工装模具管理制度

1.目的

通过对工艺装备的有效管理，支持生产过程的持续有效运行及产品质量的控制。

2.范围

适用于各类工艺装备设计、评审、制造、验证、验收、维护和保养的管理。

工装包括：模具、夹具、检具等。

3.职责

3.1技术部负责工艺装备的设计，指导工艺装备的制造。

3.2生产部参与设计评审，模具管理员负责各类工艺装备的日常管理和保养。

3.3质管部参与设计评审，负责工装验证、产品验证等工作。

3.4质管部负责检具的管理工作。

4.工作程序

4.1工装制造

4.1.1新产品、工艺改进（设计更改）需要制作工艺装备的，由技术部负责设计、提出申请。提高产能备用、废旧做新工艺装备的，由生产部提出申请。保持“工装开发申请单”。

4.1.2工装设计图样会同生产部、质管部共同评审，主要评审设计的安全性、可操作性、工艺先进性和通用性等，记录于“工装模具评审单”。

4.1.3生产部按技术部提供的图纸和技术要求制造或委托制造工艺装备，委外制造模具时应签订“模具制作合同书”，并跟踪制造进度，对违反合同约定的外加工方按约定条款实施处罚。

4.1.4自制模具、夹具、检具：零件加工好后，由工装制作人员按工装设计要求进行验证，验证合格后，由工装制作人员组装。交由车间试制、验证，其中模具的验证必须经过小批试制、批量生产后，验收结论方可确认，保持“工装模具验收报告”。

4.1.5工装模具、夹具更改，设计更改，由技术部出具“模具更改通知单”，发放至生产部，由生产部安排模具车间或模具委外制造加工方实施更改，更改人员填写“模具维修/更改记录单”并保存，模具更改后，由技术部填写“试模通知单”附“模具更改通知单”通知生产部安排试模，试模完成后，由车间送检，质管部对更改后产品进行验证，并填写“验证试验报告”，产品验证合格后批量生产。 XX有限公司 管理制度

标

题 工装模具管理制度 版本/修订 A/0

页 码 共3页，第1页

编 号 Q/BY GL 3007-2017

工装模具管理制度

1. 目的

为了向生产部门提供价格低、性能好、便于操作的工装和模具，特制定本制度。

2. 范围

公司生产现场和实验需要的所有工装模具。

3. 职责

3.1 事业部提出任务委托单或工装模具加工申请单；

3.2工程部根据工装模具加工申请单确定自行设计或外委设计。组织对设计方案评审（方案评审以会签方式进行）；并负责工装模具的维修。

3.3据产品先期策划（新产品的开发）的需要由技术部提出任务委托单或工装模具加工申请单；工程部根据工装模具加工申请单确定自行设计或外委设计；

3.4设备使用过程中易损件更换或由于突发事故使零件损坏的再加工，由事业部提出工装模具加工申请单。

3.5 生产车间负责工装模具保养的实施。

4. 工作程序

4.1工装模具的设计

4.1.1根据任务委托单或工装模具加工申请单，工程部根据实际情况确定自行设计或外委设计。并组织设计方案评审设计，无论自行设计或外委设计均由设计者提供全套设计图纸下发生产部门加工。

4.1.2需外委加工，由生产部门确定合格供应商，工程部提出图纸特殊要求并监督制作。

4.2工装、模具的制作 、安装和验收

4.2.1集团机加车间加工制作的工装模具，集团生产调度、工程部工装模具负责人、机加车间负责人三方共同协商加工进度，由设计者提供技术支持。

4.2.2工装模具加工完成以后由集团生产调度负责确定安装调试部门和安装调试人员，组装过程中工程部由专人负责全尺寸检查，并填写全尺寸检查记录单。

4.2.3安装调试结束交付使用时，由工程部维修组按照《工装模具编号原则》打

印号码，同时制定《工装模具操作规程》，连同工装模具一起交付使用部门，由工

程部组织相关部门填写《工装模具安装调试及验收单》。

4.2.4 验收合格的工装模具应建立台帐以便于管理。如需返工，自制工装模具由技术部组织返工，外委加工工装模具验收不合格并确认无法再返工的，技术部责成加工单位应重新加工或按合同处理。

精心整理

工装模具管理制度

一、目的

为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。

二、适用范围

适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。

三、职责

1生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。

2仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。

3机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。

4采供部负责所需原材料的购进工作。

四、工作流程

1.计划与制造

1.1生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。

1.2如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。

2.验收、入库

2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。

2.1.1拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量； 精心整理

2.1.2挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量；

2.1.3绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；

2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。

2.3已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。

2.4模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。

3.领取、使用、交回

3.1领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。

3.2领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混用造成质量事故。

上海久真汽车配件有限公司 部门文件

工装模具管理制度 编 号：JZ/QMP.W2-01-2012

修改码： 第1次

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1 目 的

通过对工装模具进行有效的管理，以保证正常的生产秩序，确保产品质量满足技术需求。

2 范 围

适用于公司工装模具的管理。

3 职 责

3.1 生产车间是工装模具的归口管理部门，负责工装模具的日常管理。

3.2 产品工程部负责根据客户要求或生产实际情况，对本公司没有能力制造的工装模具，与工装模具制造前确认有关技术要求和图纸,由产品工程部与制造商签订《技术协议》，明确工装模具的技术要求、验收标准、交货期限及价格等条款。

3.3 产品工程部负责组织对工装模具的验证，由生产车间、销售部、质量部参与验证。

4 工作程序

4.1 工装模具投入批量使用前，由产品工程部组织相关部门进行验证，并填写JZ/QR7.5.1-6《工艺装备验证书》，在必要状态下，需获得客户的认可。

4.2 验证合格的工装模具方能移交生产车间使用,并由工装模具管理员在JZ/QR.W2-32《工装模具汇总表》做好台帐记录，并建立工装模具档案JZ/QR.W2-18《工装模具履历表》，负责工装模具的储存、管理。

4.3 工装模具周期检定

4.4.1 工装模具管理员每月对注塑、线束车间生产模数的工装使用次数进行统计，按JZ/QR.W2-16《工装模具档案卡》内容做好记录.

4.4.2 注塑、线束车间由模具管理员按JZ/QR7.5.1-7《工装模具周期检定报告》进行周期检定，并作好检定记录。

4.4.3根据工装模具周期检定报告,对已达到或超过设定寿命的工装模具，要重新对模具的全尺寸,模具的全性能进行检测,如超出设定寿命的工装模具，需要继续生产的且检定合格的工装模具,要提高检定保养频次.内饰件在原来的40000模改为20000模，外观件在原来的20000模改为10000模，功能件在原来的10000模改为5000模。检定尺寸偏差较大的工装模具，申请开发备模。