型钢支撑及预埋件施工方案

4.4.6型钢支撑及预埋件施工方案4.4.6.1桩内预埋件的施工（1）桩内预埋件简介为保证横墙钢筋与支护桩的连接，支护桩施工时，在桩内预埋有预埋件，预埋件采用16厚钢板，宽度为320mm，沿桩身通长设置。

具体预埋件示意见图4.4-1。

图4.4-1预埋件示意（2）预埋件的施工过程预埋件的加工由专业钢构件施工人员按图纸加工完成，加工完成的预埋件在支护桩混凝土浇筑前按设计要求埋设到位，预埋件留置时，需处理好预埋件安装与钢筋笼之间的关系。

具体步骤如下：1）将宽1.0m厚16mm钢板用机械弯成直径为1.1m或1.9m圆弧状，用裁剪机分成3等份。

2）将60cm长φ20螺纹钢用压力气弧穿孔焊焊接在钢板上，保持竖向间距200mm。

3）将钢板紧贴在已经绑扎好的钢筋笼外侧，用电弧点焊将其与钢筋笼主筋或加强筋连接固定。

4）将预埋钢筋人工向钢筋笼外侧弯曲，以便于砼水下浇筑。

5）同一水平高度的预埋筋用φ8拉筋连接。

（3）横墙钢筋与预埋件的焊接1）横墙钢筋施工时，砸开预埋件外侧桩周混凝土保护层，用双面开坡口电弧焊将宽度15cm，厚16mm钢板与预埋钢板连接。

2）采用双面焊接方式将横墙钢筋焊接于通长钢板上。

4、预埋件注意事项1）焊条型号为E50型。

2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

3）横墙钢筋与钢板焊接长度15cm，焊缝宽度b≥0.6d，焊缝厚度b≥0.35d。

4.4.6.2钢梁施工及其与墙体竖向钢筋的穿插施工（1）钢梁简介按设计要求，在支护桩壁锚索处设置有通长钢梁，钢梁采用双工字钢，具体设计示意见图4.4.6.2-1。

图4.4.6.2-1锚索钢梁设计示意（2）钢梁安装工字钢采用购买市场上的成品型材，安装前根据外壁配置情况进行深化设计，按竖向钢筋穿过要求留置竖向钢筋穿过孔洞，孔洞大小比钢筋直径大4mm。

钢梁上的孔洞必须按要求进行预留，严禁事后现场开孔。

钢梁的安装采用人工进行，施工时采用倒链进行配合，做好与锚索的节点处理，保证定位准确，位置符合要求。

（3）墙体竖向钢筋与钢梁处的节点处理按设计要求，墙体竖向钢筋需穿过工字钢梁。

外壁墙体钢筋绑扎时，按图纸要求做好钢筋定位，并严格复核其尺寸位置，竖向钢筋绑扎前，安排工人仔细核对钢梁孔洞位个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。

3）焊接设备与机具焊接设备及各种附件、仪表性能应达到产品合格证各项参数指标，并且调节灵活，绝缘可靠。

焊接电缆截面积应足够，接地线应用卡具牢固夹紧。

二次电缆的截面积应根据长度的增大而适当增加，以保证不致因线路损耗过大而使焊接电压太低。

(3)焊接要求1）对接头区钢材的要求1、待焊处表面处理要求应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。

2、母材坡口边缘夹层处理（1）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25㎜时，应探查其深度，如深度不大于6㎜，应铲或刨除缺陷；如深度大于6㎜，应刨除后焊接填满；缺陷深度大于25㎜时，应用超声测定其尺寸，当其面积（a×b）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢村总面积（B×L）的4%时为合格，否则该板不宜使用。

（2）如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离（b）不小于25㎜时不需要修理；如该距离小于25㎜时，则应进行修补。

2）焊接坡口的加工要求焊接坡口用火焰切割或机械加工。

火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0㎜的缺棱.当缺棱为1—3㎜时,应修磨平整;当缺棱超过3㎜时则应用直径不超过3.2㎜的低氢型焊条补焊,并修磨平整.3）焊接接头组装精度要求施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。

坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或大于20㎜时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。

4）定位焊定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。

使用焊材应与正式施焊用的材料相当。

定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度适宜大于40㎜，间距宜为500—600㎜，并应填满弧坑。

定位焊预热温度应高于正式施焊温度。

如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

5）引弧板和引出板的规定T型、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相2)厚板多层焊厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。

在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。

遇有不测情况而不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再施焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。

3)焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直径的焊条，要随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。

4)环境温度低于摄氏0°以下时，母材厚度大于35毫米时焊后热并保温。

①清理坡口，用气割炬清理，钢板厚度为40和40以上时，环境温度再正温度时把钢板预热到60℃。

②打底：用￠4焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。

起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。

③焊第一遍：用￠4焊条，离柱棱边150毫米开始焊，两人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊，要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。

④每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至厚度为15毫米（或母材厚度的1/2以后上可以停息。

⑤装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用焊条直径￠4仔细焊好。

5)焊缝有时因调正柱的标高而增大间隙，这时上柱和下柱靠临时耳板支承着。

为了使和连接的柱焊缝有良好的质量，先用￠4焊条把间隙堆至正常间隙，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。

为了保证钢柱接头焊缝的质量和钢柱的安装标高，柱接头焊缝的焊肉厚度达到15毫米或母材厚度的1/3时才允许割掉耳板。

(5)无损探伤1)探伤综合说明因目前结构部分正式图纸未出，钢结构探伤具体要求不清楚，故本节内容为按规范要求制定。

1.探伤范围根据设计说明的规定，本工程钢结构安装焊缝要求超声波探伤的焊缝有以下几种：⑴20%的所有全熔透焊缝⑵20%的柱-柱拼接焊缝所有焊缝等级不低于2级。

2.执行标准探伤标准要求执行国家规范。

3.探伤人员测2、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立即上报，并 进行整改，以确保质量。

3、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。

如自检后发现缺陷，应用碳 弧刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。

4、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施工焊应先用氧一乙炔焰烘 干焊缝。

5、中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。

6、焊接完成后，焊工应打上钢印和记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。

(7) 焊缝检查1) 所有焊缝需由焊接工长 100%进行目视处观检查，并记录成表。

2) 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。

3) 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。

4) 无损检测。

5) 无损检测按 JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果分级》评定。

6) 对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行 100%UT 探伤，外伸架柱翼缘板及 所有柱底板均采用 UT 探伤测试进行片裂检查。

7) 焊缝 UT 探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却 24 小时后进行， 避免出现延迟裂纹。

(8) 焊接施工工艺流程焊接施工工艺流程如下图所示：操作平台、防风棚及吊 蓝就位根据测量结果确认焊接 顺序衬板引弧板安装检 测 安装安装检预热温度测试出现缺 焊前确认坡口清理预 热低氢型焊 条或焊丝 焊接 焊中检测柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检查气候条件检查破口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检查焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定(9)焊缝缺陷返修1)熔化焊焊缝缺陷返修方法1、焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。

2、经无损检测确定焊缝内商的超标缺陷必须返修时（1）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，在碳弧刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50㎜长的母材。

（2）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。

（3）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100㎜以上，补焊长度小于500㎜时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。

熄弧处宜超出槽边20㎜。

如长度超过500㎜时应采用分段退焊法。

焊条直径宜用3.2㎜,焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大.（4）返修焊接部位应一次连续焊成,如因故需中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹.再次焊接前宜用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊.（5）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25-50℃,并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理.（6）同一部位(焊缝正、反面务作为一个部位)焊补次数不宜超过2次.对2次返修。