剪板机安全培剪板机安全培训.pptx
- 格式：pptx
- 大小：1.42 MB
- 文档页数：34
下载文档原格式
合集下载
剪板机安全培训
强化培训
企业应加强对操作人员的安全培训，提高安全意识和操作技能，确 保在紧急情况下能够正确应对。
定期检查
企业应定期对剪板机等设备进行检查和维护，及时发现和消除安全 隐患，确保设备处于良好的工作状态。
PART 05
剪板机安全检查与维护
剪板机的安全检查制度
定期检查
每日或每周对剪板机的外观、传动系统、制动器 等进行检查，确保无异常。
提高操作技能
培训可以帮助操作者提高操作技能，更熟练、准确地操作剪板机，提 高工作效率。
剪板机安全培训的内容与方式
剪板机基本结构与工作原理
了解剪板机的组成部件、工作原理和功能，以便更好地操作和维 护设备。
安全操作规程与注意事项
学习剪板机的安全操作规程，如佩戴防护用品、禁止超负荷工作等 ，确保操作过程的安全。
收集操作者对培训的意 见和建议，评估培训效 果，以便不断完善培训 内容和方式。
ENDTHANKS感谢看分类剪板机按结构可分为机械剪板机 和液压剪板机；按刀架运动方式 可分为摆动式剪板机和闸式剪板 机。
剪板机的工作原理
机械剪板机工作原理
通过电动机驱动飞轮旋转，利用离合 器将飞轮的动力传递给刀架，使刀架 完成剪切动作。
液压剪板机工作原理
通过电动机驱动液压泵工作，将液压 油压入液压缸，推动活塞杆带动刀架 完成剪切动作。
预防措施
为预防剪板机事故的发生，企业应建立健全的安全管理制度和操作规程，加强 设备维护和保养，确保安全防护装置有效。此外，还应定期对操作人员进行安 全培训，提高安全意识，确保按照规程进行操作。
经验教训与启示
重视安全
企业应充分认识到安全生产的重要性，将安全作为首要任务，加 大安全投入，提高安全管理水平。
企业应加强对操作人员的安全培训，提高安全意识和操作技能，确 保在紧急情况下能够正确应对。
定期检查
企业应定期对剪板机等设备进行检查和维护，及时发现和消除安全 隐患，确保设备处于良好的工作状态。
PART 05
剪板机安全检查与维护
剪板机的安全检查制度
定期检查
每日或每周对剪板机的外观、传动系统、制动器 等进行检查，确保无异常。
提高操作技能
培训可以帮助操作者提高操作技能，更熟练、准确地操作剪板机，提 高工作效率。
剪板机安全培训的内容与方式
剪板机基本结构与工作原理
了解剪板机的组成部件、工作原理和功能，以便更好地操作和维 护设备。
安全操作规程与注意事项
学习剪板机的安全操作规程，如佩戴防护用品、禁止超负荷工作等 ，确保操作过程的安全。
收集操作者对培训的意 见和建议，评估培训效 果，以便不断完善培训 内容和方式。
ENDTHANKS感谢看分类剪板机按结构可分为机械剪板机 和液压剪板机；按刀架运动方式 可分为摆动式剪板机和闸式剪板 机。
剪板机的工作原理
机械剪板机工作原理
通过电动机驱动飞轮旋转，利用离合 器将飞轮的动力传递给刀架，使刀架 完成剪切动作。
液压剪板机工作原理
通过电动机驱动液压泵工作，将液压 油压入液压缸，推动活塞杆带动刀架 完成剪切动作。
预防措施
为预防剪板机事故的发生，企业应建立健全的安全管理制度和操作规程，加强 设备维护和保养，确保安全防护装置有效。此外，还应定期对操作人员进行安 全培训，提高安全意识，确保按照规程进行操作。
经验教训与启示
重视安全
企业应充分认识到安全生产的重要性，将安全作为首要任务，加 大安全投入，提高安全管理水平。
剪板机安全培训课件
加强安全监管力度
加大对剪板机等重点设备的安 全检查和监管力度，及时发现 和整改安全隐患。
引入先进的安全技术
关注行业发展趋势，积极引入 剪板机等设备的安全技术，提 高设备本质安全水平。
促进安全文化建设
通过多种形式的活动，宣传安 全理念，提高员工的安全意识 ，营造良好的安全文化氛围。
谢谢观看
操作时应严格按照操作规程进 行，不得超载使用。
使用过程中应注意观察机器运 行状况，发现异常应及时停机
检查。
使用后应做好机器的保养和维 护工作，确保机器处于良好状
态。
02
安全操作规程
开机前的安全检查
01
检查电源线是否破损或 裸露，确保电源开关处 于关闭状态。
02
03
04
检查剪板机刀片是否紧 固，刀片是否锋利，有 无破损或裂纹。
剪板机的工作原理
机械剪板机
通过电机驱动传动系统， 使刀片进行上下往复运动， 完成剪切。
液压剪板机
利用液压缸产生的巨大压 力，推动刀片进行剪切。
数控剪板机
通过数控系统控制电机驱 动刀片进行精确的剪切运 动。
剪板机的操作注意事项
01
02
03
04
操作前应检查机器各部位是否 正常，特别是刀片、传动系统
、液压系统等关键部位。
02
安全培训应强调安全意识在日常 工作中的重要性，使操作人员时 刻保持警觉，预防事故发生。
掌握正确的操作方法和应急处理能力
操作人员需掌握剪板机的正确操作方 法，包括开机前检查、安全防护装置 的正确使用、操作步骤等。
安全培训应教授操作人员在遇到突发 情况时应如何正确应对，包括紧急停 机、排除故障、报警等应急处理措施 。
开料部剪板机安全事项培训
开料部剪板机安全事项培训开料部剪板机安全事项培训为了保障开料部剪板机运行的安全，防止工人在操作中受伤，我们需要进行一次全员的安全事项培训。
本文档将对剪板机的操作规程、安全注意事项、安全装置等方面进行详细介绍，希望广大工人加强安全意识，遵守相关规定，确保生产安全。
一、剪板机基本知识和工作原理开料部剪板机又称切割机，是一种将金属板材等材料进行切割的机器设备。
剪板机主要由设备框架、传动装置、液压系统、电气控制系统等组成。
其工作原理是：将待切割的板材通过送料机构送入切割区域，再利用靠后的定刀和靠前的动刀的相对移动实现切割。
二、操作规程1. 在操作前，应对设备进行检查，保证设备和附件是否齐全，设备动作是否正常，刀片是否磨损和是否有异物等情况。
2. 在操作时，必须要按照操作手册上的规定进行操作，并按照流程要求操作。
3. 当设备出现异常时，应立即停止设备的运行，并向设备维修人员报告。
4. 在设备运作时，不得在周围吸烟、喝酒等不安全行为，以免设备发生故障和危险。
5. 操作过程中，应保持设备工作区域内干燥、整洁和通风。
三、安全注意事项1. 操作人员必须具备经验丰富和技术能力，在规定领域内具备资格，否则不得进行操作。
2. 操作人员有禁止在操作中穿拖鞋、拖鞋、裙子，或玩火等不安全行为，以免引起事故。
3. 操作过程中，不得擅自改动设备部件、电源和接线端，以免造成电击等安全事故。
4. 在维修设备时，应先切断电源，并在维修前制订修复方案，避免出现错误。
5. 操作人员在操作时，必须摆好姿态，注意身体位置，防止被吸人设备入口，在操作完成时，要熄灭电源。
四、安全装置1. 设备上必须正确安装启动按键、停止按键、急停开关、安全门、缓冲器、防护罩等安全装置。
2. 当设备谔呼应成为危险状态时，急停开关自动禁止认为设备急停，并关闭设备电源、气源等供应设施，停止设备工作。
3. 设备电气控制系统为触摸屏控制，并检测设备压力、速度、角度等参数，当参数不平衡时，自动停机。
《剪板机安全培训》PPT课件
而发生意外。
操作后的安全检查
设备保养
对剪板机进行日常保养，确保其正常 运行。
清理现场
清理工作区域内的废料和杂物，保持 整洁。
检查工作成果
确保剪板质量符合要求，无破损或误 差。
记录工作情况
记录剪板工作的具体情况，包括设备 状态、操作过程和结果等，以便后续 分析和改进。
03
剪板机维护与保养
日常维护保养
《剪板机安全培训》PPT课件
目录
• 剪板机简介 • 剪板机操作安全 • 剪板机维护与保养 • 安全事故案例分析 • 总结与展望
01
剪板机简介
剪板机的种类和用途
机械剪板机
采用刀片切割方式， 适用于金属薄板切割 和加工。
液压剪板机
采用液压驱动方式， 适用于大型金属板材 的切割和加工。
数控剪板机
采用数控技术，具有 高精度、高效率的特 点，适用于各种金属 板材的切割和加工。
案例一
案例三
某机械加工厂发生一起剪板机安全事 故，造成一人重伤。
某金属制品厂在使用剪板机时发生机 械故障，造成设备损坏和人员受伤。
案例二
某建筑工地使用剪板机时发生意外， 导致工人轻伤。
安全事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操作规程进行操作，如 未穿戴防护用品、违规操作等。
安全意识淡薄
员工对安全知识了解不足，缺乏安全意识， 对潜在危险认识不够。
加强安全培训
定期组织员工进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技 能。
定期维护保养设备
建立设备维护保养制度，定期 对剪板机进行检查、保养和维 修。
加强安全管理
完善企业安全管理制度，强化 对设备使用和员工操作的监督 检查。
操作后的安全检查
设备保养
对剪板机进行日常保养，确保其正常 运行。
清理现场
清理工作区域内的废料和杂物，保持 整洁。
检查工作成果
确保剪板质量符合要求，无破损或误 差。
记录工作情况
记录剪板工作的具体情况，包括设备 状态、操作过程和结果等，以便后续 分析和改进。
03
剪板机维护与保养
日常维护保养
《剪板机安全培训》PPT课件
目录
• 剪板机简介 • 剪板机操作安全 • 剪板机维护与保养 • 安全事故案例分析 • 总结与展望
01
剪板机简介
剪板机的种类和用途
机械剪板机
采用刀片切割方式， 适用于金属薄板切割 和加工。
液压剪板机
采用液压驱动方式， 适用于大型金属板材 的切割和加工。
数控剪板机
采用数控技术，具有 高精度、高效率的特 点，适用于各种金属 板材的切割和加工。
案例一
案例三
某机械加工厂发生一起剪板机安全事 故，造成一人重伤。
某金属制品厂在使用剪板机时发生机 械故障，造成设备损坏和人员受伤。
案例二
某建筑工地使用剪板机时发生意外， 导致工人轻伤。
安全事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操作规程进行操作，如 未穿戴防护用品、违规操作等。
安全意识淡薄
员工对安全知识了解不足，缺乏安全意识， 对潜在危险认识不够。
加强安全培训
定期组织员工进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技 能。
定期维护保养设备
建立设备维护保养制度，定期 对剪板机进行检查、保养和维 修。
加强安全管理
完善企业安全管理制度，强化 对设备使用和员工操作的监督 检查。
剪板机安全培训
员工安全意识提高
通过培训和教育，提高 员工对剪板机安全操作 的认识
●02
第2章 剪板机操作规范
操作前的准备工 作
在操作剪板机之前，必须进行详细的准备工作。 包括设备检查、环境检查等。为了更好地记录， 我们提供了检查表格和记录表格的范例。请务 必重视操作前准备工作，以确保安全生产的顺 利进行。
操作流程及注意事项
安全事故案例二
安全隐患排查 重要性
互动机会 促进学习
案例分享 学习交流
安全事故案例三
遵守操作规程
01 重要性
员工建议
02 安全管理水平提升
03
安全事故案例四
事故影响
对企业生产影响 员工安全危害
安全管理经验 预防和减少事故发生
整改建议 提高安全管理水平
安全事故案例总结
通过分析多起剪板机事故案例，我们深刻认识 到安全生产的重要性。学习案例中的教训和经 验，提升安全意识和预防能力，是每个员工都 主要功能和作用
解释剪板机在加工过程中的主 要功能和作用
剪板机的分类
手动剪板机
01 需要人工操作的剪板机类型
半自动剪板机
02 部分自动化操作的剪板机类型
全自动剪板机
03 完全自动化操作的剪板机类型
剪板机安全意识培养
操作人员的安全意识
培养操作人员时刻保持 警惕的安全意识
事故案例和教训
分享剪板机事故案例， 提醒学员警惕安全隐患
安全意识培训
在工作中，员工需要始终树立安全第一的理念， 提高安全意识和危机意识。只有做好安全培训， 才能保障人员的生命财产安全。
●03
第3章 安全事故案例分析
安全事故案例一
在剪板机事故案例一中，我们分析了一起安全 事故，探讨了事故发生的原因和教训。通过案 例分析，可以加深学员对安全生产的认识。同 时，我们提供了事故预防和处理的方法，以避 免类似的事故再次发生。
剪板机安全培训
与行业领先的企业 交流合作，借鉴先 进的培训理念和方 法
剪板机安全事故
06Biblioteka 案例分析事故案例的选取和介绍
选取具有代表性的案例，如行业内的典型事故或造成重大损失的事故 介绍案例的具体情况，包括事故发生的时间、地点、涉及人员、事故经过和后果等 分析事故发生的原因，如设备故障、操作失误、安全措施不到位等 总结事故案例的教训和预防措施，如加强设备维护、规范操作流程、完善安全制度等
剪板机安全培训的
07
发展趋势和展望
安全培训方法的创新与实践
引入虚拟现实技术，模拟剪板机操 作场景，提高培训的真实感和沉浸 感。
定期开展实操演练，提高员工应对 突发状况的能力和技巧，加强安全 意识。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
采用案例教学法，结合实际操作案 例，让员工深入了解安全操作规程 和注意事项。
安全管理制度的执行和监督
定期检查设备运行状况，确保安全性能 严格执行操作规程，禁止违规操作 设立安全监督员，负责日常监督和检查 对员工进行安全培训，提高安全意识
剪板机安全培训的
05
实践与考核
安全培训计划的制定和实施
制定安全培训计划：根据 剪板机的特点和操作要求， 制定相应的安全培训计划， 包括培训内容、时间、地 点等。
规操作。
操作后应将剪 板机清理干净， 并做好日常维 护保养工作。
异常情况的处理和应对
遇到紧急情况时，应立即按下急停按钮，确保设备和人员安全。 若发生故障，应保持冷静，按照操作规程进行故障排除，并尽快联系专业人员进行维修。 在使用过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，确保设备正常后再继续使用。 对于突发性断电等意外情况，操作人员应迅速采取应对措施，确保设备和人员安全。
培训教材剪板机
后挡料运行按 钮点动操作， 实现电机正反 转工作
挡料实际 位置显示
后挡料板，实现 工件宽度定位
驱动电机，实 现丝杠正反向 旋转
丝杠，驱动与 挡料版连接的 丝母前后运行 带动挡料版运 行至定位点。
4、间隙调整装置：根据被剪切材料、板厚调节上下刀片之间的间隙达到 实现用最佳剪切力，既能保护刀片寿命，又能保证产品质量。调节原则： 一般按被剪材料厚度的10%间隙值调节。
二、剪板机的主要结构及功能： 1、机架：剪板机主要机构全部集中安装在机架上，整体钢结构焊接， 具有刚性好，抗变形能力强的特点。
2、刀架：固定上刀片，与液压油缸连接，做上下直线运动，传递剪切 力，实现剪板工作。此外，后挡料机构也固定在刀架上用以实现剪切 板料尺寸的定位。
3、后挡料机构：固定在刀架上，包括后挡料调节电机、微动调节机构、 后挡板升降机构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。 通过电动挡料前后运行按钮驱动后挡料电机，带动后挡料运行丝杠， 带动后挡料板前后运行，实现板材定尺剪切新宏昌工集团（燕郊）工业园 员工培训讲座
主讲：邢金满
剪板机技能培训
一、剪板机工作原理及分类 二、剪板机的主要结构及作用 三、剪板机的操作技术 四、剪板机操作安全事项 五、剪板机的维护保养
一.剪板机的工作原理及分类
1、剪板机广泛应用于对各种金属材料根据不同需要进行直接剪切，主要适用于 钢铁制造、船舶、汽车、集装箱制造、开关电器、机械制造以及轻工等行业。 2、剪板机是借于液压系统驱动压料脚压紧钢板、左右油缸驱动刀架上下运动， 刀架上的上刀片和固定在下刀座的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度 的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 3、剪板机按其结构形式可以分为液压剪板机和机械剪板机两大类。由于机械剪 板机能耗较大且噪声超标，所以常见的主要以液压剪板机为主。液压剪板机按照 刀架运动轨迹，可以分为液压摆式剪板机、液压闸式剪板机两大类。
挡料实际 位置显示
后挡料板，实现 工件宽度定位
驱动电机，实 现丝杠正反向 旋转
丝杠，驱动与 挡料版连接的 丝母前后运行 带动挡料版运 行至定位点。
4、间隙调整装置：根据被剪切材料、板厚调节上下刀片之间的间隙达到 实现用最佳剪切力，既能保护刀片寿命，又能保证产品质量。调节原则： 一般按被剪材料厚度的10%间隙值调节。
二、剪板机的主要结构及功能： 1、机架：剪板机主要机构全部集中安装在机架上，整体钢结构焊接， 具有刚性好，抗变形能力强的特点。
2、刀架：固定上刀片，与液压油缸连接，做上下直线运动，传递剪切 力，实现剪板工作。此外，后挡料机构也固定在刀架上用以实现剪切 板料尺寸的定位。
3、后挡料机构：固定在刀架上，包括后挡料调节电机、微动调节机构、 后挡板升降机构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。 通过电动挡料前后运行按钮驱动后挡料电机，带动后挡料运行丝杠， 带动后挡料板前后运行，实现板材定尺剪切新宏昌工集团（燕郊）工业园 员工培训讲座
主讲：邢金满
剪板机技能培训
一、剪板机工作原理及分类 二、剪板机的主要结构及作用 三、剪板机的操作技术 四、剪板机操作安全事项 五、剪板机的维护保养
一.剪板机的工作原理及分类
1、剪板机广泛应用于对各种金属材料根据不同需要进行直接剪切，主要适用于 钢铁制造、船舶、汽车、集装箱制造、开关电器、机械制造以及轻工等行业。 2、剪板机是借于液压系统驱动压料脚压紧钢板、左右油缸驱动刀架上下运动， 刀架上的上刀片和固定在下刀座的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度 的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 3、剪板机按其结构形式可以分为液压剪板机和机械剪板机两大类。由于机械剪 板机能耗较大且噪声超标，所以常见的主要以液压剪板机为主。液压剪板机按照 刀架运动轨迹，可以分为液压摆式剪板机、液压闸式剪板机两大类。
剪板机安全培训教材
剪板机安全培训教材1. 前言剪板机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它能够将金属板材进行高效且精确的切割。
然而，由于操作不当或缺乏安全意识，剪板机可能对操作人员造成严重的伤害。
因此，为了确保工作场所的安全性，本次培训教材将向您介绍剪板机操作中的安全注意事项以及相关的防护措施。
2. 剪板机的基本原理剪板机通过操纵刀片对金属板材进行切割，其基本原理是利用剪切力将金属板材从两个方向同时施加压力，使其断裂。
在科学合理地掌握剪板机的基本原理的基础上，我们才能更加安全地运用这一设备。
3. 操作前的准备工作在操作剪板机之前，务必进行以下准备工作，以确保操作的安全性：3.1 检查设备是否正常运作，并保证刀片的完好无损。
3.2 确保操作区域无杂物，并提供充足的照明条件。
3.3 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 操作注意事项4.1 操作人员必须经过专业的培训，了解剪板机的操作规程，并熟悉相关安全知识。
4.2 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近刀片位置，以免发生夹伤、切割、甚至截肢等严重伤害。
4.3 严禁在设备运行时擅自调节刀片，必须等待设备完全停止后进行任何调整或维护工作。
4.4 当需要更换或修理刀片时，必须先将设备断电，并等待刀片完全停止旋转后方可进行操作。
5. 安全防护措施为了确保操作人员的安全，以下是一些常见的安全防护措施：5.1 安装安全护罩：在剪板机的刀片区域安装安全护罩，以防止操作人员接触到刀片，减少伤害风险。
5.2 警示标识：在剪板机的操作区域设置明显的警示标识，提醒工作人员注意操作安全。
5.3 紧急停机按钮：设备应配备紧急停机按钮，以便在发生紧急情况时立即切断电源。
5.4 定期维护检查：定期对剪板机进行维护检查，确保其正常运行，减少意外发生的可能性。
6. 总结剪板机作为一种重要的工业设备，为我们的生产提供了便利。
然而，操作不当可能造成严重的伤害。
因此，在使用剪板机时，务必始终保持安全意识，遵循操作规程，并遵循本教材所述的安全注意事项和防护措施。
数控剪板机安全操作规程培训
安全生产，人人有责 珍爱生命，拒绝违规
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2320.10.23Friday, October 23, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。02:49:3202:49:3202:4910/23/2020 2:49:32 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2302:49:3202:49Oc t-2023- Oct-20
冲压机结构原理
0°
冲压机的工作状态
90°
180°
270°
曲柄
连杆
滑块 导轨
工作台
冲压机结构原理
上死点 R
滑块 L=行程=2R H=闭模高度
滑块
下死点 滑块
目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压机运行结构原理 3. 冲压安全操作规范要求 4. 机械安全操作总结
冲压安全操作规范要求
（一）寸动
作业流程分析
（6）物料转移:
指加工后的工件从车间转移出的全过程
工件转移过程中,往往因工件在冲压留下 很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危 险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现 的事故，严重会使伤口流血不止。
注意：所以个人防护用品是必须配戴品。
目录
1. 剪板机操作流程危险概述 2. 剪板机机运行结构原理 3. 剪板机安全操作规范要求 4. 机械安全操作总结
当操作者的手处于刀具之间时刀具下落， 就会造成剪手事故。这是设备缺陷和人的行为 错误所造成的事故。相关人员必须识别剪板机 的危险性。
剪板生产的特点
剪板作业的危险因素和事故原因：
设备结构具有的危险
剪板机刚性离合器。连冲时，手不能及时从 刀具下抽出，必然会发生伤手。
数控剪板机安全操作规程培训
原因调查：对事 故原因进行深入 调查，确定责任 人
整改措施：根据 调查结果，制定 切实可行的整改 措施
预防措施：加强 员工安全培训， 提高安全意识
案例选择：选择具有代表性的剪板机安全事故案例，以便更好地说明问题。
案例分析：对案例进行深入分析，找出事故发生的原因和存在的问题，为制定安全操作规程提供 依据。
培训和演练内容 应与实际操作相 结合
确保培训和演练 的有效性和实用 性
事故案例一：某机械厂在使用数控剪板机时，操作员未按规定佩戴防护眼镜，导致切割时飞溅 的火花造成眼睛受伤。
事故案例二：某公司操作数控剪板机时，违规操作导致机器失控，造成手指夹伤。
事故案例三：某员工在使用数控剪板机时，未检查机器是否正常工作，导致切割出的零件尺寸 不符合要求，造成生产延误。
遇到设备故障时 应立即停机检查， 并按照操作手册 进行故障排除。
在操作过程中如 发现异常声音或 振动，应立即停 机检查设备状态。
当遇到突然断电 或电气故障时， 应立即关闭设备 并联系专业人员 进行维修。
在操作过程中如 发生人身伤害或 设备事故，应立 即停机并采取相 应的急救措施。
关机步骤：关闭主电源，确保机 器完全停止运行
检查油位：定期检查机器的润滑 油位，确保油位正常题
添加标题
清洁保养：定期清洁机器表面和 内部零件，保持机器整洁
安全防护：定期检查机器的安全 防护装置，确保其完好无损
未按照规定穿戴防护用品，可能导致受伤或职业病 操作过程中分散注意力，可能导致意外事故 未经培训或未经授权操作设备，可能导致设备损坏或人身伤害 未检查设备安全装置或未确保安全装置有效，可能导致设备损坏或人身伤害
事故案例四：某工厂操作数控剪板机时，操作员未按规定操作，导致机器故障，造成生产中断。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
剪板机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机
器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、 有效。
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
冲压机结构原理
0°
冲压机的工作状态
90°
180°
270°
曲柄
连杆
滑块 导轨
工作台
冲压机结构原理
上死点 R
滑块 L=行程=2R H=闭模高度
滑块
下死点 滑块
目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压机运行结构原理 3. 冲压安全操作规范要求 4. 机械安全操作总结
冲压安全操作规范要求
（一）寸动
(操作规范选择原则)
1.只有在下列情况下才能采用寸动操作； A.冲模安装时，装模高度的调整。 B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。 C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。 D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。
（二）单次行程
1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。 2. 工件投入生产时。
当操作者的手处于刀具之间时刀具下落， 就会造成剪手事故。这是设备缺陷和人的行为 错误所造成的事故。相关人员必须识别剪板机 的危险性。
剪板生产的特点
剪板作业的危险因素和事故原因：
设备结构具有的危险
剪板机刚性离合器。连冲时，手不能及时从 刀具下抽出，必然会发生伤手。
动作失控
设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连车事故。
作业流程分析
（6）物料转移:
指加工后的工件从车间转移出的全过程
工件转移过程中,往往因工件在冲压留下 很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危 险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现 的事故，严重会使伤口流血不止。
注意：所以个人防护用品是必须配戴品。
目录
1. 剪板机操作流程危险概述 2. 剪板机机运行结构原理 3. 剪板机安全操作规范要求 4. 机械安全操作总结
冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则)
（三）连续行程
1. 自动压力机 2.联动冲压线 3.有自动取件和自动送料装置的自 动冲压过程 4.远离危险区的手工操作并能使板料、条 料和带料或工件步进送料时允许采用连续 行程作规范。
பைடு நூலகம்
剪板机操作异常现象的处理
发生下列情况时，要停机检查、修理：
（一）听到设备有不正常的敲击声； （二）在单次行程操作时，发现有连冲现象； （三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品； （四）照明灯熄灭； （五）安全防护装置不正常。 （六）剪板机发生异常情况时。 （七）没有防护的手工操作，缺少工具。
冲床操作异常现象的处理
在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住： （一）清理刀具。 （二）发现设备不正常。 （三）由于停电而电动机停止运转。 （四）暂时离开。
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
甚至用手伸进模内进行上下料、因而在剪 板生产中往往发生断指伤害事。
事故发生的原因
1 手在上下刀具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。 3 员工手持工具不正确,操作不规范。 4 刀具安装不牢固。 5 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 6 违反操作规程、冒险作业或者。
注意：请误用手直接在刀具内清理，在清扫刀 具时必须断开电源或紧急停车
作业流程分析
（5）操作设备：
指操作者控制冲压设备动作的方式。
常用的操作方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易
发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或 配合不当，造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚 配合失调。发生失误．造成事故。
剪板机安全知识培训
新飞冰箱二部
目录
1. 剪板机操作概述及流程 2. 剪板机运行结构原理 3. 剪板机安全操作规范要求 4. 机械安全操作总结
剪板生产的特点
在剪板作业中，冲压机械设备、刀具、作 业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生 在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具 的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业 者的手部。
开关失灵
设备的开头控制系统由于人为或者外界因素 引起的误动作。
刀具的危险
刀具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可 能性。有缺陷的刀具则可能因磨损、变形或 损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而 导致事故。
剪板生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大
一般用手或脚去起动设备，借助工具
理刀具等工作，必须在停机后进行
6 工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作
剪板操作流程
1. 送料 2. 定料 3. 操纵设备 4. 取件 5. 清理废料 6. 工作点的布置 7. 转移
作业流程分析
（l）送料：
将板材送入刀具下的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进 行的，操作者的手不在刀下操作，是安全的； 但因刀具设计问题而使手持板材入模，这时 候具有较大的危险性。
作业流程分析
（3）取件:
指从刀具内取出裁好的工件的操作
取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止剪裁连车故障。 防止误起开关。
取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、 打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。
作业流程分析
（4）清除废料：
指清除刀具内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。如果在操 作过程中不能及时清理，就会影响作业正常 进行，会使工件报废。
注意：手请勿伸入模内
作业流程分析
（2）定料:
板材固定在刀具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻， 由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定 料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位， 导正销定位，定距侧刃几种方式。
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障