轻钢龙骨石膏板吊顶、隔墙施工工艺及质量通病
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轻钢龙骨石膏板吊顶、隔墙施工工艺及质量通病
（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
（3）质量关键要求1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。
严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。
应采用预埋件进行连接。
上下槛必须与主体结构连接牢固。
2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
3、施工工艺（1）工艺流程弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板（2）操作工艺1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2）隔断墙龙骨的安装A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。
B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程 施工要点与质量要求
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程施工要点一、构造做法及材料1、构造做法轻钢龙骨纸面石膏板隔墙按性能不同可分为一般隔墙和隔声隔墙。
这里的构造做法是以一般隔墙为例。
2、材料（1）轻钢龙骨：轻钢龙骨纸面石膏板隔墙常用的轻钢龙骨体系有三种；1）LL-无配件体系。
它以LLQ-U，LLQ-C龙骨组成隔墙骨架和以LLQ—CK龙骨组成扣合式隔墙骨架，可增加墙体高度和增加骨架强度。
2）QL—有配件关系。
以C1，C2龙骨为主件配以通贯横撑龙骨、支撑卡、托架及加强龙骨等配件组成隔墙骨架。
3）QC-无配件体系（需要时，也可设配件）。
以QU、QC龙骨组成扣合式隔墙骨架.可增加隔墙高度增强墙体强度.也可以培植通贯横撑龙骨、支撑卡等配件组成隔墙骨架。
（2）纸面石膏板1）特性：质轻（普通板表现密度为850～960㎏/M3 ),高强、防火、隔声、收缩率小、加工性能良好，可钉、锯、刨、粘。
2）品种:现有普通纸面石膏板、防火石膏板和防水石膏板。
3）规格4）板边形状：有两种板边形状。
楔形棱边，用于暗接缝的墙面；直角棱边，用于明接缝或有压条的墙面。
（3）纸面石膏板墙嵌缝腻子（KF80腻子）:KF80腻子是以石膏粉为基料,掺入一定比例的添加剂配制而成。
具有较高抗剥强度，并有一定是抗压及抗折强度，无毒、不燃、和易性好，在潮湿条件下不发霉腐败,初凝.终凝时间适宜操作,适用于纸面石膏板无接缝处理的嵌缝.（4）接缝带1)穿孔纸带：具有纸薄，横向抗张强度高，湿变形小，挺度适中，透气性能好等特性。
2）玻璃纤维接缝带：具有横向抗张强度高，化学稳定性好,吸湿性小，尺寸稳定,不燃烧等特性。
纸面石膏板的接缝带都应易于粘贴操作.二、安装施工工艺1、作业条件（1）主体结构施工完，且通过验收（2) 屋面防水完，室内地面施工完且通过验收。
顶棚、墙面抹灰粗装修完.(3）设计要隔墙有墙垫(踢脚座)时，应先将墙垫施工完毕,并达到强度后,方可进行轻钢骨架的安装。
（4）隔墙施工前，应先安排外装修。
轻钢龙骨隔墙施工质量通病预防措施
轻钢龙骨隔墙施工质量通病预防措施
1.设计合理：在进行隔墙设计时，要根据实际情况合理确定墙体的结构和尺寸。
合理的设计有助于减少施工中的浪费和出现质量问题的概率。
2.材料选择：选择质量可靠的钢材和支撑材料，确保其强度和耐腐蚀性能符合要求。
应注意检查材料的质量证书和实物的外观质量。
3.工艺流程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保各个环节的有机配合。
包括钢龙骨的安装、填充、封边等工艺。
4.现场管理：加强现场管理，统一指挥和协调工程施工。
对施工人员进行培训，保证他们有足够的技术能力和经验。
5.钢龙骨安装：进行钢龙骨的准确定位和固定，确保其位置的准确定位和相互之间的间距均匀。
同时，要检查龙骨的弯曲度和垂直度。
6.填充材料：填充材料选择合适，并保证填充均匀，防止局部松懈。
填充材料可以选择轻质保温材料，如岩棉板、泡沫板等。
7.水平处理：在施工过程中，要注意保持水平线的一致性，确保墙体的整体平直、垂直和水平。
8.封边工艺：施工完成后，需要进行封边处理，以提高墙体的强度和美观性。
封边使用符合规范要求的封边条，采取合适的固定方法。
9.固定配件：在隔墙施工中，要注意使用适当的固定配件，如螺丝、角码等。
这些配件的质量和固定方式直接影响墙体的稳固性。
10.环境保护：在施工中要注意环境保护，防止噪音、灰尘和污染。
使用合适的防护措施，保护周边环境和设施的安全。
总之，轻钢龙骨隔墙施工质量的预防措施涉及到设计、材料、工艺、
管理等多个方面。
只有全面把握这些要点，并严格按照规范要求进行施工，才能确保隔墙的质量稳定和使用寿命。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺三篇
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺三篇篇一：轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺1.1施工准备1.1.1技术准备1.图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。
2.对施工班组进行技术交底。
3.对施工班组进行安全交底。
1.1.2.材料及主要机具1.轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
3.填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
4.纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为12mm。
5.接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。
WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N纬向>150N6.主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
1.1.3.作业条件：1.主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。
2.室内弹出+50cm标高线。
3.作业的环境温度不应低于5℃。
4.熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
5.根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺在现代建筑装修中，轻钢龙骨石膏板吊顶已经成为了一种非常流行的装饰材料。
它不仅具有美观的外观，而且还具有很好的隔音、防火、防潮等性能。
那么，如何进行轻钢龙骨石膏板吊顶的施工呢？本文将从以下几个方面进行详细介绍。
1.1 轻钢龙骨的选择与安装我们需要选择合适的轻钢龙骨。
在选择轻钢龙骨时，要根据房间的大小、高度以及设计要求来确定。
一般来说，轻钢龙骨的间距应该控制在1200mm左右，以保证整个吊顶的稳定性和承重能力。
轻钢龙骨的安装方法也有很多种，常见的有挂式安装和嵌入式安装。
挂式安装是将轻钢龙骨通过吊钩固定在横梁上，这种方法适用于房间较高或者需要进行局部吊顶的情况。
嵌入式安装则是将轻钢龙骨直接嵌入墙体或地面，这种方法适用于房间较低或者需要进行全屋吊顶的情况。
1.2 石膏板的选择与安装接下来，我们需要选择合适的石膏板。
石膏板的选择要根据轻钢龙骨的规格来进行，以保证石膏板能够牢固地固定在轻钢龙骨上。
还要选择防火、防水、防潮的石膏板，以满足建筑物的使用要求。
石膏板的安装方法也有很多种，常见的有直角挂接法和切口挂接法。
直角挂接法是将石膏板的两个长边通过龙骨连接在一起，然后用螺丝固定；切口挂接法是将石膏板切成一定的角度，然后通过龙骨连接在一起，再用螺丝固定。
1.3 涂料与面饰材料的选择与安装我们需要选择合适的涂料和面饰材料来装饰吊顶。
涂料的选择要考虑到其环保性、耐久性和美观性，常用的涂料有乳胶漆、硅藻泥等。
面饰材料的选择要根据整体风格来决定，常用的有矿棉板、PVC板、铝扣板等。
面饰材料的安装方法也有很多种，常见的有直接贴装和拼缝安装。
直接贴装是将面饰材料直接粘贴在石膏板上，这种方法适合于平整度较高的墙面；拼缝安装是将面饰材料拼接在一起，然后用螺丝或胶水固定在石膏板上，这种方法适合于不平整的墙面。
二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工要点2.1 施工前的准备工作在进行轻钢龙骨石膏板吊顶施工之前，我们需要做好以下几方面的准备工作：(1)对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
简论装修施工中轻钢龙骨石膏板吊顶的施工技术措施及质量控制
简论装修施工中轻钢龙骨石膏板吊顶的施工技术措施及质量控制摘要：轻钢龙骨石膏板吊顶是室内建筑装修施工重要的组成部分，具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。
但在实际施工中也会经常产生变形、裂缝等质量缺陷。
本文从实际出发、结合本人多年建筑装饰装修一线施工经验、从各个环节上就轻钢龙骨石膏板吊顶的施工技术措施及质量控制方面进行探讨。
关键词：轻钢龙骨，石膏板，施工工艺，质量控制一、施工准备1、专业施工人员根据专项施工方案及现场实际情况配备足够数量有经验的施工人员。
2、主要材料、零配件根据设计要求准备轻钢龙骨主件、天地龙骨、加强龙骨、横撑龙骨、竖向龙骨；射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻丝、木螺丝等材料。
3、施工机具手枪钻、电动砂轮切割机、电动螺钉机、电动自攻钻、无齿锯、腻子刀、铁抹子等工具1.施工方法1、施工工艺流程基层清理→顶棚标高弹水平线→弹龙骨分档线→安装吊筋→安装边龙骨→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装罩面板→板缝处理→涂料施工2、施工操作工艺（1）基层清理：吊顶弹线前应将顶棚洞口封堵处清理干净。
（2）弹线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。
主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。
主龙骨与吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000㎜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（3）安装吊杆：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。
上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
轻钢龙骨石膏板吊顶隔墙综合项目施工基本工艺及质量通病
（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准要求。
当装饰材料进场检验，发觉不符合设计要求及室内环境保护污染控制规范相关要求时，严禁使用。
A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2）填充材料：岩棉应符合设计要求选择。
2、关键质量关键点（1）材料关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准要求。
（2）技术关键要求弹线必需正确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后龙骨，应保持平整垂直，安装牢靠。
（3）质量关键要求1）上下槛和主体结构连接牢靠，上下槛不许可断开，确保隔断整体性。
严禁隔断墙上连接件采取射钉固定在砖墙上。
应采取预埋件进行连接。
上下槛必需和主体结构连接牢靠。
2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检验龙骨垂直度和平整度。
3、施工工艺（1）工艺步骤弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板（2）操作工艺1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装位置、龙骨平直度和固定点。
2）隔断墙龙骨安装A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后龙骨，应保持平直。
固定点间距应小于600mm，龙骨端部必需固定牢靠。
边框龙骨和基础之间，应按设计要求安装密封条。
B、当选择支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端为20-25mm。
石膏板吊顶质量通病及防治措施
石膏板吊顶质量通病及防治措施
一、拼板处不平整的防治措施
1、先安装龙骨，边安装，边调平。
只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。
2、使用专用机具与配套材料。
二、罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施
1、按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
2、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离，应小于10mm。
3、如若使用大块板材，间距以不小于10cm为宜。
4、自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大天16mm，因为受到龙骨断面所限制。
板中螺丝的间距不得大于200mm。
5、铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。
三、成品保护
1、装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
2、石膏板不得受雨淋，并注意防潮。
3、板面严禁撞击，防止损伤。
4、吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。
5、安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。
6、不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。
7、吊顶安装完后，后续工程作业时，应有采取保护措施，以防污染。
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙通病防治措施
【1.1】轻钢龙骨纸面石膏板隔墙通病防治措施
通病1：墙板与结构连接不牢。
防治措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂801胶水泥砂浆，使之粘结严密。
通病2：门口上角墙面裂缝。
防治措施：注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开。
通病3：板缝开裂。
防治措施：根据施工经验采取以下三种做法：
(l)选用专用接缝材料：选用与石膏板相配套的接缝材料。
(2)合理节点构造的标准做法：清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边，待腻子初凝时(约2-3天)再刮一层较稀的腻子(约厚IMM)，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。
石膏板吊顶质量通病及防治措施
石膏板吊顶质量通病及防治措施
质量通病
原因分析
预防措施
吊顶龙骨架不平整
1.墙面四周未弹标高控制线
2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀
3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密
4.主龙骨不顺直
5.龙骨接头安装不平
6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整
1.施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确
4.吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力
5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝
钉帽外露
施工力度控制不当
用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作
2.固定板的螺钉方法不对
3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝
4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力
5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝6.龙骨架与墙体四周连接不牢
1.每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨
2.固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定
3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边
2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800－1200mm之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直
3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内
4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装
5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动
板面裂缝
1.固定板的螺钉未固定牢固
质量通病
原因分析
预防措施
吊顶龙骨架不平整
1.墙面四周未弹标高控制线
2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀
3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密
4.主龙骨不顺直
5.龙骨接头安装不平
6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整
1.施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确
4.吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力
5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝
钉帽外露
施工力度控制不当
用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作
2.固定板的螺钉方法不对
3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝
4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力
5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝6.龙骨架与墙体四周连接不牢
1.每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨
2.固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定
3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边
2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800－1200mm之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直
3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内
4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装
5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动
板面裂缝
1.固定板的螺钉未固定牢固
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C、选用通贯系列龙骨时， 高度低于 5m
以上时安装三道。 D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。 E、隔断的下端如用木踢脚板覆盖， 隔断的罩面板下端应离地面 10-20 ；如用大
理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 F、骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。
用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时， 次龙骨的两端应搭在Ｌ形
边龙骨的水平翼缘上。 在通风、 水电等洞口周围应设附加龙骨， 附加龙骨的连接
应拉铆钉铆固。
（ 4）纸面石膏板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象；还应在棚顶四
周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
应落在同一根龙骨上； 需要隔声、 保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装 好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或 30-100 岩棉板进行隔声、防火处理；采用 50-100 苯板进行保温处理，再封闭另
一侧的板。 D、石膏板应采用自攻螺钉固定。 周边螺钉的间距不应大于 200，中间部分螺钉
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点
（ 1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计 要求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （ 2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距 和起拱高度应在允许范围内。 （ 3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应 严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、
在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。 H、在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳
角应做护角。
I 、石膏板的接缝，一般应为 3-6 缝，必须坡口与坡口相接。 4） 铝合金装饰条板安装
用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂 或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。
保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采 用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨 分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。 饰面板的品种、 规格符合 设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
5） 细部处理
墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨 光起线的木质压条，以增加装饰。
4、质量标准
（ 1）主控项目
1） 轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的
规定。
2） 轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。
3） 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
2、关键质量要点
（ 1）材料的关键要求 龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（ 2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接 后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。 （ 3）质量关键要求 1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严 禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。 应采用预埋件进行连接。 上下槛必须 与主体结构连接牢固。 2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的 垂直度和平整度。
的间距不应大于 300，螺钉与板边缘的距离应为 10-16 。 E、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但
不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。
F、 石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。 G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3 的槽口。施铺罩面板时，应先
B、板材铺钉时未按规范施工。 C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。 2）预防措施 A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。 B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就 位，并注意保证错缝排布。 C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。 D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位 并铆接牢固。
3）在梁上设置吊挂杆件 1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须 搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部不得超过 300，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （ 3）龙骨安装 1）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢 条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间 距应不大于吊顶次龙骨的间距。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶 纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。 2）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900～ 1000。主龙骨为 50 龙骨。主龙骨 一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200 ～ 1/300 。
（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺
1、施工准备
（ 1）技术准备 编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （ 2）材料要求 1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装 饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时， 严禁使用。 A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应 符合设计要求。 B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条 等附件应符合设计要求。 C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应 符合设计要求。 D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。 2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。
度和固定点。 2）隔断墙龙骨的安装 A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定
点间距应不大于 600，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设 计要求安装密封条。
B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距 为 400-600 ，距龙骨两端的为 20-25 。
（ 2）一般项目
1） 轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。 2） 罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。
4） 骨架隔墙面板安装的允许偏差
（见下表）。
骨架隔墙面板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2
表面平整度
3
接缝高低差
4
阴阳角方正
3
用 2m托线板检查
2
用 2m靠尺和塞尺检查
0.5
用 2m直尺或塞尺检查
2
拉 5m 线，不足 5m拉通线用钢直尺检查
5、成品保护
（ 1） 隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线； （ 2） 施工部位已安装好的门窗， 已施工完的地面、 墙面、窗台等应注意保护、 防止损坏。 （ 3） 轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善 管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
（二） 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺
1、施工准备
（ 1）技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （ 2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （ 3）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支 架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
3、施工工艺
（ 1）工艺流程
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装
横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安
装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板
（ 2） 操作工艺 1）弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直
6、质量记录
（ 1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 （ 2）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报告。 （ 3）工程验收质量验评资料。
7、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病：
（ 1）质量通病：饰面开裂 1）原因分析 A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉 B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。 2）预防措施 A、注意按规范铺钉 B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。 C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。 D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。 （ 2）质量通病：罩面板变形 1）原因分析： A、隔断骨架变形。
3）大于 3 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3、施工工艺
（ 1） 施工工艺流程
顶棚标高弹水平线
划龙骨分档线
安装水电管线
固定吊挂杆件
安装主龙骨
以上时安装三道。 D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。 E、隔断的下端如用木踢脚板覆盖， 隔断的罩面板下端应离地面 10-20 ；如用大
理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 F、骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。
用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时， 次龙骨的两端应搭在Ｌ形
边龙骨的水平翼缘上。 在通风、 水电等洞口周围应设附加龙骨， 附加龙骨的连接
应拉铆钉铆固。
（ 4）纸面石膏板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象；还应在棚顶四
周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
应落在同一根龙骨上； 需要隔声、 保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装 好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或 30-100 岩棉板进行隔声、防火处理；采用 50-100 苯板进行保温处理，再封闭另
一侧的板。 D、石膏板应采用自攻螺钉固定。 周边螺钉的间距不应大于 200，中间部分螺钉
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点
（ 1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计 要求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （ 2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距 和起拱高度应在允许范围内。 （ 3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应 严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、
在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。 H、在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳
角应做护角。
I 、石膏板的接缝，一般应为 3-6 缝，必须坡口与坡口相接。 4） 铝合金装饰条板安装
用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂 或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。
保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采 用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨 分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。 饰面板的品种、 规格符合 设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
5） 细部处理
墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨 光起线的木质压条，以增加装饰。
4、质量标准
（ 1）主控项目
1） 轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的
规定。
2） 轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。
3） 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
2、关键质量要点
（ 1）材料的关键要求 龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（ 2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接 后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。 （ 3）质量关键要求 1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严 禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。 应采用预埋件进行连接。 上下槛必须 与主体结构连接牢固。 2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的 垂直度和平整度。
的间距不应大于 300，螺钉与板边缘的距离应为 10-16 。 E、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但
不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。
F、 石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。 G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3 的槽口。施铺罩面板时，应先
B、板材铺钉时未按规范施工。 C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。 2）预防措施 A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。 B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就 位，并注意保证错缝排布。 C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。 D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位 并铆接牢固。
3）在梁上设置吊挂杆件 1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须 搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部不得超过 300，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （ 3）龙骨安装 1）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢 条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间 距应不大于吊顶次龙骨的间距。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶 纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。 2）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900～ 1000。主龙骨为 50 龙骨。主龙骨 一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200 ～ 1/300 。
（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺
1、施工准备
（ 1）技术准备 编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （ 2）材料要求 1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装 饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时， 严禁使用。 A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应 符合设计要求。 B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条 等附件应符合设计要求。 C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应 符合设计要求。 D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。 2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。
度和固定点。 2）隔断墙龙骨的安装 A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定
点间距应不大于 600，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设 计要求安装密封条。
B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距 为 400-600 ，距龙骨两端的为 20-25 。
（ 2）一般项目
1） 轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。 2） 罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。
4） 骨架隔墙面板安装的允许偏差
（见下表）。
骨架隔墙面板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2
表面平整度
3
接缝高低差
4
阴阳角方正
3
用 2m托线板检查
2
用 2m靠尺和塞尺检查
0.5
用 2m直尺或塞尺检查
2
拉 5m 线，不足 5m拉通线用钢直尺检查
5、成品保护
（ 1） 隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线； （ 2） 施工部位已安装好的门窗， 已施工完的地面、 墙面、窗台等应注意保护、 防止损坏。 （ 3） 轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善 管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
（二） 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺
1、施工准备
（ 1）技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （ 2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （ 3）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支 架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
3、施工工艺
（ 1）工艺流程
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装
横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安
装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板
（ 2） 操作工艺 1）弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直
6、质量记录
（ 1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 （ 2）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报告。 （ 3）工程验收质量验评资料。
7、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病：
（ 1）质量通病：饰面开裂 1）原因分析 A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉 B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。 2）预防措施 A、注意按规范铺钉 B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。 C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。 D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。 （ 2）质量通病：罩面板变形 1）原因分析： A、隔断骨架变形。
3）大于 3 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3、施工工艺
（ 1） 施工工艺流程
顶棚标高弹水平线
划龙骨分档线
安装水电管线
固定吊挂杆件
安装主龙骨