橡胶知识总结
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第一部分:橡胶基本知识橡胶是经过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的拥有弹性、绝缘性、不透水和空气的资料。
高弹性的高分子化合物。
分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各样单体经聚合反响而得。
橡胶制品宽泛应用于工业或生活各方面。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
乳胶为橡胶的胶体状水分别体;液体橡胶为橡胶的低聚物,未硫化前一般为黏稠的液体;粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状,以利配料和加工制作。
20世纪 60 年月开发的热塑性橡胶,无需化学硫化,而采纳热塑性塑料的加工方法成形。
橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
是绝缘体,不简单导电,但假如沾水或不一样的温度的话,有可能变为导体。
导电是对于物质内部分子或离子的电子的传导简单状况。
一、橡胶制品的用途,不一样橡胶制品的优弊端介绍1、天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树收集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物 .拥有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化,遇热变粘 ,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解 ,耐碱但不耐强酸。
长处:弹性好,耐酸碱。
弊端:不耐候,不耐油 (可耐植物油 ) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并合用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2、丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer)丁二烯与苯乙烯之共聚合物,与天然胶比较,质量平均,异物少,拥有更好耐磨性及耐老化性,但机械强度则较弱,可与天然胶掺合使用。
长处 :低成本的非抗油性材质,优异的抗水性 ,硬度70 以下具优异弹力 ,高硬度时具较差的压缩性。
弊端:不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
宽泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
3、丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)为异丁烯与少许异戊二烯聚合而成, 因甲基的立体阻碍分子的运动比其余聚合物少, 故气体透过性较少 ,对热、日光、臭氧之抵挡性大 ,电器绝缘性佳;对极性容剂抵挡大 ,一般使用温度范围为 -54-110 ℃。
橡胶知识归总1、橡胶的分子量及分子量分布.橡胶是一种高弹性的高分子化合物(分子量一般在10万以上),因而具有其它材料所没有的高弹性。
因而也称为弹性体。
橡胶的许多性质随分子量的增加而变化。
(1)含有大量低分子量组分的橡胶,具有较低的软化点,在软化状态时有较高的塑性。
(2)高分子量组分占多数的橡胶,则具有较高的强度、韧性和弹性,软化点也较高,但塑性较小.(3)分子量较高而分布又很窄的橡胶,虽然强度等性能较高,但炼胶、成型等工艺加工困难,且加工能耗大。
2、橡胶的特点.(1)高弹性:橡胶的弹性模量小,一般在1~9.8MPa。
伸长变形大,伸长率可高达1000%,仍表现有可恢复的特性,并能在很宽的温度(—50~150℃)范围内保持有弹性。
(2)粘弹性:橡胶是粘弹性体。
由于大分子间作用力的存在,使橡胶受外力作用。
产生形变时受时间、温度等条件的影响,表现有明显的应力松驰和蠕变现象。
(3)缓冲减震作用:橡胶对声音及振动和传播有缓和作用,可利用这一特点来防除噪音和振动。
(4)电绝缘性:橡胶和塑料一样是电绝缘材料,天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻率可达到1015Ωcm以上。
(5)温度依赖性:高分子材料一般都受温度影响。
橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆,在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧。
(6)具有老化现象:如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样,橡胶也会因环境条件的变化而发生老化,使性能变坏,使寿命缩短。
(7)必须硫化:橡胶必须加入硫黄或其它能使橡胶硫化(或称交联)的物质,使橡胶大分子交联成空间网状结构,才能得到具有使用价值的橡胶制品。
3、橡胶的分类.天然橡胶丁苯橡胶SBR顺丁橡胶BR 橡胶通用合成橡胶异戊橡胶IR氯丁橡胶CR合成橡胶乙丙橡胶EPDM丁橡胶NBR特种合成橡胶硅橡胶SiR氟橡胶FPM、聚氨酯橡胶FU(1)天然橡胶(NR):成分以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
橡胶方面知识培训橡胶方面知识培训橡胶是一种常见的塑料材料,广泛用于汽车、轮胎、电缆、管道、防水材料等行业。
了解橡胶的性质、加工工艺、检测方法等方面的知识,对于从事相关行业的工程师和技术员来说非常重要。
本文将介绍橡胶方面的知识培训内容。
一、橡胶的基本知识1. 橡胶的种类和特点橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶具有良好的耐磨性、弹性和可加工性,但价格较高;合成橡胶可以根据需求进行定制,价格较低,但在某些方面性能不如天然橡胶。
2. 橡胶的结构和性质橡胶由聚合物链构成,不同的聚合物链之间通过交联作用相连。
橡胶具有良好的弹性、抗张强度和耐磨性,在高温、低温和化学物质的作用下仍能保持较好的性能。
3. 橡胶的加工方法橡胶加工主要分为静态成型和动态成型两种。
静态成型包括压缩成型和注塑成型,动态成型包括挤出成型、胶粘成型等。
不同的成型方法适用于不同的产品,需要根据实际需求进行选择。
二、橡胶的检测方法1. 物理性能测试橡胶的物理性能包括拉伸性能、硬度、耐磨性等。
通过拉伸试验机、硬度计等仪器进行测试,可以评估橡胶的性能。
2. 化学物质检测橡胶的化学性质很重要,包括抗氧化性、抗老化性等。
通过对橡胶样品进行荧光光谱、紫外-可见光谱、红外光谱等测试,可以评估橡胶的化学性质。
3. 微结构分析橡胶的微结构对其性能有重要影响,通过电子显微镜,扫描电镜等技术进行精细的结构分析,可以更好地理解橡胶的性能和应用。
三、橡胶的设计与应用1. 橡胶材料的选择在设计使用橡胶制品时,需要考虑到产品的环境条件、使用寿命、性能要求等因素,选取合适的橡胶材料。
2. 橡胶制品的设计橡胶制品的设计需要考虑到产品的结构、加工方法、性能要求等因素,通过CAD、PROE等软件进行设计和模拟分析,确保产品具有优良的性能和稳定的品质。
3. 橡胶制品的应用维护在橡胶制品的维护和保养过程中,需要考虑到产品的加工材料、使用环境、耐磨性等因素,采用正确的维护方法,延长产品的使用寿命。
橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物,主要成分是聚异戊二烯,常温下呈胶状。
橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性,因而广泛地用于工业和日常生活中。
二、橡胶的性质1. 弹性:橡胶具有良好的弹性,可以拉伸成线状,然后回弹成原状。
2. 耐磨性:橡胶具有很好的耐磨性,适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。
3. 耐寒性:橡胶在低温下仍然保持良好的弹性,不易变硬变脆。
4. 耐酸碱性:橡胶具有一定的耐酸碱性,适合用于化工行业的管道和容器等。
三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种,其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的,而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。
橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节,生产工艺较为复杂。
四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎:橡胶是汽车轮胎的主要原材料,其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。
2. 鞋底:橡胶制成的鞋底耐磨耗,具有良好的抓地力,适合于户外活动和运动场所。
3. 工业制品:橡胶也被广泛用于工业领域,比如密封件、管道、阀门等。
4. 家居用品:橡胶也被用于制作家居用品,如橡皮泥、橡皮筋等。
五、橡胶的发展趋势1. 高性能化:随着科技的进步,人们对橡胶产品的性能要求越来越高,未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。
2. 绿色环保:在生产过程中,应该尽量减少对环境的污染,采用节能环保的生产工艺,生产出更环保的橡胶产品。
3. 智能化:未来橡胶制品可能会加入智能芯片,实现对产品的智能化管理,提高产品的安全性和可靠性。
六、橡胶的保养与维护1. 温度:橡胶产品不宜放置在高温下,以免变硬变脆。
2. 防水:在橡胶制品长时间浸泡在水中后,要及时晒干,避免发霉和变质。
3. 防腐:橡胶制品在长时间不使用时,应保持干燥,避免霉菌的滋生。
4. 避免接触酸碱物质:橡胶制品不宜接触强酸和强碱,以免发生化学反应而损坏产品。
七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理:废橡胶的处理一直是一个环保难题,目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。
第一章概论一、橡胶的作用橡胶是一种高分子弹性体,是重要的战略物资和经济物质。
橡胶与国民经济与人民生活密切相关,对我国农业、工业、国防、科学技术、交通运输、人民生活都起着极为重要的作用。
二、橡胶工业开展史人类使用橡胶已有二百多年历史。
1770年,人们开始用橡胶树上自然凝固的橡胶来制造文具橡皮等。
1823年在英国建立了世界上第一个橡胶工厂,它将橡胶溶于有机溶剂中,然后涂在布上,生产发防水胶布。
1826年汉考克〔Hancock〕发现橡胶反复通过两个转动圆筒的缝隙后,弹性下降,易于加工,从而诞生了专用橡胶设备,为现代橡胶加工方法奠定了根底。
直到1839年美国科学家固特异〔Goodyear〕发现了橡胶可用硫黄硫化方法改善其强度、弹性与耐温性后,橡胶才真正进入工业化生产阶段,开辟了橡胶制品广泛应用的前景。
1880年邓录普〔Dunlop〕发明了充气轮胎,利用橡胶制造轮胎,使橡胶制品从雨衣、雨鞋等日常用品转入以轮胎、胶带等工业用品为主,使橡胶工业突飞猛进地开展起来。
我国橡胶工业仅有几十年的历史,1917年萌芽于##,建立起第一个小型橡胶厂,以后相继在##、##、##等地建立起小型橡胶工厂。
经过几十年的开展,到今天橡胶工业已成为我国化学工业的重要组成局部,橡胶消耗量居世界首位,产品品种已达到四万种以上,是世界上橡胶制品的生产大国。
三、橡胶制品的分类橡胶制品通常分五大类,即轮胎、管带、工业用品、胶鞋与其他〔文化、医疗卫生、日常用品等〕。
四、橡胶制品生产根本工艺高弹性是橡胶特有的性质,这种高弹性增加了产品制造的困难,生胶需要经过加工,才能制成各种各样的制品。
同时,单纯的橡胶,其性能是不十分完善的,为了提高制品的使用性能,改善加工性能,节约生胶,降低本钱,必须在生胶中参加各种配合剂。
其胶料的组成,可概括五个体系。
主体材料:生胶、橡胶代用品硫化体系:硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂补强与填充体系:补强剂、填充剂增塑与软化体系:增塑剂、塑解剂、软化剂防护体系;化学防老剂、物理防老剂其他性能体系:着色剂、发泡剂、芳香剂、其他专用配合剂橡胶制品生产的根本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个根本工序,如下图。
橡胶基本知识橡胶基本知识橡胶,同塑料、纤维并称为三大合成材料,是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小,而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性,能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃,耐热可高到+180℃至+350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形,因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合,由此进行改性,以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能,是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界,橡胶(包括塑料改性的弹性体)的种类已超过100种。
如果按牌号估算,实际上已超过1000种。
一:橡胶的分类1. ? ?按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1/3,合成橡胶的消耗量占2/3。
2. ? ?按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶(又称干胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3. ? ?根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外,合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
4. ? ?根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶,生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式,在工业使用上,橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为:普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为:一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
具体分类方法见表一表一橡胶的分类分类方法 ? ?分类名称 ? ?分类说明1按橡胶的来源分类 ? ?1天然橡胶 ? ?它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁,经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的,其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。
橡胶的基本知识⏹橡胶的分类一、天然橡胶二、合成橡胶三、复合橡胶⏹天然橡胶一、橡胶树全世界含橡胶成分的植物有2000多种。
其中有500种可以产橡胶,其中最好的是巴西橡胶树,俗称三叶橡胶树。
属于木棉科。
巴西橡胶树一般的高度是10-30米。
颈粗15-30厘米。
一般生长在10°S,15°N之间。
生长条件是高温高湿,静风沃土。
实生树的经济寿命为35~40年,芽接树为15~20年,生长寿命约60年。
第一阶段是苗期:1.5-2龄树,第二阶段是幼树期:5-7龄树,第三阶段是初产期:9-11龄树,第四阶段是旺产期:30-40龄树,第五阶段是降产衰老期:30-40龄树失去经济价值。
天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁,经凝固、加工而制得,其主要成分是聚异戌二烯,含量在90%以上,此外还含有少量的蛋白、脂及酸、糖份以及灰分。
天然橡胶物理特性是具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、拉抗和耐磨等特点,广泛应用于工业、农业、国防、交通、运输、械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。
二、天然橡胶的分类1、天然橡胶根据来源不同分为:野生橡胶、栽培橡胶、橡胶草橡胶、杜仲胶2、天然橡胶按制造工艺与外形的不同分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等三、各种天然橡胶的基本情况1、烟片胶1)烟片胶的加工工艺35%胶乳→过滤去杂质→加水稀释至15~20%→消泡澄清滤渣→加1%甲酸凝固(或乙酸)→除水→压3~3.5mm薄片→薰烟干燥(70℃,7~8天,防止霉变)→检查分级包装2)RSS:分为1,2,3,4,5.还有特级。
烟片胶是成片包装的,颜色为黄色,最好的是金黄色。
它可以通过目测色泽指数来判断级别。
3)3号烟片胶为胶包原包装,件重为111.11kg,每吨9包。
主要的生产国:泰国,印度,(RSS3,RSS4.印度的烟片胶质量不好,一般只用来做复合胶的生产。
)印尼(印尼的烟片只在国有农场生产,量很少。
)。
4)用途RSSI:橡胶溶液、医疗用品、食品工业、内胎、胎体等;RSS2:胎体、内胎、缓冲层、工业制品等;RSS3:胎面、胶管、输送带、轮胎翻新、胶料,是斜胶胎的主要原料;RSS4:各种橡胶杂品;RSS5:各种低级橡胶制品。
实用橡胶手册橡胶是一种广泛应用于各种领域的重要材料。
它具有良好的弹性、耐磨损、耐化学腐蚀等特性,因此在汽车、电子、建筑、医疗等行业中得到广泛应用。
为了帮助人们更好地了解和使用橡胶制品,本手册为您介绍橡胶的基本知识、分类、性能、应用以及维护保养等方面内容。
一、橡胶的基本知识1.橡胶的定义:橡胶是一种可以通过硫化制得弹性固体的高分子化合物,它是由天然橡胶或合成橡胶通过加工制成的。
2.橡胶的起源:天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液,它的主要成分是聚合体异戊二烯。
合成橡胶则是通过人工合成,常见的有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶等。
3.橡胶的加工:橡胶加工主要包括混炼、成型和硫化三个过程。
混炼是将橡胶与各种添加剂进行均匀混合;成型是按照需要将混炼好的橡胶制成各种形状;硫化是通过加热使橡胶产生硫化反应,使其具有弹性和耐用性。
二、橡胶的分类根据其成分和性能的不同,橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
1.天然橡胶:主要来自于橡胶树的乳液,经过提纯和处理后得到。
它具有高弹性、高韧性和高可拉伸性等特点,适用于制作弹性元件和各种橡胶制品。
2.合成橡胶:通过人工合成的橡胶,根据其成分可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶等。
合成橡胶具有化学稳定性好、工艺性好、耐磨性强等特点,适用于制作各种耐磨、耐化学腐蚀的橡胶制品。
三、橡胶的性能橡胶具有以下主要性能:1.弹性:橡胶具有优异的弹性,能够在外力作用下迅速恢复原状,这使得橡胶成为理想的密封和减震材料。
2.耐磨性:橡胶具有良好的耐磨性,能够在摩擦和磨损条件下长时间保持良好的使用性能。
3.耐化学腐蚀性:橡胶具有优异的化学稳定性,能够耐受酸碱腐蚀和许多溶剂的侵蚀。
4.密封性:橡胶具有良好的密封性能,可以有效防止气体和液体的泄漏。
5.耐高温性:一些特殊的橡胶制品具有耐高温性能,能够在高温环境下正常使用。
四、橡胶的应用橡胶广泛应用于各个行业,下面为您介绍几个常见的应用领域:1.汽车行业:橡胶用于制造汽车轮胎、密封件、减震器等,它的弹性和耐磨性能使得汽车在行驶过程中更加平稳和安全。
橡胶常识知识点总结橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料。
它具有很多优良的特性,如弹性、耐磨、耐化学腐蚀等。
在本文中,我们将总结橡胶的一些常识知识点。
1. 橡胶的起源和分类橡胶最早起源于南美洲的亚马逊河流域,原为橡胶树的乳液。
根据来源和特性不同,橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树乳液中提取而来,而合成橡胶是通过化学合成的方法得到的。
2. 橡胶的制备过程天然橡胶的制备过程涉及到采集橡胶树的乳液、干燥乳液、制备橡胶块等步骤。
首先,橡胶树的乳液被采集到容器中,然后经过干燥去水分,形成橡胶块。
最后,橡胶块会进一步加工,制成各种橡胶制品。
3. 橡胶的应用领域橡胶作为一种重要的材料,广泛应用于许多领域。
其中最常见的应用领域是汽车工业。
橡胶被用于制造汽车轮胎、密封件、悬挂系统等。
此外,橡胶还被用于制造橡胶鞋、橡胶管、橡胶垫等日常生活用品。
4. 橡胶的特性橡胶具有许多独特的特性,使其成为一种理想的材料。
首先,橡胶具有优异的弹性,可以在外力作用下发生形变,并在去除外力后迅速恢复原状。
其次,橡胶具有良好的耐磨性和耐候性,能够长时间保持其性能。
此外,橡胶还具有较好的耐化学腐蚀性,可以在许多化学环境中使用。
5. 橡胶的保养与使用为了延长橡胶制品的使用寿命,我们需要注意橡胶的保养与使用。
首先,橡胶制品应避免长时间暴露在阳光下,避免高温和低温环境的影响。
其次,应避免与酸、碱等化学物质接触,以免损坏橡胶的性能。
此外,橡胶制品在使用过程中需要定期清洁,并进行适当的保养。
6. 橡胶的环保问题橡胶的广泛应用也带来了环保问题。
橡胶制品的生产和废弃处理都会对环境产生一定的影响。
因此,在橡胶的生产和使用过程中,需要采取合理的环保措施。
例如,减少废弃物的产生,加强橡胶回收与再利用等。
7. 橡胶产业的发展趋势随着科技的不断进步和社会的不断发展,橡胶产业也在不断发展。
未来,橡胶的合成技术将更加成熟,合成橡胶的性能将进一步提升。
橡胶知识总结(一)什么是橡胶老化?在表面上有哪此表现?答:橡胶及其制品在加工,贮存和使用过程中,由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏,最后丧失使用价值,这种变化叫做橡胶老化。
表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。
(二)影响橡胶老化的因素有哪些?答:引起橡胶老化的因素有:a)氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。
氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
B臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。
当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向垂直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。
C)热:提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。
但热的基本作用还是活化作用。
提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
D)光:光波越短、能量越大。
对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。
紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。
紫外线光起着加热的作用。
光作用其另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。
含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。
E)机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶分子链断裂生成游离基,引发氧化链反应,形成力化学过程。
机械断裂分子链和机械活化氧化过程。
哪个能占优势,视其所处的条件而定。
此外,在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
F)水分:水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。
水解或吸收等原因引起的。
特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。
但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用。
G)其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
(三)橡胶老化试验方法可分为哪几类?答:可分为两大类:1)自然老化试验方法:又分为大气老验,大气加速老化试验,自然贮存老化试验,自然介质(包括埋地等)和生物老化试验等。
2)人工加速老化试验方法。
为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。
(四)热空气老化试验对于各种胶料来说应选取什么温度等级?答:对于天然橡胶来说,试验温度通常50~100℃,合成橡胶通常为50~150℃,某些特种橡胶试验温度则更高。
如丁腈橡胶用70~150℃,硅氟胶一般用200~300℃。
总之,应根据试验具体确定。
五)什么是硫化?“硫化”一词有其历史性,因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。
因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”,即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。
“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程,还包括产生交联的方法。
(六)硫化过程可分为哪四个阶段?各有什么特点?答:通过胶料定伸强度的测量(或硫化仪)可以看到,整个硫化过程可分为硫化诱导,预硫,正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。
硫化诱导期(焦烧时间)内,交联尚未开始,胶料有很好的流动性。
这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。
这一阶段的终点,胶料开始交联并丧失流动性。
硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关,主要取决于所用助剂,如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间,且有较高的加工安全性。
硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。
预硫化期的交联程度低,即使到后期硫化胶的扯断强度,弹性也不能到达预想水平,但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
到达正硫化阶段后,硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点,或达到性能的综全平衡。
正硫化阶段(硫化平坦区)之后,即为过硫阶段,有两种情况:天然胶出现“返原”现象(定伸强度下降),大部分合成胶(除丁基胶外)定伸强度继续增加。
对任何橡胶来说,硫化时不只是产生交联,还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。
这一现象贯穿整个硫化过程。
在过硫阶段,如果交联仍占优势(七)什么叫焦烧?答:焦烧是胶料在工艺过程中产生的早期硫化现象。
焦烧实质上是在工艺过程中热和时间对胶料影响的积累,也可以叫做胶料的热历程。
胶料的热历程逾长,温度逾高,则可逐渐缩短胶料的焦烧时间。
(胶料在贮存加工成型过程中受热的作用,发生早期硫化(交联)并失去流动性能和再加工的能力,这就是所谓焦烧现象.焦烧问题可以通过哪些途径来解决?通常可以通过下途径解决:(1)调整硫化体系,为次磺酰胺促进剂的采用,大大改善了防焦烧性能。
(2)改善胶料贮存和加工条件,如加强冷却;(3)采用防焦剂。
(八)理想的防焦剂应具有哪些性能?答:理想的防焦剂应具有下列性能:1、具有优良的防焦性能,对不同促进剂和胶料种选择性小,对其它配合剂不敏感;2、对胶料的硫化特性和硫化胶性能无不良影响;3、贮存稳定和操作性能良好,不结块,不飞扬,分散,不喷霜等,4、符合工业生产安全和卫生要求,5、价廉得,6、最好能兼具其它有益的功能。
(九)防焦剂有哪些类别?答:按化学结构大致可分为四类:一、有机酸防焦剂。
这类防焦剂包括邻萘二甲酸酐(PA)、水杨酸,安息香酸,邻醋酸荃萘甲酸等。
它们的防焦效果差,对促进剂品种选择性大,而且显著降低硫化速度和硫化胶性能,对皮肤有刺激作用,但这类防焦剂价廉得其中最常用的是邻萘二甲酸酐,一般用于白色配合和工业制品,它对碱性促进剂DPG有效,对MBT出有效,对NOBS,TMTD无效,对硫化速度有影响。
名称外观熔点℃比重邻萘二甲酸酐(PA)白色粉末>130 1.5安息香酸(萘甲酸)白色粉末黄色粉末1221.27水杨酸(邻羟萘甲酸)白色与淡灰色粉末157~1611.48邻醋酸萘甲酸白色与乳白色粉末>1311.28亚硝硝莶类防焦剂二、一些芳族硝基化合物防焦剂,其中最常用的是N—亚硝蔡二萘胺(NDPA)。
与有机酸不同,这类防焦剂对常用的噻唑类和次磺酰胺类促进剂有较好的防焦作用。
NDPA对醛胺类似外的所有促进剂均有防焦作用,通常用量为0.5份,它对仲胺组成的次酰胺促进剂比对伯胺组成的更为有效。
但NDPA的防焦效果。
亚硝莶类防焦剂并不是一种理想的防焦剂,由于卫生原因及S—N型防焦剂的出现,其用量已剧减。
三、次磺酸胺类(S—N型)防焦剂1、含羰蔡的S—N型防焦剂(1)防焦剂CTP(2)防焦剂CCTP(3)防焦剂MTP2、含硫酰蔡的S—N型防焦剂。
(1)防焦剂E(N-三氯甲蔡硫代---萘蔡—萘酰胺)(2)防焦剂APR—(异丙蔡硫代)—N环已萘并噻唑—z—磺酰(3)防焦剂DITS3、含磷S—N型防焦剂。
4、其它防焦剂:缩硫酮,CIPA,CTPA(本题摘自特种橡胶制品)P48《防焦剂的发展和应用》张隐西(十)防焦剂的作用以及目的是什么?答:防焦剂能防止胶料在操作期间产生早期硫化,同时一般又不妨碍硫化温度下捉时宜剂量正常作用。
加入该类物质的目的是提高胶料操作安全性,增加胶料或胶浆的贮存寿命。
(十一)橡胶为什么要进行硫化?硫化剂有哪几类?答:橡胶未经硫化以前,缺乏良好的物理机械性能,实用价值不大。
当橡胶经过硫化后,由于分子结构的变化,而使其综合性显著改进,尤其是抗拉强度,定伸强度,伸长率,弹性,耐磨性,硬度等更为明显。
硫化剂除硫磺、硒、碲以外有含硫氧化物、过氧化物,金属氧化物,醌类、胺类、树脂类等。
(十二)为什么不能无限提高硫化温度?温度是硫化三大要素之一,与所有化学反应一样,硫化反应随温度升高而加快,并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8~10。
C(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,反应时间约减少一半。
随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现,硫化温度趋向两个极端。
从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无限提高硫化温度。
首先受到橡胶导热性极小阻碍,对于厚制品来说,采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围;其次,各种橡胶的耐高温性能不一,有的橡胶经受不了高温的作用,如高温硫化天然橡胶时,溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大,引起强烈的氧化作用,破坏了橡胶的组织,降低了硫化胶的物理机械性能,第三,高温对橡胶制品中的纺织物有害为棉纤维布料超过期作废140℃时,强力下降,在240℃下加热四小时则完全破坏。
(十三)硫化体系的选择依据是什么?答:选择依据是:1、有足够长的焦烧时间2、硫化速度快,但还要考虑产品厚度、热源和导热系数;3、使胶料具有很长的硫化平坦期,以保证产品各部位硫化均匀。
(十四)采用DCP交联体系具有哪些优缺点?答:优点:1)硫化胶热老化性能很好超过其他硫化体系;2)硫化胶的压缩允久变形小;3)用于制造橡胶与金属结合的制品时,不会导致发黑与污染;4)由于DCP易于分解硫化后的残余物少;5)不必配用氧化锌便于制得透明胶。
缺点:胶料易焦烧,强力、弹性略差,硫化速度易受其他配合组分(特别是防老剂)的干扰。
(十五)为什么说橡胶是一种粘弹体?它有哪些表现?答:典型的弹性体和钢材一样,在外力作用下即可产生瞬时形变,应力与应变成正比,当外力除去后形变立即消除,恢复原来的形状。
典型的粘流体(为牛顿流体),在外力作用下,则产生持续形变,应力与应变速度成正比,当外力去除后形变将继续存在,不会消失。
橡胶的力学性能介于弹性体和粘流体之间,故称为粘弹体。
它表现为应变随时间而增加的蠕变现象,在固定的应变下,它表现为应力随时间增加而减少的松弛现象,在交变应力作用下,它的应变滞后于应力。
(十六)什么是应力松弛现象?答:所谓应力松弛是指材料在固定应变的条件下,其应力随时间逐渐衰减的现象。
橡胶的应力给予弛按其产生机理可分为两部分。
一部分是由于橡胶分子运动滞后于应力而产生的,这种松弛称为物理松弛。
另一部分是由于分子断裂,交联点密度下降引起的,这种械松弛另一部分是由于分子断裂,交联点密度下降引起的,这种松弛引起的,这种松弛称为化学松弛。
在实际问题中物理松弛和化学松弛往往交织在一起。
(十七)什么是蠕变?答:物体在固定应力下产生一形变,以后随时间增大而继续发展的现象,叫作蠕变,蠕变的机理是高聚物分子在外力长时间作用下,逐渐发生了构象或位移的变化。
(十八)橡胶在低温下硬化现象可以分为哪三个过程?答:可以分为:(1)由于单纯的温度效应而硬化;(2)在玻璃化转移点硬化或脆化;(3)由于橡胶的结晶化而硬化;(十九)为获得低温性能好的胶料,在配合中提高胶料耐寒性的途径有哪能些?(1)选择玻璃化温度低的非结晶性橡胶;(2)添加降低玻璃化温度效果好的耐寒增塑剂;(3)并用玻璃化温度低,相溶性好的聚合物。