.冷冻水循环正常后，再对料筒与热流道加热，并检查它们的设定值是否有误；4.温度达到设定值后，保温约30分钟；5.开启油泵，将手动、自动开关转换至手动，手动运行各动作观察是否正常到位。
6.在设备运行过程中，禁止将头、手伸入机器检查、触摸，在设备内部调整或修理时必须停机。
7.操作人员在操作过程中，应经常观察设备运行情况及安全装置是否可靠，如设备出现故障或安全装置失灵，应及时通知维修人进行修理，不得擅自修理或带病运转。
8.当料或其它东西卡在模具里需用手将其取出时，必须先停止油泵后方能取料。
9.设备遇故障或其它原因需较长时间停机时，应将各电热温度降到130℃以下保温。
10.停机时，将模具合模至微开状态。
11.停机后再关闭机台的电源总开关和进、出水总阀，然后对设备进行擦洗并打扫场地四周卫生。
PET半自动吹瓶机操作规程一、开机：1.开机前先检查冷冻水、低压气及高压气是否到位。
（要求：低压气为6－8公斤；高压气为30公斤左右）2.打开主电源，检查停机开关及各指示灯是否正常。
3.将旋钮旋至手动状态，检查机器的各项动作是否正常。
4.如果以上各项均无问题，将旋钮旋至半自动状态，机器处于正常工作状态。
5.操作中，切勿将手或其他物体伸入所有动作部位。
6.待加温机将瓶胚加热完毕后，从中取出2只放入模具内，双手起动按钮，机器进入工作状态，待开模之后，把产品从模具取出。
重复上述动作，便进入正常生产状态。
二、关机：1.待瓶子从模具中取出后，将旋钮旋至手动状态，按下停止按钮。
2.将冷冻水、高压气及低压气关掉。
3.关掉机器总电源。
全自动吹瓶机操作规程一、开机1.检查总电源及冷却水是否正常，压缩空气高、低压力是否到位。
2.在确保无人对设备进行检修及设备完好等情况下开启低压空气入气阀门，按下电源启动按钮启动电源。
3.检查急停按钮是否被按下，微动开关是否有异物卡住，观察自传马达或链条转动是否正常，有无明显跳动或异响。
4.查看开模、底模、拉杆组、机械手等动作部位是否到达极限有无异物及产品，未到动作极限请按屏幕手动至各动作组复位。
5.上述各项检查完成好，按触控屏幕之手动操作→公转组→一次移位→切换主屏幕→按下自动启动按钮。
6.观察各动作是否灵活无冲击若有应及时进行调整。
7.检查入胚道瓶胚整列机，输送带是否异常。
8.打开冷却水开关，启动加热灯管，观察灯管是否有损坏并及时更换。
9.待机器运行5分钟后，开启高压空气及冷冻水开关并确认到位，等加热箱达到设定温度后，按下入胚启动按钮，瓶胚旋转至模具内后开启吹瓶按钮进行生产。
10.观察生产的瓶子，针对产品质量要求进一步调整。
11.机器运行中出现卡死等故障，及时按下急停按钮，关闭冷冻水开关，关闭压缩空气开关并打开排气阀，待降至0kg/cm3时方可取出异物或检修，检修完毕后再按以上顺序进行开机。
12.设备操作中，切勿将手伸入机器内和机外动作部分以防发生危险。
13.机台上，切勿放置剩余物料或工具，以免卷入机械中发生危险；严禁操作人员攀爬于机台上，以免发生危险。
二、停机1.按下入胚“停止”按钮开关，使进料中断。
2.保持机械的运转，直到加热箱内没有任何管胚、最后一支瓶子被出瓶机械手取出。
3.关掉加热箱的灯管按钮开关。
4.将自动运转切换至手动运转。
5.按下紧急停止按钮，关掉自转马达与鼓风机的开关。
6.旋转电源开关至OFF状态。
7.将工作压系统和高压吹瓶系统内的气体泄放。
8.关闭冷却水及冷冻水的进口球阀。
9.作业终了或作业中止，以及停电时，为确保安全，必需将主电源切断。
10.操作人员在须进入设备内部进行保养、检查、清扫、故障检查时，设备必须处于停止状态，方可进行。
粉碎机操作规程1.开机前，必须检查各电器开关，安全装置是否可靠，粉碎机内的刀是否已紧固，待一切正常后，方能正常开机。
2.刚使用的机器或新安装的刀片在工作一个班次必需检查固定刀的螺栓是否处于紧固状态。
3.每次开机必须等机器空转平稳后方可投料，如机器运转有异常声音时应立即停机。
4.粉碎机马达未到达正常转速或有破碎系统有异常时，禁止向料斗内投料。
5.操作人员在粉碎时，必须对粉碎的物料认真仔细检查，防止将异物（纸屑、金属制品、抹布）、变质废料等进入粉碎机内。
6.操作人员在粉碎回料时，严禁用手或其他物品伸入粉碎机内搅拌，更不允许打开后盖粉碎料。
物料未完全破碎时不能中途停机。
7.当回料被卡住或修理时，打开粉碎机盖之前必须要关闭总电源。
8.禁止将整团回料一次性放入粉碎机内粉碎，必须将回料分解成小块再放入粉碎机内粉碎。
9.切勿用异物敲击刀具的刀刃，以免影响刀具，造成缺陷。
切刀效果较差时，应停机检查刀刃是否已钝，如确认刀口已钝，必须磨刀或更换刀片。
10.维护机器时请务必关闭电源开关和电源总闸。
11.粉碎机使用必须定期注入耐热黄油（3#二硫化钼润滑脂）。
12.初始使用或放久后再用必须对破碎室内进行清洁处理。
13.每次关机时必须等粉碎机内的料完全粉碎后方可关机，一般最后一次投料到关机要十分钟所以上，否则会导致粉碎机下次启动时，卡在旋转刀和固定刀之间的料会损伤刀口成锯齿形。
14.粉碎机必须专机专用，严禁不同品种废料混用而导致不同品种回料混淆，影响回料的使用导致产品缺陷，同种物料不同颜色废料粉碎前必须按照操作要求彻底清理粉碎机。
15.当粉碎完毕后，必须关闭电源并清理好粉碎机场地卫生后，方能离开。
空压机操作规程一、开停机顺序1.检查空压机电源是否正常、后冷却器、储气罐、冷冻式干燥机上各阀门，并确定它们都在正确位置。
特别检查空压机曲轴油箱的油位。
是否符合要求。
2.先启动后冷却器、冷冻式干燥机再启动空压机。
3.启动过程中要注意观察空压机运转是否正常。
4.当需要机组停机时，按下停机按钮，电磁阀断点开启，机组卸荷一定时间后（10～15秒），电机在无负荷状态下停机。
只有机组运行过程中出现异常情况时，才允许按紧急停机按钮。
拌料机操作规程1. 每锅料的总重一般控制在200公斤以内，最多不能超过10%。
2. 原料投入拌料锅前需检查拌料锅电器开关、安全装置及搅拌是否可靠，投料时原料、色母与回料应分次均匀加入，启动搅拌前应将锅盖关闭并锁紧盖锁，每锅料搅拌时间应控制在10-15分钟使物料混合均匀。
维修工检修安全操作规程1.维修工遇设备故障修理前，必须对设备故障进行全面了解、观察后，方能进行检修。
2.对塑制品设备停机检修时，必须先关闭油泵，如果遇电器问题必须关闭电源开关，然后，挂上“停机检修”警示标志后，方能进行检修。
3.严禁在设备处于运行的状态下将头、手深入机器内对一些运行部件如行程开关、光眼等零件进行检查、调整或修理。
如需修理或调整时必须停机，然后调整到手动位置进行调整或修理，同时修理时需有监护人在场。
4.维修人员在修理过程中，如出现安全装置故障，必须将安全装置修理正常方能运行，不得擅自短接起安全保护装置来维持开机。
5.设备遇电器或电路上出现故障修理时，作如下规定：安全电压36V以下的低电一般维修人员可以进行修理。
220V以上电压的线路或电器修理必须由电工才能进行维修。
6.维修人员在维修设备时，要认真仔细，特别注意力要集中，以免出现人为事故。
7.维修用的电气焊，应严格按规定放置指定地方和规定距离，操作必须是取得电气焊上岗证人员方能使用。
使用完后要对做清理和全面检查，防止焊渣复燃。
8.维修用的其他设备如台钻，砂轮机等必须要求安全罩完整、可靠、方能使用。
9.设备传动部分的保护装置，维修后应及时安装恢复原状。
10.塑制品设备模具在拆装前，必须先关闭油泵，方能进行拆装，在拆装粉碎机刀片前，必须将总电源关闭后，方能进行。
维护保养安全操作规程1.进入设备内维护保养时，必须关闭油泵和压缩空气进气阀门并释放管路中压缩空气的压力，有蓄能器的机台关闭油泵5分钟以上方可进入设备；并挂上警示标志，关闭可能导致该设备运行的电源。
2.检查粉碎机刀片间隙或更换刀片时一定要切断电源，并在开关位置悬挂严禁启动警示牌。
