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基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
几种常用的基本符号表示法，见表2。
15 试述焊缝符号中辅助符号的表示方法。
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表3。
不需要确切地说明焊缝表面的形状时，可以不用辅助符号。
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表4。
17 试述焊缝符号中指引线的表示方法及应用。
指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成，见图17。
指引线使用时应与基本符号相配合：1）如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧，见图18a。
2）如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线铡，见图18b。
3）标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线，见图18c、图18d。
18 试述焊缝尺寸符号及其标注位置。
焊缝尺寸符号的表示，见表5。
表5 焊缝尺寸符号名称符号名称符号焊件厚度坡口角度根部间隙钝边焊缝宽度根部半径焊缝长度焊缝段数δαьpcRLn焊缝间距焊脚熔核直径焊缝计算厚度相同焊缝数量符号坡口深度余高坡口面角度EKDSNHHβ焊缝尺寸符号标注位置，见图19。
标注原则是：1）焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。
2）焊缝长度方向上的尺寸标在基本符号的右侧。
3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。
4）相同焊缝数量符号、焊接方法代号等标在尾部。
19 试说明图20中焊缝符号的意义。
图20a表示为双面角焊缝，周围焊，焊脚尺寸6mm，手弧焊。
图20b表示为单面Y形坡口，坡口角度60°装配间隙2mm，钝边2mm，焊后焊缝表面须加工成与母材平齐，相同焊缝有四条。
图20c表示为带垫板的对接接头，单面焊，I形坡口，装配间隙2mm。
图20d表示为交错断续角焊缝，焊脚尺寸8mm，焊缝长100mm，共20条，焊缝之间距离50mm，在工地焊接。
20 什么是焊接位置？焊接位置又如何表示？熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。
焊工最基本的常识焊工是一项重要的职业，需要具备一定的技能和常识。
本文将介绍焊工最基本的常识，包括焊接的原理、常见的焊接方法以及安全注意事项等。
焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，通过加热使金属材料熔化，并在冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用高温将金属材料加热至熔点以上，使其熔化，并通过熔化的金属材料之间的相互扩散来实现连接。
为了保证焊接的质量，需要注意以下几个方面。
选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合，需要根据具体情况选择合适的方法。
控制焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接的质量和稳定性。
根据焊接材料的特性和要求，调整焊接参数是非常重要的。
保证焊接接头的准备工作。
焊接接头的准备工作包括清洁焊接面、去除氧化物和涂抹焊剂等。
这些工作可以提高焊接接头的质量和强度。
在进行焊接过程中，还需注意安全事项。
首先，必须佩戴防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
这些设备可以保护焊工的安全，防止受到火花、辐射和热的伤害。
其次，要确保焊接场所的通风良好，避免吸入有害气体。
此外，焊接操作时应保持集中注意力，避免因为疏忽导致事故的发生。
在实际的焊接工作中，还需注意以下几个方面。
首先，要熟悉所使用的焊接设备的操作方法和维护技巧，确保设备的正常运行。
其次，要掌握焊接材料的特性和性能，以便选择合适的焊接方法和参数。
此外，要不断提升自己的技能水平，参加培训和学习新的焊接技术，以适应不断发展的焊接行业。
作为一名焊工，掌握基本的焊接常识是非常重要的。
只有通过不断学习和实践，不断提升自己的技能水平，才能成为一名优秀的焊工。
希望本文对读者了解焊工的基本常识有所帮助。
焊管焊缝知识点总结一、焊管概述焊管是一种以焊接工艺将金属板材卷成管状，并通过焊接技术对接箍接处进行连接的管材。
在工业生产中，焊管被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域。
因此，掌握焊管的焊接技术对保障管道质量、提高工程质量具有重要意义。
二、焊管焊缝类型根据焊接方式的不同，焊管的焊缝可以分为长钢焊管和螺旋焊管。
其中，长钢焊管的焊缝是直焊缝，而螺旋焊管的焊缝是螺旋焊缝。
1. 长钢焊管长钢焊管的焊缝是直焊缝，焊接方式主要有高频直缝焊、埋弧焊（双面焊接）和螺旋焊。
2. 螺旋焊管螺旋焊管的焊缝呈螺旋状，通常使用埋弧焊接（双面焊接）的方式进行焊接。
三、焊管焊缝的质量要求焊管的焊缝质量直接影响着管材的使用寿命和安全性，因此对焊缝的质量有着严格的要求。
常见的焊缝质量指标有焊接强度、焊接变形、焊接缺陷等。
1. 焊接强度焊缝的强度主要表现为焊接接头的拉伸强度、屈服强度和抗冲击性。
焊缝处于高应力状态下，如果强度不足会导致焊缝开裂，影响管道的使用。
2. 焊接变形焊缝的变形会影响管道的外形和尺寸精度。
因此，要求焊缝在焊接后不得产生较大的变形。
3. 焊接缺陷焊缝的缺陷主要包括气孔、夹渣、裂纹等。
这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和强度。
四、焊管焊接工艺良好的焊接工艺是保证焊缝质量的基础。
正确的焊接工艺可以提高焊缝的质量，并实现高效的生产。
1. 钢管预处理在进行焊接之前，需要对钢管进行预处理，包括去除油污、氧化物、锈蚀等。
这可以通过酸洗、喷砂或打磨等方法来实现。
2. 焊接设备选择选择合适的焊接设备对于焊管的生产至关重要，通常使用的设备有高频焊管机、螺旋焊管机等。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
合理的工艺参数可以确保焊缝的质量。
4. 焊接材料选择选择合适的焊接材料对于焊缝的质量也有着直接的影响。
通常使用的焊接材料有焊丝、焊剂等。
五、焊管焊接质量控制焊接过程中的质量控制是确保焊缝质量的重要保障。
焊缝基本知识(共15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊缝基本常识一、焊接接头及类型用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
二、焊缝坡口基本形式根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
三、坡口几何尺寸的参数及作用1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。
钢结构焊缝基础知识（一）一、钢结构焊缝的分类依据《钢结构焊接规范》GB50661-2011,焊缝按照焊缝接头形式的不同，可分为对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头、十字接头。
按照焊缝类型不同又分为对接焊缝、角焊缝和组合焊缝。
根据焊缝熔透情况又分为全熔透焊缝和部分熔透焊缝，全熔透焊缝一般主要应用于受力要求较高的承重部位的连接。
二、焊接缺陷类型（一）定义焊接缺欠：在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
简称“缺欠”。
焊接缺陷：超过规定限值的缺欠。
（二）标准规范中缺欠和缺陷的分类依据《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T 6417.1-2005,焊缝欠缺可根据性质、特征分为6个大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合及未焊透、形状和尺寸不良、其他缺欠。
每种缺欠又可根据其位置和状态进行分类，相关缺欠示意图见规范。
1、裂纹：一种在固态下由局部断裂产生的缺欠，它可能源于冷却或应力效果。
具体可分为微观裂纹、横向裂纹、放射状裂纹等。
2、孔穴：具体可分为气孔（球形气孔、均布气孔等）、缩孔（结晶缩孔、弧坑缩孔等）。
3、固体夹杂：在焊缝金属中残留的固体杂物。
具体可分为夹渣、焊剂夹渣、氧化物夹杂、皱褶等。
4、未熔合及未焊透：可分为未熔透、未焊透、根部未焊透、钉尖。
5、形状和尺寸不良：焊缝的外表面形状或接头的几何形状不良。
可具体分为咬边、连续咬边、缩沟、凸度过大、下塌、焊瘤、烧穿等。
6、其他缺欠：可具体分为电弧擦伤、飞溅等等。
（三）常见的外部缺陷1、焊缝过短或未焊满。
2、焊缝中间断开。
3、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的金属瘤；焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷。
4、焊穿：也称烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
5、气孔：由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程中来不及逸出所造成的。
6、缩孔：气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的。
焊缝知识
在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可以主选择一处标注焊缝的符号和尺寸，并加注“相同焊缝符号”相同焊缝符号位3/4圆弧。
图中两个三角，位双面焊缝，且尺寸相同，数字7表示焊角尺寸。
追问
那格纳圆弧是啥意思啊，还有的是一个圆圈，三角形对着的那个圆弧或者圆圈
回答
情况1）表示环绕工作件周围的焊缝时，其围焊焊缝的符号为圆圈，绘在引出线的转折处，并标注焊角尺寸K。
情况2）表示在同一张图纸上，当焊缝形式、断面尺寸和附注要求都相同的时候，可只选择一处标注，并加注“相同焊缝符号”，其符号为3/4圆弧，绘制在引线的转折处。
情况3）表示熔透角焊缝的标注。
希望对你有帮助。
焊缝宽度的知识点总结一、焊缝宽度的定义焊缝宽度是指在焊接过程中，熔化金属和母材之间形成的焊缝的宽度。
通常情况下，焊缝宽度是指焊条或焊丝在焊接过程中所覆盖的宽度范围。
二、影响焊缝宽度的因素1. 电流大小：电流大小对焊缝宽度有较大的影响。
电流过大会导致焊缝宽度过宽，电流过小则会导致焊缝宽度过窄。
2. 焊接速度：焊接速度是指焊条或焊丝在焊接过程中的移动速度。
焊接速度影响着焊缝的宽度，过快的焊接速度会导致焊缝宽度过窄，焊接速度过慢则会导致焊缝宽度过宽。
3. 焊接材料和母材的性质：不同的焊接材料和母材的性质对焊缝宽度也会产生影响，例如硬度、熔点、热导率等。
4. 焊接角度：焊接角度是指焊条或焊丝与母材的夹角。
不同的焊接角度也会影响着焊缝的宽度。
5. 焊接位置：在不同的焊接位置，焊缝宽度也会有所不同，例如平焊、立焊、横焊等。
三、焊缝宽度的测量方法1. 可视法：利用目测或放大镜观察焊缝的宽度。
2. 游标卡尺测量方法：使用游标卡尺在焊缝上进行测量。
3. 钢尺测量法：利用钢尺进行实际测量。
四、焊缝宽度的调整方法1. 选择合适的焊接电流和焊接速度。
2. 控制好焊接角度，保持合适的夹角。
3. 事先做好焊前准备工作，保证母材表面的清洁和平整。
4. 使用合适的焊接设备和焊材。
五、焊缝宽度的重要性1. 影响焊接质量：焊缝宽度的大小直接影响着焊接质量，合适的焊缝宽度能保证焊接质量。
2. 影响焊接强度：焊缝宽度也直接影响着焊接强度，合适的焊缝宽度能保证焊接的牢固性和耐久性。
3. 影响焊接外观：焊缝宽度的大小也会影响着焊接的外观。
过宽或过窄的焊缝都会影响着焊接的美观度。
六、如何控制好焊缝宽度1. 确保选择合适的焊接设备和焊材。
2. 事先做好焊前准备工作，保证母材表面的清洁和平整。
3. 控制好焊接电流和焊接速度。
4. 保持稳定的焊接角度和夹角。
5. 在焊接过程中不断观察焊接质量，及时调整焊接参数。
总而言之，正确的掌握焊缝宽度对于焊接质量和焊接强度至关重要。
焊缝和焊接接头的概念焊缝和焊接接头是两个不同的概念，通常考虑较多的是焊接接头焊接接头对焊缝是一个包含关系。
焊缝是焊肉形状，接头是焊件的连接形式。
对接接头可能焊肉是角焊缝，角接接头可能焊肉是对接焊缝。
按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
●对接焊缝：按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。
焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
●角焊缝：连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
●对接焊缝定义：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
●角焊缝定义：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
基本上区别这两种，可以用有没有倒坡口来确定，有坡口的是对接焊缝，没有的是角焊缝；也非尽然，如图所示——利用零件厚度与另一零件间形成的填充结构，这时应结合GB/T3375-94定义进行判别属于对接焊缝还是角焊缝，上图标识的是对接焊缝。
角焊缝和对接焊缝1、焊接接头型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头4种，其次还有十字接头、卷边接头、端接接头、锁底接头、套管接头等。
◆对接接头：两焊件表面构成大于或等于135º，小于或等于180º夹角的接头。
◆角接接头：两焊件端部构成大于30º、小于135º夹角的接头。
2、焊件经焊接后所形成的结合部分，即填充金属与熔化的母材凝固后形成的区域，称为焊缝。
焊缝型式分为对接焊缝（坡口焊缝）和角焊缝。
对接焊缝：在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件端（表）面间焊接的焊缝，称为对接焊缝，（ASME法规称坡口焊缝）。
角焊缝：两焊件结合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝，称为角焊缝如果一个焊接接头即有对接焊缝，又有角焊缝，这样的焊缝称为组合焊缝对接接头的焊缝形式可以是对接焊缝，也可以是角焊缝或组合焊缝，但以对接焊缝居多。
有的对接接头的焊缝形式是角焊缝，有的角接接头的焊缝形式是对接焊缝（详见GB/T3375-94标准）。
焊缝基本常识一、焊接接头及类型用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
二、焊缝坡口基本形式根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
三、坡口几何尺寸的参数及作用1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。
钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。
5）根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。
根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。
四、Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
Y形坡口：1）坡口面加工简单。
2）可单面焊接，焊件不用翻身。
3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。
4）焊接变形大。
带钝边U形坡口：1）可单面焊接，焊件不用翻身。
2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。
3）焊接变形较大。
4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。
双Y形坡口：1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。
2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。
3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。
五、常用的垫板接头形式及优缺点在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。
常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。
垫板接头的操作技能比单面焊双面成形简单，容易掌握，常用于背面无法施焊（如小直径圆筒环缝、夹套容器环缝）的场合，缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致时，两者之间装配在一起时局部会留有缝隙，焊接时，熔渣流入此缝隙时无法上浮，因此易形成夹渣。
六、焊件对接时的技术要求焊件对接时的要求如下：1）不同厚度钢板对接时，如果两侧钢板厚度相差太大，则连接后由于连接处的截面变化较大，将会引起严重的应力集中。
所以对于重要的焊接结构，如压力容器，应对厚板进行削薄。
根据有关技术标准规定：当薄板厚度≤10mm，两板厚度差超过3mm或当薄板厚度＞10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5m时，对厚板边缘应进行削薄，削薄的长度应大于或等于板厚差的3倍，见图7。
2）直线形焊件和曲线形焊件对接时，焊缝正好处于交界处，产生较大的焊接应力，成为整个结构的薄弱面。
为此，对接处的曲线形焊件应有一直段部分，便于焊缝处于平对接位置见图8。
七、焊缝的种类。
焊接后焊件中所形成的结合部分称为焊缝。
按结合形式，焊缝可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝四种。
1）对接焊缝：构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。
对接焊缝可以由对接接头形成，也可以由T形接头（十字接头）形成，后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝，见图9。
2）角焊缝：两焊件接合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝，见图10。
同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T形接头（十字接头）开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝，即为组合焊缝，坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝，见图11。
3）塞焊缝：是指两焊件相叠，其中一块开有圆孔，然后在圆孔中焊接所形成的填满圆孔的焊缝，见图12a。
4）端接焊缝：构成端接接头的焊缝，见图12b。
八、对接焊缝几何形状的参数表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，见图13。
1）焊缝宽度：指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。
而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。
2）余高：指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。
焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。
通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。
3）熔深：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。
一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。
当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学万分。
不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。
九、角焊缝几何形状的参数根据角焊缝的外表形状，可将角焊缝分成两类：焊缝表面凸起带有余高的角焊缝称为凸角焊缝；焊缝表面下凹的角焊缝称为凹角焊缝，见图14。
表示角焊缝几何形状的参数有焊脚、角焊缝凸度和角焊缝凹度。
1）焊脚：角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离称为焊脚。
焊脚值决定了两焊件的结合强度，它是最主要的一个参数。
2）凸度：凸角焊缝截面中，焊趾连连线与焊缝表面之间的最大距离。
3）凹度：凹角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。
十、焊缝成形系数熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（c）与焊缝计算厚度（s）的比值称为焊缝成形c系数，即焊缝成形系数=s焊缝宽度和焊缝计算厚度在各种接头中的表示见图15。
焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于 1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。
十一、焊接工艺参数对焊缝形状的影响焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。
工艺参数对焊缝形状的影响如下：1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加），见图16a。
2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少，见图16b。
3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少，见图 16c。
焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好符合要求的焊缝。
十二、焊接位置熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。
焊缝轴线与水平之间的夹角称为焊缝倾角，见图21a。
通过焊缝轴线的垂直面与坡口的等分平面之间的夹角称为焊缝转角，见图21b。
十三、平焊、立焊、横焊、仰焊和全位置焊根据焊缝倾角和焊缝转角大小的不同数值，可将焊接位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。
1）平焊：焊缝倾角0°～5、焊缝转角0°～10°的焊接位置称为平焊位置，见图22a。
在平焊位置进行的焊接就称为平焊。
2）立焊：焊缝倾角80°～90°、焊缝转角0°～180°的焊接位置称为立焊位置，见图22b。
在立焊位置进行的焊接就称为立焊。
3）横焊：焊缝倾角0°～5°，焊缝转角70°～90°的焊接位置称为横焊位置，见图22c。
在横焊位置进行的焊接就称为横焊。
4）仰焊：焊缝倾角0°～15°，焊缝转角165°～180°的焊接位置称为仰焊位置，见图22d。
5）全位置焊：管子水平固定对接焊时，因同时包含仰、立、平三种焊接位置，所以称为全位置焊，也称管子的水平固定焊，见图22e。
十四、船形焊及其优点？T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊，亦称平位置角焊，见图23。
船形焊相当于开90°角Y形坡口内的水平对接焊，焊后焊缝成形光滑美观，一次焊成的焊脚尺寸范围较宽，对焊工的操作技能要求也较低，但一次焊成的焊缝凹度较大。
调节α角即可调节底板和腹板内熔合面积的分配比例。
当δ1=δ2时，取α=β1=β2=45°。
十五、焊缝的外部缺陷焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
1. 焊缝增强过高：焊道盖面层高出母材表面很多，如图2-20所示,当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。
焊件焊缝的危险平面已从M-M平面过渡到熔合区的N-N平面，由于应力集中易发生破坏，因此，要求将焊缝的增强高铲平。
2. 焊缝过凹：焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。
如图2-21所示，因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。
3. 焊缝咬边：在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。
根据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边（在坡口开口大的一面）和内咬边（在坡口底部一面）。
咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。
如图2-22所示。
它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
4. 焊瘤：焊缝根部的局部突出，这是焊接时熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积形成焊瘤，它与工件没有熔合，见图2-23。
焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低。
5. 烧穿：当母体金属熔化过度时造成的穿透（穿孔）即为烧穿。
如图2-24所示。
烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降。
