生产现场的156种浪费

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工地施工现场文案短句干净200句1、时间不在于你拥有多少，只在于你怎样使用。

2、生活是一杯美酒，时而让你陶醉，时而让你清醒。

3、生生的两端，我们彼此站成了岸。

4、往心里装一片大海和花海，再多装一些少女心和爱。

5、痛苦源于不充实，生活充实就不会胡思乱想。

你要找到自己的目标，然后为了这个目标去努力。

6、快乐的秘诀，就是停止一切胡思乱想。

7、不要把负面情绪传递到别人身上，朋友也不行，每个人每天都很辛苦的，自己心里难过就好了。

8、我爱这世间，但这世间不如你。

9、不必太纠结于当下，也不必太忧虑未来，愿你眼中总有光芒，活成自己想要的模样。

10、研究碰到困难，别退缩，相信自己，一定能行！11、世间本无景、只因多了你。

12、余生没那么长，不用一味的付出，去惯得寸进尺的人，请你忠于自己，活得像最初的模样。

13、逆境给人宝贵的磨炼机会。

只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。

14、生活是一场漫长的旅行，不要浪费时间，去等待那些不愿与你携手同行的人。

15、你说我的眼睛灿若星辰，那是因为你是星辰，而我的眼中只有你。

16、拼一个春夏秋冬，愿一生无怨无悔。

17、在这个世界上，没有什么人的生活是轻而易举的。

生活不易，与其自怨自艾，不如勇敢面对，乐观承受。

18、你的心，是我想要到达的蔚蓝海岸。

19、想去坐一坐那种军绿色的老式火车，空空的车厢，不断后退的松树，耳边呼呼的风。

20、不埋怨谁，不嘲笑谁，也不羡慕谁，阳光下灿烂，风雨中奔跑，做自己的梦，走自己的路。

21、不管你多么厌恶现在的生活，但为了梦想，为了你想要的那种生活，请坚持下去。

22、有情不必终老，暗香浮动恰好。

23、把弯路走直的人是聪明的，因为找到了捷径；把直路走弯的人是豁达的，因为可多看几道风景。

路不在脚下，路在心里。

24、现在的我，没有谈恋爱，没有暧昧对象，只想着发财，现在努力工作赚钱，愿日后给自己一个安稳居所，不再颠沛流离不再小心翼翼。

25、别荒废了最能拼的年纪，让自己整天无所事事。

安全生产名言警句安全生产名言警句400句无论是在学校还是在社会中，大家常常会遇到需要使用名言的情形吧，熟记名言有助于加深对知识理解类题目的理解。

名言的类型多样，你所见过的名言是什么样的呢？下面是本店铺帮大家整理的安全生产名言警句，欢迎大家分享。

1、事事落到实处，安全有备无患。

2、一人把关一人安，众人把关稳如山。

3、专心工作为首要，质量安全皆顾到。

4、安全是职工的生命线，职工是安全的负责人。

5、抓基础从大处着眼，防隐患从小处着手。

6、安全生产，人人有责；一分责任，十分落实。

7、安全生产只有起点，没有终点；只有更好，没有最好。

8、安全是生命之本，违章是事故之源。

9、绳子总在磨损地方折断，事故常在薄弱环节出现。

10、容忍危险等于作法自毙，谨慎行事才能安然无恙。

11、安全要讲，事故要防，安不忘危，乐不忘忧。

12、安全第一、预防为主，综合治理。

13、质量是企业的生命，安全是职工的生命。

14、宝剑锋从磨砺出，安全好从严中来。

15、没有拉不直的绳子，也没有消不除的隐患。

16、时时注意安全，处处预防事故。

17、安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。

18、事故出于麻痹，安全来于警惕。

19、冒险是事故之友，谨慎为安全之本。

20、安全投入不可少，隐患排查最重要。

21、质量是安全基础，安全为生产前提。

22、傲自满是事故的导火索，谦虚谨慎是安全的铺路石。

23、生命至高无上，安全责任为天。

24、以人为本，安全第一。

25、安全人人抓，幸福千万家。

安全两天敌，违章和麻痹。

26、无情于违章惩处，有情于幸福家庭。

27、隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。

28、严格安全检查，避免严重后果。

29、安全生产，警钟长鸣。

30、细小漏洞不补，事故洪流难堵。

31、眼睛容不下一粒砂子，安全来不得半点马虎。

32、安全是生命的基石，安全是欢乐的阶梯。

33、事故牵动千万家，安全要靠你我他。

34、寒霜偏打无根草，事故专找大意人。

35、千条万条，安全生产第一条；千计万计，安全教育第一计。

IE管理基础知识☺所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳固化为目的的。

☺将综合后的所有系统进行稳固化时，为了显示与评价形成的结果，使用工学分析或者设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或者技法。

(1)IE是以人为本形成的技术。

以人为本形成并以管理系统为对象。

(2)IE是把系统设计的改善与稳固化作为重点。

设计或者者新系统的稳固化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。

(3)依靠于系统与运营者的作用与组织化。

为了对应生产技术的变化务必改变系统运营者的作用，并对其进行规定与组织化。

IE是针对以生产现场为中心的作业进行(1)系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到估计的成果时，进行发现问题并进行操纵管理的研究。

(2)系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分与作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。

(3)系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。

图I 1—1表I1—1☺ 随着生产结构的复杂化，生产过程中对人与机器之间的相互作用等的分析，其必要性不断增加。

现象与对未来的分析结果，对决策起很大的作用。

(日本 94%，美国 87%)图I1—2(1) 作为常识性的IE通过基础性的IE 技法教育，使公司所有员工都应该懂得。

特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。

(2) 作为管理系统的IE应用IE 的基本原理或者方法，开发解决现场问题的各类应用工具，并务必向管理系统进展。

为此，有必要引进日本或者美国已开发的系统，进行修改完善并对IE 理论进行取舍选择，使之进展成为与自己环境相吻合，特别是与我们公司生产系统相吻合，并成为现场管理中稳固的管理系统，即为进展IE 的方向。

(3) 培养IE 专家如上所述，为了开展以上两方面工作，首先应通过在企业内培养能够起先头作用的IE 专家，用更加体系化的方法推进IE 并进行普及；另外还有通过实践提高对IE 方法论的懂得程度，同时以此来培养更好、更高水平的专家也是非常重要的。

青岛海尔电冰箱厂“日日清”工做法山东省企业联合会一、课题的提出1985年的一天，青岛海尔电冰箱厂。

一声声沉闷有力的“咔嚓”声敲在76台带有轻微质量问题的电冰箱上。

瞬间，“亭亭玉立”即将“出嫁”的电冰箱变成了一片狼藉的“工业垃圾”。

声声锤击震撼着每个海尔人的心灵，敲出了海尔人追求卓越的信念，敲出了“谁砸冰箱的牌子，就砸谁的饭碗”的质量共识，敲出了海尔决策者“向管理要质量、向管理要效益”的决心和思路。

即：使员工质量意识长期不懈，把质量问题控制在最小范围，把工作缺陷和经济损失降到最低。

为此，企业通过推行全面质量管理和一系列现代化管理方法，开展企业升级，管理工作达到国内同行业先进水平，并晋升为全国同行业第一批国家级企业。

但是，与全面实现上述愿望，仍有较大差距。

特别在91年下半年，企业在转机建制、走向市场的情况下，企业内部管理工作抓什么、怎么抓、抓到何种程度；自我约束、自我发展的管理体制如何建立与完善，成为海尔集团也是企业管理界面临的两大课题，为探索解决这些问题的有效途径，企业于1991年底开始探索实行“日日清”工作法。

二、“日日清”工作法的含义与特点“日日清”工作法，概括地说就是企业每天对每个人的每件事，每个员工对每天、每项工作的控制情况进行定量化、激励性清理，使企业及每个员工、每项工作走上自我约束、自我发展良性循环轨道的一种精细化的管理方法。

他与传统管理方法相比，具有以下五个主要特点：1、管理思想科学务实。

一是用哲学的观点组织企业管理工作。

“日日清”工作法把质量互变规律作为基本思想，坚持日事日清，积沙成塔，使员工素养、企业素质与管理水平的提高寓于每日工作之中，摒弃追求一时轰动效应的会战、突击、献礼等形式主义。

二是坚持“科学管理也是生产力”的观点。

“日日清”工作法意在通过日积月累的管理进步，使生产力诸要素的组合与运行达到合理优化的状态，不增加投入就可使现实生产力获得尽可能好的管理效果，使管理收到事半功倍的报酬。

现场管理的156种浪费时间的浪费1. 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2. 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3. 缺乏对全天工作内容的认识六西格玛品质论坛4. 对班长的命令或指示不清楚5. 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6. 不应加班的工作,造成加班7. 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8. 放任员工故意逃避他们能作的工作9. 需要的人员不足10. 保有太多冗员11. 拙于填写报告及各种申请表格12. 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13. 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14. 未要求员工准时开始工作,松于监督15. 拖延决策16. 班长本身不必要的请假与迟到或不守时17. 迟交报告-质量18. 需要修理时未立即请查原因19. 工作中不必要的谈话与查问20. 班长不能适当的安排自己的工作与时间创意的浪费-质量21. 未能倾听员工的建议22. 未能鼓励员工多提建议23. 在各种问题上不能广听部属的意见24. 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法25. 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见-质量26. 未充分向其它部门(如生技等)请教27. 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案28. 未能从会议中获取有益的意见-质29. 管理机能不好材料与供应品的浪费30. 督导不良,造成材料的浪费31. 对新人指导不够32. 指派新工作时未充分指导33. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张34. 机械故障或未调整好35. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)36. 未让部属了解材料或供应品的价值37. 命令与指示不清38. 纵容不良的物料搬运39. 未注意部属的眼力与健康,造成不良品40. 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作41. 容许部属用不适当的材料,如太好或太差42. 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正43. 不能适才适用,特别是新人44. 请领太多材料,多余却未办退料45. 未请领正确的材料,用错材料46. 未检查材料是否排列整齐,正确放置47. 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损48. 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等49. 让不良材料当良品流入制程50. 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷51. 可再用的材料当废料处理六西格玛品质论坛52. 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等53. 产生不良未立即停止生产机器与设备的浪费-质量54. 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用55. 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障56. 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力57. 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等58. 杀鸡用牛刀,小工作用大机械59. 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调60. 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀61. 缺乏定期清洁,机器不洁62. 所有转动零件未检查是否有适当的润滑63. 应修理之处未立即办理64. 机器没有适当的操作说明书65. 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用66. 纵容部属用「不当方法」修理机器67. 领班不知机器与设备的最新型式68. 未促使部属注意机器的价值与情况69. 滥用小机器作笨重工作70. 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用71. 可修理的机器却报废72. 没有效率管理之数据(机械效率)人力的浪费73. 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动74. 未评估员工变动之直接与间接成本75. “管”得太多,聪明的领导却太少76. 对纪律要求「太严」或「太松」77. 能做到的「承诺」,却未遵守78. 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁79. 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚-质量80. 强留部属在他极端不喜欢的工作上81. 对待部属不公正六西格玛品质论坛82. 部属争吵时,偏袒一方83. 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）84. 未能查出自愿离职部属之理由六西格玛品质论坛85. 不能向部属正确说明公司的目标与政策86. 在员工调薪上,班长未参与87. 班长的权威不好88. 不能使新进人员充分发挥其生产力89. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工90. 对新进人员没给予安全的工作指导91. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容-质量92. 没有选择够格的人配合工作93. 对学习速度慢的人没有耐心94. 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度95. 未尽可能的接近新人96. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等97. 未安排完整的训练计划98. 未使部属尽其所能99. 未指导部属如何做好工作100. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣101. 未对部属的进步与个人生活表示关心102. 没有容纳部属错误的雅量103. 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作104. 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力105. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等106. 纵容部属派系存在或组成小圈圈107. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动108. 生病的部属仍让他工作-质量109. 未给予需要的协助)110. 当可能且适当的时间,却未给予升迁111. 未考虑影响薪资与工作条件的问题112. 未训练一个侯补者113. 欠缺对标准工时教导之概念-质量114. 人员效率管理之数据意外事故的浪费:115. 未认识到预防意外事故是工作的一部份116. 未对全体部属彻底说明安全事务六西格玛品质论坛117. 未给机器装上安全防护,并使确保有效118. 纵容在工作场所滥用安全防护119. 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读120. 未彻底了解意外事故的间接成本121. 物料放置不善122. 不了解构成意外危险的成因123. 未保存事故记录,并未加分析与应用124. 未建立良好的安全范例125. 没有定期与切实的检查安全126. 未能持久地执行安全规则127. 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等128. 管理人员未认清其安全责任与事故责任129. 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故130. 未与政府或保险公司之安全检查员配合缺乏合作的浪费131. 未与132. 其它管理人员或部门合作133. 事务人员、工程师、业务员、人事等合作六西格玛品质论坛134. 未确实了解公司政策并向部属解释135. 不能聪明地处理谣言136. 推诿责任给其它班长、部属或主管137. 未适当地将部属的意见反应给主管138. 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法139. 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持六西格玛品质论坛140. 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛141. 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人142. 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等空间的浪费整理整顿143. 材料之不适当排放与储存144. 未充分注意材料在工厂中的途程计划145. 机械与其它永久性设备之错误安置146. 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者147. 废料未报废148. 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处六西格玛149. 纵容不用的机器与设备占据重要的空间150. 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用-质量151. 照明不足,形成黑点,死角152. 单位内布置不良,不能保持条理153. 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分154. 未重视事物整顿的重要155. 未培养及督导物品用完要归、定位156. 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持。

单元预定时间标准法在标准工时与现场生产工时中的应用李钦奉;朱旺成【摘要】生产现场改善成功与否决定着企业的发展方向.为提高现场生产效率,运用单元预定时间标准(MOD)法和取消、合并、调整、简化原则,结合动作经济原则时装配现场的动作进行分析,与秒表测时法进行对比后制定标准工时.在此基础上,找出影响装配过程的因素.最终的分析结果表明,MOD法不仅能制定标准工时,而且能够改善装配作业方式、装配布局、工装夹具等,对提高车间生产效率起到强大的推动作用.【期刊名称】《机械制造》【年(卷),期】2016(054)009【总页数】5页(P85-89)【关键词】单元预定时间标准法;标准工时;动作改善;生产布局【作者】李钦奉;朱旺成【作者单位】江苏科技大学机械工程学院江苏镇江212003;江苏科技大学机械工程学院江苏镇江212003【正文语种】中文【中图分类】TH162标准工时是制定生产计划和组织生产的基础，生产现场改善是提高生产率和缩短交货期的基石。

标准工时制定的传统方法主要有经验估算法、秒表测时法和预定动作时间标准（PTS）法等［1］。

目前大部分企业制定标准工时所常用的方法为秒表测时法和单元预定时间标准（MOD）法。

MOD法较传统的PTS法而言，动作种类较少，简单易记，在实施操作时更加简便，更具实际操作性，因而被广泛应用［2-3］。

秒表测时法采用密集型抽样技术进行时间测定和研究，工作量较大，统计数据分析繁琐［4］。

笔者运用MOD法和秒表测时法制定标准工时，并以此为基础，定量与定性地分析两者在制定标准工时的优缺点，并在此基础上实现MOD 法在动作改善、工装选取、生产布局方面的应用［5-7］。

MOD法是由澳大利亚人Heyde在1966年发明的预定动作时间的标准方法。

MOD法基于人机工程学试验，将生产实际中操作的动作归纳为21种，并根据人的动作级次，选择以一个正常人级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作（移动约2.5 cm）时间消耗值作为时间单位，即1MOD=0.129 s，其它动作则以手指动作的整数倍来表示［8］。