浅谈高压永磁同步电动机制造关键工艺

高效自启动永磁同步电动机核心技术研究1、永磁同步电动机关键制造工艺的研究永磁同步电动机关键工艺的研究主要包括永磁体装配以及永磁电机总装配工艺的研究。

1）永磁体装配工艺的研究由于高性能钕铁硼稀土材料的应用，永磁电机的转子加工精度要求较高，永磁电机转子上的永磁体槽与永磁体之间留有的间隙较小，一般在0.2~0.4mm范围，而目前永磁电机铁心叠压工艺大多采用铁心冲片的轴孔键槽定位方式已不能满足加工要求。

利用轴孔键槽定位，其定位方式精度低，转子铁心永磁体槽的整齐度得不到保证，叠压质量不能满足精度要求。

通常的解决措施是，利用人工对永磁体槽进行磨挫，增加永磁体槽的周边气隙，使永磁体能够顺利装入永磁电机转子内，这种工艺浪费了大量的时间和人力，延长了电机的生产周期和增加了电机的加工成本，而且容易造成由于电机永磁体槽在磁化方向气隙的增大而引起永磁电机运行性能恶化的结果。

1 假轴2大头螺母3转子挡板4转子铁心5双头螺栓6螺母7转子槽8永磁体槽图27.转子铁心叠压示意图而采用假永磁体定位的叠压工艺，在转子铁心完成铸铝后拆卸假永磁体的时机不易掌握，铸铝转子的一次合格率较低，加工效率低下。

新的加工工艺是综合了两种加工工艺的优点而形成的、创新的叠压工艺（如图27），采用冲片键槽及固定转子端板的双头螺栓进行定位，有效地解决了转子铁心叠压不齐的问题，而且在永磁体装配前，增加了清槽工艺过程，使转子上的永磁体槽的尺寸公差完全能能够满足永磁体装配的要求。

2）永磁电机总装配工艺的研究由于装入磁性较强的钕铁硼永磁材料，给永磁电机的装配工艺带来了很大的困难。

在转子刚接近定子时，由于永磁体的磁（极）性作用，定、转子就会紧紧地吸在一起，造成转子不能顺利装入定子，电机的功率越大，两者作用力就越大。

在无专用设备的过程中，如果装配时处理不当，不但两者会被强烈地吸引在一起而无法分开，影响了装配工作；甚至在强行分开的过程中损坏定、转子，更有甚者在实际装配过程中出现碰伤手指而致残的人身伤亡事故。

永磁同步电机制造工艺
永磁同步电机的制造工艺是指如何将稀土材料（钕铁硼）做成电机转子，这是一个复杂的工艺过程，在制造过程中需要解决很多技术难题，如永磁体的磁化和退磁、极对数的控制、极对数和极弧的匹配等等。

为确保永磁同步电机能实现高精度和高性能，我们将从磁化、退磁、极对数控制、极弧匹配等方面进行阐述。

永磁同步电机是利用永磁体作为转子的，为了使永磁体在制造过程中不受损伤，永磁体必须具有很高的磁导率和饱和磁密。

其磁导率与稀土含量有关，也与稀土材料本身的性质有关。

从理论上讲，稀土材料可以是无限多的，但永磁电机由于其要求很高的转速和转矩特性，所以永磁电机要求电机运行时永磁体体积小、质量小、磁导率高，所以需要很高的磁场强度。

从实际角度考虑，要保证永磁电机能获得较高的磁场强度必须要满足两个条件：一是永磁体必须具有很高的饱和磁密；二是在给定的结构尺寸下永磁体具有足够小的体积。

从理论上讲，永磁体密度越高、磁感应强度越大，永磁电机磁场强度也越大。

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永磁电动机关键制造工艺研究摘要：永磁电动机具有效率高，功率密度大，功率因数高，体积小，控制精度高等特点，从20世纪70年代末开始引起从事电机及其驱动系统技术的学者的重视。

永磁电动机运行方式有两种，构成同步电动机运行方式和构成直流电动机运行方式；其应用范围非常广泛，如数控机床、汽车、航空、家用电器、医疗器械、仪器仪表、化工、轻纺等各种需要调速的场合。

基于此，在简要介绍永磁电动机的用途、特点以及一般制造工艺流程的基础上，进一步对其关键的重点工艺进行探究，力求为永磁电动机的制造提供技术理论支持，促进制造行业水平不断提高。

关键词：永磁电动机；工艺流程；关键制造工艺前言：永磁同步电动机拥有能耗低、稳定性高等优点，在现代电梯驱动系统中已经得到广泛应用。

随着电力电子技术的发展，永磁同步电动机控制技术也得到了飞速发展。

现如今，永磁同步电动机变频控制方法也已经从最为简单的恒压比控制（V/f）发展为系统更加稳定的矢量控制（FOC）和直接转矩控制（DTC）。

1.永磁同步电动机控制方法简述永磁同步电动机控制方法主要采用变频调速方法。

交流电动机的变频调速系统主要控制形式分为开环控制和闭环控制。

比较2种控制方式，因永磁同步电动机在开环控制方式下无法将电机转子位置信号和电机运行的实际速度信号作为实时反馈信号，易出现电机运行失步和突然停车等问题，从而造成永磁同步电动机退磁故障，所以开环控制的变频调速系统并不适用于永磁同步电动机。

为精确得到电机的转子位置信息和电机运行速度信息，实现永磁同步电动机的闭环控制，目前主要采用的方法是在电机的转轴上安装高精度的传感器。

其中，电梯行业常见的传感器主要为光电编码器来检测电机的转子位置信息和电机转速。

永磁同步电动机闭环控制变频调速系统中电动机控制技术是控制系统的核心功能。

永磁同步电动机作为曳引机制造领域主流的产品，控制技术主要有恒压频比控制（V/f）、矢量控制（FOC）和直接转矩控制（DTC）。

浅谈爪极式永磁同步电机关键工序及过程监控的研究报告爪极式永磁同步电机是一种新型电机，其具备小体积、高效率、高输出功率、低能耗等特点，应用广泛。

在生产过程中，关键工序和过程监控对爪极式永磁同步电机的生产效率和质量起着至关重要的作用。

首先，制造爪极式永磁同步电机的关键工序是加工转子。

转子的制造是爪极式永磁同步电机制造的核心步骤。

转子的加工质量会直接影响到电机的轴承力、噪音和振动等方面的性能，因此在加工转子的过程中需要保证质量。

合适的加工工艺和随时的工艺监控可以维护加工过程。

其次，过程监控是保证爪极式永磁同步电机质量的关键。

在电机的制造过程中，需要进行检测来检查电机的性能和质量。

其中，测试和检验是监控过程的关键步骤。

通过监测转子加工、组装和电性能参数等数据，可以对电机的质量进行有效监控。

最后，对于爪极式永磁同步电机的过程质量，还需要进行及时的流程监测和质量控制。

利用有效的工具和技术，可以跟踪电机制造过程中的每个步骤，从而实现过程的实时监控和调整。

这有助于优化制造流程，提高电机质量和生产效率。

总之，制造爪极式永磁同步电机的过程中，关键工序和过程监控的重要性非常显著。

在制造电机时，必须特别关注转子加工、检测和检验的质量，以及过程的实时流程监测和质量控制，这样才能确保电机的高质量和性能。

作为一种新型的电机，爪极式永磁同步电机在近年来的应用不断增加，其性能方面也得到了不断的提升。

下面针对一些关键数据对其进行分析。

首先是电机的效率。

研究数据显示，相比于传统的异步电机，爪极式永磁同步电机的效率更高。

在电机效率方面，现今市场上的爪极式永磁同步电机一般可以达到同类异步电机的效率的100%~120%，其中较好的产品还可以达到135%左右。

这较大的效率差异主要源于爪极式永磁同步电机具有较好的稳态性、较低的磁阻损耗、较低的铁耗损耗等优势。

然后是电机的功率密度。

爪极式永磁同步电机的高功率密度是其引人注目的优势之一。

通常，其额定功率密度在5~10kW/kg之间，即其可以在较小的体积内提供较强的动力输出，这表明了其优秀的便携性、高效性和低能耗特点。

永磁电机制造工艺1、引言我国稀土资源丰富，永磁材料的性价比不断提高，尤其是钕铁硼永磁材料的快速发展，为永磁电机的市场化提供了支撑。

永磁电机采用永磁材料励磁，在具有同等性能的条件下永磁电机町比常规电机小一至两个机座号，体积重量优势显。

特别是永磁电机无励磁损耗，电机效率高，节能降耗优势明显，其市场潜力巨大。

但是永磁电机的制造工艺与常规电机有较大差别，特别是永磁电机的结构型式较多，不同结构的永磁电机其制造工艺也不同。

永磁电机包括永磁直流电机、异步起动永磁电机、永磁无刷直流电机和永磁同步电机，永磁直流电机定子上安装有永磁体，其余交流永磁电机转子上装有永磁体。

永磁电机按照其磁路特点主要可分为切向式磁路结构和径向式磁路结构，如图1所示，当然也有切向和径向组合的混合式磁路结构；按照永磁体安装方式可分为表面式和内置式(又称嵌入式)两种型式，如图2所示。

采用表面式磁路结构的永磁电机一般称为表面式永磁电机，采用内置式磁路结构的永磁电机一般称为内置式永磁电机。

目前，国内制造的永磁电机多为内置式磁路结构，其结构简单，工艺实施较为成熟，国内有不少厂家对内置式结构的永磁电机制造都很有经验。

相比内置式永磁电机而言，表面式永磁电机其径向等效气隙较大，电枢反应较小，磁场波形和电流电压波形畸变率较小，振动噪声性能优良，国外如法国热蒙公司、德罔西门子公司研发的永磁电机均为表面式磁路结构，国内开发的高性能调速永磁电机也主要采用表面式磁路结构。

以下主要介绍中小型表面式永磁电机的制造和装配工艺，主要包括磁钢安装工艺、转子绑扎及烘焙工艺、动平衡工艺、电机总装工艺等。

其他工艺如铁心叠压、定子嵌线、定子浸漆等工艺，本文不再赘述。

2、磁钢安装工艺表面式永磁电机通常采用专用工装进行磁钢的定位和安装，用磁钢专用胶对磁钢进行粘接，具体实施方法如下。

(1)安装前的准备。

首先清理安装场地，设置围栏，确保工作台面无铁屑杂质，并准备非导磁支撑架、非导磁螺丝刀和扳手、橡皮泥、磁钢专用胶、与磁钢尺寸一致的非导磁工件、磁钢安装用工装等。

「工艺」从工艺流程分析转子的磁钢装配、转子和定子的总装配，浅谈高压永磁同步电动机制造关键工艺【摘要】介绍了高压永磁同步电动机制造中的关键工艺。

高压永磁同步电动机因其功率因数高、效率高、起动转矩大、起动电流低、对电网冲击小、过载能力强、运行稳定、噪声低、可靠性高、安装简单、维护方便，更重要的是在25～120%额定负载范围内能保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时节电效果尤为明显，成为电动机节能的重要发展方向。

高压永磁同步电动机被广泛应用在风机、水泵、压缩机、电动汽车、风力发电、数控机床、油田抽油机、移动电站等多个行业。

根据永磁同步电动机极数在转子磁极上开出对称、均匀的磁钢燕尾槽，保证了磁路的对称性；根据功率把适量磁钢嵌在磁钢燕尾槽内，保证了转子电磁转化配比的准确性。

1 转子磁钢的装配过程1) 工作场地的准备。

将转子装配工作场地用非磁性护栏围起来并在醒目位置作明确警示；工作场地清扫干净，用气泵对场地各个角落进行清理，不允许有铁屑、焊渣等铁磁性物质；准备好所用的磁钢装配导向工装、木质支撑、铜锤、塑料棒、环氧层压玻璃布板等非磁性工具。

2) 先用干净的棉布擦拭转子铁心磁钢燕尾槽，再用气泵吹干净。

3) 磁钢装在木制盒子里，每２块磁钢之间用非磁性材料隔开，在每块磁钢的２个面上标明Ｎ极、Ｓ极。

进行磁钢极性检查、磁通量相对数值检查，以保证装配后每极磁钢极性正确、磁通量相等；同时进行外观检查，看是否有破损。

各种牌号的永磁材料虽有国家标准保证其基本性能，但各个厂家的企业标准不同，而且同一牌号的永磁材料即使是同一厂家生产，也因生产工艺的不同，而使不同生产日期或不同炉号的永磁材料在性能上产生差异，因此，检查工作是相当重要的。

每台电动机应装配同一批号的磁钢，以保证电动机的电磁性能。

4) 由于磁钢的极强吸附力，在与铁磁性材料靠近时极易吸附。

在进行磁钢装配时，磁钢与转子磁钢燕尾槽装配间隙只有0.1mm，当磁钢接近转子时，极强的吸附力将磁钢直接吸附在转子铁心表面上，而很难装入磁钢燕尾槽内；而一旦吸附很难再分开，装配难度极大，而且具有一定危险性。

永磁同步电机总装制造工艺方案分析作者：郭琳琳郭磊来源：《中国新技术新产品》2015年第08期摘要：永磁同步电机由于具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；功率因数高等一系列显著优点，而受到广泛关注，其应用前景十分广阔。

本文介绍了一种永磁同步电机总装的工艺。

关键词：永磁同步电机；总装；制造工艺中图分类号：TM341 文献标识码：A1 概述我国稀土资源丰富，产量居世界前列，稀土永磁材料被广泛用于电子、汽车、计算机、电力、机械、能源、环保、国防、医疗器械等众多领域，具有很好的应用前景。

永磁电机采用钕铁硼稀土永磁材料励磁，具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；功率因数高等一系列显著优点，因此其应用前景十分广阔。

永磁同步电机转子上装有永磁体。

按照永磁体在转子上的位置不同，永磁同步电动机的转子磁路结构一般可分为：表面式永磁电机和内置式永磁电机。

目前国内制造的永磁电机多为内置式磁路结构，其结构简单，工艺实施较为成熟。

在对永磁同步电机进行总装时，由于永磁电机转子内嵌永磁体，带有很大的磁力，对定子等导磁材料吸附能力较强，会导致转子由于磁力作用无法装入定子中去，而且定转子极易相互吸引碰撞，造成绝缘损伤，使电机绝缘寿命减少，带来质量隐患。

所以，永磁电机的总装工艺较传统电机的总装工艺有所不同，尤其是定转子合装部分，是永磁电机总装成功的关键。

2 永磁电机总装工艺难点及对策难点一：由于转子铁心内部装有永磁体，使得转子带有很大的磁力，对定子铁心的吸附力很强，而且定转子之间的气隙很小，所以在定转子合装时极易造成定、转子之间因引力大而发生碰撞，可能导致定、转子吸附在一起难以分开，甚至报废，且易造成人身伤害。

对策：根据电磁学的知识，由于定转子都是对称圆周结构，倘若定、转子绝对同心，即定、转子的轴向中心线完全重合，则转子对定子的电磁力为零，这样定转子之间便不再有吸附力的作用，电机组装便可顺利完成。

定、转子轴向中心线偏离的越大，定转子之间的磁力越强，转子便越易向靠近的一方相吸。

外转子永磁同步电机的结构和工艺1 前言永磁电机选用的是具有可以始终存磁的特点的一种原料，当人们发现这种原料可以该领域适应用于该项工业技能，在发现初期一经使用即可被大量地开采、制造和使用。

在科技水平和开采水平发展迅猛的今天，制造业水平也得到相应的发展，所以目前我们成功地找到了不仅像前者原料一?佑涤惺贾沾娲⒋判蕴氐愕脑?料，还找到了同时兼备高矫顽力并且报价比之前还要低的一种原料，于是永磁电机因为它的价格低廉、效能高效而得到重视从而着手制造。

2 工作原理对照从前的工艺来看，我们发现现在的外转子永磁同步电机还是和从前一样，把磁场当做能量储藏、转换和生产力的生产的工具。

然而不同的地方也有很多，比如从前的工艺是励磁绕组中经过电流从而释放能量交织出来磁场，而现在的工艺水平通过科学技术和制造技术的提高以及人们对该工艺的进一步认识和研究，将始终持续贡献磁的能量体建造出来从而制造磁场，这个便是他们二者之间最大的差异。

并且正因为我们发现了这个可以始终持续贡献磁的能量体，所以耗损可以忽略不计。

同时，由于建造时候使用的材料也与原有的材料不同，无论质量还是重量都减少了其笨重性，所以不仅可以减少耗材，还能够让工作的效率得到提高。

3 结构与特点从结构上来看，合成当下最热门的电机我们需要定子、转子、端盖等等一系列的零件来合成。

从这样的合成部件来看，对照从前的电机，定子被转子所包围的，层次和位置分明，与从前大不一样。

而恰好因为这样的结构、层次和位置，才能让电机的能量场更加稳定，工作效率更高，重量更加轻盈，使其具有转动惯量大、散热好且轴向尺寸紧凑等优点。

3.1 定子定子铁芯和定子绕组加上将前面所述两者加缠绕从而保持稳定不动而使用的零件才可以组成定子，其中定子铁芯的作用是导体，用来能量场的使用，定子绕组的作用是通过电流，用来确定电的转化和途径。

如果想提高电机的工作效率并且想要减少整体工作部件的重量，那么就选取更适合和轻便的铁芯，并且在组装的过程中按照一直的经验来组装，避免不必要的损耗和浪费。

2017年第24卷第7期技术与市场技术研发永磁同步电动机设计关键技术与方法研究曹敏(深圳市安托山特种机械有限公司，广东深圳518000)摘要：永磁同步电动机在节能方面有着非常高效的特征，在国防方面，航空航天方面、工业以及农业的生产方面等应用 广泛。

传统的永磁同步电动机的设计方式以及在技术上的分析方式，已不适应当前先进技术及研发技术的发展要求，所 以，也需要利用一些更加科学更加现代化的计算方式来进行技术与方法的创新。

对永磁同步电动机在当前的发展以及 设计方式等进行了分析和研究。

关键词：永磁同步电动机；设计关键技术；方法doi：10. 3969/j.issn.1006 - 8554. 2017.07.0801永磁同步电动机的发展概况永磁电动机的发展是与永磁材料的发展相同步的，有着非 常密切的关系。

永磁材料的技术性能以及价格，在很大的程度 上决定了永磁电动机的使用性能。

永磁材料的发展之初，出现 了碳钢、钨钢、钴钢等很多种的材料。

20世纪30年代开始，铝 钴磁钢等材料的出现，让永磁电动机有了真正意义上的使用价 值，并且得到了很快的发展。

20世纪50年代，出现了铁氧体永 磁材料，并且因为其本身的价格比较便宜，一些比较小型的电 动机都开始应用到了永磁体励磁，也就使得永磁电动机在一些 视听设备、家用电器、医用设备、办公用品等多方面都有了非常 广泛的应用。

但是，因为以上两种永磁材料都在本身的性能上 有着一定程度的缺陷，在剩磁密度等方面都有着一定的缺点，在永磁电动机的使用过程中会受到一定的限制。

这种情况直 到在20世纪60年代的稀土永磁材料问世之后被改变，并且让 永磁电动机进人到了一个全新的发展阶段。

钐钴永磁是最早 进行开发的一种稀土永磁，但是因为钐、钴等材料都是属于稀 有金属，在价格上比较贵，在实际的应用过程中有一定的困难，在最初进行研究的时候主要是应用在一些航空航天以及以及 一些不需要考虑价格因素的方面。

而第三代稀土永磁，也就是 钕铁硼的出现，给永磁电动机的发展带来了很有益的作用。

永磁同步电机的工艺流程1. 材料准备永磁同步电机的主要材料包括磁铁、绕线、定子和转子等。

磁铁是永磁同步电机的核心材料，通常采用永磁材料如钕铁硼、钴磁体等。

绕线是永磁同步电机的电磁线圈，通常采用漆包铜线。

定子和转子是永磁同步电机的固定部分和旋转部分，通常采用硅钢片、铝合金等材料制成。

材料准备是永磁同步电机制造工艺的第一步，必须仔细选择和准备各种材料，以确保电机的质量和性能。

2. 磁体制备磁体是永磁同步电机的核心部件，其质量和性能直接影响电机的工作效果。

磁体制备包括磁铁的切割、成型、磁化等过程。

首先，将磁铁块按照设计要求进行切割成合适尺寸的块状物。

然后，通过成型工艺将磁铁块加工成电机所需的形状，如环形、梯形等。

最后，进行磁化处理，使磁体具有良好的磁性能。

磁体制备是永磁同步电机制造工艺中最关键的环节之一，必须严格控制每个步骤，确保磁体的质量和性能。

3. 绕线制备绕线是永磁同步电机的电磁线圈，其质量和性能直接影响电机的功率、效率和稳定性。

绕线制备包括绕线线圈的设计、绕线工艺、焊接等过程。

首先，根据电机设计要求设计绕线线圈的结构和参数。

然后，通过自动绕线机或手工绕线机将铜线绕制成线圈，并进行焊接连接。

最后，进行绝缘处理，使绕线线圈具有良好的绝缘性能。

绕线制备是永磁同步电机制造工艺中的重要环节之一，需要精密的工艺和设备支持。

4. 装配装配是永磁同步电机制造工艺中的最后一道工序，将各部件组装在一起，形成完整的电机。

装配包括定子和转子的安装、绕线线圈的连接、磁体的安装等过程。

首先，将定子和转子安装在电机的轴心上，并进行调整和固定。

然后，将绕线线圈连接至电机的端子，确保接线正确。

最后，安装磁体并进行平衡调试，使电机运转平稳。

装配是永磁同步电机制造工艺中的关键环节，需要仔细操作和严格检验。

5. 测试测试是永磁同步电机制造工艺中的最后一道环节，通过测试可以验证电机的性能和质量。

测试包括静态测试和动态测试两部分。

静态测试主要检测电机的绝缘电阻、绝缘强度、绕线电阻等参数。

永磁电机制造关键工艺浅议文章主要讲述了生产永磁电机设备时最主要的加工处理，从加工重点以及加工过程讲解了转子的磁钢配置、永磁电机的配置。

通过具体的实验证明了这项加工技术的有用性及其价值。

标签：永磁电机；制造工艺；磁钢装配；总装概述因为在永磁电机设备中电压和电流之间的相位差的余弦高、有用功占比多等优点能够在很多行业中普遍使用。

永磁电机大多是把铝镍钴合金装置在转子中，这样就能够确保定子电气之间的稳固性。

永磁电机的构造形式：使用铝镍钴合金辅助设备的装置：转子冲片周围连接铝镍钴合金，铝镍钴合金装置在槽内。

由于在生产冲片的过程中就已经设置好了铝镍钴合金槽的轴线，以便能够确保磁路的轴线；铝镍钴合金粘结方式：把铝镍钴合金使用特别的胶粘结在轭铁上，依靠加工技术确保铝镍钴合金能够使磁路的轴线对称，粘结紧固就算在很快的线速度中也不会出现分离现象，就像德国RE-POWER集团开发的外转子永磁同步风力发电设备。

近年来，北车集团永济电机厂在永磁电机领域开发的系列产品均属磁钢嵌入式结构。

主要用于电梯曳引的如YJ46系列永磁同步电动机，主要用于油田抽油机电机的YJ43、YJ44、YJ52系列永磁同步电动机。

1 转子的磁钢装配工艺1.1 工艺要点在装置铝镍钴合金过程中，应该尽量控制转子铁心不被铝镍钴合金的强磁力吸引，确保装置的顺利开展，铝镍钴合金的正负极要装置正确。

对此，开展了具体的加工实验，敲定了铝镍钴合金装置的加工方法，研究出了装置铝镍钴合金的工具，同时使用合适的技术确定多要装置的铝镍钴合金的正负极，装置的每槽铝镍钴合金数量都差不多，就能够确保磁路轴线，确保铝镍钴合金装置品质。

1.2 工艺过程1.2.1 为保证装配的准确无误，设计工装夹具。

1.2.2 开展分离铝镍钴合金、正负极的检测、磁通量是否相符，确保装置后每槽的磁通量一样，并且检测其外观是否存在损坏的现象。

每种型号的永磁材料虽然具有国家要求的标准生产规范规定其功能，但是因为每个生产厂家的规范不一样，且即使同一种类型的永磁原料在同一个生产工厂也会因为加工技术的不一样致使不是同一天不是同一个火炉生产出的永磁材料功能不一样。

Mechanical Engineering and Technology 机械工程与技术, 2018, 7(6), 429-436Published Online December 2018 in Hans. /journal/methttps:///10.12677/met.2018.76052Manufacturing Process and Key Technology of High-Speed Permanent Magnet ElectricMachineWenhua ZhangHunan XEMC Power Co. Ltd., Xiangtan HunanReceived: Nov. 5th, 2018; accepted: Nov. 23rd, 2018; published: Nov. 30th, 2018AbstractBecause of the advantages of less volume, lighter weight, and higher efficiency, high-speed permanent magnet electric machine has been used widely in many applications. With the increasing demand for high-speed permanent magnet electric machine applications in the power application market, its manufacturing process and key technology problems are becoming more and more serious. So, the analysis of the characteristics and development trend of the electric machine process is provided, which can be usefully employed in design and fabrication of similar kind of electric machines.KeywordsPermanent Magnet Electric Machine, Manufacturing Process, Key Technology高速永磁电机制造工艺特点及相关技术张文华湖南湘电动力有限公司，湖南湘潭收稿日期：2018年11月5日；录用日期：2018年11月23日；发布日期：2018年11月30日摘要高速永磁电机具有体积小、重量轻、效率高等特点，其应用范围越来越广泛，随着电力应用市场对高速永磁电机使用要求的不断提高，永磁电机制造工艺及关键技术问题逐渐突出，对此分析电机制造工艺特点及其发展趋势，为同类电机工艺设计及施工提供参考。

永磁同步电机工艺
永磁同步电机的制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：永磁同步电机的核心部件是永磁体和转子，因此需要选用适当的稀土永磁材料，如钕铁硼、钴钕铁等，以及高强度、高导电性的材料，如铜、铝等。

此外，还要进行材料检测，确保符合设计要求，并进行精细加工和热处理，以提高物理性能和使用寿命。

2. 槽加工：槽加工是制造永磁同步电机的关键环节之一，需要采用精密的数控加工设备，对电机定子进行加工，保证电机性能和质量。

3. 转子制造：采用高精度的数控车床和铣床，对转子进行加工和切割，确保精度和动平衡性。

4. 永磁体制造：采用精密的磁场定向工艺，将稀土永磁材料分段加工成规定的形状和尺寸，然后进行磁化处理，以获得稳定的磁性能。

5. 装配调试：将所有加工完成的部件进行装配和调试，确保电机正常运行。

在安装时，需要设计好工装夹具以保证安装的准确性。

同时，对正负极以及磁通量等相关数据进行检测，注意工件不能出现损坏并及时更换。

为了确保磁通量相一致，每槽中的磁钢数量应保持一致。

最后进行运行测试，对电机的性能进行检测和调整。

通过上述工艺步骤，可以制造出性能优良、运行稳定的永磁同步电机。

如需更多信息，建议咨询永磁同步电机领域专业人士或查阅相关论坛。

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永磁电机生产工艺流程永磁电机生产工艺流程包括原材料准备、加工制造、组装测试和包装等步骤。

首先，原材料准备是永磁电机生产的第一步。

永磁电机的主要原材料包括铁芯、线圈、永磁铁、绝缘材料等。

这些原材料需要经过供应商选择、采购、入库和检验等环节。

只有通过质量检验的原材料才能进行下一步的加工制造。

其次，加工制造是永磁电机生产的核心环节。

首先进行的是铁芯的加工制作。

铁芯是电机的重要组成部分，需要按照设计要求进行铣削、冲压、切割等工艺加工，获得符合尺寸和形状要求的铁芯。

接着是线圈的制造。

线圈是电机的另一个重要组成部分，需要将导线按照一定的方式绕制在铁芯上，并进行连接焊接等工艺操作。

最后是永磁铁的安装。

永磁铁是永磁电机的关键部件，要根据设计要求将永磁铁安装在铁芯上，并固定好。

然后，组装测试是为了保证永磁电机的质量和性能。

首先进行的是各个部件的组装工作。

将铁芯、线圈、永磁铁等各个部件按照设计要求进行组装，形成完整的电机结构。

接着进行电机的性能测试。

通过连接电源和控制器，对电机的运行电流、转速、转矩、效率等进行测试和调整，确保电机满足设计要求。

同时，还需要进行噪音测试和震动测试等，确保电机在工作过程中的稳定性和可靠性。

最后，包装是永磁电机生产的最后一步。

将经过测试合格的电机进行清洁处理，然后进行包装。

包装包括内包装和外包装，内包装主要是采用塑料袋、泡沫纸等材料对电机进行保护，外包装主要是采用纸箱、木箱等材料对电机进行包装，以防止在运输过程中的损坏。

包装完成后，电机可以进行出厂销售。

以上就是永磁电机生产工艺流程的主要步骤。

通过严格的生产工艺流程和质量控制措施，可以确保生产出质量可靠的永磁电机。

永磁电机制造关键工艺浅议永磁电机制造关键工艺浅议摘要：永磁电机是目前比较常用的一种设备，所以在生产加工时应该得到应有的重视，只有保证了加工工艺，才能确保其充分的发挥自身价值。

本文重点介绍了永磁电机的制造工艺，希望能够为今后的生产工作提供必要的价值。

关键词：永磁电机;制造工艺;磁钢装配;总装当前，永磁电机在使用的过程中具有更高的价值的，其工作原理是利用电机设备在电压与电流之间产生的相位差而得以实现的，在电气行业应用得比较广泛。

当前永磁电机的构造形式十分多样，但是最主要的还是在转子中设置铝镍钴合金，这样在使用的过程中就可以进一步确保其具有一定的稳固性。

我国在近几年的生产过程中，主要采用了全新的制造工艺，即磁钢嵌入式的生产工艺，在这一工艺的基础上所生产出来的永磁电机更加具备了使用价值，希望通过本文的论述能够为相关工作者提供一定的帮助。

1 磁钢装配制造工艺在采用磁钢进行永磁电机的生产过程中，主要具有以下几个工艺关键点。

首先是在永磁电机中，转子具有重要的地位，其对铝镍钴合金的吸引力相当关键，如果要想保证电机能够正常运转，那么就要对转子的铁心进行有效的控制，防止被强磁力过度的吸引，在安装铝镍钴合金时应该确保正负极的安装正确，然后还要进行具体的加工实验，以寻找出正确合理的安装加工方法。

在安装时，将每个转槽中放入同等数量的铝镍钴合金，这样可以确保磁路轴线的稳定性以及其安装品质。

在具体的安装过程中，首先应该设计好工装夹具，这样才能保证安装的准确性。

紧接着在安装时分别对正负极以及磁通量等相关数据进行检测，在检测的过程中要注意工件不能出现损坏，如果发现要及时进行更换。

为了确保磁通量相一致，在进行装置的过程中每槽中的磁钢数量应该保持一致，但是这并不能得到完全的规范，因为永磁电机的生产厂家不一致，虽然国家对整体的质量标准进行了统一的规范，但是各个生产厂家又会在这一规范安排下制定出不等的规范标准，所以在功能上具有不一致性。