创新施工工艺，确保三峡地下电站27#～32#机蜗壳底部回填灌浆成功
——基础公司三峡项目部QC小组
一、小组简介
1、本小组成立于2004年，曾参加宜昌市质协、集团公司和基础公司组织的QC成果发布会，并获得奖项。
为更好地服务于生产，小组成员进行了调整，于2010年1月重新登记注册。
2、本小组由5人组成，属现场型，均经过TQC基础知识培训，小组成员见表1 。
表1 小组成员表
二、选题理由
三峡右岸地下电站27#～32#机蜗壳二期混凝土施工采用的是直埋和弹性垫层两种方案，蜗壳外围混凝土浇筑后，底部产生的脱空采用回填灌浆的方法处理。
鉴于三峡三期工程右岸电厂25#机蜗壳在其底部的回填灌浆过程中曾发生过抬动变形值超标而影响后期机组安装的事例，因此，确保地下电站27#～32#机蜗壳底部浆液回填密实，防止蜗壳抬动变形，成为我们活动的主题。
三、活动目标及时间
1、活动目标：创新工艺，确保三峡右岸地下电站27#～32#机蜗壳、座环及基础环底部回填灌浆成功
2、活动时间：2010.1.1-2010.10.30
四、现状调查
三峡右岸地下电站主厂房内布置六台单机容量700MW的水轮发电机组，蜗壳最大平面
尺寸34.3m，是国内目前最大的水轮发电机组，蜗壳底部预埋回填灌浆系统，在外围混凝土达一定高程后进行回填灌浆，以保证蜗壳与混凝土结合紧密，单个蜗壳底部回填灌浆面积约750m2。
二期混凝土浇筑前的蜗壳蜗壳底部回填灌浆施工一角
蜗壳底部回填灌浆的重点是既要要防止蜗壳抬动变形，又要保底部证浆液回填密实。
为此小组多次召开施工技术方案讨论会，并邀请机组负责人相关部门负责人参加，分析每一道施工工艺流程，通过举手表决，对影响施工质量的因素加以分析统计，得到“蜗壳底部回填灌浆抬动缺陷统计表”（见表2），并由此绘制成“蜗壳底部回填灌浆抬动缺陷排列
图”（图1）。
表2 蜗壳底部回填灌浆抬动缺陷统计表
制表：党少华2010年1月10 日
制图：党少华2010年1月10 日
图1 蜗壳底部回填灌抬动缺陷排列图
从排列图可以看出，“施工工艺不当”和“灌浆压力超压”是造成蜗壳底部回填灌浆抬动缺陷的主要因素。
五、原因分析
针对施工工艺不当、灌浆压力超压两个主要问题，小组从人、机、料、法、环五个方面入手，集思广益，分析原因，并绘制因果图（见图2）。
经过小组全体成员进一步的讨论与分析，确定主要原因有以下几点：
1、灌浆顺序不当
2、压力看守人员责任心不强
3、压力表失灵
4、施工工艺不严谨
5、变形监测者与压力观测者通讯联络不通畅
注：图中以★作标记的为主要原因。
制图：党少华时间：2010年1月10日
图2因果图
六、制定对策
小组根据以上的分析，有针对性的制定了相应的对策，见对策表（表3）
表3 对策表
制表人：党少华时间：2010年1月15日
七、对策实施
小组成员分工协作，根据蜗壳灌浆的特点，结合现场的实际情况，在实施对策的过程中及时调整，具体实施情况如下：
实施1：针对压力看守人员责任心不强的问题：
1、加强质量意识培训，强调压力监测的重
要性，使之明白压力与抬动的关系，认真完成
本职工作。
2、在压力表处安装紧急卸压装置，当压力
表显示压力突增时，浆液通过卸压装置转回储
浆桶，达到蜗壳回填灌区内紧急卸压的目的。
实施2：针对压力表失灵的问题：
灌浆前，把压力表送宜昌市计量局检定，保
压力表观测
证灌浆中使用合格的压力表，避免因为压力表失
灵造成抬动，并且在现场配备足够的备用压力表，出现问题及时更换。
实施3：针对灌浆顺序不当的问题：
蜗壳每个象限回填灌浆管口多达120多个，根据灌前压水情况，多次组织讨论灌浆方案，打破常规施工方法，规避抬动风险，制定了“双泵对称灌浆、抬动变形预警”的科学施工方法。
施工顺序为左上块→右下块→左下块→右上块。
蜗壳分区及抬动监测点布置如图3所示。
具体施工顺序为：左上块第一台泵自最低管先进0.5：1浆1000L，右下块第二台泵再进浆，此时两块同时灌注。
目的是左上块水尽量上推，右下块向下压，以利积水由左下块排出。
左上块管口全部出浓浆后，左下块管口接着进浆灌注，由低向高依次推进。
右下块管口全部出浓浆后，右上块接着进浆灌注，由低向高依次推进。
图3 蜗壳分区及抬动监测点布置图
实施4： 针对施工工艺不严谨的问题：
1、
灌浆前，组织施工人员开展施工工
艺培训，对灌浆方法、施工顺序、浆液水灰比、压力控制、结束标准进行详尽的技术交底。
2、施工机组人员根据个人的操作 技能和熟练程度进行明确分工， 各司其责。
灌浆现场统一指挥，
01
020304
0506
0708
09
10
11
12
13
141516171819
2021
22
2324
25
凑合节蜗壳测点凑合节
-1
-2
-3
-4
1
23
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19202122
2324
25
26
27
28
29
30
26
7
1
8
3
2
4
5
6
左
右
下
上
+X
+Y
座环测点
左上块
左下块
右下块右上块
技术人员、质检人员全程跟踪，
现场解决技术问题。
实施5：针对变形监测者与压力观测者通
讯联络不通畅的问题：
机组厂家给定的允许抬动值蜗壳为
<2.5mm，依照这一标准，现场执行提示（1.0
mm、）、预警（1.5mm）及报警（2.0mm）机
制。
变形监测装置均安装在蜗壳内部，而灌浆管口均在仓面，压力观测者与变形监测者不在同一操作空间，为便于沟通，现场指挥及每个压力观测者均配备无线对讲机，统一频道，与变形监测者随时保持通讯联络，及时调整灌浆压力或停止灌浆。
八、效果检查
1.采用“双泵对称灌浆、抬动变形预警”的施工方法，保证浆液匀速推进，避免了单向推进灌浆因浆液受阻造成压力突增的缺点。
地下电站27#～32#机蜗壳底部回填灌浆全过程进行抬动变形监测，监测结果蜗壳抬动最大值为2mm，抬动变形值均控制在机组生产厂家要求的范围内，回填灌浆质量满足设计要求。
2.采用新的施工方法，避免了后期缺陷处理费用，节约直接成本60万元。
3.地下电站六台机组的蜗壳底部回填灌浆，灌后敲击检查密实无脱空，灌浆质量优良，为后续混凝土浇筑及机组埋件安装争取了时间，施工质量得到国务院质量专家组的称赞，业主、监理单位也给予好评，树立了葛洲坝基础公司品牌形象。
灌前灌后敲击检查脱空情况对比见表4。
表4 27#～32#机蜗壳底部灌前灌后敲击检查脱空情况对比表
机组
脱空点（个）总脱空面积（m2）单个最大脱空面积（m2）
合格标准灌前灌后降低灌前灌后降低灌前灌后降低
九、巩固措施
1、继续加强职工的质量意识教育，建立相应的约束和奖励机制，形成全体员工“齐抓共管”的良好氛围。
2、在每周的生产例会上，对每一周的质量工作加以总结，及时解决施工过程中存在的质量问题。
3、将成功的施工经验编入作业指导书，以文件的形式下发至作业班组，并列入地下电站灌浆工艺整改计划中。
十、活动总结
1、质量问题说到底就是人的问题，是人的观念、素质的问题。
树立了质量观，人们才可能自觉利用质量的理念和科学的方法去解决产品、服务以及一切活动当中的缺陷和不足，追求持续改进。
2、质量在用户面前的表现往往是结果感受，但是影响质量好坏的重要因素存在于产品、服务形成的全过程。
通过本次活动，总结了好的施工方法，规范了施工工艺，强化了现场的质量管理，27#～32#机蜗壳底部回填灌浆质量优良，不仅树立了基础公司良好的质量信
誉，同时也大大提高了全体职工的质量意识和创优意识，“责任到人”的管理理念已融入到班组管理当中，为地下电站其它类灌浆施工奠定了良好的基础。
十一、今后打算
我们将继续深入开展QC小组活动，解决施工生产中遇到的难题，以慎始如终的工作态度，把承建的工程当作精品来雕塑，强化施工过程中的质量管理，持续开展工艺质量作风整顿活动，消灭质量顽症，以一流的施工工艺保证一流的施工质量。
11。
