风量标定方案

风量标定试验措施编制：审核：批准：1.1 试验目的磨煤机出口风速均匀是保持良好空气动力场的基本条件，准确的一次风量是制粉系统安全运行的重要保障，准确的二次风是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。

因此一、二次风量的准确性对于制粉系统和锅炉燃烧系统的调整和运行具有重要意义，且一次风量的出厂标定系数往往不能满足现场要求，因此在现场重新进行风量标定具有重要意义。

1.2 试验条件1) 所有风烟系统和制粉系统的挡板检修传动完毕，灵活无卡涩；2) 所有风烟系统和制粉系统的热控测点检修调试完毕，温度测点冷态值一致，压力测点零值无漂移，差压值量程得到复检且输出值未经过开方计算（DCS风量计算公式校核）；3) 空预器系统、引风机系统、送风机系统、一次风机系统已经具备启动条件；4) 燃烧器冷态调整结束，与其相关的临时措施已经恢复或密封，燃烧器检修闸板门处于全开位；5) 风烟系统和制粉系统的风压试验方案合理并得到严格执行，漏点的处理和确认；6) 锅炉冷态通风试验已经完成，出现的各种问题已经处理，各测点示值可信；7) 试验所用仪器如热线风速仪、微压计、毕托管、靠背管、U形管等经过国家有资质的单位标定、校验过，并在有效期内使用。

1.3 试验流程1) 在进行风量标定前，应完成风量标定所需测点的检修和调试；2) 风量标定前应得到测量装置的计算书，并确认测量装置选型和变送器选型的正确性，配合热控专业检查ＤＣＳ内计算风量公式是否正确，选用的各个参数选用是否恰当；3) 风量标定前，应联合检查风量测量元件在风道内的位置是否合理，元件前后是否有其他物体对其阻挡或干扰，一经发现，应立即协商处理，如有分歧应得到风量测量元件厂家的确认；4) 风量标定前，应检查并确认风量标定所需的脚手架等临时系统安全性和合理性；5) 检查风量标定所需仪器，如利用风速测量标定，应重点检查热线风速仪，如利用动压测量标定，应重点检查微压计；6) 如有多个显示风量值，应检查示值是否相近，否则应进行排查，重点在于仪表管漏风和变送器量程；7) 改变通风量，检查显示风量的变化趋势是否和实际通风量一致，否则应检查变送器的正负压侧是否接反；8) 达到标定所需通风量后，进行标定测量，测量期间应保持系统的稳定性；9) 依据标定方案，改变工况，完成其它工况的标定测量；10) 同步完成相关计算，得到标定系数。

＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。

矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。

因此，这份方案必须严谨、细致。

一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。

2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。

3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。

二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。

2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。

3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。

根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。

b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。

根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。

c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。

根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。

4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。

如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。

三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。

2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。

3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。

4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。

5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。

6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。

四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。

沧州华润热电有限公司1#锅炉一次风风量标定与调平试验措施批准：审核：会签：编制：郭磊技术支持部2012年05月25日1 试验目的通过冷态一次风风量标定与调平试验为锅炉热态运行提供必要的参数依据，有利于锅炉投运后稳定燃烧和锅炉运行的经济性、安全性。

2 试验依据本次试验的标准和计算参照以下文件及标准的相关规定进行：GB 10184－1988《电站锅炉性能试验规程》。

3 试验内容及方法3.1 试验内容3.1.1一次风速校核试验，检查在线监测一次风速装置的准确性。

3.1.1磨煤机入口风量校核试验，检查在线检测风量装置的准确性。

3.2 试验方法3.2.1一次风调平试验开启吸、送风机，维持炉膛负压在-50Pa左右，各二次风门全关，各一次风管风门全开，改变一次风机入口挡板开度分别为：80%、 90%，用皮托管测量各一次风管内的动压值，通过调节一次风挡板开度实现同层一次风风速的调平,记录一次风挡板开度。

3.2.2 磨煤机入口风量标定开启吸、送风机，维持炉膛负压在-50Pa左右，各二次风门全关，各一次风管风门全开，改变一次风机入口挡板开度分别为：80%、 90%，用皮托管测量各磨煤机入口处风道内的动压值，同时记录表盘上各磨煤机入口风量。

通过计算得出各磨煤机入口处的实测风量值，并与表盘风量进行比较，得出各磨煤机入口风量的标定系数。

标定系数取两个工况的平均系数。

4 试验前应具备的条件及要求4.1 锅炉动力（吸风机、送风机等）试验完毕，动力档板指示正确，操作灵活。

根据试验现场的运行需要保持吸风机、送风机、一次风机的正常运行。

4.2消除锅炉烟、风及制粉系统泄漏，所有的人孔门、手孔门关闭严密；冷灰斗水封投入运行。

4.3 一次风管道测点处及磨煤机入口风量测点处位置较高，应搭设便于测量并且符合安全标准的脚手架。

4.4为保证试验时有足够的照明，对照明不足的地方应安装临时照明。

4.5一次风门应指示正确、调整灵活。

4.6试验前应开启吸风机、一次风机，对管道进行吹扫2～3小时。

流化床风量标定方案1.引言1.1 概述概述在能源领域，流化床技术被广泛应用于燃煤发电、化工工艺和环境保护等领域。

流化床作为一种重要的气固两相流体化技术，具有高效传热、广泛适应性和优异的反应均质性等优点，因此备受关注。

在流化床系统中，粒子床经过气体流化作用，形成了一个动态的床层结构。

通过调节进入床层的气体流量，可以控制床层中的气固两相流动特性，从而实现对流化床的控制与调节。

然而，准确标定流化床的风量是保证流化床系统正常运行和优化性能的关键。

本文将重点介绍流化床风量标定方案，系统阐述标定流程、方法和注意事项。

通过本文的研究，旨在为流化床系统的运行提供标准化、科学化和实用的指导，提高流化床技术的应用水平和经济效益。

文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先概述了流化床技术的广泛应用和流化床风量标定的重要性。

其次，介绍了本文的研究目的和文章结构。

正文部分将详细介绍流化床的概念和原理，以及流化床风量标定的重要性。

同时，将深入探讨现有的标定方案中存在的问题和不足之处。

结论部分将提出一种新的流化床风量标定方案，并阐述其相对于现有方案的优势和应用前景。

目的本文的目的是提出一种准确、可靠的流化床风量标定方案，对流化床系统中的气固两相流动进行精确控制和调节。

该方案将结合现有的标定方法和最新的先进技术，解决标定过程中的难点和问题。

通过本文的研究，旨在推动流化床技术的发展，提高流化床系统的运行稳定性和能源利用效率。

通过对流化床风量标定方案的研究和应用，可以实现流化床系统的优化运行和节能降耗。

同时，对于提高煤炭燃烧过程中的环境友好性、减少污染物排放也具有重要意义。

因此，本文的研究具有一定的理论和实践价值。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将围绕流化床风量标定展开讨论。

首先，在引言部分概述了本文的目的和重要性。

接着，在正文部分，将介绍流化床的概念和原理，以及分析流化床风量标定的重要性。

最后，在结论部分，将提出一个流化床风量标定方案，并探讨该方案的优势和应用前景。

山西阳辿煤业有限公司关于井下调整风量方案根据山西阳辿煤业公司目前的生产需要为了解决150202胶带顺槽和轨道顺槽局部通风机长距离供风困难的问题，经矿委会决定在150202胶带顺槽500米左右向150202轨道顺槽开通联巷，在矿井总进风风量满足的情况下须进行风量调整。

具体方案如下：一、井下基本概况：我矿现开采15#煤层，煤层厚度3.6～4.02m，煤层倾角3°～11°，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为III级，属不易自燃煤层。

2012年度我矿进行了瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量4.49 m3/min，相对瓦斯涌出量6.16 m3/T；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量2.69 m3/min；掘进最大绝对瓦斯涌出量1.35 m3/min；二氧化碳绝对涌出量0.88 m3/min，相对涌出量1.28 m3/min。

山西煤炭工业厅以【武煤瓦斯《2011》277号】《关于山西阳辿煤业有限公司矿井15#煤层瓦斯涌出量预测的批复》文件的《瓦斯预测报告》批复我矿为高瓦斯矿井。

我矿目前采用斜井、立井混合开拓，现布置有3个井筒，分别为：主斜井、副立井、回风立井。

我矿现通风方式采用中央边界式，通风方法采用机械抽出式，主斜井、副立井进风，回风立井回风，我矿选用轴流式通风机2台，型号为FBCDZ-N017，一台工作，一台备用。

通风机供风风量为：33.9～75.3 m3/s，风压：1023Pa～2610 Pa。

配备2台YBF315S－６型电机、电机功率７５KW×２，电压３８０V，采用电机反转的方式实现矿井反风，反风设施能在10分钟内正常启动，反风设施齐全。

现阶段矿井主扇排风量为：3500 m3/min左右，负压：909 Pa,风叶安装角为：36°，矿井总进风量3559m3/min，总回风量3668m3/min，混合漏风率为3.7%，矿井等积孔为1.71.二、风量分配的原则：1.各采掘工作面的风量按照与瓦斯涌出量成正比的原则进行风量分配2.独立通风的掘进工作面和硐室的风量，按计算结果或采用经验数据配风。

工程代号0607－6152密级一般03专业代号605 目录号华电滕州新源发电厂#3机组锅炉风量标定及均匀性试验措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司目录1、试验目的 (2)2、编制依据 (2)3、试验项目 (2)4、试验应具备的条件 (2)5、试验方法与步骤 (3)5.1 烟风、制粉系统风门动态检查 (3)5.2 测速元件标定 (3)5.3 一次送粉管道均匀性试验 (5)6、试验过程中应记录的项目 (5)7、调试的组织与分工 (5)7.1 组织 (5)7.2 分工 (5)7.3 时间安排 (6)8、安全注意事项 (6)8.1 人身安全 (6)8.2 设备安全 (6)8.3 仪器安全 (6)1、试验目的1.1 检查锅炉烟风系统、制粉系统的设计安装及其主要辅机是否存在问题。

了解锅炉一、二次风特性，为锅炉启动及燃烧调整提供有关数据。

1.2 合理组织炉内空气动力状况。

2、编制依据2.1 GB10184－88《电站锅炉性能试验规程》2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.5华电新源发电厂《315MW机组运行规程》2.6《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版）2.7制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3、试验项目3.1 一次风热风道测速元件标定；3.2 一次风冷风道测速元件标定3.3 一次风送粉管道测速元件标定；3.4 二次风总风道测速元件标定；3.5 一次风送粉管道均匀性试验；4、试验应具备的条件4.1 锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装结束，并通过验收合格；4.2 送风机、引风机及一次风机联合试运转合格；4.3 烟风系统的伺服机构能准确投用，开关方向正确，风门开度应做到内外一致，就地和表盘一致。

山西阳辿煤业有限公司关于井下调整风量方案根据山西阳辿煤业公司目前的生产需要为了解决150202胶带顺槽和轨道顺槽局部通风机长距离供风困难的问题，经矿委会决定在150202胶带顺槽500米左右向150202轨道顺槽开通联巷，在矿井总进风风量满足的情况下须进行风量调整。

具体方案如下：一、井下基本概况：我矿现开采15#煤层，煤层厚度3.6～4.02m，煤层倾角3°～11°，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为III级，属不易自燃煤层。

2012年度我矿进行了瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量4.49 m3/min，相对瓦斯涌出量6.16 m3/T；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量2.69 m3/min；掘进最大绝对瓦斯涌出量1.35 m3/min；二氧化碳绝对涌出量0.88 m3/min，相对涌出量1.28 m3/min。

山西煤炭工业厅以【武煤瓦斯《2011》277号】《关于山西阳辿煤业有限公司矿井15#煤层瓦斯涌出量预测的批复》文件的《瓦斯预测报告》批复我矿为高瓦斯矿井。

我矿目前采用斜井、立井混合开拓，现布置有3个井筒，分别为：主斜井、副立井、回风立井。

我矿现通风方式采用中央边界式，通风方法采用机械抽出式，主斜井、副立井进风，回风立井回风，我矿选用轴流式通风机2台，型号为FBCDZ-N017，一台工作，一台备用。

通风机供风风量为：33.9～75.3 m3/s，风压：1023Pa～2610 Pa。

配备2台YBF315S－６型电机、电机功率７５KW×２，电压３８０V，采用电机反转的方式实现矿井反风，反风设施能在10分钟内正常启动，反风设施齐全。

现阶段矿井主扇排风量为：3500 m3/min左右，负压：909 Pa,风叶安装角为：36°，矿井总进风量3559m3/min，总回风量3668m3/min，混合漏风率为3.7%，矿井等积孔为1.71.二、风量分配的原则：1.各采掘工作面的风量按照与瓦斯涌出量成正比的原则进行风量分配2.独立通风的掘进工作面和硐室的风量，按计算结果或采用经验数据配风。

风量核定及配风方案风量设计及配风计划山西成家庄煤矿有限公司.8配风方案及通风能力核定一、通风系统概述1、通风方式方法矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出式通风，主斜井、副斜井同时进风，回风斜井回风。

井下综采工作面、掘进工作面、均实现独立通风，主水仓、中央机电硐室、采区机电硐室、材料库均采用独立通风，掘进工作面采用机械压入式通风。

2、主要通风机矿井选用FBCDZ-8-NO26C型通风机两台，一台运行一台备用，电机功率为2×250KW，风量2400-7200m3/min；电压等级为10KV，备用风机能够在10min内启动。

12月2日主要通风机由山西煤矿安全装备技术测试中心进行了性能测试，工况点满足稳定运行要求，检验结论合格。

主要通风机采用双回路电源线路供电，回风斜井口设有防爆门，有欠电压、过流保护监视有电流表、水柱计、开停传感器等。

掘进工作面采用FBDN06.3/2×22kw局部通风机和阻燃抗静电导风筒压入式通风。

3、风流方向地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输上山和集中回风上山掘进—混合回风—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。

地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—80101进风顺槽—80101综采工作面—80101回风顺槽—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。

地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—80102进风顺槽—80102综采工作面—80102回风顺槽—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。

地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—集中轨道下山—运输大巷—轨道大巷—小采进风—小采回风—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。

地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—集中轨道下山—运输大巷—轨道大巷—90103进顺和90105回风综掘工作面—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。

金山桥同鑫一次风量节流装置设计计算书金山桥同鑫二风量计算书金山桥同鑫风量程序一次风“节流装置设计计算书”中，根据“工艺条件”，设计出的节流元件的“计算结果”给出的“最大差压”对应的“刻度流量”160000是用体积流量公式计算的体积流量,单位m3/h，同鑫DCS程序风量是按标立方公式组态，“MUL”模块系数0.3177是按标立方流量计算公式倒推而来。

DCS单位万Nm3/h。

3177要变为0.3177这样，按3177系数，标立方公式计算出的一次风流量是体积流量, 和锅炉专业用毕托管做风量标定，标立方公式计算出的结果不一致。

要换算成标立方要乘1.7左右的系数。

二次风计算书中“计算结果”给出的“刻度流量”140000是标立方流量,单位Nm3/h，DCS 程序是按标立方公式组态，和锅炉专业用毕托管做风量标定，标立方公式计算出的结果一致。

【案例分析】同鑫工程，锅炉专业用毕托管做一次风量及二次风量标定，计算公式采用标立方公式，标定结果一次风量比DCS中的大1.7倍左右，二次风量一致。

为什么?说明如下：一次风计算书中“计算结果”给出的“刻度流量”160000是体积流量,二次风计算书中“计算结果”给出的“刻度流量”140000是标立方流量,DCS程序及锅炉风量标定，都用标立方公式计算方法1：理想气体状态方程方法2：体积流量公式（套用一次风量计算书中“工艺条件”给的数据）=216484*K*A标立方流量公式（套用一次风量计算书数据）=370410*K*A370410/216484=1.7方法3：用同鑫计算书给的计算公式体积流量：qv = 4962.2576 *A*m*(ΔP/ρ)^0.5 m3/h标立方流量：qv = 8476.675551 *A*m*(ΔP/ρ)^0.5 Nm3/h (0℃101.325KPa) 8476.675551/4962.2576=1.7金山桥同鑫风量计算（标立方）金山桥蒸汽流量测量：（ρχ是密度，与下图中比容成倒数关系。

华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#1机组锅炉冷态风量标定及均匀性试验调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2012年2月1.概述1.1锅炉概况华电莱州发电有限公司一期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV输电线路送入光州变电站。

主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造,汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。

锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北混煤。

锅炉点火油系统采用机械雾化方式，并采用微油点火装置，燃油采用0号轻柴油。

制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。

采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。

锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。

油燃烧器共48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出力为0.9t/h，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，锅炉设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置8支气化小油枪以节约燃油，降低调试和运行费用，#1锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2锅炉采用配置启动循环泵的启动系统。

每台锅炉配有6台中速辊式磨煤机。

锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。

锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。

吹灰器能实现远程操作。

锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。

点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。