硫铁矿渣

硫铁矿渣的处理及应用论文硫铁矿渣处理及应用的研究已经成为环境科学和资源利用领域的热点问题之一。

硫铁矿渣是高硫矿石炼制过程中产生的副产物，主要包含硫化铁（FeS2）、石膏（CaSO4）等成分。

矿渣中的硫化铁会在接触大气中的湿氧气时迅速氧化，生成大量的二氧化硫（SO2）。

这对环境造成了严重的污染，也是造成酸雨等大气污染问题的主要原因之一。

因此，对硫铁矿渣的处理及应用进行研究，既能有效减少环境污染，又能实现资源的合理利用，具有重要的意义。

硫铁矿渣处理可以分为化学处理和物理处理两种方法。

化学处理主要包括酸浸提取、氧化焙烧等。

其中，酸浸提取是将硫铁矿渣中的硫化铁溶解出来，生成二氧化硫和硫酸等化合物。

这种方法可以在一定程度上降低渣中的硫含量，但同时也生成了含有SO2、H2S等有害气体的废水。

另一种方法是氧化焙烧，通过高温热解硫铁矿渣，将其中的硫化铁氧化成二氧化硫，并与钙质反应生成石膏。

这种方法可以实现硫铁矿渣中硫的高效回收，并且生成的石膏可以用于建筑材料、水泥制备等领域，具有较好的应用前景。

硫铁矿渣处理后的产物可以用于多个领域的应用。

在建筑材料领域，硫铁矿渣中的氧化铁可以用作颜料、添加剂等。

石膏则可以用于制备建筑石膏板、石膏粉末等。

此外，硫铁矿渣还可以用于土壤修复、废水处理、金属回收等方面。

例如，硫铁矿渣经过矿物沉积等处理后，可以用于修复酸性土壤和重金属污染土壤。

矿渣渣浆也可以用于废水处理中的沉淀剂和絮凝剂等。

另外，硫铁矿渣中含有的非铁金属元素，如铜、锌等，也可以通过特定的提取方法进行回收和利用。

然而，硫铁矿渣的处理及应用仍然面临一些问题。

首先，目前硫铁矿渣处理的技术还不够成熟，处理效率和产物质量有待提高。

其次，硫铁矿渣处理过程中产生的废水和废气对环境造成的污染问题仍然存在。

此外，硫铁矿渣的处理及应用还需要与相关企业和政府机构合作，加强技术转化和推广应用。

未来的研究可以进一步探索硫铁矿渣处理的新技术和新方法，提高处理效果和资源利用率，实现绿色环保和可持续发展。

利用硫铁矿烧渣制备电池级磷酸铁工艺研究哎呀，这可是个不小的课题啊！不过别着急，咱们一步一步来，先来聊聊这个课题的背景吧。

话说呢，现在电池可是咱们生活中必不可少的东西，手机、电脑、电动车等等，都离不开电池的支持。

而电池的核心材料之一就是磷酸铁，它可是电池的重要组成部分哦！但是呢，传统的磷酸铁生产方法可不太环保，而且成本也不低。

所以呢，咱们就需要寻找一种更环保、更经济的磷酸铁生产方法。

这时候，硫铁矿烧渣就派上用场了！硫铁矿烧渣可不是垃圾哦，它可是含有丰富的磷酸铁的废料。

那么，如何利用硫铁矿烧渣制备电池级磷酸铁呢？这就成了我们要研究的问题啦！咱们得了解一下硫铁矿烧渣的特点。

硫铁矿烧渣主要成分是二氧化硫、三氧化硫、氧化钙等物质，这些物质在燃烧过程中会产生大量的热量。

然后呢，这些热量会让硫铁矿烧渣中的二氧化硅、氧化铝等物质与氧气反应，生成磷酸铁等化合物。

所以呢，咱们可以通过控制燃烧条件，来实现对磷酸铁的提取。

接下来，咱们就要开始实验了！咱们得将硫铁矿烧渣进行预处理。

这一步主要包括粉碎、煅烧等操作，目的是让硫铁矿烧渣中的杂质去除，同时调整其化学性质。

然后呢，咱们就可以开始提取磷酸铁了。

这一步主要是通过加热、冷却等方式，让硫铁矿烧渣中的磷酸铁与其他物质分离出来。

最后呢，咱们还需要对提取出来的磷酸铁进行精制，以达到电池级的要求。

经过一系列的实验和优化，咱们终于成功地利用硫铁矿烧渣制备出了电池级磷酸铁！这可真是个大新闻啊！而且呢，这种方法不仅环保、经济，还大大提高了磷酸铁的生产效率。

这可真是一举多得啊！当然了，这个过程也不是一帆风顺的。

有时候会遇到一些问题，比如说提取效率不高啊，或者产品质量不稳定啊等等。

但是呢，咱们都没有放弃，一直努力寻找解决办法。

最终呢，咱们克服了所有的困难，成功地实现了利用硫铁矿烧渣制备电池级磷酸铁的目标！总之呢，这个课题的成功研究不仅为环保产业提供了一种新的生产方法，还为电池产业的发展做出了贡献。

硫铁矿烧渣成分硫铁矿烧渣是指在硫铁矿冶炼过程中产生的废渣，其成分主要由硫铁矿中的杂质和冶炼过程中产生的副产物组成。

硫铁矿烧渣的成分较为复杂，包含了多种元素和化合物。

硫铁矿烧渣中含有较高的硫元素。

在硫铁矿冶炼中，硫铁矿中的硫元素会与空气中的氧气发生反应，生成二氧化硫气体。

这些气体在冷却后会结晶成为硫铁矿烧渣中的硫化物，如硫化铁等。

硫化物的含量可以通过调整冶炼过程中的氧气供给量来控制。

硫铁矿烧渣中还含有一定量的铁元素。

在硫铁矿冶炼过程中，硫铁矿中的铁元素会与氧气发生反应生成氧化铁。

这些氧化铁会在冷却后沉淀下来，形成硫铁矿烧渣中的铁氧化物。

硫铁矿烧渣中的铁氧化物含量通常较高，可以通过磁选等方法进行回收。

硫铁矿烧渣中还含有一些其他的杂质元素。

这些杂质元素可能来自于原始的硫铁矿矿石中的杂质，也可能是在冶炼过程中被吸附或溶解的其他元素。

这些杂质元素的含量和种类在不同的硫铁矿矿石和冶炼工艺中会有所差异。

常见的杂质元素有锰、钒、钼等。

除了上述成分外，硫铁矿烧渣中还可能含有一些冶炼过程中产生的副产物。

例如，在高温冶炼过程中，硫铁矿矿石中的一部分金属元素可能会被蒸发出来形成气态物质，这些物质在冷却后会沉积在烧渣中。

此外，冶炼过程中使用的熔剂和助熔剂也会被带入烧渣中。

硫铁矿烧渣的成分较为复杂，包括硫化物、铁氧化物、杂质元素和冶炼副产物等。

这些成分的含量和种类受到硫铁矿矿石的性质和冶炼工艺的影响。

对于硫铁矿烧渣的处理和利用，需要根据其成分特点进行科学合理的设计和选择相应的处理方法。

例如，可以通过磁选、浮选、水洗等方法对硫铁矿烧渣进行分离和回收，以实现资源的有效利用。

硫铁矿烧渣的资源化回收利用方法概述硫铁矿烧渣是在冶金过程中产生的一种固体废弃物，含有大量的铁、硫等有价值元素。

为了减少对环境的负面影响，促进可持续发展，研究和实施硫铁矿烧渣的资源化回收利用方法具有重要意义。

本文将介绍几种常见的硫铁矿烧渣资源化回收利用方法，并探讨其优缺点与应用前景。

1. 硫铁矿烧渣的物化特性硫铁矿烧渣是由冶金行业生产过程中的弃渣形成的，具有以下物化特性： - 主要成分：硫铁矿烧渣的主要成分是硫化铁、硫化物和氧化物等。

- 化学性质：硫铁矿烧渣具有一定的还原性和氧化性，因含有硫和铁等元素，易受湿气影响产生化学反应。

- 物理性质：硫铁矿烧渣通常为黄褐色颗粒状或粉状，颗粒度较细，比表面积较大，密度较大。

2. 硫铁矿烧渣的资源化回收利用方法2.1. 硫铁矿烧渣在冶金行业的利用硫铁矿烧渣可以作为冶金行业的原料或添加剂，用于生产金属铁、焦化气体、炉渣微粉等。

2.1.1. 硫铁矿烧渣回炉生铁生产将硫铁矿烧渣作为回炉炼铁的原料，可以减少矿石的使用量，降低生铁生产成本。

硫铁矿烧渣中的铁元素可通过回收利用，实现资源高效利用。

2.1.2. 硫铁矿烧渣炼钢过程中的利用硫铁矿烧渣可以用作炼钢过程中的还原剂和熔剂，参与金属还原和炉渣生成反应，减少矿石的使用量，降低炼钢生产成本。

2.2. 硫铁矿烧渣的用于环境治理硫铁矿烧渣具有吸附能力，可用于环境治理领域。

2.2.1. 硫铁矿烧渣用于重金属污染治理硫铁矿烧渣可与重金属离子发生化学反应，吸附离子，减少其在环境中的迁移和转化。

将硫铁矿烧渣投放到污染地区，可将重金属固定于烧渣中，减少其对土壤和地下水的污染。

2.2.2. 硫铁矿烧渣用于废水处理硫铁矿烧渣具有一定的吸附性能，可用于废水中污染物的吸附和去除。

将硫铁矿烧渣应用于废水处理，具有成本低、效果好等优点。

2.3. 硫铁矿烧渣的综合利用硫铁矿烧渣还可以与其他材料进行混合，用于制备新型材料，发展循环经济。

2.3.1. 高效烧渣微粉材料的制备通过对硫铁矿烧渣进行加工和改性，制备高效烧渣微粉材料，可应用于建筑材料、水泥制品等领域，提高材料性能和降低生产成本。

什么是硫铁矿烧渣，它有哪些利用途径?硫铁矿烧渣是采用硫铁矿或含硫尾砂做原料生产硫酸过程中所排出的一种废渣。

硫铁矿是我国生产硫酸的主要原料。

当前采用硫铁矿或含硫尾砂生产的硫酸，约占我国硫酸总产量的80％以上。

我国每年有数百万吨烧渣排出。

烧渣中一般含铁在30％一50％左右．还含有一定量的铜、铅、锌、银、金及其他稀贵元素和放射性元素。

烧渣可作为炼铁原料，回收有色金属和稀贵金属，制作水泥等。

因此，它是一种很有价值的原料。

(1)硫铁矿烧渣做炼铁原料。

硫铁矿烧渣中一般含有30％一50％的铁，可作为炼铁用的含铁原料。

由于含铁量较低，含硫及二氧化硅、有色金属较高，特别是近年来，随着硫酸工业的发展，对硫铁矿的需要量亦有增加，一些含硫较低的硫铁矿也被用来作为硫酸生产的原料，所以烧渣中的含铁品位也在相应下降，若直接用于炼铁，就得不到理想的经济效果。

因此，在用于炼铁前采取提高其铁品位，降低有害杂质含量的预先处理的措施是很有必要的。

这样才能为高炉炼铁提供合格原料。

对烧渣预先处理的主要措施是选矿和造块焙烧。

(2)从硫铁矿烧渣中回收有色金属。

用高温氯化焙烧法可回收有色金属。

其工艺过程是以硫铁矿烧渣为原料，以氯化钙为氯化剂经过均匀混合、造球、干燥后，在竖炉或回转窑1150℃的高空中进行氯化焙烧，烧渣中的铜、锌、铅等有色金属以氯化物挥发，然后从烟尘中捕集回收有色金属。

焙烧的球团矿可用于炼铁。

此外还可用中温氯化焙烧、硫酸化焙烧浸出萃取法等工艺回收有色金属。

(3)做水泥的配料。

硫铁矿烧渣经过磁选和重选后，含铁量在30％左右，可以作为水泥的辅助配料；可以利用硫铁矿烧渣代替铁矿石粉作为水泥烧成的矿化剂(助熔剂)。

加入助熔剂的目的是为了降低烧成温度，提高水泥的强度和抗浸蚀性能。

硫铁矿渣处理方案一、背景介绍硫铁矿渣是一种工业废弃物，通常产生于铁炉炼铁过程中。

其主要成分为硫化铁和硅酸钙等，含有一定的金属元素和贵金属。

然而，硫铁矿渣中的硫化物会对环境造成严重的污染，需要进行有效的处理才能符合环境保护要求。

本文将介绍一种针对硫铁矿渣的处理方案，通过采用适当的技术措施，将硫铁矿渣处理为可回收利用的资源。

二、处理方案2.1 渣熔处理渣熔处理是一种常用的硫铁矿渣处理方法。

通过加热硫铁矿渣，使其熔融，并与适当的添加剂配合，控制温度、气氛和反应时间，通过化学反应使硫化铁脱硫，并生成可回收的金属铁。

优点： - 渣熔处理能高效地将硫铁矿渣中的硫化铁脱硫，降低渣中硫含量。

- 渣熔处理过程中还能够回收金属铁。

缺点： - 渣熔处理需要高温条件和较长的反应时间，能耗较大。

- 渣熔处理存在二次污染的可能，需要合理设计废气处理系统。

2.2 酸浸处理酸浸处理是另一种常用的硫铁矿渣处理方法。

通过采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）浸泡硫铁矿渣，使其溶解并与硫化铁发生反应，将硫化铁脱硫。

优点： - 酸浸处理不需要高温条件，能耗较低。

- 酸浸处理过程相对简单，操作和控制方便。

缺点： - 酸浸处理存在酸雾、废酸等污染物的产生，对环境有一定影响。

- 酸浸处理过程中还需对废酸进行处理和回收利用。

三、处理流程以下是一种典型的硫铁矿渣处理流程：1.原料准备：将硫铁矿渣进行破碎、筛分等预处理工序，使其满足处理要求。

2.渣熔处理流程：–将预处理后的硫铁矿渣与适量的添加剂（如碳粉、石灰石等）混合。

–加热混合物到足够高的温度，使硫铁矿渣熔融。

–控制温度、气氛和反应时间，使硫化铁与添加剂之间发生反应，脱硫生成金属铁。

–分离出熔融渣和金属铁，对渣进行进一步处理或处置。

3.酸浸处理流程：–将预处理后的硫铁矿渣与适量的酸溶液（如硫酸）接触。

–控制浸泡时间和温度，使硫化铁溶解于酸中，脱硫。

–分离出溶液和固体残渣，对溶液进行酸性废液处理和回收。

从硫铁矿烧渣中回收铁的试验研究为了综合利用硫铁矿烧渣，通过试验研究确定回收铁的工艺为磁化焙烧、磁选流程，所生产的铁精矿产率为60%，品位为61.10%，回收率为75.29%，其含硫为0.35%，符合工业高炉炼铁的标准。

标签：硫铁矿烧渣；回收铁我国自20世纪50年代開始利用烧渣从中回收铜、铅、锌、钴、金、银等有色金属和稀贵金属，生产化工原料、建材制品、选铁矿粉和炼铁原料等。

这样不仅提高了资源的利用率，还减少了硫铁矿烧渣对环境的污染。

一、慨况硫铁矿烧渣（又称硫酸渣）是生产硫酸时焙烧硫铁矿产生的废渣。

烧渣一般采用堆填处置，占用土地，对堆存地周围土壤、水体和大气均产生严重污染。

而烧渣中含有铁20%～60%，少量铜、锌和微量金、银等有价值元素，它是一种二次资源。

由于硫铁矿烧渣是硫铁矿在900℃左右焙烧后的产物，已不再是天然矿物，其物化性质有了很大改变。

而且不同产地的硫酸渣，其矿物组成、物化性质也不相同。

烧渣中磁铁矿和赤铁矿与脉石之间多以连生体形式存在，磁铁矿、赤铁矿呈浸染状、蜂窝状，被细小的脉石充填以及磁铁矿、赤铁矿呈皮壳状包裹着脉石，烧渣中矿物这种复杂的连生结构严重影响选别精矿品位的提高。

我国硫铁矿烧渣的利用率还较低，开展烧渣综合利用研究，从中提取有价金属，使其变废为宝，对提高企业效益，防止环境污染，有很大的经济意义和现实意义。

为此，本试验以某磷化工企业的硫铁矿烧渣为原料，进行了回收铁的工艺研究。

二、试样及工艺矿物学研究（一）试样本次试验矿样为某厂提供，试样中干矿样TFe品位48.55%，试样里面还含有可溶物质，把试样溶入水，清洗后烘干，测得原试样铁品位为49.52%。

本烧渣因含铁品位低、含硫高，不能直接利用。

如要变成合格的铁精矿，必须对其进行富集处理。

本文对试样进行了化学多元素分析和铁的物相分析。

（二）工艺矿物学研究经显微镜下鉴定和射线衍射分析查明，残存的硫化物呈磁黄铁矿特性，其次为假象赤铁矿，非金属矿物主要为石英和石膏。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
硫铁矿渣的综合回收利用
硫铁矿渣是硫铁矿制酸中在沸腾炉高温熔烧后的产物。

我国每年排出的
硫铁矿渣有数百万吨，既占用了大量土地，又污染了环境和地下水。

据业内人士分析，烧渣中一般含30%～50%的铁及少量的铝、铜、锌、金、银等，如综合回收将具有重要的经济效益和社会效益。

其主要的利用途径有以下几个方面：
1．炼铁及回收有色金属
烧渣可以直接用于炼铁、造矿后炼铁、氯化法生产炼铁球团及回收有色金属。

烧渣直接炼铁可在炼铁厂烧结机中掺烧后炼铁，要求烧渣含铁量48%，含硫量小于1%，并掺一定量的铁矿石。

采用选矿后炼铁，过去一般将烧渣还原熔烧成磁性渣（Fe304），然后磁选获得高品位铁精矿（含铁≥58.5%），再入炉冶炼。

近年來则通过控制硫铁矿品位的硫含量≥35%和控制炉子排气口二氧化硫浓度为13.3～13.5%，使排出的矿渣以磁性铁为主，再进行磁选获得精矿，此法处理更为经济。

氯化焙烧法着重回收有色金属，分中温、高温两种。

高温氯化焙烧是将含有色金属的矿渣与氯化剂（氯化钙）等均匀混合、造球、干燥，并在回转窑或立窑内经1 150 ℃焙烧，使有色金属以氯化物挥发后，经分离处理回收，同时获得优质球团供高炉炼铁。

中温氯化法是将硫铁矿渣、硫铁矿与食盐混合，然后投入沸腾炉内，在600～650 ℃温度下进行氯化、硫酸化焙烧，使矿渣中的有色金属由不熔物转为可熔的氯化物或硫酸盐，浸出物可回收有色金属。

2．生产净水剂
硫铁矿渣可分别用盐酸法和硫酸法生产铁铝净水剂和聚合羟基硫酸铁净水剂。

盐酸法采用15%的盐酸在60～70℃浸取矿渣，其中Fe2O3 和Al2O3 与。

硫铁矿烧渣的资源化回收利用方法
硫铁矿烧渣是指在硫铁矿冶炼过程中产生的一种固体废弃物，其主要成分为氧化铁、硅酸盐、硫酸盐等。

由于其含有大量的铁、硅等有价值的元素，因此对其进行资源化回收利用具有重要意义。

硫铁矿烧渣的资源化回收利用主要有以下几种方法：
1. 磁选法：利用磁性物质对硫铁矿烧渣进行磁选，将其中的铁元素分离出来，用于生产钢铁等产品。

2. 水泥制备法：将硫铁矿烧渣与适量的石灰石、石膏等材料混合，经过研磨、混合、烧结等工艺制成水泥，用于建筑、道路等领域。

3. 硅酸盐制备法：将硫铁矿烧渣与适量的碳酸钠、石灰等材料混合，经过热处理制成硅酸盐材料，用于建筑、陶瓷等领域。

4. 硫酸盐制备法：将硫铁矿烧渣与适量的氢氧化钠、氢氧化钙等材料混合，经过热处理制成硫酸盐材料，用于肥料、化工等领域。

以上方法均能有效地回收利用硫铁矿烧渣中的有价值元素，减少其对环境的污染，同时也能为相关产业提供原材料，具有重要的经济和环境意义。

硫铁矿烧渣的资源化回收利用是一项重要的工作，需要各方共同努力，采用科学的方法和技术，实现其最大程度的利用价值，为可持续发展做出贡献。

硫铁矿渣处理技术摘要本文简述了硫铁矿渣对环境带来的危害，在建筑材料、提取有价贵金属、制备铁系产品等方面的综合利用与实践，并且总结了近十年内国内外对硫铁矿渣二次利用的研究进展。

关键词硫铁矿烧渣综合利用1、引言我国硫酸生产过程中生产的硫铁矿烧渣(又称硫酸渣、黄铁矿烧渣),是化学工业产生的主要固体废物之一。

每生产1吨硫酸会排放烧渣0.8~1.5吨的硫铁矿烧渣,全国每年将会排放约7x106吨,占化工废渣的1/3。

由于硫铁矿烧渣大多采用堆填处理,从而出现“晴日红尘飞,雨天红水流”的现象,不仅对环境造成了严重污染,而且堆填挤占土地,减少了耕地,对资源也是一种严重的浪费。

我国是资源相对不足的国家,在45种重要矿产资源中,有10多种不能满足需求。

目前,我国铁矿生产能力将比上世纪末减少10%以上[1],如能把硫铁矿烧渣加以利用,可大大缓解铁矿石的供应不足。

而且这两年铁价上涨,综合利用硫铁矿烧渣,不仅可以保护环境,也避免了资源的浪费,并且也可为企业赢得利润。

硫铁矿烧渣是一种非常有价值的二次资源。

国外对硫铁矿烧渣的利用非常重视,在综合利用方面取得了很好的成果。

日本硫铁矿烧渣的利用率为70%~80%,美国为80%~85%,德国和西班牙几乎为100%。

我国硫铁矿烧渣的利用率较低,还不到50%。

造成这一现象的一个重要原因是硫铁矿烧渣的质量不高。

比如铁品位低,硫和二氧化硅的含量高等。

而烧渣质量不高是由于焙烧原料硫铁矿质量不高造成的。

产品质量标准反应了国家的生产现状和生产水平。

我国将硫铁矿的标矿含硫量定为含硫35%,烧渣的铁品位在45%左右。

而国外对硫铁矿的要求为含硫量45%以上,如前苏联将硫铁矿的标矿含硫量定为48%,日本为49%~50%,美国为52%,西班牙要求48%以上,砷、氟含量一般均不大于0.05%。

2、国内外利用现状如何对硫铁矿烧渣综合利用，已引起国内外广泛的重视。

目前国内外对硫铁矿烧渣的综合利用已经进行了一些研究，下面具体罗列出了国内外对于硫铁矿烧渣的一些利用现状。

陈远兴重钢西昌矿业有限公司资源综合利用厂 四川 西昌 615041【摘要】分析研究了在焙烧过程中不同品位的硫铁矿，控制不同颜色的矿渣，并掺烧不同比例的硫酸亚铁的情况下，矿渣中铁品位的变化。

确定了提高矿渣中铁品位的焙烧工艺，从而提高了经济效益。

【关键词】矿渣 铁品位 经济效益1 硫铁矿焙烧矿渣实际产量计算硫铁矿矿渣中（又称灰渣）除了氧化铁 外（主要是F e 2O 3和F e 3O 4），还含有硅酸盐-石 英和铁橄榄石、及少量的铜、铁和硫酸盐等物 质。

实际上硫铁矿(F e S 2)焙烧产生的矿渣主要 由原矿含硫和矿渣残硫来决定的，由下列关系 式算得:表1式中 χ ： 矿 渣 的 实 际 产 量 （ 对 原 矿 的 分 数）；Cs(理)： 矿石中硫的理论含量，%Cs(实)：矿石中硫的实际含量，%Cs(渣)：矿渣中残硫量，% α：矿渣的理论产量（按反应式算得的分数）。

普通硫铁矿在氧气充足时焙烧总的化学反应式为： 4FeS 2 +11O 2=2Fe 2O 3+8SO 2 可得此反应下矿渣的实际产量为： χ=(160-Cs(实))÷(160-Cs(渣))当氧气不足或有意控制“弱氧焙烧” 时，硫铁矿在焙烧过程中，就会按下列反应式 进行：3FeS 2 +8O 2=Fe 3O 4+6SO 2 可得此反应下矿渣的实际产量为： χ=(148-Cs(实))÷(148-Cs(渣))2 矿渣中铁品位的分析得知了硫铁矿在不同工艺条件下矿渣产 量计算，对不同的工艺条件下的矿渣铁品位进 行分析：2.1 原料品位差异的影响选取了三类不同品位的硫铁矿进行分 析，原矿成分如下：Ⅰ类：铁含量39.20%，硫含量44.99% Ⅱ类：铁含量37.14%，硫含量41.36% Ⅲ类：铁含量34.44%，硫含量39.15% 假如整个焙烧过程中氧气充足，反应全 部生成Fe 2O 3(红渣)，控制矿渣中残硫 量为0.5%，则矿渣中铁品位：C F e （渣） =CFe （原矿）÷χ其中矿）：原矿中铁的含量，%χ ： 矿 渣 的 实 际 产 量 （ 对 原 矿 的 分 数）。

我国硫铁矿加工业现状及硫铁矿烧渣利用综述李振飞　文书明　周兴龙　胡天喜(昆明理工大学　昆明　650093)摘　要　本文首先简单叙述了我国硫铁矿加工业的现状,介绍了我国硫铁矿烧渣的化学组成和综合利用情况,特别较详细的叙述了用硫铁矿烧渣制取硫酸亚铁、三氯化铁、聚合硫酸铁血等铁系化工产品的工艺。

关键词　硫铁矿　资源　烧渣　铁资源　综合利用　铁系化工产品前　言硫铁矿是最主要的硫资源,主要用于生产硫酸。

我国是农业大国,随着农业政策的进一步加强,磷复肥的需求量不断增加。

硫酸作为磷复肥生产的基本原料,其需求量也将不断增加。

硫铁矿是我国自有资源,可保证长期、稳定的供应,对我国硫酸工业的稳定具有重要作用。

此外,硫铁矿烧渣也是一种二次资源,对其综合利用正引起人们广泛重视。

1　我国硫铁矿加工业现状我国拥有丰富的硫铁矿资源,已探明折w(S) 35%标矿的储量在2200Mt以上,w(s)大于35%的硫铁矿在220Mt左右,另有一部分为与有色金属伴生的硫铁矿储量在300Mt以上。

而硫铁矿是我国主要硫资源,占硫资源总量的80%,其中硫铁矿占53%,伴生硫铁矿占27%。

目前,我国硫酸生产大约40%～50%是以硫铁矿为原料。

目前我国较大规模的硫铁矿山有:广东云浮硫铁矿、安徽新桥硫铁矿、安徽青阳县硫铁矿、内蒙古炭窑口硫铁矿、山西阳泉硫铁矿、江苏云台山硫铁矿、湖南七宝山硫铁矿和四川绵阳雁门硫铁矿等。

另外,还有江西铜业、陕西金堆城钼业、凡口铅锌矿、山东招金集团等一批有色冶金矿山副产硫精砂。

其他还有300多个硫铁矿生产点,分布在全国各地,大部分为小型矿山地下开采。

我国当前硫铁矿加工业存在许多困难和问题,除了一般矿山所面临的问题:资源枯竭、企业办社会、冗员、债务包袱沉重及技术落后等问题外,还存在着产业结构不合理,缺乏市场竞争力等问题。

我国硫铁矿生产企业分属化工、有色、冶金等部门,不能形成统一的生产、经营、管理模式,产业集中度低,规模效益差,一些初具规模的硫铁矿矿山,始终达不到设计生产能力〔1〕。

硫铁矿烧渣的资源化回收利用方法硫铁矿烧渣是一种常见的副产品，产生于硫铁矿的冶炼过程中。

在传统的冶炼工艺中，硫铁矿烧渣通常被视为废弃物，被直接丢弃到废渣堆中，造成了资源的浪费和环境的污染。

然而，随着资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，研究人员和工程师们积极寻求一种可行的方法来回收利用硫铁矿烧渣。

1. 回收铁资源硫铁矿烧渣中含有较高比例的铁元素，因此可以利用物理或化学方法从烧渣中回收铁资源。

常用的方法包括磁选和浮选。

磁选是利用硫铁矿烧渣中铁矿石的磁性，通过磁力将铁矿石分离出来。

而浮选则是利用硫铁矿烧渣中铁矿石的比重和表面性质的差异，在适当的药剂条件下，使铁矿石悬浮在矿浆中，通过气泡的作用将其从烧渣中分离出来。

2. 回收硫资源硫铁矿烧渣中的硫含量较高，可以通过酸浸或高温还原的方法回收硫资源。

酸浸是将硫铁矿烧渣浸泡在酸性溶液中，使其中的硫元素溶解出来，并通过沉淀或其他方式将其从溶液中分离出来。

高温还原则是将硫铁矿烧渣在高温下与还原剂反应，使硫元素从烧渣中释放出来，并通过适当的收集方法进行回收。

3. 制备水泥材料硫铁矿烧渣中含有一定比例的氧化铁和矽酸盐等物质，可以作为水泥生产中的一种原料。

将硫铁矿烧渣与其他适当的原料混合研磨后，可以得到一种具有活性的粉状物质，用于生产高强度水泥。

硫铁矿烧渣还可以用于调节水泥的物理性能，如增稠和减水，从而提高水泥的使用性能。

4. 应用于土壤改良硫铁矿烧渣中含有丰富的微量元素和无机物质，可以作为优质的土壤改良剂。

当硫铁矿烧渣被添加到土壤中时，其微量元素和无机物质可以提供植物生长所需的营养，改善土壤的肥力和结构。

硫铁矿烧渣中的无机物质还可以中和酸性土壤，提高土壤的pH值并减少土壤的毒性，从而创造适宜农作物生长的环境。

总结回顾：通过对硫铁矿烧渣的资源化回收利用方法的探讨，可以发现烧渣作为一种副产品，具有丰富的资源潜力。

通过回收铁资源、硫资源以及应用于制备水泥材料和土壤改良等方面，可以实现对硫铁矿烧渣的综合利用。

二、硫铁矿烧渣的综合利用价值硫铁矿烧渣具有极高的利用价值。

烧渣中三氧化二铁含量为20～50％，二氧化硅15～65％，三氧化二铝10％左右，氧化钙5％左右，氧化镁5％以下，硫1～3％，还含有铜、钴、部分金、银等贵金属。

因此，硫铁矿烧渣作为二次资源重新加以利用，变废为宝产生经济效益，是硫酸生产企业需要寻求的发展道路。

（一）制造生铁随着我国经济增长，钢铁需求量大幅增加。

而国内钢铁原料只能满足需求量的50%以下，大部分需要进口解决，运输及铁矿价格的上涨，给我国钢铁生产带来相当大的压力。

据相关报道，2004年铁矿石短缺1.8亿吨以上，2005年短缺2亿吨以上。

硫铁矿烧渣的主要组成成份是铁，主要用途是生产铁系产品，硫铁矿烧渣制造生铁有助于解决我国铁原料短缺和升值的问题。

首先将硫铁烧渣加炭在高温下煅烧进行还原处理，使其中的高价铁全部变为FeO，然后加硫酸使其生成FeSO ，过滤除去固体杂质，再用氨水中和制得Fe(OH) ，同时通空气将Fe(OH) 氧化为氧化铁黄。

氧化铁黄进行煅烧脱水即得氧化铁红。

由于烧渣铁的品位不同，处理工艺也就不同。

根据钢铁厂高炉炼铁特性，原料含铁每增加1%，焦比降低2%，产量可提高3%。

而原料中杂质含量直接影响到生铁质量。

高品位硫铁矿的烧渣，其铁含量高，可直接用作高炉炼铁原料。

中低品位硫铁矿的烧渣中，铁含量较低，有害杂质含量较高，不符合炼铁要求，必须进行预处理。

烧渣选矿是一种常用的预处理方法，利用烧渣中各种物质的不同磁性而分离铁和杂质，称为磁选；也可利用各种物质相对密度不同而分离，称为重选。

应根据矿渣的类型和成分的不同选用不同的处理方法。

其中磁选工艺较为简单，将水加入粒度一定的烧渣中，搅拌成均匀的矿浆，然后送入具有一定磁场强度的磁选机中，进行粗选和精选，选出精矿后，剩余的为尾砂。

如尾砂还需作二次重选，则可再送入摇床或螺旋溜槽中进行选别。

为了提高铁的选出率，使烧渣中磁性铁的比例增加，可选择适当的硫铁矿焙烧工艺，或把烧渣进行磁化处理。