边坡锚杆锚索框架施工技术交底
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锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护:在施工现场的周围设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。
同时,安排专人负责现场安全保卫工作,并配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备:确保所需施工设备完好,并经过相关检测,确保其安全可靠。
例如,需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备,要经过专门验收,材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备:根据设计要求,准备好所需的施工材料,如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是,材料应符合国家相关标准,并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察:在施工前对施工现场进行现场勘察,了解地质、水文、气象等情况,并做好相应的记录。
根据勘察结果,合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量:对施工现场进行详细的工程测量,确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠,并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装:根据设计要求和施工图纸,选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前,应清理施工面,确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行,保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装:根据设计要求,在梁底模板安装完毕后,安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行,避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理:在模板安装完毕后,进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹,以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状,不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装:在模板安装完毕后,按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求,要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接:在钢筋的安装过程中,注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠,不得出现松动、错位等情况,以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
一、工程名称:___________二、工程部位:___________三、交底日期:___________四、施工单位:___________五、分项工程名称:锚索(杆)施工六、交底内容:一、安全组织机构及职责1. 成立安全领导小组,负责全面领导本项目锚索(杆)施工的安全管理工作。
2. 设置安全员,负责日常安全管理,确保施工过程中的安全措施落实到位。
3. 施工班组应设立班组长,负责班组内部的安全教育和管理工作。
二、安全技术要求1. 施工人员必须经过专业培训,掌握锚索(杆)施工的安全操作规程。
2. 施工前应进行安全技术交底,确保施工人员了解施工过程中的安全风险及应对措施。
3. 施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品,确保人身安全。
5. 施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保施工通道畅通。
6. 施工过程中,应严格遵守以下规定:(1)锚索(杆)施工前,应检查锚索(杆)材料、锚具、钻机等设备是否完好。
(2)施工过程中,应确保钻机、锚具等设备固定牢固,防止因设备松动造成安全事故。
(3)锚索(杆)钻孔时,应确保钻头与锚索(杆)轴线垂直,防止因钻孔偏差导致锚索(杆)失效。
(4)锚索(杆)施工过程中,应严格控制施工速度,防止因速度过快导致锚索(杆)断裂。
(5)锚索(杆)施工完成后,应进行拉拔试验,确保锚索(杆)的锚固效果。
三、应急预案1. 施工过程中如发生安全事故,应立即停止施工,并采取以下措施:(1)组织救援,将受伤人员送往医院救治。
(2)及时上报事故情况,并按规定程序进行处理。
(3)对事故原因进行调查,分析原因,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
2. 施工过程中如发现安全隐患,应立即采取措施消除隐患,确保施工安全。
四、安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 新员工在上岗前,必须经过专业培训,取得相应资格证书后方可上岗。
锚杆边坡施工技术交底一、项目概述锚杆边坡施工是指在土石质边坡、岩质边坡、桥梁墩、隧道洞口等工程中,应用锚杆处理技术加固支护的一种方法。
该技术在公路、铁路、水利、能源等各个领域都有着广泛的应用。
本项目将通过对锚杆边坡施工的技术交底,详细阐述其建造原理、工程准备、施工过程、验收标准等方面的内容,为相关工程的施工提供参考和指导。
二、建造原理锚杆边坡施工的建造原理,主要是通过引入锚杆,将边坡土壤或岩体与锚杆作用形成一体,增强其稳定性和承载能力,达到支护边坡的目的。
按照锚杆在边坡中的应用方式,可以将锚杆分为如下两类:1.全孔隙灌注锚杆该锚杆是将锚杆孔洞灌注浆液,随后填充支护材料,达到加固效果。
其特点是锚杆链可以承受一定的张力,因此在工程中灵活性较高。
2.分散式锚杆该锚杆是将锚杆固定在边坡内部,通过锚杆-土体-锚杆三者之间的相互作用来实现支护效果。
其特点是锚杆作用比较分散,因此用于加固较薄的边坡塌方。
不同类型的锚杆在实际工程应用中,需要根据具体工程的情况和锚杆的特点加以选择,以便达到最优的施工效果。
三、工程准备在正式进行锚杆边坡施工前,需要完成如下准备工作:1.掌握现场地质状况,制定施工方案2.配置施工所需的仪器和设备3.成立施工安全生产组织,保证施工安全4.确定施工技术要求,指定质量验收标准5.建立施工标准档案,包含施工记录、原始数据和验收报告等四、施工过程锚杆边坡施工过程的具体步骤如下:1.锚杆孔探该步骤主要是通过钻探车将锚杆孔洞钻开,形成锚杆的定位孔和预置孔。
需要掌握掘进孔的深度、直径大小以及孔距等相关参数。
2.定位孔扩孔把定位孔开至设计规定深度后,再通过扩孔工具对定位孔进行扩孔,以便后续的锚杆安装。
3.锚杆安装选用符合设计标准的锚杆链,将其在定位孔中安装固定。
需要注意锚杆的直径、长度及灌浆的深度,同时进行拉拔试验测试锚杆是否完好。
4.出浆与灌浆通过出浆泵将浆料压入孔洞中,并对沉积物和其他障碍物进行清理,随后填充支护材料。
锚索、锚杆施工安全技术交底锚索和锚杆在地下工程和钢结构工程中经常使用。
在施工过程中,为了避免不必要的事故发生,必须严格按照工艺规范进行施工,并采取相应的安全措施。
本文将简要介绍锚索和锚杆施工的注意事项。
一、施工前的准备在进行锚索或锚杆施工前,必须首先进行工程测量。
测量员应该仔细查看施工图纸,确定锚索或锚杆的位置、长度和直径。
如果施工中需要挖掘土方,还需要对地面情况进行详细勘测,并确定拉力锚设备的应力传递路径。
接下来,需要对锚索或锚杆的表面进行处理。
对于钢制锚索和锚杆,应该进行喷砂处理,去除表面的锈蚀和污垢,以保证接头能够牢固地连接。
对于预应力混凝土锚杆,还需要检查槽口和孔洞是否符合要求,以确保混凝土能够充填孔洞并紧密固定。
二、锚索施工注意事项1. 选择合适的技术方案锚索的施工方法通常有两种:自然锚固法和预应力锚固法。
自然锚固法适用于碎石和松散土壤,而预应力锚固法适用于固体、硬质岩石层等工程中。
施工单位应该仔细选择合适的技术方案,并且必须按照方案要求进行施工。
2. 采用正确的锚具锚索的施工需要采用锚具。
锚具的种类、规格、形状应该与施工方案匹配,以避免短时间内断裂、脱落等情况。
接头处的锚具应该设置在合理的位置,并进行一定的限位和固定,确保锚具不会松动。
3. 控制拉力在锚索的拉力控制方面,需要注意以下几点:•根据锚索长度和直径确定应该施加多少拉力;•拉力应该逐渐施加,并且需要逐步调整;•当锚索达到预定的拉力时,必须及时停止拉力施加,以避免断裂或脱落;•在持续施加拉力的过程中,必须及时检查锚具的状态,确保它们能够承受拉力;•在拉力施加后,需要进行均匀和逐步的卸载,以防止过量卸载导致锚索反弹。
三、锚杆施工注意事项1. 施工前应进行质量检查在进行锚杆施工前,必须首先对设备和材料进行全面检查,确保它们符合要求。
锚板、锚杆、鼻子板等基础部件应该逐一检查,并做好记录。
2. 安全措施在钻孔和安装锚杆的过程中,必须采取足够的安全措施。
一、交底目的为确保锚索锚杆格构梁施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特进行安全技术交底,使所有施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、交底对象全体参与锚索锚杆格构梁施工的作业人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,并系好安全带;(2)施工现场应设置明显的安全警示标志,施工区域应设置隔离设施;(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业;(4)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,通道应保持畅通;(5)施工现场应配备必要的安全防护设施,如防护栏杆、警示灯等。
2. 锚索锚杆格构梁施工安全操作规程(1)施工前,应对施工现场进行勘察,了解地质条件、周边环境等因素,制定合理的施工方案;(2)施工过程中,应严格按照施工图纸和设计要求进行施工,确保施工质量;(3)施工人员应熟练掌握锚索锚杆格构梁的施工工艺和操作规程,确保施工过程安全、高效;(4)施工过程中,应加强施工现场的通风、排水,确保施工环境符合要求;(5)施工过程中,应密切关注锚索锚杆格构梁的变形、裂缝等情况,发现异常情况应及时上报并采取措施;(6)施工过程中,应严格执行高处作业安全规定,高处作业人员必须佩戴安全带,并采取防坠落措施。
3. 锚索锚杆格构梁施工注意事项(1)锚索锚杆应选用合格产品,确保锚索锚杆的质量;(2)施工过程中,应严格控制锚索锚杆的施工质量,确保锚索锚杆的锚固效果;(3)施工过程中,应加强对锚索锚杆格构梁的监测,及时发现和处理问题;(4)施工过程中,应加强施工现场的消防安全管理,确保施工现场消防安全;(5)施工过程中,应加强施工现场的环保管理,减少施工对环境的影响。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习安全技术交底内容,确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程;2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能;3. 施工单位应加强施工现场的安全管理,确保施工过程安全、有序;4. 施工单位应严格执行安全技术交底内容,对违反安全规定的行为进行严肃处理。
一、编制目的为确保锚索框架梁施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底教程。
二、适用范围本教程适用于锚索框架梁施工过程中的各项作业。
三、交底内容1. 施工前准备(1)熟悉施工图纸,了解锚索框架梁的结构形式、材料规格、施工工艺等。
(2)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
(3)检查施工设备、材料、工具等是否齐全、完好。
2. 施工工艺及注意事项(1)锚索框架梁施工工艺:1)锚杆钻孔:按照设计要求,采用合适的钻机进行钻孔,确保孔位、孔深、孔径等符合设计要求。
2)锚杆安装:将锚杆插入孔内,进行锚固,确保锚杆与孔壁紧密结合。
3)锚索张拉:按照设计要求,对锚索进行张拉,确保锚索张拉力符合设计要求。
4)框架梁浇筑:在锚杆和锚索张拉完成后,进行框架梁浇筑,确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
(2)施工注意事项:1)钻孔时,注意孔位、孔深、孔径等应符合设计要求,确保锚杆与孔壁紧密结合。
2)锚杆安装过程中,注意锚杆的锚固质量,确保锚杆与孔壁紧密结合。
3)锚索张拉过程中,注意张拉力应符合设计要求,确保锚索张拉效果。
4)框架梁浇筑过程中,注意混凝土的浇筑质量,确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
5)施工过程中,注意个人防护,佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 安全防护措施(1)施工区域设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(3)施工现场设立专职安全员,负责施工现场的安全管理。
(4)施工过程中,注意用电安全,防止触电事故的发生。
(5)施工过程中,注意高处作业安全,防止坠落事故的发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本教程,提高安全意识。
2. 施工过程中,严格按照安全技术交底要求进行操作。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全技能。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查,确保施工现场安全。
一、交底目的为确保锚索框格梁施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,减少安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称:_______- 施工部位:_______- 施工时间:_______- 施工单位:_______2. 安全技术措施1. 人员培训- 施工人员必须经过专业培训,了解锚索框格梁施工工艺和安全操作规程。
- 施工前,组织全体施工人员进行安全技术交底,确保人人掌握安全操作要点。
2. 施工准备- 检查施工机械设备,确保其完好、安全可靠。
- 核实锚索、锚杆、钢筋等原材料质量,确保符合设计要求。
- 检查施工现场,确保排水畅通、道路平整、照明充足。
3. 施工过程安全措施- 施工过程中,严格按照施工方案和操作规程进行作业。
- 高处作业人员必须佩戴安全带,并系好保险绳。
- 上下层同时作业时,中间必须设置隔离设施,防止物体坠落。
- 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工过程中,严禁无关人员进入施工区域。
4. 机械安全操作- 操作机械设备前,必须检查设备状态,确保设备正常。
- 机械设备运行过程中,严禁操作人员离开岗位。
- 机械设备发生故障时,立即停机,切断电源,并报告相关人员。
5. 用电安全- 施工现场用电必须符合安全规范,严禁私拉乱接。
- 电气设备必须接地,并定期检查接地情况。
- 施工现场严禁使用不合格的电线、电缆。
6. 环境保护- 施工过程中,注意保护施工现场环境,防止污染。
- 做好施工废料、垃圾的收集、处理工作。
3. 应急措施1. 事故报警- 发生安全事故时,立即向现场负责人报告。
- 现场负责人接到报告后,立即启动应急预案,组织救援。
2. 事故处理- 事故发生后,立即组织人员进行救援,并保护现场。
- 对事故原因进行调查,查明责任,严肃处理。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底,确保掌握安全操作要点。
2. 施工过程中,严格执行安全技术措施,确保施工安全。
锚杆框格梁施工技术交底一、工程概要:锚杆框格梁是一种用于加固和支撑框架结构的梁式构件,常用于公路、铁路和桥梁等工程中。
本文主要介绍锚杆框格梁施工技术的要点和注意事项,以确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备:1. 应仔细阅读施工图纸,了解设计要求和工程规范,并与设计人员进行沟通,确保理解设计意图。
2. 检查施工现场的土质和地质条件,确保施工安全性。
3. 根据设计要求,准备所需的施工材料和设备,并进行检查和试验,确保其质量满足施工要求。
三、施工步骤:1. 布置工地:按照设计要求,在施工现场划定工作区域,并确保其平整、牢固和安全。
同时,设置必要的警示标志和安全防护措施。
2. 安装锚杆:按照设计要求和施工图纸的布置位置,进行锚杆的安装。
在安装过程中,应注意锚杆的准确定位和垂直度,以确保其承载能力和稳定性。
3. 框格梁制作:根据设计要求和施工图纸,制作框格梁的组装部件。
在制作过程中,应注意每个部件的准确尺寸和连接方式,确保组装后的框格梁具有足够的强度和刚度。
4. 框格梁安装:用适当的设备和工艺,将制作好的框格梁安装到锚杆上。
在安装过程中,应注意梁的准确位置和对称性,确保其与锚杆的连接紧固和稳定。
5. 框格梁焊接:根据设计要求和施工图纸中的连接方式,对框格梁的组装部件进行焊接。
在焊接过程中,应注意焊接工艺的合理性和焊缝的质量,确保焊接强度和可靠性。
6. 框格梁涂装:根据设计要求,在焊接完成后,对框格梁进行涂装处理。
涂装的目的是保护框格梁的金属表面免受腐蚀和氧化的影响,延长其使用寿命。
7. 框格梁验收:在施工完成后,进行框格梁的验收工作。
验收包括测量和检查框格梁的尺寸、形状和表面质量,以及进行必要的质量检验和试验。
四、施工注意事项:1. 施工队伍应具备相应的施工经验和技术资质,经过专业培训和考核,并配备必要的施工设备和工具。
2. 施工现场应设置必要的安全防护设施和工作平台,确保施工人员的安全和施工顺利进行。
边坡锚杆施工安全技术交底一、简介边坡锚杆施工是在土石边坡上采用锚杆进行加固的一种常见工程技术。
该技术通过预埋锚杆,将边坡与锚杆进行连接,从而增加边坡的稳定性和抗滑能力。
然而,边坡锚杆施工涉及到高处作业和使用特殊设备,存在一定的安全风险。
本文将对边坡锚杆施工的安全技术进行交底,以确保施工人员的安全。
二、施工前准备工作1. 审查设计文件:在进行边坡锚杆施工前,要仔细审查工程设计文件,了解边坡的土质情况、倾斜角度、锚杆的数量与间距等信息,以便合理安排施工方案。
2. 决定施工方法:针对不同的边坡情况,选择合适的施工方法。
主要有单面施工、双面施工、分段施工等。
同时,根据实际情况选择适当的锚杆类型和长度,并确保施工人员熟悉施工步骤。
3. 组织培训:在施工前,组织相关施工人员进行必要的培训,对边坡锚杆施工的工艺和安全事项进行讲解,提高施工人员的安全意识和技术水平。
三、安全防护措施1. 个人防护:施工人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备,如安全帽、防滑鞋、探头灯、防护手套等。
同时,严禁身着宽松衣物或悬挂物品,以免危及安全。
2. 坍塌防护:在进行边坡锚杆施工时,要设置临时的坍塌防护设施。
对边坡进行稳定处理,避免土石滑落。
根据边坡情况,可采用竹筒杆、安全网、护坡板等进行防护。
3. 安全绳索:对于需要进行高处作业的施工环节,施工人员应使用安全绳索进行固定。
安全绳索应经过检查合格,并能够承受工人重量和预计荷载。
4. 管理疲劳:由于边坡锚杆施工需要在高处进行工作,施工人员容易出现疲劳。
因此,要合理安排施工队伍,定期休息和作业轮换,以避免疲劳导致事故发生。
工程技术交底书
施工单位:编号:
编制:复核:签收:年月日
工程技术交底书
编制:复核:签收:年月日
工程技术交底书
编制:复核:签收:年月日
工程技术交底书
注:本“技术交底书”一式三份,施工队一份,编制人一份,工程部存档一份。
工程技术交底书
注:本“技术交底书”一式三份,施工队一份,编制人一份,工程部存档一份。
工程技术交底书
注:本“技术交底书”一式三份,施工队一份,编制人一份,工程部存档一份。
工程技术交底书
注:本“技术交底书”一式三份,施工队一份,编制人一份,工程部存档一份。
工程技术交底书
注:本“技术交底书”一式三份,施工队一份,编制人一份,工程部存档一份。
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注:本“技术交底书”一式三份,施工队一份,编制人一份,工程部存档一份。
边坡锚杆锚索框架施工技术交底编制目得编制边坡锚杆锚索框架施工技术交底得日得就是为了更好得指导施工生产,使现场操作人员规范、安全施工。
适用范围本标段边坡锚杆锚索框架施工工程.交底内容一、锚杆施工锚杆施工工序:开挖与修坡一定位放线一钻孔一安装锚杆f注浆一锚头封闭。
1、开挖与修坡:支护前清除浮土,人工修坡,平整度达到施工规范要求,要求保证坡形平直均匀。
2、定位放线:按设计要求,以第一排锚杆标高为准向下类推。
当最下排锚杆(索)与地面间距大于二分之一锚杆(索)间距时,在梁下端部设置一道构造锚杆。
3、钻孔:①锚杆钻孔宜采用螺旋钻孔或锚杆钻机。
钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求,定位偏差不大于20mm,孔深不小于设计孔深,孔斜度不超过±1° .②钻孔过程中严禁水冲,若地层松散破碎易坍孔时,应采用跟管钻进技术,如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0、1〜0、2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,确保成孔质量与钻进进度.③钻进过程中对每个孔得地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
④为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度Oo Im以上;钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1〜2 分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉毬及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0、2〜0、4MP a )将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体得粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周ffl适当部位设置排水孔处理。
⑤孔壁要求平直,以便安放钢拉杆与灌注水泥浆;孔壁不得坍陷与松动,否则影响钢拉杆安放与土层锚杆得承载能力;钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁,以免在孔壁上形成泥皮,本工程锚杆采用全粘结锚杆。
锚杆主筋采用①28得HRB33 5级热轧钢筋,锚杆体钻孔 直径①130mm,为全长粘结型。
应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HGB14 99) 得规定.钢筋直径、长度必须符合设计要求,不得有锈蚀与损伤。
8ni 长得锚杆设计抗拔力为 60KN, 11、5m 、1伽长得锚杆设计抗拔力为90K N 。
锚杆应山专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔得中心,应在锚杆上每隔 15 0 0 mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
安装锚杆帕再次核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工将锚杆放入孔内,用钢 尺量出孔外露出得锚杆长度,计算孔内锚索长度(误差控制在5 0 mm 范M 内),确保锚固长度; 锚杆安装后要对丝扣部位以胶带缠裹,以防锈蚀与污染.5、 注浆:注浆用泥浆泵进行注浆,注浆采用孔底返浆法一次注浆技术,中途不得停注。
① 锚孔内灌注M30水泥砂浆,水灰比宜为0、38~0、5,灰砂比宜为0、8〜1、5,应通过 试验确定.为增加浆液得与易性与水泥砂浆得早期强度,在浆液中掺入适当得减水剂与早强剂。
为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔墜锚固力得损失,掺入适量得膨胀剂。
② 注浆管端距离孔底50cm 左右,待浆液流出孔口时,用水泥袋纸等捣塞入孔口,并用湿粘 土封堵孔口,严密捣实。
③ 应确保孔内注浆饱满。
实际注浆量一般要大于理论得注浆量,或以锚具排气孔不再排 气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束得标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆, 直至注满为止。
水泥浆、水泥砂浆应拌与均匀,随拌随用,一次拌与得水泥浆、水泥砂浆应在 初凝前用完.④ 注浆管在使用前应检査有无破裂与堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆; 注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中瞧见孔口出浆时再封闭孔口;浆前要用水引路、润湿 输浆管道。
⑤ 注浆后自然养护不少于7 d 。
注浆锚固安装后,不得随意敲击,3天内不得悬挂重物。
6、 锚杆框架施工① 根据设计图纸要求,对锚孔位置及框架放线定位,位置、尺寸应符合设计要求.② 依据设计图纸对框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出竖梁、横梁肋轮廓。
且坡面 必须刻槽,深度满足设计图纸要求。
③ 在施工安置框架钢筋之前,先要清除框架基础底浮渣,并对梁底地基砂浆调平,保证基 础密实、平整。
框架纵横梁采用钢筋混凝土现浇,应与坡面密贴.降低锚固体与土壁得摩阻力。
⑥钻孔得容许偏差:锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm :锚孔偏斜度不应大于3 %得钻孔深度;钻孔深度通常比锚杆长度增加$50cm 。
安放拉杆:a 、 b^ c 、 4、④模板拼装要平整、严密、净空尺寸准确,符合设计要求.模板表面刷隔离剂,便于脱模.⑤钢筋绑扎接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数得1/ 2 ,且有焊接接头得截面之间得距离不得小于im。
⑥灌注碇前,必须将锚具中得螺旋钢筋、波纹管(宜用钢质)与锚垫板按设计要求固定在地梁或立柱得钢筋上,方向与锚孔方向一致,摆放平整,再一起现场浇注、振捣,尤其在锚孔周H,钢筋较密集,应仔细撮捣,保证质量。
⑦框架应分片施丄,每片由两至三根立柱及其横梁、顶梁组成。
两相邻框架接触处(横梁、顶梁)留2 cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。
7、张拉锁定锚杆采用千斤顶适当张拉(张拉力5KN)后固定,最后用混凝土封闭锚头。
8、锚杆检测依据规范要求,上要检测锚杆抗拔力与锚杆长度.①锚杆抗拔力检测对锚固工程抗拔力检测试验,检测孔得选取根拯普遍性与代表性得原则进行随机选取,一旦选取不得随意更改.抽检数量为工程锚索(杆)总数得5V2%o②锚杆长度检测锚固工程锚筋体长度得检测,采取现场随机抽取得原则,抽检数量为工程锚索(杆)总数得2%〜5%,且同一类型锚筋不得少于1根.二、预应力锚索施工1、工艺流程开挖与修坡一定孔位一成孔一制安锚索f注浆f张拉锚固2、钻孔设备钻孔机具得选择,根据锚固地层得类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔与卡钻埋钻得地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位锚孔钻进施工,搭设满足相应承载能力与稳固条件得脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50nun,高程误差不得超过±WOmm,钻孔倾角与方向符合设计要求,倾角允许误差位±1、0° ,方位允许误差±2、0。
O4、预应力锚索施工工艺:(1)开挖与修坡:在每层土方开挖后立即进行修坡,清除坡角松土至坚实原土表层,在作业高度没到之前不挖掉,以免暴露时间太长。
(2)定位放线:边坡施工边挖边加固,即开挖一级,防护一级,不得一次开挖到底。
根据各工点工程立面图,按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±50inm。
如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定与结构安全得前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位.⑶成孔:钻孔要求干钻,高压风洗孔,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体得工程地质条件与保证孔壁得粘结性能•钻孔速度根据使用钻机性能与锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲与变径,造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔得地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不&钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0、1"0、2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设il•值。
为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设il•孔径.为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设讣深度0、Im以上。
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1〜2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风圧0、2〜0、Wa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔墜岩土体得粘结强度.除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周ffl适当部位设置排水孔处理.钻孔孔壁要求平直,以便安放锚索与灌注水泥浆;孔壁不得坍陷与松动,否则影响锚索安放与抗拔力;终孔后必须认真清孔,直至孔口流出清水为止。
锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径、孔深检査一般采用设计孔径、钻头与标准钻杆在现场监理旁站得条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足i殳计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高圧风吹验不存明显飞溅尘琏及水体现象•同时要求复查锚孔孔位、倾角与方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
成孔允许偏差如表:锚索成孔允许備差值(4)、锚索体制作及安装预应力锚索体山锚梁、自山段、锚固段三部分组成。
采用普通拉力型锚索,锚索钻孔直径①150皿,每孔锚索山4束7少15、24mm,强度为186 0MPa得高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线制作。
安装前,要确保每根钢绞线顺直,不扭不义,排列均匀,除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
钢绞线沿锚索体轴线方向每1、0〜1、血设置一架线环,保证锚索体保护层用度不小于2 0mm。
锚索设计拉力400KN,超张拉力为440KN。
安装前应认真清除锚索表面得油污与铁锈.锚索外套上定位片使锚索居中,应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔,注浆管头部距孔底5〜10厘米,锚索定位止浆环到达孔口时,停止推送,再检査一遍,排气管就是否畅通•计算孔内锚索长度(误差控制在SOnun范ffl 内),预应力锚索进入孔内得深度不应小于锚索长度得9 8%,确保锚固长度。
(5)、注浆:锚索注浆(M30)水灰比为0、4〜0、5,为二次压力注浆(锚固段须采用压力劈裂注浆). 二次注浆压力不小于2、5MP。
注浆采用H3 0水泥砂浆,水灰比0、45〜0、工实际注浆量一般要大于理论得注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束得标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。
注浆结束后,将注浆管、注浆枪与注浆套管清洗干净, 同时做好注浆记录。
当地层软弱,为提高锚固段得抗拔能力,采用二次高压注浆。
二次注浆在一次注浆完成后得4〜5小时进行,注浆压力不得小于1、5〜2、OMPa。
注浆管得管端距离孔底外10厘米左右,管底出口处都用黑胶布等封住,以防沉放时土进入管内;第一次注浆得量根据孔径与锚固段得长度而定,注浆后把注浆管拔出,可以重复使用;待第一次灌注得浆液强度达到5 MPa后,进行第二次注浆,要稳压2 min,浆液冲破第一次灌浆体,向锚固体与土得接触面之间扩散,使锚固体直径扩大,增加径向压应力,使锚固体周m得土受到压縮,孔隙比减少,含水量减少,也提高了土得内磨擦角,显著提高土层锚杆得抗拔能力。