液压与气动 技术的发展趋势

液压与气动的发展史及今后的发展分析一液压与气动的发展史液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。

如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。

1795 年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749 -- 1814) ，在伦敦用水作为工作介质, 以水压机的形式将其应用于工业上, 诞生了世界上第一台水压机。

1905 年将工作介质水改为油, 又进一步得到改善。

第一次世界大战(1914 -- 1918) 后液压传动广泛应用, 特别是1920 年以后, 发展更为迅速。

液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20 年间, 才开始进入正规的工业生产阶段。

1925 年维克斯(F.V ikers) 发明了压力平衡式叶片泵, 为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。

20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G ·Constantimsco) 对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动( 液力联轴节、液力变矩器等) 方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。

第二次世界大战(1941 -- 1945) 期间, 在美国机床中有30% 应用了液压传动。

应该指出, 日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。

在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。

近20~30 年间，日本液压传动发展之快，届世界领先地位。

液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工。

业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等国；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。

液压或气动技术发展趋势液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。

世界液压元件的总销售额为350亿美元。

据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%.液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。

因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。

其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。

减少损耗，充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗; 严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。

同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。

小型化、集成化。

气动元件有些使用场合，如在制鞋、电阻、电容制造和线路板检测等裝置，有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。

据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。

气阀的集成化不仅仅將几只阀合裝，还包含了传感器、可编序控制器等功能。

集成化的目的不单是节省空间，还有利于安裝、维修和提高可靠性。

高速化。

为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。

目前，气缸的活塞速度范围为50～750m m／s。

在目前市场需求下，要求气缸的活塞速度提高到5m ／s，最高达10m／s。

据调查，五年后，速度2～5m／s 的气缸需求量將增加2．5倍，5m／s以上的气缸需求量將增加3倍。

与此相应，阀的供应速度將加快，要求由现在的1／100秒级提高到1／1000秒级。

液压CAD技术充分利用现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。

将计算机防真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到最佳设计效果。

液压或气动技术的发展趋势液压和气动技术是近代工业生产中广泛应用的两种重要能源转换技术。

随着科技的不断进步和工业的不断发展，液压和气动技术的应用范围也越来越广泛。

本文将从以下几个方面探讨液压或气动技术的发展趋势。

一、发展方向随着信息化时代的到来，液压和气动技术的发展也将面临新的机遇和挑战。

未来液压和气动技术的发展将主要集中在以下几个方向：1.绿色化环保方向：随着全球环境问题的日益严重，未来液压和气动技术的发展也将以环保为主要目标。

新型的环保液压和气动元件和系统将得到快速发展和广泛应用。

2.智能化方向：智能化技术将成为未来液压和气动技术发展的重要趋势。

未来液压和气动系统将更加智能化，系统将根据环境和任务自动调节和控制。

3.微型化方向：未来液压和气动技术的发展也将趋向于微型化。

新型的微型液压和气动系统将有着广阔的应用前景，如微型机器人、医疗仪器等。

二、优势1.可靠性强：液压和气动系统构造简单，没有复杂的电子元器件，使其具有较高的可靠性和稳定性，适用于各种工业控制场合。

2.输出功率大：液压和气动技术的传动效率较高，输出功率大，可以范围广泛应用于各种高功率控制场合。

3.适应性强：液压和气动系统适应性强，可以适应各种环境条件，如温度、湿度等。

三、挑战1.高生产成本：液压和气动技术需要许多元器件和系统，生产成本较高。

由于气压容易泄漏，因此气动系统需要更多的元件，生产成本更高。

2.能源消耗大：液压和气动系统的能源消耗较大，因此需要优化系统设计、提高系统效率，以降低能源消耗。

总之，液压和气动技术是工业生产中不可或缺的两种技术。

未来液压和气动技术将面临新的机遇和挑战，需要不断开发新型的液压和气动元件和系统，以满足日益增长的市场需求，并实现更加环保、节能和智能的系统设计。

液压、气动研究报告随着科技的不断发展，液压和气动技术已经被广泛应用于各个领域，如工业、农业、建筑等等。

液压和气动技术具有机动性强、可靠性高、功率密度大等优点，已经成为现代工程设计中不可或缺的一部分。

本文将从液压和气动技术的基本原理、应用领域、发展趋势等方面进行探讨和分析。

一、液压技术液压技术是利用液体来传递能量和控制运动的一种技术。

液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、油箱等组成。

液压泵将液体从油箱中吸入，通过压力传递到液压缸中，从而控制机械的运动。

液压技术具有很多优点，如机动性强、可靠性高、精度高等。

因此，液压技术广泛应用于各个领域，如机械制造、航空航天、军事等。

液压技术的应用领域非常广泛。

在机械制造领域，液压技术被广泛应用于各种机床、压力机、起重机、挖掘机等设备中。

在航空航天领域，液压技术被广泛应用于飞机、导弹、卫星等设备中。

在军事领域，液压技术被广泛应用于各种武器、装备中。

在现代化农业中，液压技术也被广泛应用于农机具、灌溉设备等领域。

液压技术的发展趋势是向着高效、节能、智能化方向发展。

随着科技的不断进步，液压技术已经实现了很多新的应用，如液压气动混合技术、液压电控技术、液压智能控制技术等。

液压技术的发展趋势是向着高压、大流量、高速度、高功率密度等方向发展。

二、气动技术气动技术是利用气体来传递能量和控制运动的一种技术。

气动系统通常由压缩机、气缸、气控阀、气源处理器等组成。

压缩机将气体压缩，通过气缸和气控阀控制气体的流动，从而控制机械的运动。

气动技术具有响应速度快、噪音低、易于维护等优点。

因此，气动技术被广泛应用于各个领域，如汽车制造、食品加工、医疗设备等。

气动技术的应用领域非常广泛。

在汽车制造领域，气动技术被广泛应用于发动机、刹车、悬挂等设备中。

在食品加工领域，气动技术被广泛应用于各种输送、包装、灌装等设备中。

在医疗设备领域，气动技术被广泛应用于呼吸机、氧气机等设备中。

气动技术的发展趋势是向着高效、节能、环保、智能化方向发展。

流体传动及控制的现状及新发展目前，流体传动及控制技术已经广泛应用于各个领域，包括机械工程、航空航天、汽车工程、能源工程等。

流体传动技术主要指液压传动和气动传动两种方式，它们具有传动平稳、传动效率高、传动功率大、容易实现自动化等优点，因此在各个领域得到广泛应用。

在液压传动方面，目前主要发展趋势包括以下几个方面：1. 高效节能：为了提高流体传动的效率，减小能源消耗，可以采用新型液压泵、液压马达和节流装置等技术手段，以及优化系统的设计和控制算法。

2. 高速高压：随着科技的发展，液压传动系统的工作压力和流量要求越来越高，因此需要研发能够满足高速高压工况的液压元件和系统。

3. 精密控制: 现代流体传动系统对于精密控制的需求越来越大，因此需要研发高性能的液压伺服系统和控制器，以满足精密运动控制的要求。

4. 静音环保：传统液压传动系统噪音较大，对环境有一定的污染，因此需要研发低噪音、低振动、环保型的液压元件和系统。

在气动传动方面，主要的发展趋势包括以下几个方面：1. 高效节能：研发新型气动元件，提高气动系统的传动效率，减小能源消耗。

2. 轻质化：开发轻质的气动元件和系统，以减小设备的重量和体积。

3. 高速高精度：提高气动系统的响应速度和精度，以满足高速运动和高精度控制的需求。

4. 自动化：研发智能化的气动传动系统，实现自动化控制和远程监控。

此外，随着新兴技术的发展，如人工智能、大数据、物联网等技术的应用也将对流体传动及控制技术带来新的发展机遇。

例如，通过数据化管理和智能化控制，可以实现流体传动系统的故障预测和优化运行，提高系统的可靠性和可维护性。

同时，利用物联网技术，可以实现对流体传动系统的远程监控和集中控制，提高工作效率和运行安全性。

中国液压气动工业的现状与展望探析我国液压气动工业已经发展了将近半个世纪，其发展历程经历了从无到有、从小到大的过程，如今已经在世界上占有一席之地。

虽然我国的液压气动工业已经发展到可喜可贺的地步，但是其发展历程还不是完美无缺的，因此本文通过对液压气动工业的发展现状、存在问题等进行分析，提出行之有效的解决措施，并对未来的发展做出展望。

1 液压气动工业的发展现状1.1液压气动产品的类型我国液压气动工业经过半个世纪的努力逐渐形成一个系统化、专业化体系，已经具备了一定的技术水平和生产能力，可以基本上满足农业机械、工程机械、冶金、煤炭、矿山、机床、塑机、造船、纺织、兵器、轻工、航空、航天工业等行业的需求。

而且大型成套设备的配套率已经超过了60%。

到2013年统计发现，我国液压气动工业生产厂家已经超过了500家，从事液压技术研究的机构超过50多个，并且在30多所高校内部设置了机电一体化和流体传动课程。

在天津工程机械研究所、广州机械科学研究院、农业机械研究院等机构设置了液压质量检测中心。

改革开放以来，对液压气动产品进行了引进消化、科技攻关、创新等一系列举措，并取得了不错的效果，基本上满足了部分高端市场1/ 10和国产机电的需要。

不少产品如齿轮泵、柱塞泵和马达、高压阀门、叶片泵、滤油器等产品已经成为国家生产的主导产品，有些产品已经与国际化接轨，并出口到欧美等发达国家。

目前我国主要的液压气动产品种类比较多，主要包括以下几大类。

1.1.1齿轮泵目前我国能够生产的齿轮泵类型约有30多个系列，能够很好的满足我国农业机械、工程机械和车辆等行业需要。

其排量在0.6-200cc/r，压力分别为16、20、25、28MPa，其中CBN高压系列每年的产量就已经超过了200万台，并且在农业机械中得到了广泛的应用。

而中高压齿轮泵（压力在20、25MPa），一般采用径向平衡、间歇浮动补偿、DU润滑轴承等常用技术，壳体采用了高强度球墨铸铁和高强度合金2种材料，致使该类产品的性能已经达到了国际水准，并广泛应用于推土机、装载机、自装卸汽车和平地机等，能够很好的满足工程机械需要。

液压气动技术专题报告一、引言液压气动技术是一种以液压或气动为动力源的控制技术，广泛应用于工程领域中的各种机械设备和系统中。

本报告将介绍液压气动技术的基本原理、应用领域以及发展趋势。

二、液压气动技术的基本原理1.液压技术液压技术利用液体在封闭的管道中传递压力和能量的原理来实现力的传递和控制。

液压系统由液压泵、执行元件、控制阀和液压油等组成。

液压技术具有传递力矩大、动作平稳、调速范围广等优点。

2.气动技术气动技术利用气体的压缩和膨胀来产生动力，并通过气压控制元件来实现动作控制。

气动系统由气压源、气动执行元件、控制元件和气压管路组成。

气动技术具有结构简单、响应速度快、安全可靠等优点。

三、液压气动技术的应用领域1.工程机械液压气动技术广泛应用于各种工程机械设备中，如挖掘机、装载机、推土机等，能够实现机械设备的力量传递和动作控制。

2.汽车工业汽车工业中的制动系统、转向系统和悬挂系统等都采用了液压气动技术，提高了汽车性能和安全性。

3.航空航天航空航天领域对于液压气动技术的要求非常严格，需要高精度、高可靠性和高性能的液压气动设备。

4.振动设备液压气动技术也广泛应用于振动设备中，如振动筛、振动输送机等，实现了设备的准确控制和高效运行。

四、液压气动技术的发展趋势1.智能化随着信息技术的发展，液压气动技术也在向智能化方向发展，采用先进的传感器、控制器和通信技术实现系统的智能化控制和监测。

2.环保节能液压气动技术在设计和制造上越来越注重能源的节约和环境的保护，采用高效的液压泵、减少能量损失的控制阀等技术手段实现节能和环保。

3.高性能化随着材料、制造工艺和设计方法的不断进步，液压气动技术的性能将得到进一步提升，如高温高压液压技术、高速高精度气动技术等。

五、结论液压气动技术作为一种重要的动力传输和控制技术，广泛应用于工程领域，对于提高机械设备的性能和效率起到了重要作用。

随着技术的不断进步，液压气动技术将会在智能化、环保节能和高性能化方面继续发展，为各个行业的发展和进步提供动力支持。

液压与气动发展前景
就业前景比较好。

本专业毕业生可从事液压与气动设备的安装、调试、维修、生产设备的技术改造和液压与气压系统分析、故障排除、液压与气动产品的设计、开发、生产及机电产品管理等工作。

就业面向：液压与气动领域的技术与管理工作。

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握液压与气动设备、技术等基本知识，具备液压和气动系统安装、调试、运行维护、维修和设计以及液压与气压系统分析、故障排除等能力，从事液压和气动设备的安装、调试、维护维修与技术改造，中小型液压和气动系统设计与应用开发等工作的高素质技术技能人才。

就业是好就业，不过想发展比较难，因为要积累很长时间的经验才能真真懂得。

不然也只是个普通员工。

不过不存在就业问题。

工资待遇就看个人的要求了。

而且奉劝不要经常跳槽，选择就业单位时请慎重。

学好了挺好就业的，但是如果一般的话就不太好就业的，这个行业不像机械需要人那么多，需要的时候工资挺高的。

液压与气动技术主要研究液压与气动控制、液压控制技术、机械设计等方面的基础知识和技能，在液压与气动技术领域进行液压与气动设备的安装、调试、维修、改造等。

例如：液压气动产品的设计、开发、制造、调试、液压气动设备的操作、故障排除等。

本专业培养从事机械、液压、气动设备的安装、调试、维修保养等技术管理工作，并且对一般机械、液压、气动系统具有设计能力的高级技术应用性专门人才。

2024年液压气动市场发展现状1. 引言液压气动技术是一种应用广泛的能源转换和传递技术，在机械系统中发挥着重要作用。

随着科技的不断进步和工业的快速发展，液压气动市场也在经历着快速的发展变化。

本文将介绍液压气动市场的发展现状，包括市场规模、发展趋势以及面临的挑战和机遇。

2. 市场规模液压气动市场的规模一直在不断扩大。

目前，液压气动技术已广泛应用于工程机械、汽车制造、航空航天、冶金矿山等各个行业。

根据市场研究数据显示，液压气动市场的年均复合增长率约为7%，市场规模稳步增长。

随着工业自动化的不断推进，液压气动技术在机械系统中的应用将进一步深化，市场前景更加广阔。

3. 发展趋势3.1 自动化水平提升随着科技的不断发展，自动化水平得到提升已成为液压气动市场的一大趋势。

采用液压气动技术的机械设备不仅可以提高生产效率，还可以降低人力成本，增强安全性和可靠性。

因此，随着自动化需求的不断增加，液压气动市场将逐渐扩大。

3.2 节能环保意识增强节能环保已成为时代主题，液压气动技术的应用与节能环保相契合。

相比于传统的能源转换技术，液压气动技术具有更高的能量转换效率，能够更好地满足节能环保的要求。

随着环保意识的增强，液压气动技术的应用将逐渐得到推广和普及。

3.3 新兴应用领域的开拓新兴应用领域的开拓也是液压气动市场的发展趋势之一。

例如，在医疗设备领域，液压气动技术的高精度控制能力及稳定性能可以用于手术机器人和医疗仪器等设备中。

此外，随着农业现代化的推进，液压气动技术在农机设备中的应用也将逐渐增加。

4. 面临的挑战和机遇液压气动市场虽然发展迅速，但仍然面临一些挑战和机遇。

4.1 挑战4.1.1 技术创新压力液压气动技术在市场上的应用已相对成熟，因此技术创新的压力不容忽视。

市场竞争激烈，企业需要不断创新、提高产品的性能和质量，以保持竞争优势。

4.1.2 新能源技术的竞争随着新能源技术的快速发展，液压气动技术也面临来自电池、超级电容器等新能源技术的竞争。

液压气动技术专题报告一、引言液压气动技术是一种常见的控制和动力传输技术，它在许多工程和机械领域中得到广泛应用。

液压气动技术是利用液体或气体的力来传递能量，控制机械运动和完成工作。

二、液压技术1.原理液压技术利用液体传递能量，并通过控制液压系统中的压力和流量来控制机械的运动。

液压系统通常包括液压泵、执行器、控制阀和液压油箱等部件。

2.应用液压技术广泛运用于工程机械、航空航天、汽车工业等领域。

液压技术具有传动效率高、运动精度高、传动功率大等优点。

3.发展液压技术在近年来发展迅速，液压系统的集成化、自动化和智能化程度不断提高，液压系统的性能和可靠性得到了极大的提升。

三、气动技术1.原理气动技术利用气体传递能量，并通过调节气动系统中的压力和流量来控制机械的运动。

气动系统通常包括压缩机、气动执行器、控制阀和气源处理部件等。

2.应用气动技术广泛应用于制造业、化工、石油化工、轻工、食品加工等领域。

气动技术具有传动速度快、结构简单、维护保养方便等优点。

3.发展气动技术在近年来也得到了快速发展，气动系统的节能性能、环保性能和安全性能不断提高，气动控制技术和智能化技术得到了广泛应用。

四、液压气动技术的比较液压技术具有传动力矩大、运动精度高、震动小等特点，适用于负载大或需要高精度控制的场合。

气动技术具有传动速度快、动力重量比高、适用于高速运动的场合。

2.应用液压技术广泛用于重载、低速和大功率的场合，如工程机械、冶金、航空等领域。

气动技术广泛用于高速、中载、需频繁换向和频率控制的场合，如包装、汽车制造等领域。

3.配套液压技术的辅助设备相对复杂，需要较多的附件，如油箱、换向阀等。

气动技术的辅助设备相对简单，一般只需压缩机和气源处理设备。

五、液压气动技术的发展趋势1.集成化液压气动系统的集成化程度将不断提高，系统的结构紧凑、功能多样化、性能可靠性等将得到进一步提升。

液压气动技术将向智能化方向发展，智能化控制系统、传感器等将广泛应用，系统的自动化和智能化程度将不断提高。

液压或气动技术的发展趋势社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。

近年来，我国液压气动密封行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。

北京机床所的直动式电液伺服阀、杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀（拥有专利）、宁波华液公司的电液比例压力流量阀（已申请专利），均为机电一体化的高新技术产品，并已投入批量生产，取得了较好的经济效益。

北京华德液压集团公司的恒功率变量柱塞泵，填补了国内大排量柱塞泵的空白，适用于冶金、锻压、矿山等大型成套设备的配套。

天津特精液压股份有限公司的三种齿轮泵，具有结构新颖、体积小、耐高压、噪声低、性能指标先进等特点。

榆次液压件有限公司的高性能组合齿轮泵，可广泛用于工程、冶金、矿山机械等领域。

另外，还有广东广液公司的高压高性能叶片泵、宁波永华公司的超高压软管总成、无锡气动技术研究所有限公司为各种自控设备配套的WPI新型气缸系列都是很有特色的新产品。

但目前国内的需求和国外先进水平相比还有较大差距。

包括产品趋同化、构成不合理，性能低、可靠性差，创新和自我开发能力弱，自行设计水平低。

具体表现在产品水平、产品体系与市场需求存在较大的结构性矛盾。

中国的液压市场很大，用户对产品的要求各异，各种高品质、高性能的液压元件市场需求量很大。

而大部分国内企业所能提供的产品，无论在档次上还是种类上，都还远远不能满足这些需求。

因此，在众多低档产品压价竞争的同时，不得不让出一块巨大的市场给国外产品。

这表明，在市场丰富多样的需求面前，国内液压行业现有产品体系的结构性过剩与结构性短缺两个矛盾同时并存；也表明我们在产品的多样性、层次分布性和市场适应性等方面亟待调整和改善。

企业在产品更新、装备改造等方面的投入能力不足。

目前，我国大部份气动企业缺乏对产品及装备进行较大更新改造的能力，在高技术产品及专用生产检测装备的系统开发和投入能力上尤为缺乏，因而也限制了企业在高技术产品发展上取得大的突破，对缩短与国际先进水平的差距带来影响。

一、液压与气动技术的发展过程相对于机械传动，液压传动技术起步较晚，自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。

直到20世纪30年代才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。

第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。

第二次世界大战结束后，液压技术迅速转向民用工业，不断应用于各种自动机械及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。

1829年出现了多级空气压缩机，为气压传动的发展创造了条件，1871年风镐开始用于采矿，1868年美国人发明了气动制动装置，并在1872年用于铁路车辆的制动，20世纪50年代气动技术成功用于导弹尾翼控制的高压气动伺服机构，60年代发明射流和气动逻辑元件，使气动技术得到了很大发展。

我国的液压工业开始于20世纪50年代，最初只应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。

现在，我国的液压与气动技术随着从国外引进一些液压气动元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。

二、液压与气动技术的发展趋势液压与气动技术随着原子能技术、空间技术、计算机技术的发展渗透到各个工业领域中，开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、高度集成化的方向发展。

液压与气动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。

液压与气动技术革新主要体现在液压现场总线技术、自动化控制软件技术、水压元件及系统、液压节能技术等方面。

1. 液压现场总线与气动智能化技术液压系统是在液压总线的供油路和回油路间安装数个开关液压源，其与各自的控制阀、执行器相连接。

气动技术的智能化指的是具有集成微处理器，并具有处理指令和程序控制功能的单元或元件。

最典型的智能气动是内置可编程控制器的阀岛。

三、液压与气动技术的应用液压与气压技术在机械设备中的应用非常广泛。

有的设备是利用其能传递大的动力、结构简单、体积小、重量轻的优点，如工程机械、矿山机械、冶金机械等；有的设备是利用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床、轻工机械、运输机械、军工机械、各类装载机等。

158研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2020.03 (上)在当前全面倡导绿色发展、节能发展的大环境下，液压与气动技术因为具有安全、高效、节能、低成本、无污染及寿命长等特性，已经成为工业机械、工程建设机械及国防尖端产品中不可或缺的手段。

未来，我国应大力发展液压与气动技术，积极提倡自主创新，朝着高精度、高效率、高速化及高功率密度的方向发展，为液压气动技术发展注入新鲜活力，满足社会经济建设的需要。

1 液压与气动技术的应用液压与气动技术被民用工业、机床、工程机械、冶金机械、汽车、船舶等行业领域广泛应用，并且逐渐发展成为一门融合传动、控制及检测于一体的自动化技术。

当前，液压与气动技术的发展水平成为衡量一个国家工业水平的重要标志。

1.1 液压与气动技术在交通运输中的应用铁路与公路作为国民经济发展的大动脉，对于推动区域建设与发展发挥重要作用。

为实现现代铁路和公路高速化发展，液压与气动技术被应用在铁路与公路的建设装备与运输设备中。

特别是我国的铁路工程建设中，液压与气动技术被应用在轨枕起重、喷浆机械手等隧道施工机械中。

另外，养路机械中使用的轨行式道炸清筛机设备中也大量运用液压技术，并不断液压与气动技术发展趋势探讨王亚东（甘肃钢铁职业技术学院，甘肃 嘉峪关 735100）摘要：在我国，液压与气动技术属于一门新兴技术，被广泛应用在工程机械、冶金、竣工、农机、汽车、轻纺、航空及船舶等行业领域。

近年来，伴随电子信息和微电子等高新技术的发展，液压与气动技术不断朝着自主创新和自动化方向发展。

本文首先介绍液压与气动技术的应用，分析当前液压与气动技术的现状，指出我国液压与气动技术发展的阻力，探讨未来液压与气动技术的发展趋势，以抓住机遇推动液压与气动技术的快速发展，推进其在各个领域的应用。

关键词：液压与气动技术；发展趋势；未来中图分类号：TH138 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）03（上）-0158-02朝着计算机控制的方向发展。

气液动技术的发展趋势液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。

从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压与气压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。

在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。

随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。

现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。

随着液压机械自动化程度的不断提高，液压元件应用数量急剧增加，元件小型化、系统集成化是必然的发展趋势。

特别是近十年来，液压技术与传感技术、微电子技术密切结合，出现了许多诸如电液比例控制阀、数字阀、电液伺服液压缸等机（液）电一体化元器件，使液压技术在高压、高速、大功率、节能高效、低噪声、使用寿命长、高度集成化等方面取得了重大进展。

无疑，液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助试验（CAT）和计算机实时控制也是当前液压技术的发展方向。

人们很早就懂得用空气作为工作介质传递动力做功，如利用自然风力推动风车、带动水车提水灌田，近代用于汽车的自动开关门、火车的自动抱闸、采矿用风钻等。

因为空气作为工作介质具有防火、防爆、防电磁干扰，抗振动、冲击、辐射等优点，近年来气动技术的应用领域已从汽车、采矿、钢铁、机械工业等重工业迅速扩展到化工、轻工、食品、军事工业等各行各业。

和液压技术一样，当今气动技术亦发展成包含传动、控制与检测在内的自动化技术，作为柔性制造系统（FMS）在包装设备、自动生产线和机器人等方面成为不可缺少的重要手段。

由于工业自动化以及FMS的发展，要求气动技术以提高系统可靠性、降低总成本与电子工业相适应为目标，进行系统控制技术和机电液气综合技术的研究和开发。

液压与气动技术的发展趋势
液压与气动技术是现代工业自动化领域不可或缺的重要技术，随着科技的不断进步，
液压与气动技术也在不断创新发展。

本文将从以下几个方面讨论液压与气动技术的发展趋势。

一、智能化技术的应用
随着科技的发展，电子、计算机和通讯技术等多种技术密切结合，液压与气动技术也
已进入了智能化时代。

未来液压与气动系统将不仅仅是单一的运动元件组合，而是一个系
统化、智能化、协同化的整体系统。

智能化技术的应用，可以实现自动化、智能化的控制，极大地提升了生产效率和精度。

二、高效化设计的需求
高效化设计不仅是液压与气动技术发展的必然趋势，也是用户需求的重要方向。

高效
化设计不仅需要在成本控制方面进行优化，同样，在产品性能、操作性、稳定性等方面也
需要不断升级，从而可以更好地满足市场和客户的需求。

三、轻量化的发展
轻量化技术应用于液压与气动系统，可以大大降低设备的自重，简化了设计和安装，
减小功率损失和节省能源。

同时，由于轻量化设计通常意味着使用更优质的材料，这也将
使设备的寿命和效率大大提高。

四、智能硬件的出现
智能硬件作为智能制造的重要组成部分，液压与气动技术同样不会例外。

智能硬件如
人工智能、机器人、云计算等技术，将大大提升液压与气动技术的生产力，加速行业的数
字化、网络化和智能化发展。

总的来说，液压与气动技术的发展趋势是自动化、智能化、高效化、轻量化和数字化。

业界要注重创新，提高产品技术、质量和服务水平，以应对市场和客户的需求，以满足信
息化和智能化制造的需求，以实现行业更高水平的发展。

气压液压传动论文我国气动技术的现状及发展趋势----e84f5b4c-6eb5-11ec-959b-7cb59b590d7d气压液压传动论文-我国气动技术的现状及发展趋势我国气动技术现状及发展趋势（江南大学机械工程学院过程装备与控制工程专业2021级王宁）文摘：与其他传动技术相比，气动技术具有安全、高效、节能、使用寿命长、成本低、无污染等优点。

本文介绍了气动技术发展和标准化的现状，并从气动技术的发展与标准化、质量与精度四个方面提出了气动技术的发展水平关键词气动技术；历史；优缺点；现状；发展趋势介绍气动是“气动技术”或“气压传动与控制”的简称。

气动技术是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术，是实现各种生产控制、自动控制的重要手段。

在人类追求与自然界和平共处的今天，研究并大力发展气压传动，对于全球环境与资源保护有着相当特殊的意义。

随着工业机械化和自动化的发展，气动技术越来越广泛地应用于各个领域里。

特别是成本低廉、结构简单的气动自动装置已得到了广泛的普及与应用，在工业企业自动化中具有非常重要的地位。

一、气动技术的发展历史气压传动的应用历史非常悠久。

早在公元前，埃及人就开始利用风箱产生压缩空气用于助燃。

后来，人们懂得用空气作为工作介质传递动力做功，如古代利用自然风力推动风车、带动水车提水灌溉、利用风能航海。

从18世纪的产业革命开始，气压传动逐渐被应用于各类行业中，如矿山用的风钻、火车的刹车装置、汽车的自动开关门等。

而气压传动应用于一般工业中的自动化、省力化则是近些年的事情。

目前世界各国都把气压传动作为一种低成本的工业自动化手段应用于工业领域。

国内外自20世纪60世纪年代以来，随着工业机械化和自动化的发展，气动技术在各个领域得到了越来越广泛的应用。

目前，气动传动元件的发展速度已经超过液压元件，气动传动已成为一个独立的专业技术领域。

二、*****气压传动的优缺点1）以空气为工作介质，容易获得；用完后清空气排到大气中，处理方便，与液压传动相比不必设置回油装置。

未来液压与气动技术的发展趋势摘要:本文对液压与气动技术的当前现状作了说明,积极主动提倡自主创新, 发挥中国液压与气动行业的优势如何抓住液压与气动技术发展趋势等问题提出的一些方法和建议。

一液压技术前言:液压传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、摩擦磨损技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展 , 使液压系统和元件在水平上有很大提高 . 它已成为工业机械、工程建设机械及国防尖端产品不可缺少的重要手段 . 是它们向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率密度 (小型化、轻量化方向发展 , 不断提高它和电机械传动竞争能力的关键技术 . 为了保持现有势头 , 必需重视液压传动固有缺点的不断改进和更新 , 走向二十一世纪的液压传动不可能有惊人的突破 , 除不断改进现有液压技术外 , 最重要的是移植现有的先进技术 , 使液压传动创造新的活力 , 以满足未来发展的需要1液压技术渗透到很多领域,不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展,而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。

现今, 采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

如发达国家生产的 95%的工程机械、 90%的数控加工中心、 95%以上的自动线都采用了液压传动技术。

近年来,我国液压气动密封行业坚持技术进步,加快新产品开发,取得良好成效,涌现出一批各具特色的高新技术产品。

北京机床所的直动式电液伺服阀、杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀(拥有专利、宁波华液公司的电液比例压力流量阀(已申请专利 ,均为机电一体化的高新技术产品,并已投入批量生产,取得了较好的经济效益。

北京华德液压集团公司的恒功率变量柱塞泵, 填补了国内大排量柱塞泵的空白, 适用于冶金、锻压、矿山等大型成套设备的配套。

天津特精液压股份有限公司的三种齿轮泵, 具有结构新颖、体积小、耐高压、噪声低、性能指标先进等特点。