水泥磨电机的振动测试及故障诊断探讨参考文本

水泥机械设备振动分析与诊断方法的研究【摘要】本文对机械设备振动监测和故障诊断技术的组成、功能及其发展进行了综述，主要介绍振动测试、特征提取、状态识别及其装置的发展，并展望它们的发展趋势。

【关键词】振动监；故障诊断；特征提取；状态识别机械分为旋转机械和往复机械两种类型，它们在组成结构、动力学特征以及工作原理等方面都有所不同，故障信号的表现形式也存在差异。

旋转机械是工业上应用最广泛的机械。

许多大型旋转机械，如：离心泵、电动机、发动机、发电机、压缩机、汽轮机、轧钢机等，还是石化、电力、冶金、煤炭、核能等行业中的关键设备，对这些设备加强监测，防止发生故障，具有十分重要的意义。

本世纪以来，随着机械工业的迅速发展，现代机械工程中的机械设备朝着轻型化、大型化、重载化和高度自动化等方向发展。

机械设备管理是一项严谨的工作，它需要对设备建立一个完善的科学管理体系，利用现代科学的监测仪器、系统运行状态参数，认知设备状态。

做到设备静态、动态信息完整化、数字化，即有据可依，有数可查，实现科学的信息综合处理。

只要能够正确识别设备的振动信息就可掌握设备的动态，把握设备的维修周期。

机械故障诊断就是通过测量机器的信息，比如振动信号，判断其运行状态的一种现代化设备管理方法，振动现象与其运行状态有着对应的关系。

1.应用振动分析诊断旋转机械设备故障1.1转子不平衡转子不平衡引起的振动是旋转机械的常见的多发故障。

产生不平衡的原因：旋转机械转轴上所装配的零部件，如果材质不均匀（如铸件中存在气孔、砂眼，加工误差）、装配偏心以及在长期运行中产生不均匀磨损、腐蚀、变形，或者某些固定件松脱、各种附着物不均匀堆积等各种原因，都会导致零件发生质心偏移而造成不平衡。

不平衡包括静不平衡和动不平衡。

不平衡振动的频率一般很明显，主要表现不平衡转子的故障频率等于转子的旋转频率。

除此之外，不平衡振动还会激起其他频率成分例如分频、倍频等。

影响不平衡振动的主要因素有三个，即转子质量、质心到两轴承连线的垂直距离（即偏心距）、转子的旋转角速度。

写一篇电机振动故障修理的论文，600字
电机振动故障修理论文
本文旨在探讨电机振动故障修理。

电机振动是指电机运行时产生的不断变化的微弱振动，它是电机各部件正常工作的关键因素。

一旦发生振动故障，将会影响电机效率，减少寿命，危害设备的安全性。

因此，必须积极诊断和处理故障。

电机振动故障的主要原因是电机本身的设计缺陷、装配缺陷以及电机周围环境的变化。

电机的装配缺陷包括未使用适当的安装工具或未正确安装，振动控制调整不当，导致电机磁体不平衡、加速度变化等。

同时，电机所处环境可能会发生变化，例如空气温度和湿度的变化，它也会影响电机振动水平。

电机振动故障诊断是电机振动故障修理的基础。

诊断时，应首先采集电机振动测试数据，并使用振动分析仪进行调试，以发现原因。

一般情况下，如果发现振动超标或波形异常，则说明电机振动存在故障。

电机振动故障的修理是针对故障原因进行的。

首先，应检查设备本身，调整设备结构或参数，确保机构稳定，磁体正常，减少电机振动。

其次，如果是环境变化引起的电机振动故障，那么应采取一些措施来改善环境，以减少环境对电机的影响。

最后，应定期检测电机振动，以及定期校设备参数，以确保电机牢固安全。

总之，电机振动故障是一个普遍存在的问题，严重影响电机的
运行性能和安全。

因此，必须及时发现，积极有效地控制并修复故障，以确保电机能正常正常运行。

电机振动分析与故障诊断技术研究摘要：本论文基于电机振动分析与故障诊断技术的研究，旨在探讨电机振动信号的特征提取和故障诊断方法。

首先介绍了电机振动分析的背景和意义，然后从信号处理和故障诊断两个方面，详细阐述了现有的相关技术和方法。

最后，就电机振动分析与故障诊断技术的应用前景进行了讨论。

关键词：电机振动分析，故障诊断，特征提取，信号处理引言：电机是各行各业中广泛应用的重要设备之一，它在工业生产中扮演着至关重要的角色。

然而，随着电机长时间运行和磨损，故障的发生频率也逐渐增加。

因此，对电机振动信号进行分析和故障诊断显得尤为重要。

本章将介绍电机振动分析的背景和意义，并着重阐述电机振动信号的特征以及电机故障诊断的重要性。

1. 电机振动分析的背景和意义：电机振动分析是通过对电机振动信号进行监测、分析和诊断，以判断电机的运行状况、检测潜在故障和预测设备寿命。

它在工业生产中具有重要的背景和意义：早期故障诊断：电机振动信号可以反映电机内部的运行状态和潜在故障。

通过分析振动信号，可以及早检测到电机存在的异常振动特征，为进行早期故障诊断提供依据。

提高工作效率：电机振动分析可以帮助工程师了解电机运行的负荷情况和运行时的振动特征。

通过优化电机的负荷分配和运行条件，可以提高工作效率，降低能源消耗和设备维修频率。

增强设备可靠性：通过定期监测电机的振动信号，可以实时观察电机的运行情况，及早发现故障现象，并进行针对性维修和维护，提高设备的可靠性和稳定性。

降低维修成本：电机振动分析可帮助工程师更好地了解电机内部的故障位置和原因。

根据故障的特征，可以准确识别故障点，提前准备所需零部件和维修工具，从而降低维修成本和停机时间。

1.1 电机振动信号的特征：电机振动信号是通过传感器捕捉到的机械振动信号，它包含了丰富的信息，可以反映电机内部的运行情况和潜在故障。

电机振动信号的几个重要特征包括：频率特征：振动信号可以分解成不同频率的成分，每个频率对应着不同的机械振动模态。

水泥机械设备故障分析及诊断方法探讨随着社会经济的快速发展，机械设备维修理论的不断发展和深入，设备故障和诊断技术成为设备维修管理的前提和重要内容。

本文总结了水泥机械设备的故障和诊断技术特点，为水泥机械设备维护技术人员提供了参考和思路。

标签：水泥机械设备;设备故障;诊断技术引言：随着机械设备维修相关理论的不断发展和日渐深入，设备故障判断及诊断技术已经逐渐发展成为水泥机械设备维修和管理的重要前提和主要内容。

在过去的几十年里，国家在水泥产业结构调整和水泥生产节能减排两方面颁布了一系列的政策，也是在此一系列政策的引导和实施下，新型新技术水泥生产技术得到了迅速的发展和应用。

应现在的技术要求，水泥生产设备逐步向大型化、智能化、连续化方向发展，而且功能越来越多，形式更加多樣，设备结构更加复杂，这对水泥机械连续、安全运行提出了更高的要求。

现代水泥生产设备的故障维护不能使用传统的单凭直觉的眼看、手摸、耳听监测方式和手段，来监测水泥生产设备是否安全了。

现都改用先进的在线自动监测技术和预测系统技术了，在线自动监测开始成为了现代化水泥生产设备故障诊断的发展方向了。

适时发挥好这些技术的作用在设备故障到来之前消除故障隐患，杜绝设备故障的发生和恶化，提高设备使用的合理性、运行的安全性，减少设备经济成本等方面具有极其重要的意义。

一、水泥机械设备维修管理现状在水泥生产设备维修管理中，采用设备故障诊断技术显得十分必要。

据资料介绍，企业合理应用设备故障诊断技术，可节约维修成本25%——50%，减少设备事故75%。

在水泥厂推广应用设备故障诊断技术，可取得显著的经济效益和社会效益[1]。

随着社会主义市场经济的快速发展，我国的水泥机械制造装备和技术也都取得了巨大进步，逐渐靠近世界先进水平，而水泥机械设备的维修与管理也呈现出了新的现代化发展形式，主要表现为设备维修的专业化、社会化、网络化趋势，设备管理的信息化发展，可靠性工程应用于设备管理的发展趋势等，这些趋势与当前的新型干法水泥生产技术特点具有较强的适应性，而这些新的发展趋势也必然促进水泥机械设备管理水平的不断提升。

水泥磨高压电机的故障与修理导语：我厂Φ2.2m×6.5m水泥磨高压电机在正常生产运行中,突然发现电动机花环端端盖内有闪光状明火火光,随即停机组织力量进行全面检查修理,从而避免了一次重大事故的发生。

现将有关情况介绍如下。

我厂Φ2.2m×6.5m水泥磨高压电机在正常生产运行中,突然发现电动机花环端端盖内有闪光状明火火光,随即停机组织力量进行全面检查修理,从而避免了一次重大事故的发生。

现将有关情况介绍如下。

1电动机的主要技术参数型号:JR158-8额定转速:735r/min标准编号:JB564-64额定转子电流:439A额定功率:380kW额定转子电压:522V额定电压:6000V接法:Y额定电流:46.4A生产厂家:沈阳电机厂2故障的检查与分析故障发生后,为了慎重起见,我们首先测了电机绝缘和三相绕组的直流电阻,均没发现异常。

接着对电机的抽芯检查,发现电动机负载端2326轴承有磨损,并伴有轻微扫膛痕迹,没查出发生火光的原因。

随后换了电机轴承,定了槽,作了绝缘处理,安装后作空载试机。

在电动机起动时又发现相同的火光,立即停机再次进行细致的检查,发现有一扎线绝缘保护层有一个米粒大小的小孔,剥开绝缘层发现里面有一个蚕豆大小的坑,坑是扁铜线熔断所致。

火光是在扁铜线熔断过程中,从里向外烧坏绝缘层后放出的。

经认真分析后认为,产生这种故障的原因主要是定子绕组扁铜线在此处有接头(或夹有杂质),接头接触不好发热焊锡熔化后造成打火产生的。

3故障处理故障位置处在定子线槽外15cm处端箍外边,可供操作的工作空间部位非常狭窄,几乎无法下手修理。

而且厂里没有备用电机,生产任务也不允许长时间停产,送内地厂家修理,时间也不允许。

在这种情况下,我们再次打开电机端盖观察,经过反复仔细的琢磨研究,确定采用将已熔断的扁铜线从线匝内取出,从端箍外绕过,中间补接一段相同规格扁铜线的方法来修复并取得成功。

具体修理步骤如下。

(1)利用专制刻刀刻去已烧坏绕组两端表面酚醛云母复合绝缘保护层,找出了六根熔断的扁铜线,然后用吹风机将残留物吹去(线槽内扁铜线共上下两层,每层28根,熔断的六根在底层)。

水泥磨振动测试报告测点：水泥磨电机输出端轴向/ snmdj1-2a振值测量日期:2013-10-14 22:23:10 报警状态：正常测点类型:速度测量参数加速度速度位移高频T本次测量值 4.44 4.88 31.03 .03 0基准参考值 2 2.8 20 .2 60报警限10 7.1 50 2 80危险限50 18 80 6 97动态分析数据: 从振动值上看，振动速度值达到了 4.88，有点大，怀疑存在对中问题。

（对中不好，振动会在轴向上产生。

）动态分析结论:从频谱图上看，出现了明显的电源频率的工频成分，电机电器故障，怀疑为定子的偏心问题。

动态分析结论从频谱图上看，出现了明显的电源频率的工频成分，电机电器故障，怀疑为定子的偏心问题。

另外，出现了明显的旋转频率的倍频成分，系统有松动信号寻在，包括轴瓦的间隙问题。

动态分析结论:从频谱图上看，出现了明显的电源频率的工频成分，电机电器故障，怀疑为定子或者是转子的偏心问题。

另外，出现了明显的旋转频率的倍频成分，系统有松动信号寻在，包括轴瓦的间隙问题。

测点：水泥磨电机输出端水平方向/ snmdj1-2h振值测量日期:2013-10-14 22:26:05 报警状态：正常测点类型:速度测量参数加速度速度位移高频T本次测量值 3.61 2.64 24.47 .14 0基准参考值 2 2.8 20 .2 60报警限10 7.1 50 2 80危险限50 18 80 6 97动态分析数据: 波形测量日期：2013-10-18 17:38:22动态分析结论:从频谱图上看，出现了明显的电源频率的工频成分，电机电器故障，怀疑为定子或者是转子的偏心问题。

另外，出现了明显的旋转频率的倍频成分，系统有松动信号寻在，包括轴瓦的间隙问题。

动态分析结论:从振动频谱上看，最大振动在33Hz 为旋转频率的2倍频成分，可能存在着对中问题。

测点：水泥磨前端齿轮/ snmdj2-1a振值测量日期:2013-10-14 22:41:10 报警状态：正常测点类型:速度测量参数加速度速度位移高频T本次测量值13 2.16 13.24 .09 0基准参考值 2 2.8 20 .2 60报警限10 7.1 50 2 80危险限50 18 80 6 97动态分析数据: 从振动值上看，加速度值大，速度值有点大，怀疑减速机有隐患。

电动机的振动分析与故障诊断电动机在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和不良操作可能导致其振动和故障。

本文将探讨电动机振动的原因以及故障的诊断方法，并提供解决这些问题的建议。

一、振动分析1. 振动的原因电动机振动的原因可能包括以下几个方面：a. 不平衡负载：不平衡负载可能是由于旋转部件的不均匀质量分布引起的，导致电动机产生振动。

b. 轴承故障：电动机的轴承在长期使用后可能会磨损、断裂或过度磨损，这会导致振动。

c. 轴偏心：轴偏心可能是由于组装问题或轴的变形引起的，会导致电动机产生振动。

d. 磁场不均匀：电动机的磁场不均匀可能与电磁线圈的设计和制造有关，这也会导致振动。

e. 失衡转子：电动机转子的失衡可能会导致振动，特别是在高速旋转时更容易出现问题。

2. 振动的影响电动机的振动不仅会影响机器的正常运行，还可能导致以下问题：a. 能源浪费：振动会导致电动机能量的损失，从而引起额外的能源消耗。

b. 设备损坏：持续的振动会导致电动机零部件的磨损加剧，甚至可能引起断裂或脱落。

c. 噪音污染：振动使电动机产生噪音，如果超过了正常水平，可能会引起噪音污染。

二、故障诊断1. 振动系统监测为了正确地诊断电动机振动问题，可以使用振动监测系统来采集数据并进行分析。

这些系统通常包括振动传感器、数据采集器和分析软件。

2. 数据分析通过收集到的振动数据进行分析，可以找到故障的迹象和原因。

常见的数据分析方法包括：a. 频谱分析：将振动信号转换成频谱图，通过分析频谱图可以确定故障频率和振动幅值。

b. 轨迹分析：通过绘制轴承振动的运动轨迹图，可以确定轴承的故障类型。

c. 时域分析：对振动信号进行时间域分析，可以了解振动信号的波形和振动特征。

3. 故障诊断根据分析结果，可以判断电动机的故障类型，并采取相应的修复措施。

常见的故障类型包括轴承故障、不平衡、磁场不均匀等。

三、解决方案1. 平衡校正对于因不平衡而引起的振动，可以采用平衡校正的方法来解决问题。

水泥机械设备故障和诊断技术的应用水泥机械设备是水泥生产过程中不可或缺的重要设备，它们的稳定运行对于水泥生产的质量和效益至关重要。

然而，由于水泥机械设备在长期运行过程中受到各种外界因素的影响，设备故障的发生是不可避免的。

因此，针对水泥机械设备故障的诊断和解决技术显得尤为重要。

一、水泥机械设备常见故障类型1.电机故障：电机故障是水泥机械设备常见的故障类型。

其主要表现为电机温升过高、电机噪音增大、电机不能正常转动等。

2.轴承故障：水泥机械设备中的轴承往往承受着大的轴向和径向负荷，因此很容易发生故障。

其主要表现为轴承出现振动、噪音或者过热现象。

3.传动故障：传动部件是水泥机械设备中的关键部件，其故障会直接影响到设备的工作性能。

传动故障的表现形式比较复杂，如传动件间隙变大、传动噪音增大等。

为了保证水泥机械设备的长期稳定运行，必须采用先进的故障诊断技术对设备进行及时准确的故障诊断。

主要有以下方法：1. 声学诊断技术：通过对水泥机械设备发出的声音进行采集和分析，确定设备的工作正常情况下的噪音范围，在此基础上分析异常噪音的性质和位置，以确定故障的具体位置。

2. 振动诊断技术：通过安装加速度传感器和振动传感器等设备对水泥机械设备的振动进行实时监测和分析，来确定设备是否存在运行异常情况，以及具体的故障位置和类型。

3. 温度诊断技术：通过测量水泥机械设备的表面温度变化情况，来判断设备是否存在过热现象，并进一步确定故障类型和位置。

4. 其他技术：除上述三种技术外，还可以借助红外测温、电学诊断等技术对水泥机械设备进行故障诊断和分析，以保证设备的正常运行和生产效益的最大化。

三、结论水泥机械设备的故障诊断技术是水泥生产中的重要环节。

正确地应用故障诊断技术，可以及时发现设备故障，减少设备的维修成本，提高设备的可靠性和生产效率，从而为水泥生产企业的发展提供有力保障。

因此，企业应该注重水泥机械设备的维修管理，及时采取有效措施，提高设备的运行质量和工作效率。

水泥机械设备故障和诊断技术的应用水泥机械设备是水泥生产中不可或缺的重要设备，它们的运行状态直接影响到水泥生产的质量和效率。

由于设备长时间运行以及操作不当等原因，水泥机械设备故障时有发生，如何及时准确地诊断故障并进行维修是保障生产的关键。

本文将从水泥机械设备常见的故障及诊断技术的应用进行探讨。

一、常见的水泥机械设备故障1. 振动：水泥机械设备在运行过程中出现振动是常见的故障。

振动可能是由于设备不平衡、轴承磨损、齿轮配合不良等原因造成的。

振动会影响设备的稳定性和运行效率，甚至会导致设备损坏。

4. 输送异常：水泥机械设备在输送过程中如果出现异常也是常见的故障。

输送异常可能是由于设备输送带磨损、输送带松动、输送带跑偏等原因造成的。

输送异常会影响生产的连续性和稳定性。

1. 状态监测技术：状态监测技术是通过监测设备的振动、噪音、温度等参数，对设备的运行状态进行实时监测和分析，从而实现对设备的故障进行提前预警和诊断。

可以通过在设备上安装振动、噪音、温度传感器，并将传感器采集的数据传输到监测系统进行分析，实现对设备状态的实时监测和故障诊断。

3. 红外热像技术：红外热像技术是通过红外热像仪对设备的温度分布进行监测和分析，从而实现对设备运行状态的诊断。

可以通过红外热像仪对设备进行定期检测，发现设备温度异常的区域，从而及时对设备进行维修和保养，提高设备的可靠性和稳定性。

三、结语水泥机械设备故障的及时准确地诊断对保障生产的连续和稳定是非常重要的。

通过运用状态监测技术、智能诊断技术、红外热像技术等，可以实现对水泥机械设备故障的及时准确地诊断。

对水泥机械设备进行定期的维护和保养也是非常重要的，可以延长设备的寿命和提高设备的可靠性。

希望本文所述的水泥机械设备故障及诊断技术的应用能够对水泥生产企业的技术人员和管理人员有所帮助，促进水泥生产的稳定和高效。

水泥设备机械故障分析及诊断方法摘要：水泥生产上受水泥自身特性影响，相关设备体积大、功率大、不易移动等特点。

加之水泥生产产生粉尘较多，粉尘进入设备中很容易产生设备故障问题，影响设备稳定性。

要通过科学合理的方式对水泥设备故障进行分析，站在管理的角度提出对应的诊断方法，注重对故障的预见性处理，及时发现并调控，确保水泥生产稳定。

本文对水泥设备机械故障分析及诊断方法进行探讨。

关键词：水泥设备；机械故障；诊断方法引言：近年来水泥产业发展迅速，这一方面取决于我国生产力水平的提高，另一方面来源于水泥机械设备在水泥产业中的应用。

随着社会经济水平的提高，各种水泥机械设备兴起，水泥机械设备在水泥产业中得到广泛的应用，这不仅可以节省大量人力、物力，同时还大大提高产业效率，促进水泥产业的长足发展。

如果水泥设备出现了隐形问题，未能得到及时预检预修，这不仅会影响水泥生产线水泥电耗，同时伴随水泥保供和质量问题则会使工程的进度和质量受到负面影响，因此对水泥设备机械的故障分析和论断方法有着非常重要的意义，本文主要就机械故障的诊断展开讨论。

1水泥设备管理重要性1.1提高水泥生产效率对水泥设备的管理能够以规范化的管理对水泥设备的状态实时检查，以机械故障分析及诊断防范实现科学管理，确保水泥设备处于最佳运行状态，确保生产工作合理开展，提高水泥质量。

此外，科学的设备管理能够提高设备的实际利用率，减少闲置设备或不合理利用设备造成的资源浪费，起到降低水泥生产成本目的。

1.2强化生产安全和生产环保对水泥设备规范化管理，运用机械故障分析及诊断方式，实现规范化管理。

水泥生产需定期检查并维护，及时发现设备存在的问题，降低风险隐患发生，确保水泥生产环节的安全性。

水泥生产会产生废气、废物，对周围环境造成严重破坏，不利于水泥生产建设长久发展。

因此，要对水泥设备进行科学的规范处理，避免由于管理不当对水泥生产周围区域环境造成严重影响，要以规范管理促进当地绿色生产需求。

水泥厂循环风机振动故障的诊断本文通过对风机出现的故障进行故障诊断及振动分析，针对振动形式类似的故障，分别采取不同的诊断手段予以辨别和区分，最终诊断出风机出现的不平衡、轴承座与基础之间松动、电动机轴瓦有碰磨的现象、集电环铜环磨损严重三种故障。

标签：循环风机；故障诊断；振动0 引言某水泥厂循环风机同时出现了四种不同的振动故障：（1）风机有不平衡的现象；（2）风机负荷侧轴承座与基础之间有松动的现象；（3）电动机轴瓦有碰磨的现象；（4）电动机集电环上的铜环磨损严重。

现将诊断分析及处理过程进行简单描述的总结：循环风机在2010年安装，运行有5年时间了，基础是混凝土型结构。

电动机的结构型式及技术参数如下：型号：YRKK800-6 容量：2800KW 额定电压/电流：10KV/196A转速：993RPM 出厂编号：J1010502 湘潭电机股份有限公司出厂时间：2010年2月风机的结构型式及技术参数如下：型号：YB-2*40-26-4F 转速：993RPM 江苏金通灵风机有限公司出厂时间：2010年2月1 风机不平衡的诊断过程2015年11月17日，运用数据采集器对水泥厂循环风机进行振动测试，对电动机、风机轴承座的三个方向水平、垂直、轴向的振动速度有效值（mm/s RMS）及频谱进行测量；电动机、风机的振动值大；循环风机测点结构为双侧支撑式，电动机、风机的振动值如表1：（单位：mm/s）。

风机动平衡有：（1）动不平衡产生1X转速频率的大的振动，但是，在外侧轴承座上的振动幅值与在内侧轴承座上的振动幅值略不相同，假定没有其他明显的故障的话，它们仍然在相同的幅值量级或者小于3：1的比例。

（2）动不平衡和力偶不平衡一样，当动不平衡为主时，振动相位还是稳定的和可重复的。

（3）外侧轴承与内侧轴承之间的水平振动相位差可能是0度到180度的任一角度，这个相位差还是近似等于垂直方向振动相位差。

不管是力不平衡还是力偶不平衡是否占优势，2轴承处水平等方向振动相位差应该近似相位差等于垂直方向振动相位差。

水泥磨机传动系统振动原因分析及解决办法公司粉磨站配有φ3.2*12.5m边缘传动管磨机2台，磨机传动配置为：JDX90减速机、YR1400－8电机，运行10年来有时面临传动部位振动对生产带来的影响，该磨机传动方式见简图： 通过几年来的使用，本文就磨机传动部位的振动原因及相应的解决办法进行了总结。

一、轴承磨损引起的振动 小齿轮两侧各有一个调心滚子轴承，经过一段时间的运转或保养不挡都会引起轴承的磨损，导致轴承游隙变大或滚子非正常磨损出现点蚀，从而导致小齿轮径向振动变大，使小齿轮与大齿圈的啮合处于不平稳状态，而导致异常振动。

因此在使用的过程需建立设备维护台帐及加(换)油记录，在加油的过程中一定要保证加油工具的清洁，避免赃物进入。

同时当轴承运转12个月后需对轴承进行游隙测量，掌握相关数据做好预防措施。

二、小齿轮磨损导致的振动 一般设计原则是小齿轮的材质要弱与大齿圈，同时小齿轮齿数要少于大齿圈，因而常常出现的现象是小齿轮表面出现了点蚀及台阶现象要多于大齿圈。

所以磨机在停机是需定期的对小齿轮和大齿圈的齿面进行检查，时刻注意齿面磨损的动态。

个人认为小齿轮和大齿圈的磨损分四个方面：一、正常磨损，即正常使用过程中产生的磨损。

二、润滑不当，主要是润滑油使用的不合理，对于一台设备选择正确的润滑油至关重要。

三、润滑油变质，对于一台设备选择了合适的润滑油后，还需注意观察润滑油的变化，当使用半年或者一年时（根据品牌和工作环境）需经过专业公司对油质进行化验，看是否能满足现在生产需要。

四、存在赃物，此为开式齿轮，如密封做的不好或加油工具不干净等很容易导致赃物入内，对小齿轮和大齿带来严重的损害。

当小齿轮出现严重磨损或点蚀现象时，会导致齿侧间隙变大，同时会发出很大的撞击声，直接导致齿面的磨损加快。

通常处理办法是将小齿轮翻面进行使用。

在翻面的过程中要保证齿侧间隙在设计要求，个人认为齿侧间隙的重要性要大于齿顶间隙。

三、电机轴承座的振动 因我公司电机为开启式电机，电机与减速机的连接通过尼龙注销联接，有时会出现负荷端轴承座振动。

水泥机械设备故障诊断技术的应用论文1水泥机械设备故障诊断技术机械故障诊断技术旨在把握设备正常及异样或者是故障状态之间的关系，并以此作为预报设备将来的有效根据，同时在尽量保证机器实现持续运行的状态下或者不涉及到拆卸的状况下，对机器运行状况的精确把握，继而对机器运行的牢靠性及其故障发生的位置与缘由进行预报。

2水泥机械设备故障诊断技术的内容、任务与分类2.1内容主要包括两个方面，其一，监测设备的运行状况；其二，于发生且发觉了异样状况之后，分析、推断设备故障相关内容。

2.2任务第一，深化明确对诱发机械设备劣化或者是故障的主要因素所在。

其次，对机械设备劣化发生的位置及其程度进行分析。

第三，对机械设备自身的性能、强度以及效率等各方面内容进行总结。

第四，预报机械设备的使用寿命。

2.3分类就诊断的方式方面来看，可将其主要分为功能诊断与运行诊断。

从所诊断设备的状态信号方面来看，主要可以分为五种，包括震惊诊断、温度诊断、强度诊断、声学及光学诊断等等。

就诊断连续性的方面来看，主要可以将其分为两种，即定期诊断与连续性诊断。

就从诊断完善程度层面来说，主要可以分为简易诊断与精密诊断。

3水泥机械设备故障诊断技术的应用3.1设备检测及诊断方法一类设备中，主要包括水泥磨、冷却机、大型风机、原料磨等等，其采纳的主要诊断方法为精密诊断，借助于精密型的诊断仪器，检测、诊断机械设备的状态；例如振动检测、厚度测量、温度测量等等。

就一类设备的诊断来说，应予以配备相应的设备预报修理和管理专家系统软件等。

二类设备中，主要包括像输送设备、收尘器等这些在生产线上的一系列重要设备，其进行诊断主要采纳的是精密与简易诊断相结合的方法，例如放射法、脉冲法、温度测量等方法。

就而来设备的诊断应用时，应相应的的予以配备超声波型探伤仪、冲击脉冲仪等。

三类设备，主要包括生产线上的诸多帮助设备及小型的`输送设备等等，其诊断方法为简易诊断、根据阅历与表象诊断两者的结合，可使用耳听、肉眼观测、简洁测量以及手摸等方面进行对设备的检测[2-3]。

水泥机械设备故障及其诊断技术探究摘要：文章总结水泥机械设备常见故障类型，从设备状态检测体系和诊断方法方面来介绍常用的设备分类诊断方式，并对此设备检测和故障诊断方法的具体应用进行介绍，以供参考。

关键词：水泥机械设备；故障；诊断技术1引言近年来随着我国建筑行业的快速发展，各类基础设施建设中对水泥材料的需求量在快速增长，水泥企业中的机械设备数量和类型也在不断增加，有效提升水泥材料的产能。

但是在水泥机械设备的长时间运行中也有故障概率较高的问题，影响了设备性能的发。

这就需要结合水泥机械设备的各个组成部分，分析其运行中的常见故障，采取相应的诊断方法开展故障检测工作，为设备故障检修管理提供准确的数据依据。

2水泥机械设备常见故障分析总结水泥机械设备运行中的常见故障，主要分为突发性故障、临时性故障以及永久性故障等类型。

其中的突发性故障主要是因为外部因素而导致的故障类型。

其中的临时性故障通常会造成设备停工而影响生产安全与质量，需要采取针对性措施来排除。

比如由于高温原因而造成设备停机，可以采取降温或通风的措施来恢复设备正常运行。

针对其中的永久性故障来说，主要是由于设备中的零部件经过长时间运行而出现了老化的原因，或者是由于没有做好必要的设备检修与保养而导致的故障类型。

3水泥机械设备检测与诊断方法3.1设备状态检测体系在目前的水泥企业中针对机械设备通常会建立三级状态检测和故障诊断体系，一是厂级，也是水泥企业中的最高级，主要通过企业最高级别的负责人开展对场内重点设备，也就是第一类设备的检测和诊断工作，具体地说就是对场内的窑、磨、辊压机等设备进行检测和故障诊断，在此检测体系中应用的诊断和检测仪器比较精密。

二是车间级，重点是对生产车间内的收尘器、输送设备以及选粉机等第二类设备等开展检测和故障诊断，所用仪器也比较简易。

三是班组级，也可以成为工段级，主要是对场内具有较为简单构造的第三类设备开展检测和故障诊断，在此诊断过此种通常不需要特殊的仪器，只需通过简单的仪器或者是仅仅通过听、闻以及触摸、观察等方法进行检测和诊断。

电机振动原因检测技术及解决措施探讨一、电机振动产生的危害振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象，电机和其他设备一样，在运转过程中会发生不同程度的振动，振动对电动机的危害主要表现在以下几个方面：（1）消耗能量，电机的效率降低；（2）直接伤害电机轴承，加速电机轴承的磨损，大大缩短了轴承的使用寿命；（3）转子磁极松动，造成定子和转子相互擦碰，从而导致电机转子弯曲、断裂；（4）电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦，绝缘电阻降低，绝缘使用寿命缩短，严重时造成绝缘击穿；（5）基础或与电机配套的其他设备的运转受到影响，造成某些零件松动，甚至损坏零件，造成事故。

二、电机振动的原因电机本体、机座和它的负载一起构成一个复杂的机械系统，这个系统可能以其固有频率自由振动，也可能以多种频率强迫振动，振动会产生过高的噪声或机械上逐渐损坏，以致损坏电机。

因此，需对电机振动产生的原因进行分析研究并达到测预防的目的。

根据电机的制造原理及結构和运行特性，可从以下几方面分析振动的原因。

2.1定子铁芯对转子与定子间作用的振动电动机的定子通过三相电流产生旋转磁场，闭合的转子绕组（鼠笼条）在旋转磁场的作用下因产生拖动性的电磁转矩而旋转，此时定子绕组会受到相应的电磁力作用，该电磁力是电流分布、气隙与端部磁场分布的函数。

当电流分布改变时，产生作用力的谐波分量也会改变，而当其频率与定子铁芯固有振荡频率相近时，就会产生振动。

对发电机而言，在不对称负载时，会出现负序电流，产生有害的交变力矩作用，在转轴及定子机座上，引起100 Hz的振动。

定不好，将使线棒向槽壁压紧，并产生共振。

2.2定子端部绕组对作用在绕组导体上电磁力的振动电机端部绕组的结构布局呈"喇叭"状，其刚度较低，而柔性较大，运行中由于转子绕组端部漏磁场的作用，定子绕组端部和转子间会产生作用力，其方向是把定子绕组向外推。

由于漏磁场的存在，定子绕组和铁芯之间产生的电磁力把端部绕组推向铁芯。

第1篇摘要：磨机是水泥、矿山、化工等行业中常用的粉碎设备，其运行过程中会产生振动，严重时会影响生产效率和设备寿命。

本文针对磨机振动问题，分析了振动产生的原因，提出了相应的解决方案，旨在提高磨机运行稳定性，降低生产成本。

一、引言磨机作为一种高效、节能的粉碎设备，在各个行业中的应用越来越广泛。

然而，在实际生产过程中，磨机振动问题时常困扰着生产企业和维修人员。

振动不仅会影响磨机的正常运行，还会缩短设备使用寿命，增加维修成本。

因此，研究磨机振动解决方案具有重要的现实意义。

二、磨机振动原因分析1. 磨机结构设计不合理磨机结构设计不合理是导致振动的主要原因之一。

例如，磨机轴承座、底座、筒体等部件的刚度不足，容易在运行过程中产生振动。

2. 磨机安装质量不高磨机安装质量不高也是振动产生的原因之一。

在安装过程中，若对磨机各部件的同心度、平行度等要求不符合标准，将导致磨机运行过程中产生振动。

3. 磨机轴承故障磨机轴承是磨机运转的核心部件，若轴承磨损、润滑不良、安装不当等，会导致磨机振动加剧。

4. 磨机内部物料分布不均磨机内部物料分布不均，会导致磨机负载不均，进而产生振动。

5. 磨机传动系统故障磨机传动系统故障，如皮带打滑、齿轮啮合不良等，也会导致磨机振动。

三、磨机振动解决方案1. 改进磨机结构设计针对磨机结构设计不合理的问题，可以从以下几个方面进行改进：（1）提高磨机轴承座、底座、筒体等部件的刚度，以降低振动。

（2）优化磨机内部结构，提高磨机整体稳定性。

（3）优化磨机传动系统，降低振动。

2. 严格磨机安装质量在磨机安装过程中，要确保各部件的同心度、平行度等符合标准，以降低振动。

（1）严格按照安装工艺进行操作，确保磨机各部件安装正确。

（2）对磨机安装过程进行监控，发现问题及时纠正。

3. 加强磨机轴承维护（1）定期检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。

（2）保持轴承润滑良好，防止轴承干磨。

（3）合理调整轴承间隙，避免轴承过紧或过松。

磨机振动问题浅析摘要：振动是磨机的常见问题之一。

矿用磨机（以下简称“磨机”）是选矿厂的核心设备，广泛应用于各金属矿山。

其工作的可靠性、稳定性直接决定了矿山企业的效益。

在实际生产中，引起磨机振动的原因有传动系统的故障，一般包括轴线同心度超差、轴承损坏和齿轮损坏等；基础问题引起的故障一般包括刚度不足、开裂和不均匀沉降等。

因此及时查出振动的原因并消除振动，保证设备正常运转，有重要的现实意义。

本文就磨机振动问题展开探讨。

关键词：磨机：振动：问题引言振动是磨机的常见故障之一。

振动产生强烈的噪音，影响磨浆操作和磨浆质量，损坏内部精密仪表元件，严重的还会损坏机器构件，危害设备安全。

1引起振动的原因分析1.1传动系统引起的振动在传动系统引起的故障中，因轴线同心度差引起的振动和安装维护有较大关系，主要表现为2个相连不同心的零件振动最大，然后向两侧逐渐衰减，需重新调整相关零部件的同心度使误差缩小到规定范围内。

如果是轴承或齿轮等零部件的损坏，初期一般表现为周期性振动，会引起轴承等相关零部件发热，需先找出具体原因，消除故障，必要时对轴承和齿轮进行修复或更换。

某公司φ6.2m×9.8m溢流型球磨机在运转过程中，发现小齿轮轴承座靠近离合器侧的振动较大，慢驱侧的振动较小，引起轴承发出异响。

打开轴承座检查发现，离合器侧轴承内外圈有大面积的点蚀剥落，慢驱侧正常。

现场振动数据如图1所示。

通过图1可以看出，离合器侧振动为：x轴5.11mm/s，y轴为5.12mm/s；慢驱侧振动为：x轴2.29mm/s，y轴为1.31mm/s。

其中离合器侧的振动超出了国家规定的标准4.5mm/s。

停车后检查齿面接触良好，侧隙符合说明书要求。

故怀疑是小齿轮轴和电动机轴不同心所导致的，需对离合器进行检测。

端跳与径跳检查结果如表1所列。

通过表1可知，小齿轮轴和电动机轴端面误差为1mm，径向误差为0.53mm，其同心度误差已大于要求的0.2mm，振动增大导致轴承损坏。