2010
成绩：
全国特种设备检验人员资格考核委员会
二○一○年九月十二日
一、名词解释（共5题，每题1分，共5分）
1、甲类可燃液体（TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》）：
笞：指闪点小于28℃的可燃液体。
索引：TSG D0001—2009压力管道安全技术监察规程——工业管道 A2.4(3)
2、阻火器（GB/T 20801.6—2006）：
答：阻止火焰在管道内传播和蔓延的安全防护设备。
索引：GB/T 20801.6—2006《压力管道规范工业管道第6部分：安全防护》3.11（汤晓英）
3、特种设备事故（《特种设备事故报告和调查处理规定》）：
答：是指因特种设备的不安全状态或者相关人员的不安全行为，在特种设备制造、安装、改造、维修、使用（含移动式压力容器、气瓶充装）、检验检测活动中造成的人员伤亡、财产损失、特种设备严重损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发事件。
索引：《特种设备事故报告和调查处理规定》第六条
4、法律责任：
答：是指实施违反法律、法规、规范规定义务的行为所必须承担的法律后果。
索引：尹学君讲课稿
5、含缺陷管道剩余强度评价（含缺陷管道的适用性评价技术）：
答：是在管道缺陷检测基础上，通过严格的理论分析、试验测试和力学计算，确定管道的最大允许工作压力（MAOP）和当前工作压力的临界缺陷尺寸，为管道的维修和更换，以及升降压操作提供依据。
索引：何仁洋讲课稿
二、是非题（对者画√，错者画×，填入括号内；共20题，每题1.5分，共30分）
1、（×）因检验失误造成事故而追究特种设备检验检测机构行政责任时，检验检测机构除要承担行政处罚外，还要承担行政处分。
索引：尹学君部分内容。
2、（√）对在役管道进行完整性管理时，管道公司要不断识别运行中面临的风险因素，制定相应的控制对策。
索引：特检院何仁洋部分内容P1
3、（√）衍射时差法超声检测（TOFD）利用缺陷端点的衍射波信号探测和测量缺
陷的尺寸。
索引：特检院胡斌部分内容
4、（√）按照GB/T 20801.5—2006《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》的规定，当按管道级别和剧烈循环工况确定的管道检查等级与按材料类别和管道等级确定的管道检查等级不同时，应取两者中较高的级别。
索引：GB/T 20801.5—2006《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》6.1.1 汤晓英讲课稿
5、（×）GB/T 20801《压力管道规范---工业管道》是与《压力管道安全技术监察规程——工业管道》协调使用的技术标准，是对工业压力管道进行安全监察的安全技术基础标准，同时也是管道设计标准和管道施工验收标准。
索引：汤晓英讲课稿
6、（×）按照《特种设备安全监察条例》的规定，没有造成人员伤亡、直接经济损失10万元的压力管道爆炸事故应当属于一般事故。
索引：特检院吴旭正部分内容
7、（√）通过风险检验，可以确定检验时间、下次检验类型和检验比例。
索引：王辉讲课稿P4
8、（√）“限压运行”是Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》所规定的专业性检验结论之一。
索引：Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》5.10（周方勤讲课稿）
9、（×）GB/T 8163—2008《输送流体用无缝钢管》标准中的碳钢无缝钢管不得用于毒性程度为极度危害介质管道。
索引：TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第二十八条
10、（×）按照TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定，管道泄漏试验的试验压力应当为设计压力，不允许低于设计压力。
索引：TSG D0001-2009《索引：TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第二十八条
11、（√）输送含水天然气的管道，其某个特定部位会不会积水由液态水的多少、流量参数、管道倾斜角度以及其它的因素共同决定。
索引：何仁洋讲课稿P51
12、（×）Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》所规定的专业性检验，一般需要在停输情况下进行。
索引：Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》5（周方勤讲课稿）
13、（×）钢在湿硫化氢环境中腐蚀时，氢能够渗透进入钢材，而渗入钢材的氢主要来自物流中的氢气。
索引：王辉讲课稿 P31
14、（√）国际上广泛地将缺陷评定及安全评定称之为完整性评价或合乎使用评价，它不仅包括超标缺陷的安全评估，还包括环境（介质与温度）的影响和材料退化的安全评估。
索引：王辉讲课稿合于使用评价规范介绍
15、（×）衍射时差法超声检测（TOFD）的直通波有一定的宽度，处于此范围的缺陷波最容易被发现。
索引：特检院胡斌部分内容
16、（×）衍射时差法超声检测（TOFD）通常采用宽角度横波斜探头。
17、（√）动力管道是火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
索引：TSG D3001—2009《压力管道安装许可规则》附件A A4
18、（×）我国TOFD检测标准草案拟将TOFD检测方法的适用壁厚范围规定为6mm～300mm。
索引：特检院胡斌内容
19、（×）根据TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定，管道的重大维修应当由有资格的安装单位进行施工，并由特种设备检验检测机构进行监督检验。
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第一百一十四条20、（×）根据TSG D7001—2005《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》的规定，螺旋缝埋弧焊钢管的液压试验监检项目为A类监检项目。
索引：TSG D7001—2005《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》附件4
共20题，每题1.5分，共30分）
单选题
三、选择题（将正确答案的代号填到横线上，单选题每条横线上只填一个代号。
1、GB/T 20801.5—2006《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》将检查比例
检查项目的某一百分数进行全部检查。
a. 100%检查
b. 抽样检查
c. 局部检查
答案：b
索引：GB/T 20801.5—2006《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》5.1.1 汤晓英讲课稿
2、与其他承压类特种设备（锅炉、压力容器）相比较，下列哪种事故类型一般是压力管道
a. 爆炸。
b. 泄漏。
c. 外力破坏。
d. 变形。
答案：c
索引：吴旭正部分内容
3、TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》对用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度限制条件为：A级镇静钢，厚度不得大于。
a.8mm
b. 12mm
c. 16mm
d. 20mm
答案： c
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第二十七条
4、TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》规定，介质毒性危害程度的级别应当不低于以和两项指标分别确定的最高危害程度级别。
a. 急性毒性
b. 急性中毒发病状况
c. 致癌性
d. 最高容许浓度
答案：a d
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》附录A A2.2（3）5、按照Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》的规定，专业性检验时，对输送含硫化氢
于一规定数值。
a. 里氏硬度
b. 布氏硬度
c. 维氏硬度
d. 洛氏硬度
答案：c索引：Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》5.9.2.3 c)（周方勤讲课稿）
6、对于埋地管道的风险评估，目前国际上普遍采用。
a. 定量法
b. 半定量法
c. 定性法
答案：b索引：何仁洋讲稿
7、湿硫化氢开裂包括氢鼓包、氢致开裂（HIC）、应力导向氢致开裂(SOHIC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSC)。氢鼓包、氢致开裂、应力导向氢致开裂发生在，硫化物应力腐蚀开裂发生在。
a. 室温至150℃
b. 82℃以下
答案：a b 索引：王辉讲课稿P31
8、湿硫化氢腐蚀破坏形态为鼓包和开裂。其中鼓包和、均发生在
母材，发生区靠近焊缝，而发生在具有较高硬度的焊缝和热影响区表面局部区域。
a. 应力导向氢致开裂（SOHIC）
b. 硫化物应力开裂（SCC）
c. 氢致开裂（HIC）
答案：ca(不分序) a b 索引：王辉讲课稿P36
9、冲蚀具有的表面特征；而冲蚀－腐蚀区域。
a. 光滑、光泽
b. 不光滑、无光泽
答案：a b 索引：王辉讲课稿P39
10、按照TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定，管道组成件材料应适合相应制造、制作加工的要求，碳钢或低合金钢的含碳量应当小于或者等于。
a. 0.20%
b. 0.25%
c. 0.30%
d. 0.35%
答案：c
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第二十一条
11、填出管道完整性管理体系框架逻辑示意图中空白部分的内容：
（1）为；（2）为。
a. 风险评价
b. 维护保养
题11图管道完整性管理体系框架逻辑示意图
答案：b a
索引：何仁洋讲课内容P2
12、国内油、气管线事故原因统计结果表明，造成管线事故的原因依次为
a. 腐蚀、施工质量、管材质量
b. 施工质量、腐蚀、管材质量
c. 管材质量、腐蚀、施工质量
答案：a
索引：吴旭正部分内容
13、根据TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》，判断下列哪种压
a. 铬钼钢制压力管道。
b. 输送工作温度高于标准沸点的高度危害的液体介质管道。
c. 输送液化烃的压力管道。
d. 输送甲、乙类可燃气体的压力管道。
答案：b
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》A1.1
14、按照Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》的规定对天然气管道进行专业性检验时，对管道内壁腐蚀检验可用超声波测厚仪沿管道周向进行管道壁厚测量，每一环带应测
a. 4
b. 8
c. 12
d. 16
答案：c
索引：Q/SY 93—2004《天然气管道检验规程》5.7.4（周方勤讲课稿）
多选题
15、下列叙述哪些是TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定？
a. 管道元件分标准件和非标准件，标准件和非标准件都应当有设计计算书和图样。
b. 管道组成件的制造过程中的焊接（包括补焊）应当采用经过评定合格的焊接工艺，并且由持证焊工进行施焊。
c. 管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件。
d. 管道组成件应当逐件采用标志进行标记。
答案：b c d
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第十四条、第十七条第十八条第十九条
16、按照TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定，下列哪些文件或图纸上应当加盖设计单位设计许可印章？
a. 管道图纸目录。
b. 管道材料等级表。
c. 轴测图。
d. 管道平面布置图。
答案： a d
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第三十八条
17
a. 横向缺陷检出率高。
b. 对信噪比敏感。
c. 缺陷高度测量精确。
d. 实时成像，快速分析。
答案：c d
索引：特检院胡斌部分内容P8
索引：特检院胡斌部分内容P8
18、根据TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》和TSG D5001—2009《压力管道使用登记管理规则》的规定，说明下列叙述哪些是正确的？
a. GC3级工业管道由使用单位参照TSG D5001－2009《压力管道使用登记管理规则》进行使用管理,每年年底前，向当地登记机关报管道安全管理情况和压力管道数量。
b. 临时使用的压力管道,应当在使用前向当地登记机关办理使用登记。
c. GC3级工业管道的全面检验周期一般不超过9年。
d. 是否属于GC3级工业管道的条件之一是管道设计压力小于或者等于1.6MPa。
答案：a c
索引：TSG D5001—2009《压力管道使用登记管理规则》第二十四条
TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第一百一十六条附件A A1.3
19、根据Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》的规定，确定下列哪些情形的的天然管道，
a. 防腐层损坏。
b. 多次受人为、自然灾害破坏。
c. 运行期超过20年。
d. 停输封存的管道再启用。
答案：b d
索引：Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》5.1.2（周方勤讲课稿）
20、根据Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》的规定，说明下列哪些项目不属于一般性
a. 焊缝无损检验。
b. 介质腐蚀性检验。
c. 防腐层检漏。
d. 管壁腐蚀检验。
e. 阴极保护参数测试。
f. 阴极保护系统检验。
答案：a b d f
索引：Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》4.3（周方勤讲课稿）
四、问答题（共5题，每题6分，共 30 分）
1、压力管道主要失效模式的宏观表现形式主要分为哪两大类？各类分别
包括哪些常见的形式？
答：分为断裂和非断裂两大类。
断裂分为塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂（或氢脆）、压力冲击断裂、
蠕变断裂等几种常见的形式。
非断裂包括材料劣化、腐蚀、变形、失稳、损伤等。
索引：吴旭正讲稿P7
2、2005年4月14日，安徽省铜陵市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站
发生重大氧气燃爆事故，正在现场检修作业的8名工作人员中，3人死亡，4
人重伤，现场不锈钢管和阀门有不同程度的烧损。该事故经调查后，确定了
直接原因。请说出该事故的直接原因是什么？
注：调压管线的气动调节阀经常发生阀芯内漏，事故发生时，该公司8名人员完成了气
动调节阀更换，正在用氧气试漏。
答：通过对同批进货的气动调节阀解体检查，发现内部存有大量油脂。经调查，除脂过
程只是用棉纱蘸四氯化碳擦洗外部可擦部位，没有解体浸泡，清洗。使用的清洗剂仅有75ml 。
脱脂方法和脱脂剂消耗量达不到完全脱脂的要求，阀芯内仍存有油脂，在通入氧气后绝热压
缩产生高温，氧气与油脂剧烈燃烧，使管道内部压力急剧上升，在高温下，纯氧与管道金属
也发生反应，引起管道内部爆炸，爆炸使管道焊口破裂，大量氧气从破口喷出，造成外部管
线被熔毁。索引：吴旭正讲稿
3、根据GB/T 20801.6—2006《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》的规定，说明压力管道的检查等级划分为哪几个级别？并说明如何根
据管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级？
答：压力管道的检查等级划分为I 、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V 五个等级。
按照管道级别和剧烈循环工况确定的管道检查等级如下：
（1）GC3级管道的检查等级应不低于V 级。
（2）GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级。
（3）GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级。
（4）剧烈循环工况管道的检查等级应不低于I 级。 索引：GB/T 20801.6—2006《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》6.1.1
6.1.2汤晓英讲课稿
4、特种设备检验刑事责任由谁承担？涉及哪几种主要刑事责任？ 答：主要由自然人（主管人员和其他直接责任人）承担刑事责任，单位一
般只承担罚金责任。
特种设备检验活动中可能会涉及的主要刑事责任：
（1）非法经营罪：
（2）中介组织人员提供虚假证明文件罪、出具证明文件重大失实罪：
（3）受贿罪：
（4）渎职罪：
（5）其它涉及刑法的罪，依法追究刑事责任。索引：吴旭正讲稿P7
5、按照TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定，
有哪些情形的管道，应当适当缩短检验周期？
答：属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期：
(1)新投用的GC1、GC2级的（首次检验周期一般不超过3年）；
(2)发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的；
(3)承受交变荷载，可能导致疲劳失效的；
(4)材质产生劣化的；
(5)在线检验中发现存在严重问题的；
(6)检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第一百一十七条
五、综合题（5分）
共20题，每题1.5分，共30分）
单选题
1、GB/T 20三、选择题（将正确答案的代号填到横线上，单选题每条横线上只填一个代号。801.5—2006《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》将检查比例分为100%检
一百分数进行全部检查。
a. 100%检查
b. 抽样检查
c. 局部检查
答案：b
索引：GB/T 20801.5—2006《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》5.1.1 汤晓英讲课稿
2、与其他承压类特种设备（锅炉、压力容器）相比较，下列哪种事故类型一般是压力管道
a. 爆炸。
b. 泄漏。
c. 外力破坏。
d. 变形。
答案：c
索引：吴旭正部分内容
3、TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》对用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度限制条件为：A级镇静钢，厚度不得大于。
a.8mm
b. 12mm
c. 16mm
d. 20mm
答案： c
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第二十七条
4、TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》规定，介质毒性危害程度的级别应当不低于以和两项指标分别确定的最高危害程度级别。
a. 急性毒性
b. 急性中毒发病状况
c. 致癌性
d. 最高容许浓度
答案：a d
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》附录A A2.2（3）5、按照Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》的规定，专业性检验时，对输送含硫化氢
于一规定数值。
a. 里氏硬度
b. 布氏硬度
c. 维氏硬度
d. 洛氏硬度
答案：c索引：Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》5.9.2.3 c)（周方勤讲课稿）
6、对于埋地管道的风险评估，目前国际上普遍采用。
a. 定量法
b. 半定量法
c. 定性法
答案：b索引：何仁洋讲稿
7、湿硫化氢开裂包括氢鼓包、氢致开裂（HIC）、应力导向氢致开裂(SOHIC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSC)。氢鼓包、氢致开裂、应力导向氢致开裂发生在，硫化物应力腐蚀开裂发生在。
a. 室温至150℃
b. 82℃以下
答案：a b 索引：王辉讲课稿P31
8、湿硫化氢腐蚀破坏形态为鼓包和开裂。其中鼓包和、均发生在
母材，发生区靠近焊缝，而发生在具有较高硬度的焊缝和热影响区表面局部区域。
a. 应力导向氢致开裂（SOHIC）
b. 硫化物应力开裂（SCC）
c. 氢致开裂（HIC）
答案：ca(不分序) a b 索引：王辉讲课稿P36
9、冲蚀具有的表面特征；而冲蚀－腐蚀区域。
a. 光滑、光泽
b. 不光滑、无光泽
答案：a b 索引：王辉讲课稿P39
10、按照TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定，管道组成件材料应适合相应制造、制作加工的要求，碳钢或低合金钢的含碳量应当小于或者等于。
a. 0.20%
b. 0.25%
c. 0.30%
d. 0.35%
答案：c
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第二十一条
11、填出管道完整性管理体系框架逻辑示意图中空白部分的内容：
（1）为；（2）为。
a. 风险评价
b. 维护保养
题11图管道完整性管理体系框架逻辑示意图
答案：b a
索引：何仁洋讲课内容P2
12、国内油、气管线事故原因统计结果表明，造成管线事故的原因依次为
a. 腐蚀、施工质量、管材质量
b. 施工质量、腐蚀、管材质量
c. 管材质量、腐蚀、施工质量
答案：a
索引：吴旭正部分内容
13、根据TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》，判断下列哪种压
a. 铬钼钢制压力管道。
b. 输送工作温度高于标准沸点的高度危害的液体介质管道。
c. 输送液化烃的压力管道。
d. 输送甲、乙类可燃气体的压力管道。
答案：b
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》A1.1
14、按照Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》的规定对天然气管道进行专业性检验时，对管道内壁腐蚀检验可用超声波测厚仪沿管道周向进行管道壁厚测量，每一环带应测
a. 4
b. 8
c. 12
d. 16
答案：c
索引：Q/SY 93—2004《天然气管道检验规程》5.7.4（周方勤讲课稿）
多选题
15、下列叙述哪些是TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定？
a. 管道元件分标准件和非标准件，标准件和非标准件都应当有设计计算书和图样。
b. 管道组成件的制造过程中的焊接（包括补焊）应当采用经过评定合格的焊接工艺，并且由持证焊工进行施焊。
c. 管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件。
d. 管道组成件应当逐件采用标志进行标记。
答案：b c d
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第十四条、第十七条第十八条第十九条
16、按照TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定，下列哪些文件或图纸上应当加盖设计单位设计许可印章？
a. 管道图纸目录。
b. 管道材料等级表。
c. 轴测图。
d. 管道平面布置图。
答案： a d
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第三十八条
17
a. 横向缺陷检出率高。
b. 对信噪比敏感。
c. 缺陷高度测量精确。
d. 实时成像，快速分析。
答案：c d
索引：特检院胡斌部分内容P8
索引：特检院胡斌部分内容P8
18、根据TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》和TSG D5001—2009《压力管道使用登记管理规则》的规定，说明下列叙述哪些是正确的？
a. GC3级工业管道由使用单位参照TSG D5001－2009《压力管道使用登记管理规则》进行使用管理,每年年底前，向当地登记机关报管道安全管理情况和压力管道数量。
b. 临时使用的压力管道,应当在使用前向当地登记机关办理使用登记。
c. GC3级工业管道的全面检验周期一般不超过9年。
d. 是否属于GC3级工业管道的条件之一是管道设计压力小于或者等于1.6MPa。
答案：a c
索引：TSG D5001—2009《压力管道使用登记管理规则》第二十四条
TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第一百一十六条附件A A1.3
19、根据Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》的规定，确定下列哪些情形的的天然管道，
a. 防腐层损坏。
b. 多次受人为、自然灾害破坏。
c. 运行期超过20年。
d. 停输封存的管道再启用。
答案：b d
索引：Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》5.1.2（周方勤讲课稿）
20、根据Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》的规定，说明下列哪些项目不属于一般性
a. 焊缝无损检验。
b. 介质腐蚀性检验。
c. 防腐层检漏。
d. 管壁腐蚀检验。
e. 阴极保护参数测试。
f. 阴极保护系统检验。
答案：a b d f
索引：Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》4.3（周方勤讲课稿）
四、问答题（共5题，每题6分，共 30 分）
1、压力管道主要失效模式的宏观表现形式主要分为哪两大类？各类分别
包括哪些常见的形式？
答：分为断裂和非断裂两大类。
断裂分为塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂（或氢脆）、压力冲击断裂、蠕变断裂等几种常见的形式。
非断裂包括材料劣化、腐蚀、变形、失稳、损伤等。
索引：吴旭正讲稿P7
2、2005年4月14日，安徽省铜陵市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站
发生重大氧气燃爆事故，正在现场检修作业的8名工作人员中，3人死亡，4
人重伤，现场不锈钢管和阀门有不同程度的烧损。该事故经调查后，确定了
直接原因。请说出该事故的直接原因是什么？
注：调压管线的气动调节阀经常发生阀芯内漏，事故发生时，该公司8名人员完成了气动调节阀更换，正在用氧气试漏。
答：通过对同批进货的气动调节阀解体检查，发现内部存有大量油脂。经调查，除脂过程只是用棉纱蘸四氯化碳擦洗外部可擦部位，没有解体浸泡，清洗。使用的清洗剂仅有75ml 。脱脂方法和脱脂剂消耗量达不到完全脱脂的要求，阀芯内仍存有油脂，在通入氧气后绝热压缩产生高温，氧气与油脂剧烈燃烧，使管道内部压力急剧上升，在高温下，纯氧与管道金属也发生反应，引起管道内部爆炸，爆炸使管道焊口破裂，大量氧气从破口喷出，造成外部管
线被熔毁。索引：吴旭正讲稿
3、根据GB/T 20801.6—2006《压力管道规范工业管道第5部分：检验与
试验》的规定，说明压力管道的检查等级划分为哪几个级别？并说明如何根
据管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级？
答：压力管道的检查等级划分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V五个等级。
按照管道级别和剧烈循环工况确定的管道检查等级如下：
（1）GC3级管道的检查等级应不低于V级。
（2）GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级。
（3）GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级。
（4）剧烈循环工况管道的检查等级应不低于I级。
索引：GB/T 20801.6—2006《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》6.1.1 6.1.2汤晓英讲课稿
4、特种设备检验刑事责任由谁承担？涉及哪几种主要刑事责任？
答：主要由自然人（主管人员和其他直接责任人）承担刑事责任，单位一
般只承担罚金责任。
特种设备检验活动中可能会涉及的主要刑事责任：
（1）非法经营罪：
（2）中介组织人员提供虚假证明文件罪、出具证明文件重大失实罪：
（3）受贿罪：
（4）渎职罪：
（5）其它涉及刑法的罪，依法追究刑事责任。索引：吴旭正讲稿P7
5、按照TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定，有哪些情形的管道，应当适当缩短检验周期？
答：属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期：
(1)新投用的GC1、GC2级的（首次检验周期一般不超过3年）；
(2)发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的；
(3)承受交变荷载，可能导致疲劳失效的；
(4)材质产生劣化的；
(5)在线检验中发现存在严重问题的；
(6)检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。
索引：TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第一百一十七条五、综合题（5分）
一条长输天然气管道，已经使用25年，其管材质为Ｘ52，规格为Φ630×
7mm，设计压力4.0MPa，最高工作压力3.0MPa，管内硫化氢、二氧化碳等腐蚀
介质含量较高，防腐层绝缘性能已经明显下降。请根据Q/SY 93－2004《天然
气管道检验规程》的规定，回答有关该管道专业性检验的下述问题。
（1）是否属于特殊条件下的输气管道？
（2）该管道专业性检验内容有哪些？
（3）如何确定防腐层漏损点？挖坑选点的原则如何确定？
答：
（1）根据已知条件，属于特殊条件下的输气管道。
（2）专业性检验的检验内容一般为：敷设环境调查；介质腐蚀性检验；防腐层检验；阴极保护系统检验；管壁腐蚀检验。
对于特殊条件下的管道还应增加焊缝无损检验和管道材料理化性能检验、压力试验。
（3）防腐层检验在地面进行，确定具体的漏损点，其破损处直接与土壤接触，增大了被腐蚀的可能性，在此进行挖坑，检验防腐层状况和管体受损情况。确定挖坑选点的原则：一般按1～1.5公里一个坑，同时考虑低洼积液地段、管线失效点、管线经过的三类、四类地区、防腐层检验的破损点。
索引：Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》５.2
Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》5.5 (合集周讲资料)
一条长输天然气管道，已经使用25年，其管材质为Ｘ52，规格为Φ630×7mm，设计压力4.0MPa，最高工作压力3.0MPa，管内硫化氢、二氧化碳等腐蚀介质含量较高，防腐层绝缘性能已经明显下降。请根据Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》的规定，回答有关该管道专业性检验的下述问题。
（1）是否属于特殊条件下的输气管道？
（2）该管道专业性检验内容有哪些？
（3）如何确定防腐层漏损点？挖坑选点的原则如何确定？
答：
（1）根据已知条件，属于特殊条件下的输气管道。
（2）专业性检验的检验内容一般为：敷设环境调查；介质腐蚀性检验；防腐层检验；阴极保护系统检验；管壁腐蚀检验。
对于特殊条件下的管道还应增加焊缝无损检验和管道材料理化性能检验、压力试验。
（3）防腐层检验在地面进行，确定具体的漏损点，其破损处直接与土壤接触，增大了被腐蚀的可能性，在此进行挖坑，检验防腐层状况和管体受损情况。确定挖坑选点的原则：一般按1～1.5公里一个坑，同时考虑低洼积液地段、管线失效点、管线经过的三类、四类地区、防腐层检验的破损点。
索引：Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》５.2
Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》5.5 (合集周讲资料)
压力管道材料检验规程 1 用于压力管道的材料进公司验收时，应按材料的相应法规、（最新）材料标准和/或订货合同/协议的要求，严格进行验收。 2 进公司的材料由物资供应公司填写“收料单”（样表6－3），采购人员将“材料质量证明书”、“收料单”等转交材料检验员进行材料验收。 3 材料检验员根据相应法规、材料标准和/或订货协议审查材料质量证明书，材料生产单位必须按相应标准的规定提供合格证或质量证明书原件（不包括抄件），从非材料生产单位供货的质量证明书可用原件的有效复印件，必须加盖供材单位检验公章和经办人章。质量证明书内容必须齐全、清晰；材料检验员审查质量证明书的理化数据是否符合，项目是否齐全及材料质量证明书的真实性，合格认可，发现问题反馈给材料责任工程师及时处理。 4 板材的检验 4.1 材料检验员使用的各种量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）应经过校验且在有效期内。 4.2材料检验员目测材料实物上的标识，在材料上的明显部位应有清晰、牢固的钢印标识或其他标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标识。实物品种、规格、批号、状态等应与材料质量证明书一致，否则拒检，反馈给采购员和材料责任工程师及时处理。 4.3钢板厚度的测量应在距离边部不小于40mm处测量；有色板材厚度的测量应在距顶角不小于100mm距离边部不小于10mm处测量。板材应逐张检验表面质量和尺寸。 4.4合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表6－6），按KFB422－2005《材料标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，按KFB421－2005《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。由保管员负责将合格材料分类存放于合格区内。对不合格的材料由材料责任工程师配合材料采购员反馈给供料单位协商处理。 5 焊接材料的检验
压力管道检验人员复试习题 一、名词解释（5×2分=10分） 1、工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工业管道、公用工程管道 及其它辅助管道。 2、公共管道：指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 3、B类流体：指这类流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸可产生气体的液体， 这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 4、管输气体：通过管道输送至用户的天然气和人工煤气。 5、弹性敷设：管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形，改变管道 走向或适应高程变化的管道敷设方式。 二、是非题（20×1.5分=30分） 1、《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》将压力管道检验人员分 为压力管道检验员和压力管道检验师。（×） 2、《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》规定：检验人员的检验 项目分为定期检验和监督检验。（√） 3、《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》规定：因发生问题被注 销检验资格的检验人员不允许再参加资格考核。（×）（三年内） 4、《压力管道安全管理与监察规定》未对压力管道元件进出口的监督管理提出要求。 （×）（公正地第三方地位） 5、《压力管道安全管理与监察规定》中规定：新建、扩建、改建的压力管道应由有资格 的检验单位对其安装质量进行监督检验；在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。（√） 6、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》规定：在无可靠的通风条件及无安全措施 时，不得在通行管沟内布置窒息性及B类流体的管道。（√） 8、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》适用于所有工业金属管道的设计。（×） 9、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定：取得了压力管道安装安全质量监督检 验资格，即可从事监督检验工作。（×） 10、《压力管道安全管理与监察规定》是制定《压力管道安装安全质量监督检验规则》 的依据之一。（√） 11、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定：建设单位是压力管道安全质量的管 理者。（√） 12、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定：应针对不同监督检验单位和安全质 量要求，确定监督检验工作的重点。（√） 13、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定：对收取监督检验费用的具体数额作 出了规定。（×） 14、《城市燃气安全管理规定》规定：城市燃气事故是指由燃气引起的中毒、火灾、爆 炸等造成人员伤亡和经济损失的事故。（√） 15、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定：监督检验单位对所监督检验单位的 压力管道必须编制监督检验大纲。（×） 16、GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：钢管焊接接头组对时， 内壁的错边量不得大于壁厚的10%。（×）（且不大于2mm）
压力管道检验员资格考核大纲 为了提高在用压力管道的安全运行水平及确保新建、改建、扩建压力管道的质量，原劳动部于1996年颁布了《压力管道安全管理与监察规定》及《锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定》，国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局决定在全国开展压力管道检验员技术培训、考核、取证工作。为了更好地开展这项工作，特制定本考核大纲，考核要求如下： 一、考核内容 以国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局审定、江苏省锅炉压力容器安全检测中心所和南京化工大学编写的《压力管道安全技术》教材、《压力管道安全技术补充教材》和《压力管道检验员考试习题集(试用)》以及有关法规、标准、规范为培训和考核主要参考书，具体内容见表1。不具备持RTII级以上无损探伤资格的人员，还须加试评片考核，主要考核射线缺陷的判别与分类。
二、考核方式及考试时间 1、压力管道检验员考核采用笔试方式进行。 笔试主要考核检验员对压力管道法规、管道技术基础、管道在用检验、失效分析和、事故处理、以及金属材料和无损检测基础方面知识的掌握情况。 笔试时间为2小时。 笔试100分满分，以70分为合格。 2、监检员考试笔试内容加试时间35分钟。 加试部分满分30分，以20分为合格。 3、评片采用操作技能考核方式进行，评片考核时间30分钟左右。 评片考核分A、B、C、D四级，以A和B为合格。 三、命题要求 四、合格标准 笔试100分以70分为合格，监检员加试30分以20分为合格。评片考核以A和B为合格。 笔试和评片考核同时达到合格要求者为考核通过。公监检员加试考试不合格者，可以取得在用压力管道检验(定检)资格。若笔试、加试或评片考核有未通过项，可以在一年内申请补考不合格项。
压力管道元件用原材料入厂检验规程 文件编号：HN/ZQM-7-25 一、总则： 1.1本规程根据TSG R0004-2009《固定式压力管道元件安全技术监察规程》，GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》以及有关材料标准制定。 1.2本规程适用于本公司制造D1、D2以及第三类A2级压力管道元件用原材料（包括不锈钢、碳钢、低合金钢和焊接材料）的入厂检验规程。 二、材料入厂检验要求 2.1从非材料生产单位获得压力管道元件用材料时，应同时取得材料质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的材料牌号、规格、炉批号应与实物上标记相符，否则证明书无效。 2.2 钢材的入厂检验应先作外观检验（表面和边缘断面分层等）和尺寸、规格检验（幅度尺寸、厚度公差），并作记录。钢材表面不允许有裂纹、结疤、气泡、夹杂、分层和白点。其它缺陷允许其深度不得超过钢板允差的一半，并保证钢板允许的最小厚度。钢板厚度允差按GB708～709或有关钢材标准规定，钢棒允许偏差按GB702规定。2.3 焊条应作尺寸、药皮外观和偏心度检查，包装物不得有破损和受潮现象。 2.4焊条由合格供方供应，如改变焊条生产厂家，应取得焊接责任人
同意，并委托焊接试验室进行焊接工艺性能试验。 2.5焊丝应每盘进行外观检查和尺寸测量。钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面允许不超出直径允差之半的划伤及不超出直径允差的局部缺陷存在。直径差按GB/T14957、GB/T14958、 GB4242、YB/T5091、YB/T5092的规定。 2.6 钢材和焊材入厂检验均以炉批为单位，按“批”检验，此处“批”的含意为由同一钢号、同一熔炼炉号、同一尺寸和同一热处理炉次组成的批次。 三、复验要求 3.1 用于制造第三类压力管道元件的钢板必须复验，复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成份，按批复验钢板的力学性能、冷弯性能，当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按《容规》中2.5所规定的要求进行超声检测复验。 3.2用于制造第一、第二类压力管道元件的钢板，有下列情况之一的应复验： 3.2.1设计图样要求复验的； 3.2.2用户要求复验的； 3.2.3制造厂不能确定材料真实性能或对材料的性能和化学成份有怀疑的； 3.2.4钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。
8 压力管道得检验检测技术 主要内容 1、工业管道得检验检测方法 2、公用管道得检验检测方法 前言 什么就是压力管道？ 根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。 公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 什么就是工业管道？ 工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。 符合下列条件之一得工业管道为GC1级： （1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道； （2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道； （3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。 符合以下规定得工业管道为GC3级： 输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。
一、单选题【本题型共40道题】 1.根据《在用工业管道定期检验规程》关于全面检验安全事项的规定，下列要求错误的是（）。 A．影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除B．为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作 C．检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志 D．如需现场进行无损检测时，应隔离出安全区，设置安全标志 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 2.《在用工业管道定期检验规程》对安全保护装置的检验分为（）。 A．运行检查、停机检查 B．在线检验、全面检验 C．外观检查、定期校验 D．压力试验、泄漏性试验 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.50 3.根据《在用工业管道定期检验规程》，对安全保护装置的停机检查，错误的是（）。 A．安全阀一般每年至少校验1次 B．紧急切断装置一般每年至少校验1次 C．校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行 D．校验压力表必须由有资格的计量单位进行 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.50
4.根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，下列描述错误的是（）。 A．穿跨越工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质的GC2级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验 B．穿跨越工厂重要设施的输送毒性程度为中度危害以上介质的GC3级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验 C．穿跨越工厂重要设施的输送毒性程度为中度危害以上介质的GC2级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验 D．穿跨越工厂重要设施的GC2级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 5.根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，下列关于全面检验资料审查的要求，其中正确的是（）。 A．审查在线检验要求检查的各种记录 B．不需要审查管道组成件、管道支承件的质量证明文件 C．不需要审查该检验周期内的历次在线检验报告 D．需要审查该检验周期内的最后一次在线检验报告 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.50 6.根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，下列关于在用工业管道宏观检查的要求，其中错误的是（）。 A．无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查 B．有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查 C．埋地敷设的管道不需要开挖检查 D．要求检查管道是否存在明显的腐蚀 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50 7.根据《在用工业管道定期检验规程》关于焊接缺陷安全状况等级划分的规定，
压力管道检验计算案例 54、某公司管道规格为Φ89×6.5mm，材料20＃，最大工作压力为1.8MPa，工作温度：常温，工作介质：放空气体。管道等级为GC2，实际使用时间为11年，本次为首次全面检验，测厚时发现管道存在局部减薄，实测最小壁厚为5.4mm，减薄区域环向长度实测最大值为50mm。该管道本次检验时未发现其他缺陷，材料未出现性能劣化；该管道结构符合设计规范且不承受疲劳载荷。问该管道如何定级？ 第四十七条管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下： (一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。 (二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3 或表4定级；否则安全状况等级定为4级。 1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范； 2．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向； 3．局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷； 4．局部减薄处剩余壁厚大于2mm； 5．管道不承受疲劳载荷。 表3 GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm) 注：D为缺陷附近管道外径实测最大值，mm，以下同； t为缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍，mm，以下同； B为缺陷环向长度实测最大值，mm； P为管道最大工作压力，MPa，以下同； P L0管道极限内压，P L0=(2/√3)σs In[(D/2)/(D/2-t)]，以下同； σs为管道材料的屈服强度，MPa，以下同； C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值，mm，以下同。 表4 GC1级管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm）
《压力管道检验员理论试题》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、特种设备检验检测人员出具虚假或严重失实的检验检测结果、鉴定结论的，由特种设备安全监督管理部门处2000元以上5万元以下罚款，触犯刑律的依法追究刑事责任，造成损害的，应当承担赔偿责任。（ ） 2、最高工作压力大于等于 0.1MPa(表压)，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道均属特种设备 安全监察的压力管道。（ ） 3、新建压力管道的监督检验属于法定检验。（ ） 4、钢号20表示平均含碳量为 0.02％的优质碳素结构钢。（ ） 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- ---
5、韧性是指材料对断裂的抗力。（） 6、JB/T4730-2005标准将长宽比小于或等于 3的缺陷定义为圆形缺陷。 （） 7、磁粉检测时，磁感应强度方向和缺陷方向越是近于平行，就越是易于发现缺陷。（） 8、超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。（） 9、一个焊接工艺平定报告可用于多个焊接作业指导书，一个焊接作业指导书只能依据一个焊接工艺平定报告。（） 10、对于碳钢和普低钢，在应力腐蚀敏感介质中工作时，焊后应进行退火处理，以消除残余应力，避免发生应力腐蚀破裂。（）
附件1 压力管道检验员(GD-1) 实际操作自我培训记录
用人机构名称： 实习人员姓名： 联系电话： 实习日期：年月日至年月日
压力管道定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构 承担压力管道检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压力管道检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员 申请压力管道检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行压力管道检验实际操作实习。实习应当在有压力管道检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容 （1）检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当对《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-1所列的仪器设备进行使用方面的实习。实习时，应当通过观看压力管道检验师的使用操作和亲身的使用操作，掌握管道检验工具、仪器设备的使用技能。 （2）压力管道检验现场实习 实习人员应当跟随压力管道检验师参加工业管道或公用管道的实际检验工作，其数量不小于10条且总长度不少于200米。 实习人员应当在压力管道检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-2的要求。
实习人员应当对所实习检验的压力管道按规定要求逐条填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验报告、检验联络单（适用时）、检验意见通知书（适用时）、检验案例（适用时）。 （3）安全防护方面的实习 实习人员应当在压力管道检验现场，通过压力管道检验师的指导，掌握压力管道检验工作安全与防护方面的技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-3的要求。 （4）缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习、培训教材、视频资料、图片、试件等方式，对各类管道缺陷的形貌特点有一定了解，掌握常见缺陷的辨别技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-4的要求。 4、实习记录 参加实习的人员应当按要求，填写《压力管道检验实际操作实习记录》。 5、用人机构对实习人员的安全管理 用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。
1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。 本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。 检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求
1.以下是关于燃气管道穿跨越的说法，正确的是（）。 A．穿越铁路和高速公路时，一般不加套管 B．穿越河流时，材质宜采用钢管 C．A不对，B对 D．A和B都对 2.保冷结构一般包括（）。 A．防锈层 B．绝热层 C．防潮层 D．以上都是 3.氧化皮因已锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量的点蚀的钢材表面质量锈蚀等级为（）。 A．A级 B．B级 C．C级 D．D级 4.当安装一个安全泄放装置时，安全阀的设定压力或爆破片装置的最大标定爆破压力应（）系统设计压力。 A．大于 B．不大于 C．大于等于 D．小于
5.《埋地钢质腐蚀防护工程检验》（GB/T 19285）规定，外防腐层绝缘电阻率一般应大于或等于（）。 A．100Ω.m2 B．1000Ω.m2 C．10000Ω.m2 D．100000Ω.m2 6.以下关于管道绝热的说法中正确的是（）。 A．可以减少管道在工作中的热量和冷量损失，节约能源 B．可以避免、限制或延迟管道内介质的凝固、冻结等，以维持正常生产 C．A和B都对 D．A和B都不对 7.关于《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126）对钢质管道绝热层施工的一般规定的说法中，正确的是（）。 A．工业设备及管道的绝热工程施工，宜在工业设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程完工后进行 B．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行 C．雨雪天不宜进行室外绝热工程的施工，当在雨雪天、寒冷季节进行室外绝热工程施工时，应采取防雨雪和防冻措施 D．以上说法全部正确 8.关于工业管道的特点的描述中，不正确的是（）。 A．品种少，长细比小，一般跨越的空间不大 B．大多在现场施工组装，所用元件多
（一）工艺管道验收标准 1、采用的标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检 测》JB4730-94 1. 1适用范围 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。 －-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。 －-有材质标记。 3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容： 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质，温度 4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求： 1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名； 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识； 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等； 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象； 5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；
北京市压力管道检验员培训考核大纲 一、指导思想 根据国务院（373号令《特种设备安全监察条例》和质技监局锅发［1999］222号文件《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，为提高压力管道检验人员的技术素质和检验工作质量，确保压力管道设备的安全运行，特制定本大纲。 二、考核目的及要求 通过压力管道检验员培训班的学习与考核，使学员进一步熟悉和了解有关规程、规范和标准，掌握压力管道在役检验和监督检验的基本技能和常规检验方法以及对管道射线底片正确评定的技能。最终目的是使检验人员达到对工业管道和公用管道可以正确地编制检验方案并实施检验，准确地对存在的缺陷进行定性、定量的判定，采取相应的措施进行正确的处理。通过理论知识和实际操作技能的考核，取得压力管道检验员的资格证书。 三、申报条件 申报压力管道检验员检验资格的人员，应符合下列条件之一： （一）具有化工机械类、管道类专业大专以上学历或化工机械类、管道类专业助理工程师任职资格，并从事压力管道设计、制造、安装、使用、检验、监察工作一年以上； （二）具有化工机械类、管道类专业中专、理工科（非化工机械类、管道类专业）大专以上学历或化工机械类、管道类专业技术员任职资格，并从事压力管道设计、制造、安装、使用、检验、监察工作二年以上； （三）具有理工科（非管道类专业）中专以上学历或技术员任职资格，并经管道检验专业培训，从事压力管道设计、制造、安装、使用、检验、监察工作三
年以上； 四、教材的选用 暂用“压力管道安全技术”（东南大学出版社2000年4月（一版主编：沈松泉、黄振仁、顾竟成）该书为国家质量技术监督局和锅炉压力容器安全检查局审定的教材。 《锅炉压力容器压力管道特种设备系列教材压力管道检验人员资格考核法规标准习题集》 同时依据以下法规、标准： 1、《特种设备安全监察条例》 2、《压力管道安全管理与监察规定》 3、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 4、《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》 5、《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》 6、《压力管道安装单位资格认可实施细则》 7、《压力管道安装安全质量监督检验细则》 8、GB50316－2000《工业金属管道设计规范》 9、GB50235－1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 10、GB50236－1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 11、GB50028－1993《城镇燃气设计规范》 12、《在用工业管道定期检验规程》（试行） 13、JB4730－94压力容器无损检测 14、其它相关标准 五、考核内容及要求 （一）考核要求
压力管道元件 一、单选题【本题型共34道题】 1.按照《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711—2011）的规定，螺旋缝埋弧焊焊接钢管的对头焊可采用以下哪种焊接方法？（） A．手弧焊 B．埋弧焊或埋弧焊与熔化极气体保护电弧焊组合焊接 C．TIG焊 正确答案：[B] 2.根据《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711—2011）的规定，试述与PSL1钢管拉伸试验要求相比，以下哪一项指标是PSL2钢管拉伸试验要求的特殊指标？（） A．抗拉强度 B．屈服强度 C．伸长率 D．屈强比（Rt 0.5/Rm） 正确答案：[D] 3.按照《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001—2009）的规定，管道组成件应当逐件采用标志进行标记。标志容一般包括：（）。 A．制造日期 B．许可证号 C．材料（牌号、规格、炉批号） D．规格 正确答案：[C] 4.下列阀门不能用于流量调节的是：（）。 A．闸阀
B．截止阀 C．球阀 D．蝶阀 正确答案：[A] 5.根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001—2009）的规定，下列哪些管道元件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。（） A．平衡锤 B．滑动支座 C．三通 D．弹簧支吊架 正确答案：[C] 6.根据《石油裂化用无缝钢管》（GB 9948—2006）的规定，判断下列叙述哪些是错误的？（） A．经供需双方协商，可交付长度不小于3000mm的短尺钢管，但其重量不应 超过钢管交货总重量的5%。 B．石油裂化用无缝钢管不能以冷拔（轧）方式制造。 C．钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。大于0.008%。 D．用氧气转炉冶炼的钢的氮含量应不 正确答案：[B] 7.《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711—2011）标准中SAW钢管（SAW pipe）是指采用（）焊接工艺制造的带有一条或两条直缝，或一条螺旋焊缝的钢管。 A．高频焊 B．激光焊 C．埋弧
压力管道检验收费标准 （一）压力管道元件制造质量监督检验收费标准 压力管道元件制造质量监督检验费按其出厂价的1%计收。 （二）压力管道安装质量监督检验收费标准 管道规格（DN）DN≤100 100＜DN≤200 200＜DN≤500 DN＞500 收费标准（元/米） 4 6 7 8 （三）压力管道定期检验收费标准 管道规格（DN）DN≤100 D N＞100 在线检验（元/米） 3 5 全面检验（元/米） 6 9 注：（1）DN为压力管道公称直径（mm）； （2）压力管道定期检验收费以管线编号按条分别计算。 （3）管道高于地面4米，检验费加收10%；管道高于地面7米以上加收15%；管道低于地面0.5米以上，检验费加收10%； （4）在检验检测过程中进行的安全附件校验、无损检测、壁厚检测、硬度检测、理化检测、内窥镜检测、金相检测等检验项目按相应专项检验检测标准进行收费； 四．专项检验检测收费标准 （一）安全阀校验收费标准 通径(mm) DN＜20 20＜DN≤32 32＜DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 DN＞150 收费标准（元/只）40 60 80 100 120 140 160 180 注：（1）DN为安全阀的公称通径； （2）现场安全阀校验按上表的150％收取校验费。 （二）阀门校验收费标准 规格(mm) DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 150＜DN≤200 200＜DN≤250 250＜DN≤300 收费标准（元/个）20 30 40 60 80 100 130 160 注：（1）DN为公称通径，以法兰连接的阀门为基准； （2）螺纹连接的阀门按上表的80％收取校验费； （3）公称通径DN＞300mm的，协议收费。 （三）无损检测收费标准 （1）射线检测 项目检测费（元/片） X射线70 γ射线90 注：用X射线检测时，若透照厚度大于20mm，每增加5mm，每张片加收10元。 （2）超声波检测 项目检测费 焊缝（元/米）50 钢板（元/米2）70 复合钢板（元/米2）90 锻件（元/米2）110 注：（1）双面检测时，双面收费； （2）有色金属工件、奥氏体钢锻件及高压螺栓、孔槽较多的锻件，加收50%；角焊缝加收
压力管道检验人员考核试题(取证) 一、名词解释（5×2分=10分） 1、工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工业管道、公用工程管道 及其它辅助管道。 2、可燃流体：在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体和可以气化的液体。 3、分段阀：间隔一定距离设置在热水干管上，在维修或发生事故时可切除部分管段而 设置的关断阀。 4、最高稳态操作压力：当管道内的油品处于稳态（非瞬态）时的最高允许运行压力。 5、弹性敷设：管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形，改变管道 走向或适应高程变化的管道敷设方式。 二、是非题（20×1分=20分） 1、《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》将压力管道检验人员分 为压力管道检验员和压力管道检验师。（×） 2、《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》规定：检验人员的检验 项目分为定期检验和监督检验。（√） 3、《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》规定：因发生问题被注 销检验资格的检验人员不允许再参加资格考核。（×） 4、《压力管道安全管理与监察规定》未对压力管道元件进出口的监督管理提出要求。 5、《压力管道安全管理与监察规定》中规定：新建、扩建、改建的压力管道应由有资格 的检验单位对其安装质量进行监督检验；在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。（√） 6、《化工企业压力管道管理规定》中规定：应以装置或公用管线为单位建立压力管道档 案。（√） 7、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》适用于所有工业金属管道的设计。（×） 8、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》规定：调质状态供货的钢材应按设计条件 进行常温或低温冲击试验。（√） 9、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》规定：在无可靠的通风条件及无安全措施 时，不得在通行管沟内布置窒息性及B类流体的管道。（√） 10、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》规定：安全阀的出入口管道上不允许装 设安全阀。（×） 11、GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：钢管焊接接头组对时， 内壁的错边量不得大于壁厚的10%。（×） 12、GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：管道法兰连接接头间 距过大或偏斜时，不得用加偏垫或多层垫的方法解决。（√） 13、CJJ63-1995《聚乙烯燃气管道工程技术规程》规定：聚乙烯燃气管道可用作室内地 上管道和埋地管道使用。（×） 14、CJJ63-1995《聚乙烯燃气管道工程技术规程》规定：聚乙烯管材、管件在户外临时 堆放时或在运输途中，应有遮盖物。（√） 15、GB50251-1994《输气管道工程设计规范》不适用于输送液化天然气、液化石油气 管道工程。（√） 16、GB50251-1994《输气管道工程设计规范》规定：弯管上的环向焊缝应进行X射线 检查。（√）
压力管道全面检测与评价建设方案 一、全面检验项目 根据《在用工业管道定期检验规程（试行）》的有关检验要求，确定全面检验项目。管道检验前，检验单位与使用单位应在现场勘察与资料收集、数据分析的基础上，根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，合理制定检验方案，确保检验周期内管道安全运行。检验项目主要包括以下内容： 1、管道走向、埋深探测及坐标定位测绘（管道特征点与风险点定位） 2、宏观检查（地面装置外观检查，管道防护带检查，穿、跨越管道检查，敷设环境调查等） 3、管道腐蚀与防护状态检测与分析（外防腐层和管壁腐蚀检测） 4、管线泄漏勘察检测（适用于气管线） 5、特殊条件下管道的专业性检验（管道无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验） 二、全面检验施工组织 1、现场勘察与数据搜集 （1）现场勘察 通过对被测管道现场实地踏勘，了解管线的基本走向，沿线地理特征和人文环境，初步圈定内腐蚀危险区，为制定加密计划提供参考。 （2）数据搜集 从甲方获取管道相关资料，搜集到的数据将进行现场核实（检测），取保准确性，然后分类录入GIS相关数据库。管道相关资料主要包括以下两方面： A、管线基础信息搜集。搜集所有被测管道参数，如(材质、管径、壁厚、长度、埋深)、内外防腐层类型、建设起至日期、投产日期等。管道生产运行数据搜集。 B、收集管道生产运行参数，如日输液量、工作压力、介质温度、介质流速、介质成分(含水量％、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯离子含量、硫化氢含量、硫酸盐还原菌、矿化度、含沙量、pH值)。穿孔时间、穿孔部位、大修时间、改造及维修情况、更换情况等，表1为常用数据搜集表。 表1 常用数据搜集表
压力管道检验计案例
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压力管道检验计算案例 54、某公司管道规格为Φ89×6.5mm，材料20＃，最大工作压力为1.8MPa，工作温度：常温，工作介质：放空气体。管道等级为GC2，实际使用时间为11年，本次为首次全面检验，测厚时发现管道存在局部减薄，实测最小壁厚为5.4mm，减薄区域环向长度实测最大值为50mm。该管道本次检验时未发现其他缺陷，材料未出现性能劣化；该管道结构符合设计规范且不承受疲劳载荷。问该管道如何定级？ 第四十七条管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下： (一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。 (二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3 或表4定级；否则安全状况等级定为4级。 1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范； 2．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向； 3．局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷； 4．局部减薄处剩余壁厚大于2mm； 5．管道不承受疲劳载荷。 表3 GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm) P＜0.3P L00.3P L0＜P≤0.5P L0 \ 2级3级2级3级 B/(πD)≤0.250.33t-C0.40t-C0.20t-C0.25t-C 0.25＜B/(πD)≤0.750.25t-C0.33t-C 0.15t-C0.20t-C 0.75压力管道检验员试题【在用压力管道的故障与失效】
一、单选题【本题型共36道题】 1.当管道上任意一点上的交流干扰电压都小于（）时，可不采取交流干扰防护措施 A．2V B．＞2.5V C．＞4V D．≥4.5V 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.70 2.当管道任意点上的管地电位较自然电位正向偏移≥100mV或管道附近土壤表面电位梯度（）时，应采取直流排流保护或其它防护措施 A．＞1.5mV/m B．＞2.5mV/m C．＞3.5mV/m D．≥4.0mV 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.70 3.（）是压力管道最危险的一种故障，是导致脆性破坏的主要原因 A．腐蚀 B．凹坑 C．裂纹 D．未熔合 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.70 4.（）损伤在无需外加应力或残余应力时即会产生，因此焊后热处理不起作用 A．HB和HIC
B．HB和SOHIC C．HIC和SOHIC D．HIC和SSCC 正确答案：[A] 用户答案：[D] 得分：0.00 5.在氢处理、重整、加氢裂化等装置中，温度超过（），氢的分压大于689kPa，就有可能发生氢分子在钢的表面分解为原子氢而发生腐蚀 A．220 ℃ B．240℃ C．260℃ D．280℃ 正确答案：[C] 用户答案：[B] 得分：0.00 6.材料中添加（）元素，可防止石墨化 A．Cr B．Mo C．Ti D．Mn 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.70 7.根据金属腐蚀的深度指标，可将金属耐腐蚀性分为十个等级，若年腐蚀深度为0.05～0.1 mm.a-1，则金属材料耐腐蚀等级属于（） A．很耐蚀 B．耐蚀 C．尝耐蚀 D．不耐蚀
中石化广元天然气净化有限公司第二联合装置压力管道 全面检验方案 编制: 审核: 审批: 中国石化广元天然气净化有限公司 二零一五年七月 压力管道全面检验方案 一、项目概况 中石化广元天然气净化有限公司联合装置属于高含硫天然气处理装置,主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施与管线构成。主要工艺介质有含硫天然气(GG)、贫胺液、富胺液、酸性气(AG)、酸性水(AW)、净化天然气、三甘醇(TEG)、高压蒸汽(HS)。管道材质主要就是20#、20#(HIC)、复合管(20#+316L)与316L。 本次压力管道检验为首次全面检验,其中GC1条、GC2条、GC3条,本次检验共计457条。 本次检验应以保证安全为原则,以失效机理为依据,结合合于使用的判定标准,依据现行的法规、标准,确保检验结果的准确性、合理性,保障设备的安全运行。 二、编制依据 1、《中华人民共与国特种设备安全法》
2、《特种设备安全监察条例》 3、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》 4、《在用工业管道定期检验规程》试行 5、JB/T 4730－2005《承压设备无损检测》 6、NB/T 47013、10-2010《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检测》 7、API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》 8、API RP 581 《基于风险的检验》 9、API RP 579 《合于使用评价》 10、GB/T 20801-2006 《压力管道规范－工业管道》 11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料与相关标准 12、净化厂检维修手册及相关资料 13、GB/T 28704-2012 《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》 三、检验部署 1、检验前 (1)在检验实施前,做好现场勘察与资料审查工作; (2)按照检验计划,制定详细的检验方案,方案要体现损伤模式的理念; (3)结合甲方与配合单位做好脚手架搭设、保温拆除与打磨工作的技术交底工作; (4)及时与甲方沟通,确保进入现场时工艺必须隔断,且进行了危险识别; (5)做好硫化氢与安全取证培训,办理好人员与车辆入场证。 2、现场检验 (1)人员必须着装统一,佩戴硫化氢气体报警仪; (2)结合检修周期与工艺交付情况,合理安排检验节点计划,保证检验进度与检修工期; (3)按照检验节点计划与方案要求,合理配种各专业检验人员; (4)检验中发现的问题,应及时的进行评定计算与校核,对于要进行更换的管线与管件,应及时出具《检验意见通知书》,并对更换管线与管件进行复检; 3、检验后 (1)检验完成后,及时对所有检验管道做好综合评价,评估所检管道的安全