机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册

《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册2016版》使用指南

附件

《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(20１6版）》使用指南

ﻩ

一、适用范围

适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(201６版）》（安监总管四〔201６〕３1号文件附件，以下简称《手册》),自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。

企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。

对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。 《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册2016版》使用指南

二、术语和定义

(一)较大危险因素。

可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。

（二）较大危险因素辨识与防范。

识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。

(三）风险。

某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。

三、手册获取

企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站,查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31号)，按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。

四、手册学习 《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册2016版》使用指南

企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定,确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习,班组长或安全员负责讲解,并结合岗位员工的自主学习,达到以下要求：

１．确定《手册》与本班组岗位工作的适用性;

2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容；

轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册

轻工行业生产加工速度快、耗能低，具有诸多优点，但同时也意味着存在许多安全隐患。本指导手册主要介绍轻工行业常见的危险因素，以及如何辨识和防范这些危险因素，以保障员工的生命财产安全。

一、机械设备相关危险因素

1.工业机械操作

工业机械一般都由复杂的机械配件和系统组成，若操作不当会导致严重的危险事故。辨识和防范的关键在于员工必须了解设备使用方法，并严格操作规程。需要注意以下几点：

• 员工必须穿戴适当的安全防护装备，如手套、护目镜、防护帽等。

• 操作时需要认真检查设备是否完好，如果出现异常情况，如电器故障或电缆破损等，必须要及时处理。

• 在操作前，要先了解设备的组成和使用方法，严格按照安全操作规程进行操作。

• 禁止在设备运转时靠近设备，避免身体逆向运动或其他意外情况导致伤害。

2.化学危险

轻工企业中，常涉及到各种化学品的加工使用，而这些化学品则具有较大毒性和危险性。辨识和防范的关键在于员工必须理解每种化学品的危险性，了解正确的操作方法，并采取必要的防护措施。需要注意以下几点：

• 工作人员需要严格遵守相关使用规定，不得擅自使用化学品。

• 对于使用化学品的人员，必须具备一定的专业知识和技能。

• 勿将不同的化学品混合使用，可采用“分仓分储”的方法进行存放。

• 在化学品使用过程中，必须佩戴适当的防护设备，如手套、防护镜等。

3.人为操作不当

人为操作不当指的是员工操作时的疏忽、疲劳、超负荷等原因造成的事故。这类事故往往难以预测，需要加强员工培训和管理。需要注意以下几点：

• 企业要加强对员工的安全教育和培训，强化员工的安全意识，确保员工充分了解操作方法和安全规程。

• 对于操作中需要承担责任的人员，例如设备操作人员、安装人员，企业要定期进行体检和休息，避免因疲劳造成事故。

二、人为疏忽原因相关危险因素

1.场地及设备清洁不及时

场地及设备清洁不及时可能导致地面湿滑、设备老化腐蚀等安全隐患。需要注意以下几点： • 废弃物、机具、工具等必须随时清理，不得堆积在零散或通道处，以免影响员工工作和通行。

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册

机械行业是一个高风险的行业，而危险因素的发生在很多情况下是可以被避免的。因此，在机械行业，应该建立一份详细的危险因素辨识与防范指导手册。这样的手册可以对于行业中的从业人员提供重要的指导，使得他们更加了解危险因素，并采取相应的预防措施。

机械行业的危险因素非常的多，其中最为常见的危险因素就是机械设备的故障和运行不当。因此，在建立指导手册的过程中，需要对于这些常见的危险因素进行详细的辨识和描述。针对于故障问题，需要要求机械行业的从业人员有一定的维修和保养技能，能够通过维护保养来预防机械设备出现故障的问题。同时，还需要加强对于机械设备的质量检测，避免在使用的过程中出现设备质量问题导致的危险因素。

除了设备故障问题，机械行业的从业人员还需要对于运行过程中出现的问题做好详细的辨识和记录。这方面的记录可以包含设备运行的数据、出现的故障信息、以及解决问题的方案等。只要能够建立完善的数据记录，就可以让从业人员更加了解设备的运行状态，并可以及时处理可能存在的问题。

此外，机械行业在使用方面也需要考虑相关的安全问题。首先，需要针对于机械操作的人员进行培训，使得他们具备足够的操作技能。其次，还需要建立自己的安全考核机制，确保每个从业人员都能够按照规定进行操作。在日常的工作过程中，还需要对于设备的维护保养和检验检测进行定期的规范化操作。

当然，机械行业的危险因素不仅仅局限在设备本身，还包含很多其他的因素。例如，机械行业的从业人员在在搬运物料的时候需要注意人与物的比例，避免过重的个人负荷导致的健康问题。此外，还需要特别注意人机之间的关系，避免在工作过程中出现人机冲突的情况。

总之，机械行业的危险因素很多，但是只要采取合理的预防措施，就可以有效地防范意外事故的发生。因此，建立详细的危险因素辨识与防范指导手册非常重要。只有让机械行业的从业人员更加认真地学习和执行这上面的内容，方能有效地保障自身的安全并提高整个行业的安全生产水平。

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册

机械行业是一个复杂而且危险的行业，随着人们对于生产效率、质量和效益的不断追求，机械行业日趋重要。然而，机械行业也存在着一些危险因素，例如：机械设备失灵、材料损坏等，这些危险因素可能会对员工的安全和公司的生产目标造成影响。因此，如何对于机械行业的较大危险因素进行辨识和防范是十分重要的。

一、机械行业较大危险因素

1. 人为操作不当

在机械生产中，人类是最重要的因素，因为人类能够决定整个生产过程的质量和效率。然而，操作不当可能会导致机械设备的工作失败，造成损失。例如：机器工不按照规定操作流程操作机器导致故障，或者操作者使用不合适的工具或者机器导致事故等。

2. 机器失灵

机械设备使用周期越长，出现问题的概率越大。机器失灵可能会导致机械设备的损坏和事故的发生。

3. 材料损坏

机械生产中广泛使用各种材料，对于不合格材料的使用可能会带来很多隐患。例如：不合格材料可能会导致机械设备的损坏、事故的发生等。 4. 设备移动不当

机械设备通常非常重，如果设备的移动不当，可能会导致损坏和事故的发生。例如：在操作设备时没有正确使用设备移动工具，或者将设备放在不稳定的地方等。

5. 操作环境不良

机械生产过程中操作员所处的环境可能会影响到安全。例如：机器操作过程中会产生较多的粉尘和噪音，这些粉尘和噪音可能会对操作员的身体健康造成影响，如对呼吸系统等的损害。

二、机械行业较大危险因素的防范

1. 提高员工操作技能

员工的操作技能是避免机械生产过程中出现严重事故的关键。因此，公司需要不断提高员工的操作技能，使其能够更安全、更有效地操作机器。

2. 设备检修和维护

保持机械设备的好状态是避免机器失灵的重要方法之一。设备检修和维护包括设备的常规保养、定期检查等，以确保机械设备运行的顺利。 3. 采用高质量材料

为了避免材料产生问题，公司应该采取一定的质量保证措施，确保材料的质量过关。如果材料不合格，公司应该及时处理，避免材料在机械生产过程中造成影响。