砂石道路施工方案
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砂石道路施工方案砂石道路施工方案一、施工前准备工作1. 确定道路施工的起点和终点,并在施工区域进行标示。
2. 对施工区域进行清理,清除杂草、石块、垃圾等。
3. 对道路基础进行检查,确保基础平整、坚固,能够承载施工车辆和设备的重量。
二、砂石道路施工步骤1. 道路路基施工(1) 在道路起点处挖掘坑槽,深度约为30cm,宽度为2m。
(2) 在坑槽中倒入一层厚度为15cm的碎石作为底基层,并进行压实。
(3) 在底基层上倒入一层厚度为10cm的砂土,并进行压实。
(4) 在砂土上倒入一层厚度为5cm的均匀石子,并进行压实。
2. 道路表面施工(1) 在路基施工完成后,在其表面摊铺一层厚度为5cm的砂石。
(2) 使用大型压路机对砂石进行压实,确保路面平整、坚固。
(3) 对路面进行湿补,填平坑洞或低洼处,再次进行压实。
3. 道路边坡施工(1) 在道路两侧进行边坡施工,以防止路基松散。
(2) 施工边坡时,可使用石块固定边坡的形状,再用砂土进行填充,并进行压实。
三、施工安全措施1. 工地周边设置明显的警示牌和标识,提醒过往行人和车辆注意安全。
2. 施工现场设立警戒线,限制非施工人员进入施工区域。
3. 施工人员需佩戴安全帽、工作服,并按规定使用个人防护装备。
4. 施工机械操作人员需熟悉操作规程,严格按照操作指导书进行操作,并做好作业记录。
5. 施工现场要保持整洁有序,及时清除杂物和施工垃圾。
6. 施工过程中应进行合理的交通组织,保证交通的顺畅与安全。
四、施工验收与收尾工作1. 完成道路施工后,进行终验,检查道路表面是否平整、压实程度是否符合要求。
2. 如发现施工质量不符合要求的问题,及时进行整改和修复。
3. 完成施工验收后,进行收尾工作,清理施工设备和机械,并进行工地清理,保持环境整洁。
4. 编写施工报告,记录施工过程、质量问题和整改情况,并归档保存。
以上是砂石道路施工方案的基本步骤和安全措施。
在施工过程中,保持施工区域的整洁有序和施工质量的管控,能够确保道路施工的质量和安全。
砂石路施工方法砂石路作为一种常见的简易道路类型,广泛应用于农村、工地、临时道路等场所。
本文将从施工前的准备、施工工艺、质量控制、施工安全等方面详细介绍砂石路的施工方法。
一、施工前的准备1. 设计与规划在施工前,首先要对砂石路的线路、宽度、厚度、排水设施等进行详细的设计和规划。
设计时应充分考虑地形、地质、气候等因素,确保砂石路的稳定性和安全性。
2. 施工材料准备砂石路的主要施工材料包括砂、石子、水泥等。
在施工前,要对这些材料的质量、规格、数量进行严格把关。
砂石料应选择质地坚硬、耐磨损的天然砂石,水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
3. 施工设备准备砂石路施工所需的设备包括挖掘机、装载机、压路机、洒水车等。
在施工前,要对这些设备进行检查和维护,确保设备性能良好,满足施工需求。
4. 施工人员培训对施工人员进行专业培训,使其了解砂石路施工的基本知识、操作流程和安全规范。
同时,加强施工人员的安全意识,提高施工质量。
二、施工工艺1. 基础处理在施工前,首先要对基础进行清理、平整,去除杂草、树根等杂物。
对于软土地基,需要进行换填处理,确保基础的稳定性和承载力。
2. 铺设垫层在基础处理完成后,铺设一层垫层,以增加基础的均匀性和稳定性。
垫层材料可选择砂、石子、石灰等,铺设厚度一般为1530cm。
3. 铺设砂石层(1)底层铺设底层铺设的砂石料应选择较大粒径的石子,以提高道路的承载能力。
铺设厚度一般为1015cm,采用分层铺设、分层压实的方法。
(2)中层铺设中层铺设的砂石料应选择较小粒径的石子,以提高道路的平整度。
铺设厚度一般为1015cm,同样采用分层铺设、分层压实的方法。
(3)面层铺设面层铺设的砂石料应选择质地坚硬、耐磨损的天然砂石。
铺设厚度一般为510cm,采用分层铺设、分层压实的方法。
4. 压实在铺设完每层砂石料后,采用压路机进行压实。
压实过程中,要注意控制压实速度、压实遍数,确保砂石料的密实度。
5. 排水设施施工在砂石路施工过程中,要重视排水设施的施工。
砂石道路施工方案1. 项目概述1.1 目标本项目的目标是建设一条质量稳定、使用寿命长久的砂石道路,以提供便捷和安全的交通。
该道路将用于车辆和行人通行。
1.2 项目范围本项目的施工范围包括道路的设计、砂砾和沥青的铺设、路面的平整处理等。
2. 施工步骤2.1 道路设计在施工前,需进行详细的道路设计工作。
设计应考虑通行量、地形条件和附近建筑物等因素。
设计完成后,需提交给相关主管部门审批。
2.2 地面准备在开始道路施工之前,需对地面进行准备工作。
包括清理和平整地面,并确保地面的排水系统正常运作。
2.3 基层铺设在地面准备完成后,需先进行基层铺设。
基层材料应选择耐久、抗压强度高的砂砾。
基层铺设后,需进行压实处理。
2.4 中层铺设在基层完成后,进行中层铺设。
中层材料应选择经过筛分和洗涤处理的砾石。
中层铺设后,需进行压实处理。
2.5 上层铺设在中层铺设完成后,进行上层铺设。
上层材料应选择粒径较小且均匀的砾石,配以沥青混合料。
上层铺设后,需进行压实处理。
2.6 路面处理在上层铺设完成后,需要进行路面处理。
包括刷上沥青封层,并进行压实处理,以增加道路的平整度和防止水患。
2.7 标线和交通标志在路面处理完成后,需进行标线和交通标志的绘制。
标线和交通标志应符合相关规范和标准。
3. 质量控制在施工过程中,需要进行质量控制,以确保施工质量符合要求。
质量控制包括对砂砾和沥青等材料的质量检验,以及对各个施工阶段的监督和检查。
4. 安全措施在施工过程中,需采取必要的安全措施,以确保工作人员和周围环境的安全。
包括安全防护设施的设置,以及安全培训和宣传工作的开展。
5. 环境保护在施工过程中,需注意环境保护工作。
包括避免环境污染和资源浪费,并妥善处理施工产生的废弃物。
6. 监理和验收在施工完成后,需进行监理和验收工作。
监理人员应对施工过程进行监督和检查,并对工程质量进行评估。
验收人员应对道路的使用性能进行检测和评估。
以上即为砂石道路施工方案的完整版。
简易砂石道路施工方案1. 引言砂石道路是一种常见的简易道路建设方式,适用于农村、山区等地形复杂、交通条件较差的地区。
本文将介绍简易砂石道路的施工方案及注意事项。
2. 材料准备砂石道路的主要材料包括砂石、水泥等。
•砂石:选择质优、形状齐全、大小均匀的砂石,确保道路表面平整。
•水泥:作为路面修补材料,用于固结砂石。
3. 施工步骤3.1 道路选址在施工前,应仔细选择道路的位置。
要考虑土地性质、地形地貌、交通需求等因素,确保道路的稳定性和通行便捷性。
3.2 道路清理在道路选址确定后,首先要进行道路清理工作。
清理道路上的杂草、石块、泥浆等,确保施工的顺利进行。
3.3 填筑砂石在清理完道路后,开始填筑砂石。
将砂石均匀铺盖在道路表面,确保厚度均匀、密实。
3.4 压实砂石填筑砂石后,需进行砂石的压实工作。
可利用压路机等设备将砂石压实,提高道路的密实度和承载力。
3.5 路面修补在道路施工过程中,可能会出现一些凹坑、坑洞等问题。
此时,需要进行路面修补工作。
使用水泥等材料填补凹坑和坑洞,使道路表面更加平整。
3.6 定期维护简易砂石道路施工完成后,需定期进行维护。
及时处理路面的破损、裂缝等问题,确保道路的正常使用。
4. 注意事项•施工前务必进行地质勘察,了解土地性质,避免施工中出现不可预测的问题。
•施工过程中,要保持工作现场的整洁和安全,避免杂物堆积和施工设备放置不当。
•施工人员需具备相关经验和资质,按照规定操作,确保施工质量和安全。
•在道路使用过程中,注意车辆的合理载重,以免对道路产生过度压力,影响道路的使用寿命。
5. 结论简易砂石道路施工是一种经济快捷的道路建设方式,适用于特定地区。
通过合理的施工方案和注意事项,能够确保道路质量和使用的可靠性。
然而,施工后的道路还需要定期维护,以延长道路的使用寿命。
砂石道路施工方案1. 引言砂石道路是一种常见的道路类型,它以砂石为主要材料进行铺设。
由于其低成本、易施工和快速建设等优势,砂石道路在农村地区和临时道路建设中得到广泛应用。
本文档将介绍砂石道路的施工方案。
2. 施工前准备在进行砂石道路施工之前,需要进行一系列的准备工作:2.1 材料准备确保充足的砂石供应,根据道路设计要求,选择合适规格的砂石材料。
同时,还需准备好辅助材料,如水泥和填充材料等。
2.2 设备准备齐备所需的施工设备,包括挖掘机、压路机、平地机等。
确保设备正常运行状态,以及操作人员的技术水平。
2.3 施工方案设计根据道路设计要求和实际施工条件,制定详细的施工方案。
方案中需包括道路的布局、砂石厚度和层次,施工进度和步骤等信息。
2.4 安全措施制定并落实相关的安全措施,保障施工人员的安全。
此外,还需考虑天气因素和环境保护等问题。
3. 施工步骤基于前期准备工作的完成,可以按照以下步骤进行砂石道路的施工:3.1 土地平整使用挖掘机清除道路路线上的杂物和障碍物,并进行土地平整,使道路基础处于水平状态。
3.2 压实基底采用压路机对路基进行压实,提高基底的稳定性。
在需要的地方,可以添加填充材料进行补充和加固。
3.3 铺设砂石在基底上均匀铺设砂石,按照设计要求确定砂石的厚度和层次。
可采用机械或人工的方式进行铺设,确保砂石层的平整和紧实。
3.4 压实砂石采用压路机对铺设好的砂石进行压实,提高道路的稳定性和承载能力。
对于特殊要求的路段,可以进行多次压实操作。
3.5 路面完成处理根据需要,对砂石道路进行进一步的处理。
例如,可以进行边坡处理和排水系统的建设,以增强道路的排水能力和防止坡体塌方。
4. 施工质量控制为了确保砂石道路的施工质量,需要进行一系列的控制和检查措施:4.1 材料质量控制对采购的砂石材料进行质量检查,确保其符合相关标准要求。
同时,对使用的填充材料和辅助材料也要进行质量把关。
4.2 施工过程控制在施工过程中,严格按照施工方案的要求进行操作,确保每个环节的质量。
砂石路面施工方案
砂石路面施工方案
砂石路面是一种常见的道路铺设材料,具有施工简单、经济实用等特点。
本方案将介绍砂石路面的施工步骤和相关注意事项。
一、材料准备
1. 道路基层:确保基层平整牢固。
2. 砂石:选择坚硬、颗粒饱满的砂石作为路面材料。
3. 粘结料:使用沥青作为粘结料,用于固定砂石。
二、施工步骤
1. 清理基层:将原有杂物和不平整的地面清理干净,确保基层平整。
2. 倒入砂石:将砂石均匀地铺在基层上,厚度一般为5-8厘米。
3. 压实砂石:使用压路机对砂石进行压实,确保砂石牢固。
4. 拉平砂石:使用平板铺砂机将砂石压实并拉平,以确保路面平整。
5. 洒撒粘结料:在路面上均匀洒撒粘结料,以提高砂石的粘结性。
6. 压实路面:使用压路机对路面进行压实,使粘结料充分渗透砂石并固定住砂石。
7. 等待固化:等待粘结料固化,通常需要1-2天的时间。
三、注意事项
1. 施工过程中要保持施工现场整洁,确保砂石不被杂物污染。
2. 施工时要注意安全,操作人员要穿戴好安全装备,避免发生
意外。
3. 在施工过程中,要及时调整螺旋叶片的工作深度,保持砂石的均匀厚度。
4. 在倒入砂石之前,可以在基层上加铺一层沥青面。
这样可以提高砂石与基层的粘结性。
5. 雨天和低温天气不适宜进行砂石路面施工。
以上就是砂石路面施工的方案,通过严格按照施工步骤和注意事项进行操作,可以确保砂石路面的质量和耐久性。
在实际施工过程中,还要根据具体情况进行调整和优化,以达到最佳效果。
砂石路面施工方案砂石路面是一种简单且经济的道路铺设材料,它由压实的砂石堆积而成。
砂石路面广泛应用于农村道路、临时道路以及工地等地方。
本文将介绍砂石路面施工的方案和步骤。
一、材料准备砂石路面的施工所需的基本材料包括砂石、水泥和水。
砂石应选择硬度适中、颗粒大小均匀的石料。
水泥用于稳定砂石,并提高路面的牢固度。
二、路面平整在施工之前,首先需要将路面清理干净,确保路面平整。
清理可以使用除草机或其他相关设备进行。
三、浸水处理在施工之前,需要对路面进行浸水处理。
浸水可以加快土壤的固结,提高施工的效率。
需要在施工前的1-2天开始浸水,以确保路面充分浸透。
四、路面预处理在进行路面施工之前,需要对路面进行预处理。
预处理可以使用照相机将路面四周的杂草清除,以确保后续施工的顺利进行。
五、砂石的填充施工开始时,需要将砂石从货车上倒入施工区域。
砂石的厚度应根据实际需要进行调整,一般情况下,砂石的厚度为3-4英寸。
六、水泥的撒布在砂石填充完毕后,需要将水泥均匀地撒在砂石上。
水泥的用量应根据实际需要进行调整,一般情况下,每平方米砂石需要3-5公斤水泥。
七、压实路面当水泥撒布完成后,需要使用压路机对路面进行压实。
压实的目的是使水泥充分渗透到砂石中,并提高路面的牢固度。
压路机的重量和震动力应根据实际需要进行调整。
八、养护期施工完成后,路面需要进行养护。
养护期一般为7-10天,期间需要注意避免车辆经过,以免损坏新铺设的路面。
同时,需要定期喷水,以保持路面湿润。
1.准备材料:砂石、水泥和水。
2.路面平整和清理。
3.浸水处理,加快土壤固结。
4.路面预处理,清除四周杂草。
5.倒入砂石,厚度调整为3-4英寸。
6.撒布水泥,用量为3-5公斤/平方米。
7.压实路面,使水泥充分渗透。
8.养护期,避免车辆经过,定期喷水。
以上是砂石路面施工方案的基本步骤。
在实际施工过程中,需要根据具体情况进行调整,并严格按照施工规范进行操作。
只有在合理的施工方案和正确的操作下,才能保证砂石路面的牢固性和耐久性。
一、工程概况本工程为某道路砂石路面施工项目,道路全长XX公里,路基宽度XX米,路面宽度XX米,路面结构为砂石路面。
砂石路面具有施工简便、经济适用、易于维护等特点,适用于短途运输、乡村道路及临时道路等。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部,负责工程的全面管理。
项目经理部下设工程技术部、物资采购部、施工管理部、财务部等部门,各部门职责明确,确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容,配备充足的技术人员、施工人员和管理人员。
施工人员需具备相关资质,并进行岗前培训。
3. 施工设备根据施工要求,配备推土机、挖掘机、压路机、装载机、自卸汽车等施工设备,确保施工进度和质量。
4. 材料准备砂石材料需符合设计要求,确保强度、级配、含泥量等指标符合规范。
砂石材料来源需经过审批,确保材料质量。
三、施工工艺1. 路基处理(1)清除路基表面的杂物、杂草等,确保路基表面平整。
(2)对路基进行压实,确保路基密实度达到设计要求。
2. 基层施工(1)根据设计图纸,放样确定基层施工范围。
(2)采用人工或机械方式将砂石材料均匀铺设在路基表面。
(3)采用压路机进行碾压,确保基层密实度达到设计要求。
3. 面层施工(1)根据设计图纸,放样确定面层施工范围。
(2)采用人工或机械方式将砂石材料均匀铺设在基层表面。
(3)采用压路机进行碾压,确保面层密实度达到设计要求。
(4)对砂石路面进行平整度检查,如有凹凸不平,进行局部修补。
四、施工质量控制1. 材料质量:严格按照设计要求,选用符合标准的砂石材料。
2. 施工质量:严格执行施工工艺,确保路基、基层、面层的密实度和平整度。
3. 工程检测:定期对路基、基层、面层进行检测,确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 施工人员需遵守施工现场安全规定,佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工设备操作人员需持证上岗,确保设备安全运行。
3. 施工现场设置警示标志,防止交通事故发生。
4. 施工过程中,做好环境保护工作,减少对周边环境的影响。
一、工程概况本工程为某地砂石路建设,路线全长10公里,路面宽度6米,设计车速为30公里/小时。
路基宽度8米,采用水泥稳定砂砾基层,沥青混凝土面层。
本方案针对该砂石路工程施工进行详细规划。
二、施工准备1. 组织机构成立砂石路工程施工领导小组,负责工程的全面协调和指挥。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监理组等。
2. 施工材料(1)砂砾:选用粒径在0.5-4.75mm的天然砂砾,含水率控制在5%-10%。
(2)水泥:选用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
(3)沥青混凝土:选用符合规范要求的沥青混凝土,性能指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。
3. 施工设备(1)路基施工设备:挖掘机、装载机、压路机、平地机等。
(2)基层施工设备:水泥稳定砂砾拌和设备、沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等。
(3)面层施工设备:沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等。
4. 施工技术方案(1)路基施工1)清表:将路基范围内的杂草、树根、杂物等清除干净。
2)填筑:采用分层填筑,每层厚度不超过30cm,碾压密实。
3)排水:设置排水沟,确保路基排水畅通。
4)压实度检测:采用灌砂法检测路基压实度,确保达到设计要求。
(2)基层施工1)拌和:采用水泥稳定砂砾拌和设备进行拌和,确保水泥稳定砂砾的质量。
2)摊铺:采用摊铺机进行摊铺,确保摊铺均匀。
3)碾压:采用压路机进行碾压,确保基层密实。
4)质量检测:采用环刀法检测基层厚度,确保达到设计要求。
(3)面层施工1)拌和:采用沥青混凝土拌和设备进行拌和,确保沥青混凝土的质量。
2)摊铺:采用摊铺机进行摊铺,确保摊铺均匀。
3)碾压:采用压路机进行碾压,确保面层密实。
4)质量检测:采用渗水系数法检测面层渗水性能,确保达到设计要求。
三、施工进度安排1. 路基施工:预计用时3个月。
2. 基层施工:预计用时2个月。
3. 面层施工:预计用时1个月。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
砂石道路实施方案一、前言。
砂石道路是农村地区交通建设中常见的基础设施,其建设质量直接关系到农村交通安全和农民生产生活。
因此,制定科学合理的砂石道路实施方案对于提高农村道路建设质量,改善农村交通状况具有重要意义。
本文将就砂石道路实施方案进行详细阐述,旨在为相关工作提供参考和指导。
二、砂石道路实施方案。
1. 前期准备工作。
在进行砂石道路建设前,需要进行充分的前期准备工作。
首先要进行勘测,确定道路线路和地形,对道路所经过的地质情况进行调查,了解地质构造和地下水情况。
其次要做好材料准备,包括砂石材料、水泥、沥青等,确保施工过程中材料供应充足。
另外,还需要做好环境保护工作,保护周边植被和水源,减少对环境的影响。
2. 施工工艺。
在进行砂石道路施工时,需要遵循科学的施工工艺,确保道路建设质量。
首先要进行路基处理,包括挖土、填土、夯实等工序,确保路基平整、坚实。
然后进行路面铺设,根据实际情况选择适合的路面材料,进行铺设和压实。
最后进行路肩和排水系统的建设,保证道路在使用过程中不易积水,减少对路面的损坏。
3. 质量控制。
在砂石道路建设过程中,质量控制是至关重要的环节。
要加强对材料质量的监督,确保材料符合标准,达到使用要求。
同时要加强对施工工艺的监督,保证施工过程中符合规范,确保道路建设质量。
另外,还要进行施工现场的监测和检测,及时发现问题并进行处理,确保道路建设质量符合要求。
4. 完善后期维护。
砂石道路建设完成后,需要进行后期维护工作,延长道路使用寿命。
要加强对道路的巡查和维护,及时发现和处理道路损坏和问题,保证道路畅通。
另外,要加强对道路周边环境的保护,防止因环境问题导致道路损坏。
同时要加强对道路使用情况的监测,了解道路使用情况,及时进行维护和修复。
三、结语。
砂石道路的建设对于农村地区交通建设具有重要意义,科学合理的实施方案能够提高道路建设质量,改善农村交通状况。
因此,需要加强对砂石道路建设的管理和监督,确保道路建设质量,为农村交通发展做出贡献。
4.1路基
施工前认真检查该段路基土质情况。
对路基平整及路肩回填应本着土方平衡的原则,尽量减少弃土。
放样测量以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行,路基平整严格按照设计断面及高程要求,杜绝超、欠挖发生。
施工测量人员跟班作业检查复核验收。
基础开挖平整时采用机械开挖平整。
路基碾压时采用振动压路机进行碾压,碾压时严格按照碾压程序进行碾压,即碾压时沿道路轴线方向向路中心逐渐推移,碾压时采用“连环套压法”,通过试验段确定碾压遍数及运行速度。
施工检测人员随时跟踪检查,并进行随机取样,检测其压实度,待符合要求后方进行下一道工序施工。
对局部出现土质较差进行人工夯实处理。
同时做好排水措施,以防路基积水。
4.2碎石基层
碎石基层铺筑前认真检查其路基压实度,路基高程不低于设计高程。
碎石质量符合设计要求,块石粒径不大于8cm,且质地坚硬,无风化,无杂物,级配良好,按设计要求的厚度铺筑。
铺筑时尽量从一头向另一头逐渐铺设,并将两边土路肩及时回填到位。
使用自卸汽车卸料,推土机整平,铺筑完毕后采用14T 振动压路机进行碾压,碾压一般3~4遍,碾压时遵循《公路路面基层施工技术规范》规定。
4.3泥结石路面施工
1、材料及拌和
泥结碎石混合料的组成设计为细粒粘性土与碎石按设计比例拌和,所采购的碎石应符合质量要求,碎石级配良好,最大粒径不大于8cm,碎石严格按规范要求进行取样送检,本工程确定为400吨为一验收批。
泥结石混合料采用集中拌和施工。
具体做法如下:
1)摊铺碎石,并洒水使碎石全部湿润;
2)将计算好的粘土粉碎,均匀撒铺在碎石表面;
3)用装载机拌和,边拌和边洒水,洒3~5遍,以粘土成浆与碎石粘接为度;
2、泥结碎石摊铺和碾压
1、泥结碎石在干燥和较热的季节施工并雨前之前成型压实。
2、施工工序紧密衔接,每个作业段长度根据压路机数量等确定,当天施工
的路段必须在当天完成。
泥结碎石铺筑前必须压实路基,路基、基层碾压遵循《公路路面基层施工技术规范》的规定执行。
泥结碎石运输采用自卸汽车运输,摊铺后使用推土机平整,全断面一次摊铺成型。
泥结碎石压实采用轮胎或光面钢筒压路机。
压路机的吨位采用6~8t的进行碾压,使之泥浆上冒,表面由泥浆封住时停止碾压,待收浆时用12T以上重型压路机进行收浆碾压,压一遍后,即加洒嵌缝料,最后碾压3~4遍左右,至表面密实收定,无明显轮迹且达到要求的压实度为止。
泥结碎石层厚度12cm,碎石级配良好,最大粒径不大于8cm,加适量粘土搀和,并适当洒水,边铺筑边压实,在最佳含水量下碾压,压实度不小于95%。
3、中粗砂面层
人工全断面摊铺中粗砂面层,厚度3cm ,厚度均匀。
1、碾压在摊铺后立即进行,并在当日完成。
2、泥结碎石摊铺一端后即用6~8t钢筒双轮压路机碾压,每层按摊铺的全宽初压一遍,对于碾压后压实度达不到的部位进行补压。
碾压时每次轮迹重叠约300mm,从路边逐渐向路中心,然后,再从另一边开始移向路中心;作为一遍,全宽碾压不少于3~4遍,碾压初始速度不大于2km/h,以后适当加大。
中粗砂面层摊铺一段后即用6~8t钢筒双轮压路机碾压,每层按摊铺的全宽初压一遍,并按需要进行补充碾压,全宽碾压不少于1~2遍。
4、泥结碎石路面的保护
泥结碎石路面在中粗砂面层碾压结束后即可开始开放交通。
通车初期设专人指挥交通,控制行车,使路面全宽均匀压实。
在路面完全成型放行时限制行车速度(不得超过20km/h),严禁车辆行使。