施工机械维修保养制度

机械设备维修保养制度

为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。

一、机械设备保养

1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。

2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。

3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。

（1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。

（2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。

○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件；

○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主；

○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。

（3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。

○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损；

○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分；

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引言：

施工机具是工程施工中必不可少的重要工具。为了保证施工机具的正常运转和延长使用寿命，建立一套科学的进场验收与维修保养制度显得尤为重要。本文将详细探讨施工机具进场验收和维修保养的具体流程和要求，以提高施工机具的使用效率和经济效益。

一、施工机具进场验收制度

1. 进场验收的目的

施工机具的进场验收是为了确保所购买或租用的机具性能符合要求，质量可靠，能够满足工程施工的需要，从而减少机械故障，提高施工效率。

2. 进场验收的流程

（1）进场前准备工作

在机具进场之前，需要提前做好准备工作：

- 制定进场验收计划，明确验收的具体内容和流程；

- 设立验收小组，明确各个成员的职责和权限；

- 准备验收仪器和设备，以便进行必要的检测和试验。

（2）机具外观检查

机具进场后，首先需要进行外观检查：

- 检查机具的外观是否完好无损，有无明显的划痕、变形等；

- 检查机具的涂料是否完整，有无脱落或起泡等现象；

- 检查机具上的铭牌、标志、警示灯等是否齐全、清晰可见。

（3）机具功能测试 第 2 页 共 9 页 机具外观检查合格后，需要进行功能测试：

- 检查机具的各项功能是否正常运转，包括启动、停止、前进、后退、转向等；

- 对于具有特殊功能的机具，还要进行专项测试，如挖掘机的挖掘能力、起重机的起升能力等。

（4）机具技术参数检测

机具功能测试合格后，需要进行技术参数检测：

- 检查机具的技术参数是否符合要求，如功率、承载能力、速度等；

- 根据不同机具的特点，选择相应的检测方法和仪器，进行必要的检测和测量。

（5）验收报告和记录

验收完成后，需要制作验收报告和记录，包括验收结果、发现的问题和处理意见等，并进行存档。

二、施工机具维修保养制度

1. 维修保养的目的

施工机具的维修保养是为了延长机具的使用寿命，保持机具的性能稳定，减少故障发生，保证施工过程的顺利进行。

机械设备维修保养常识

1 目 录

一、 磨损与润滑基础知识

二、 维修保养基础知识

三、 轴承类

四、 减速机类

五、 泵类

六、 阀门类

七、 全员生产维修体制中的5S活动

八、 其它

2 一、磨损与润滑基础知识

（一）磨损的种类

相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。

造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。

（二）润滑

1、润滑剂的作用

（1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。

（2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。

（3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。

（4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。

2、润滑剂的种类

润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。

（1）润滑油

润滑油又称稀油，它的物化特性有： 3 良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。

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1、机械设备的保养指日常和定期保养，对机械设备清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械摩损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。必须坚持“养修并重，以防为主”的原则。

①日常保养工作主要是清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。

②定期保养是指明工作一段时间后进行的停工检修工作，其主油和透平油，不能同甘油(因为甘油与油脚混合后，会形成疑决而破坏液压系统的工作)。

2、建筑机械零部件经长期使用后，会造成间隙增大、螺纹松脱，以致丧失结合精度，定期调整的目的在于恢复零件同原始配合，恢复零件同轴线正常位置。

①轴承：磨耗后间隙增大，破坏配合情况，引起冲击和冲击应力，因此，必须进行调整。滑动油承的壳体与轴承盖之间的间隙，可通过增减垫片的方式来调整，并有螺栓旋紧。滚动轴承滚珠与餐圈同的间隙通过移动上下环之间的相对位置来调节。

②轴的位置：由于磨损不均，轴的平等常爱到破坏，为了调整位置，恢复平行，一般均将轴承作适当移动。

③齿轮：调整的目的在天使齿轮之间有正常的啮合间隙，通常是拧动装在齿轮轴上的调整螺母，变动一个齿轮的位置。齿轮的啮合情况可用涂色对比检查。 第2页共8页 ④制动闸带：制动闸带磨损后可可能被拉长，使机器不能产生应有的制动柜。可利用装在制动吕上的特种杆指制动带拉紧。

3、施工机构的修理

建筑机械实行预期检修制度。所谓预期检修制，是指机械从完好到必须进行修理的整个过程分为一个阶段。即：日常保养、二级保养、三级保养、四级保养、中修、大修。其中，四级保养相当于小修。日常保养、一级保养、二级保养规定由驾驶员完成；三预防为主保养须有修理工配合；四级保养、中修和大修均应自理工在专门的修理车间完成。

①年度修理

大型土方机械的工作情况往往与季节有关。夏季工作任务较重，冬季较少。有条件的单位都安排年度修理。修理前应全面检查整机与零部件，编制故障部位与进化零件总表，据此进行修理。年度修理大多在____月至次年____月间进行。这种年度修理的工作内容可按小修亚处理。