敦化市大蒲柴河铁精粉选厂项目立项申报材料
一、概论
拟建一座最终产品精矿品位超过66%的磁铁矿选矿厂,厂址位于大蒲柴河镇北2公里,原冶炼厂厂址。
年平均气温1.5?,年降水621mm,属于温带湿润季风气候。
厂区水源丰富,降雨量充沛,完全可以满足生产需求;厂址处于山地,地耐力大,有利于建厂。
拟建的铁矿磁选厂隶属于天复盛投资(北京)有限公司。
二、可行性研究主要内容
1、选矿工艺
A、选矿厂设计规模及产品技术指标选矿厂实际规模为每年处理原料15万吨,即每天处理原矿500吨,选矿产品为铁精矿,达到年产铁精矿5万吨。
粒度为-200目占90%以上,品位为66%以上。
主要选矿工艺指标
产品名称产率(%) 产辆(万吨) 品位(%) 回收率(%)
铁精矿 33.33 5.00 66.00 68.74
尾矿 66.67 10.00 15.00 31.26
原矿 100.00 15.00 32.00 100.00
B、工艺流程选矿工艺为阶段磨矿,阶段弱磁选工艺流程。
C、服务年限及工作制度选矿服务年限初步确定8年,工作制度采用全年连续工作制,主厂房作业率为88.00%,相当于每年工作300天,每天3班,每班8小时,设备全年运转6336小时。
D、体制构成原料准备,磨矿作业,选别作业,产品脱水,精矿堆放场,设备检
修,尾矿库,配电,化验室,办公室。
E、检修选厂设备检修设吊车,可满足选厂日常生活检修及大中修。
2、总图运输
A、厂区布置:选矿厂工艺建筑物包括:原料堆场、原料仓、主厂房、尾矿库、配电室、化验室,主厂房占地面积为540?,尾矿库面积为20000?,辅属设施970?。
B、选厂厂区道路为?级,最大坡度6%,路面宽3米,道路总长230m。
C、运输设备和计量,在选厂进出口设120汽车衡一台,以称量原料和精矿。
3、电气
A、供电:向选厂供电为380V,设备用电均采用380V,照明为220V。
B、电力负荷:设备装机总容量为875KW,有用功负荷770KW,在主厂房旁设有配电室,选1台900KVA变压器及低压配电室,对主厂房球磨机及其它低压用典设备供电。
破碎系统年实际工作小时为4800.24小时,年耗电能为111.10万度/年。
磨矿选别系统年实际工作6336小时,年耗电能为341.23万度/年。
合计年耗电能为452.33万度/年。
选厂所有设备采用联锁控制。
C、选厂建筑物防雷措施,参照国家有关规定执行。
4、给排水
磁选厂主要用水包括选矿工艺设备生产用水,生活用水,冬季取暖锅炉用水。
选厂日用水:2409 M3,作为生产用水,水压要求大于0.2Mpa。
生活用水100 M3/天,接自来水管网。
工艺用厂房内循环水399 M3 /天,将来从尾矿库的循环水用泵打到选厂高位水池,再进入生产,可减少新水用量。
选矿厂生产排水有两处,一是铁精矿,每吨铁精矿约带走10%水分,每日带走34 M3水,二是尾矿生产中用沙泵往尾矿库输送尾矿,每日随尾矿排到尾矿库1904 M3水。
5、尾矿库
选厂尾矿库位于厂房东1500米,修建二个沉降池,轮流使用,呈长方形50M × 200M,采用挖深1.5M,周边建坝方式修建尾矿库,坝顶宽2M,先期外坡用编织袋装土码坡,后期用草皮护坡,由于厂区设在山地,尾矿库无漏水。
尾矿库防洪标准初期为20年一遇洪水,终期仍为20年一遇洪水。
磁选厂的尾矿水要考虑回收利用,鉴于尾矿水只有固体悬浮物一项超出工业污水排放标准,自然渗透也不会给环境造成污染。
6、土建设计中采用:“因陋就简,土洋结合”的原则,尽量减少土建投资,主厂房,配电室为砖墙,钢筋混凝土柱,屋面采用轻型木制屋架,地坪采用混凝土结构。
7、通风除尘根据选厂工艺要求,冬季主厂房需要采暖才能生产,室内采暖为15?,办公室、化验室等生活室内采暖为18?。
采用2T蒸汽茶炉,即可烧水,冬季可采暖供热,采暖用钢管焊接散热器。
8、环保按国家有关环保要求进行,并采取切实可行的有效措施。
主要污染源是尾矿,尾矿库存有微细粒的矿石,脱水状态下是沙尘发生源,这在尾矿库沉积面极易发生,设计采用多管分散排放尾矿的方法,保证尾矿湿度3%以上,保持滩面潮湿,并在尾矿坝外坡及时恢复植被。
随着国家出台提倡资源再利用,推广节约办企业一系列政策,并在磁选矿厂生产步入正常状况下,我们设想利用已经磨成微粒的尾矿,开发制造型砖,达到无排放物的现代化的工厂。
为保护生态,美化环境,在选厂厂区内实现绿化美化环境,使绿化系数达到50%以上。
、选厂噪音主要来源球磨机,噪音强度在90-95分贝,二台设备皆安装在厂房内,严格控制对
周围环境的影响。
9、安全工业卫生
A、设计对安全、工业卫生的重视提高到一定高度认识,采取行之有效措施,在防水、防震、防火、防雷、防塌陷等方面,均严格遵守国家有关规定、规程、规范要求。
B、生产操作中,必须穿工作服,戴安全帽,手套,口罩,水鞋等安全劳保用品。
C、定期对职工进行安全检查,严防早治职业病。
D、按照国家要求设置专职人员负责职工安全教育。
10、节能按照国家有关规定,选厂在设计上必须采用节能措施,以降低能耗,提高经济效益。
选厂能耗指标
全厂每年总耗电是452.33万度,平均每吨原矿耗电30.16度,以上数据说明,指标均不太高。
11、投资估算本工程总投资为1580万元建筑工程费200万元
土建工程费500万元
设备购置费800万元
生产用具费80 万元
12、定员编制职工定员:本项目人员按设计和各岗位生产及管理等所需人员进行设置,全厂总计需人员36人,其中生产工人30人,技术管理人员6人。
见生产岗位工人配制表: 生产岗位人员构成
破碎工人: 6 人
球磨工人: 6 人
磁选工人: 3 人
司机: 4 人
保管员: 2 人
食堂: 3 人
尾矿库工人:3 人
化验工人: 3 人
合计: 30人
管理人员: 6人(其中包括3人带班)
总计: 36人
三、选矿工艺流程
1、选矿试验在探明矿床储量和金属含量的基础上,经可选性试验,结果表明,
该矿石磁铁矿嵌布粒度细,采用弱磁选选矿工艺虽简单,但要想获得高品质的铁精矿,需要磨矿粒度细。
选矿成本较高。
2、选矿工艺流程及指标根据冶炼烧结的要求以及选矿工艺要求,为获得高质
量的铁精矿,设计考虑二段阶段磨矿,阶段磁选的选矿工艺,设计的选矿工艺数质量流程附图
3、选矿工艺指标产品名称产率品位(Tfe%) 回收率(Tfe%)
铁精矿 33.33 66.00 68.74
尾矿 66.67 15.00 31.26
原矿 100.00 32.00 100.00
4、生产流程原料从原矿堆放场用汽车运至原料仓,简易仓上口1500×1500,采用GZG1253电振给料机均匀给料,经带式运输机送到三段一闭路破碎。
然后是一段磨矿,设备φ2100×4500湿式溢流型球磨机,磨矿产品进入CTB-1024
永磁式磁选机进行第一次磁选,其粒度控制在-0.074mm占48%。
矿石经一次磁选作业,尾矿成为选矿的最终产品流入尾矿箱,经3寸渣浆泵打入尾矿库中。
而一次磁选的粗精矿,自流到钢板矿液池,经3寸渣浆泵打到旋流器。
沉砂给入二段
φ2100×7500湿式溢流型球磨机再磨,形成二段磨矿分级回路。
旋流器溢流产品送到二台串联的CTB-1024永磁筒式磁选机进行二、三次选别,二、三次磁选的尾砂自流到尾矿箱,与一次磁选尾矿合并处理,而三次磁选的精矿做为选矿厂的最终精矿,入精矿沉淀池,经脱水处理后排入精矿堆场。
选矿可研报告。
