目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工要点 (1)
四、整体到货塔器施工措施 (2)
五、容器（包括反应器）安装措施 (5)
六、换热器安装措施 (6)
七、技术质量管理 (7)
八、HSE管理 (10)
九、施工手段用料、机具 (11)
一、工程概况
本装置共有静设备64台，其中反应器3台、塔类设备4台、一般容器16台、换热器20台、空冷器21片。本装置内所有塔器设备根据招标文件说明均为整体到货。
设备一览表见附表-1
二、编制依据
1、洛阳石油化工工程有限公司设计的图纸。
2、《山东华星100万吨/年催化汽油加氢装置施工组织设计》
3、《钢制压力容器》GB150---1998
4、《钢制压力容器安全技术检察规程》质技监局锅发[1999]154号
5、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209---83
6、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
7、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95
8、《钢制压力容器焊接规程》GB4709--2000
9、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
10、《钢制压力容器无损检测》JB4703--94
11、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-2007
三、施工要点
1. 设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。原则先装置中间，后道路两侧，先难后易，先塔后容器。
2. 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，垫铁规格数量应进行计算确定。并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。
3. 需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，提供吊耳的规格、吊耳的方位以交付业主制造。
4. 填料安装应在其设备找正灌浆后，投产前一个月进行。
5. 塔盘的安装待塔安装找正并二次灌浆后进行，安装由下而上进行.
6. 卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，塔器到场后在地面上用钢架垫起1.5m 左右，对不影响吊装的梯子平台和附塔管道应在地面一起安装。要注意横平竖直，焊缝
要饱满，过渡光滑。
四、整体到货塔器施工措施
4.1 吊装就位
塔设备到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护、附塔管线，用吊车吊装就位。
4.2找正
（1）设备直接用垫铁组调整找正，垫铁组由两块斜垫铁和一至二块平垫铁组成，垫铁摆放的位置应尽量靠近地脚螺栓，与基础直接接触的平垫铁总面积，应按设备总重量计算，对砼基础的压应力不大于砼标号的80%，两斜垫铁的斜面相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，垫铁的伸入长度应超过地脚螺栓，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。设备找正调整后应将各块垫铁焊牢，多余部分割除。
（2）立式设备以筒体母线为基准找垂直度。卧式设备以水平中心线为基准找水平度。
（3）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
（4）设备应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行找正。
（5）塔在找正垂直度的同时，应抽查塔盘支撑圈的水平度，使塔的垂直度和支撑圈的水平度均符合要求。
（6）设备精度经检查合格，在隐蔽工程检查合格的情况下，方可进行二次灌浆。
设备找正项目及允许偏差如下表:
4.3 塔内件安装
（1）塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。
（2）塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
（3）塔内件施工人员须穿干静的胶底鞋。
（4）人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。
（5）进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片。
（6）浮阀塔盘构件的安装在塔安装找正后进行，其安装顺序为:
①. 支撑点水平测量；
②. 支持板、降液板及受液盘检查；
③. 浮阀的安装
④. 塔盘板的安装；
⑤. 通道板拆装；
⑥. 清理杂物；
⑦. 检查人员最终检查；
⑧. 通道板安装；
⑨. 人孔封闭。
（7）支撑圈水平测量
①. 塔盘支持圈水平测量用玻璃管进行。
②. 支持圈上水平度在300mm弦长上偏差小于1mm，整个支持圈上水平度为:当4200≤Dg≤6000时，偏差≤5mm；当6000≤Dg≤7300时，偏差≤6mm。
③. 相邻两层支持圈间距偏差<3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差<10mm。
（8）支持圈，降液板及受液板检查
①. 固定在降液板上的塔盘支承件上表面在同一水平面上，允许偏差为1～0.5；
②. 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm；
③. 降液板到受液盘立边水平距离允许偏差为+5～-3mm；
④. 降液板到塔内壁通过设备中心线的垂直距离允许偏差为±6mm；
⑤. 降液板和受液盘的几何尺寸允许偏差见下表:
浮阀安装后，手从下边托浮阀时，应能上下活动，没有卡涩现像。
（11）塔盘的安装
①. 塔盘板两端支撑板间距允许偏差为±3mm；
②. 塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，在整个板面的弯曲度允许偏差见下表
④. 每安装一层塔盘板，即用水平仪测量水平度，水平度测量合格后，拆开通道板放在塔盘板上。自制专用水平仪示意图如下：
：水 2：储水罐 3：软管 4：玻璃管
5：刻度尺6：固定卡子
⑤. 塔盘水平度其允许偏差：当4200≤Dg≤6000时，偏差≤9mm；当6000≤Dg≤7300时，偏差≤12mm。
⑥. 塔盘(除通道板外)全部安装后，由甲方及乙方进行联合检查，确认合格并签字后
