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深基坑支护方案
深基坑支护方案是指在建筑工程中针对深挖基坑的稳定和安全进行设计和施工的技术方案。
深基坑的挖掘施工常常会涉及到土壤的挖掘、支撑、防水等工程问题，因此需要通过科学的设计和合理的施工来确保基坑的稳定和安全。
以下是一些常见的深基坑支护方案。
1. 土方开挖支护：在挖掘基坑前，根据土层的性质和深度，选择合适的土方开挖支护方法，如先行支护法、四周围封法、分段开挖法等。
2. 支撑结构：根据挖掘深度和土层的不同，选择合适的支撑结构，如钢支撑桩、混凝土支撑墙、螺旋钢管支撑桩等。
支撑结构需要满足强度和刚度要求，以确保基坑的稳定性。
3. 土壤处理：为了增加土壤的稳定性和承载力，可以采取土体加固措施，如土钉墙、喷射混凝土、地下连续墙等。
4. 地下水管理：在深挖基坑的过程中，地下水的控制也是一个关键问题。
可以通过施工井和抽水井来控制地下水位，以防止地下水对基坑的影响。
5. 防水处理：在深挖基坑的过程中，对基坑的土壤进行防水处理，以防止地下水渗透进入基坑，可以采用防水板、防水涂料等方式进行防水。
以上是一些常见的深基坑支护方案，具体的方案设计需要根据具体工程的情况进行综合考虑和确定。
在实施过程中，需要严格按照设计方案进行施工，并配合监测和调整措施，确保基坑的稳定和安全。
深基坑支护专项施工方案深基坑支护工程是指在深基坑开挖过程中，为了保证基坑稳定、防止土体坍塌、保护周边环境和建筑物安全而采取的一系列技术和措施。
一个优秀的深基坑支护专项施工方案应当包括以下几个关键部分：一、工程概况需要对工程的基本情况做一个详细的介绍，包括工程地点、基坑深度、周边环境、地质条件等。
这一部分的内容将为后续的支护设计提供基础数据。
二、设计方案设计方案是深基坑支护专项施工方案的核心，需要根据工程概况中提到的条件，选择合适的支护结构类型，如搭设支撑、锚杆、护壁等。
同时，还需要对支护结构的尺寸、材料、施工工艺等进行详细的说明。
三、施工流程施工流程部分需要详细描述从工程开工到完工的每个步骤，包括土方开挖、支护结构搭建、监测预警、应急处理等环节。
每一步骤都应详细说明施工方法、注意事项和质量要求。
四、安全措施安全是深基坑施工中最重要的环节。
方案中必须包含针对各种可能的风险制定的安全措施，如定期监测基坑稳定性、设置警示标志、准备应急救援设备等。
五、环境保护在施工过程中，还应考虑到对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施，如噪音控制、扬尘抑制、废水处理等。
六、质量保证质量保证部分需要明确施工过程中的质量标准和检验方法，确保支护结构的稳定性和可靠性。
七、进度计划方案中还应包含一个详细的进度计划，明确每个阶段的时间节点，保证工程按时完成。
一份深基坑支护专项施工方案应当全面、细致，既要保证工程的安全性，也要考虑到施工的效率和对环境的保护。
通过科学合理的规划和严格的执行，可以有效地避免深基坑施工过程中可能出现的各种问题，确保工程顺利进行。
在实际施工中，每个深基坑工程都有其独特性，因此在编制专项施工方案时，必须结合具体的工程条件和现场实际情况，不断优化和调整方案内容，以达到最佳的施工效果。
同时，施工单位还应加强与设计单位、监理单位的沟通协作，确保方案的实施得到有效监督和指导。
深基坑的支护方案引言深基坑是指深度超过一定限度（一般指15m以上）的地下基坑工程。
由于基坑深度较大，土壤的自重和侧面土压力对基坑的稳定性产生较大影响，因此需要采取有效的支护措施来确保基坑工程的安全和顺利进行。
本文将介绍几种常见的深基坑支护方案。
基础支护方案1.土钉墙土钉墙是一种常见的基础支护方案，通过在土体中钻孔插入钢筋，再注入混凝土，形成钢筋混凝土墙体。
土钉墙主要用于软弱土层的基础支护，能够有效控制土体滑移和侧面变形。
土钉墙施工简单、成本低，适用于大多数基坑工程。
2.钢支撑钢支撑是一种常用的基础支护方案，通过钢材制作承重结构，支撑和固定基坑周边土体。
钢支撑能够承受较大的荷载，对土体变形的控制效果明显。
钢支撑可以按需安装和拆除，适用于多次使用的基坑工程。
地面支护方案1.桩墙桩墙是一种常见的地面支护方案，通过在土体中打入一系列的桩，再将桩之间的空隙灌注混凝土形成墙体。
桩墙能够有效控制土体塌方和侧方滑移的发生，是较为常用的地面支护方法之一。
桩墙施工工艺复杂，但对基坑的围护效果较好。
2.桩-板组合支护桩-板组合支护是以桩墙为主体，结合横向连接板进行支撑。
这种支护方式既能够充分发挥桩墙的围护效果，又能够增强土体整体的刚度和稳定性。
桩-板组合支护可以适应不同地质条件和基坑尺寸的需求，是一种较为灵活和有效的地面支护方案。
深层支护方案1.圆筒挤土桩圆筒挤土桩是一种深层支护方案，通过挖坑后，将套管桩降入到坑底土层，随后再以挤土方式将套管桩驱入土层。
圆筒挤土桩能够提供较大的承载力和刚度，能够有效抵抗土体坍塌和桩身侧移。
圆筒挤土桩适用于大坑深挖工程，对土层的开挖和支护效果显著。
2.预应力锚杆预应力锚杆是一种常用的深层支护方案，通过在土体中灌注锚杆，并施加预应力力量，使土体形成一个稳定的整体。
预应力锚杆能够有效抵抗土体的变形和滑移，对深基坑的支撑效果较好。
预应力锚杆适用于复杂地质条件和大围护深度的基坑工程。
结论深基坑的支护方案需要根据具体工程的地质条件和基坑深度来选择。
深基坑支护设计方案深基坑支护设计方案一、背景说明深基坑施工是指地下工程中特别要挖掘深且边坡陡峭的基坑，为了确保基坑的稳定性和安全性，需要进行科学合理的支护设计。
本文以某深基坑为例，制定深基坑支护设计方案。
二、工程概况某深基坑位于城市中心，地下水位较高，设计挖掘深度达到20米，基坑边坡倾斜角度为45度。
三、支护设计方案1.针对地下水位较高的情况，采取暂时性降水措施。
通过使用井点降水、水泵降水等方式，将基坑内的地下水位降至工作面以下。
2.针对基坑边坡的倾斜角度，采取钢支撑和锚杆加固相结合的方式来进行支护。
钢支撑方案：在基坑边缘设置钢支撑，通过截斜杆和上中下横梁相结合的方式，构成一个合理的支撑系统，以增加边坡的稳定性。
锚杆加固方案：基坑边坡上设置锚杆，锚杆与边坡土体形成一个整体，通过锚杆的强固作用，提高边坡的抗滑性能。
3.为了确保支护结构的稳定性和安全性，在设计中需要进行相应的计算和分析。
对钢支撑和锚杆进行荷载承载力计算，确定材料和规格。
对支护结构进行稳定性分析，检查是否满足工程要求。
4.在施工过程中，要严格控制工况和施工要求。
特别是在挖掘基坑和安装支撑结构时，要逐级逐段进行，按照设计要求进行施工。
确保每个施工环节的质量和安全。
5.对于基坑挖掘完毕后的支护结构，需要进行监测和定期维护。
监测土体位移和支护结构的变形，及时采取相应的补充加固措施。
定期维护支护结构，修补损坏部分，确保支护结构的完好性。
综上所述，本深基坑支护设计方案针对具体工程情况，通过暂时性降水、钢支撑和锚杆加固相结合的方式，确保了基坑的稳定性和安全性。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
同时要加强监测和维护工作，及时发现问题并采取措施加以解决。
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。
基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。
基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。
二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。
三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。
2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。
3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。
我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。
4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。
我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。
5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。
6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。
7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。
我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。
8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。
四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。
2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。
3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。
4.排水泵：用于进行基坑排水。
5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。
五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
深基坑支护施工方案【深基坑支护施工方案】1. 引言深基坑支护施工方案是指在建设过程中，针对深基坑的稳定和安全进行规划和设计的详细方案。
本文将就深基坑支护施工方案的制定进行探讨，包括施工前准备、支护形式的选择、施工工艺和监测控制等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 深基坑勘察与设计在施工前，需要进行深基坑的勘察与设计工作，包括地质调查、水文地质勘察、结构设计等。
通过充分了解地质条件和施工环境，才能制定有效的支护施工方案。
2.2 施工现场准备在施工现场，需要进行必要的准备工作，包括场地平整、绿化保护、设备调试等。
同时，还需要合理规划人员和物资的供应，确保施工进程的顺利进行。
3. 支护形式的选择3.1 壁土针对支护壁土针对支护是一种常用的支护形式，通过对基坑壁土进行钢筋混凝土墙体的注入，增强其抗拉承载能力，从而提高基坑的稳定性。
3.2 锚杆支护锚杆支护是一种适用于较大深度基坑的支护形式，通过在基坑壁体中布置锚杆，利用其抗拉性能来增强基坑的稳定性。
锚杆支护可以根据实际情况灵活调整锚杆的密度和布置方式。
3.3 土钉支护土钉支护是一种常用的支护形式，通过在基坑壁体中钻孔安装土钉，并与钻孔中的钢筋混凝土形成复合体系，增强基坑的抗拉承载能力，同时能够有效控制基坑土体失稳。
3.4 其他支护形式在实际的施工中，还可以根据不同的情况选择其他合适的支护形式，如激光束支护、喷射支护等，以达到更好的支护效果。
4. 施工工艺4.1 基坑开挖与清理针对选择的支护形式，在施工时需要进行基坑的开挖和清理工作，确保基坑的几何尺寸和地表的水平度。
4.2 支护结构的施工根据支护形式的不同，进行相应的支护结构施工工艺。
如针对壁土针对支护，需进行钢筋混凝土墙体的浇筑；针对锚杆支护，需进行锚杆的布置和固定等。
4.3 后续工序的施工在支护结构施工完成后，还需要进行后续的工序施工，如回填土方、地面修整等，以确保基坑施工的整体完工。
5. 监测控制5.1 监测装置的安装在施工过程中，需要合理布置监测装置，对基坑的变形、位移、地下水位等进行实时监测。
深基坑的支护方案引言深基坑作为城市建设和土地开发的重要工程，常常面临土壤力学性质复杂、承载能力差、难以施工等问题。
为了保证基坑的稳定和安全，需要采取合理的支护方案。
本文将介绍深基坑的支护方案设计原理、常用支护结构及其特点。
1. 支护方案设计原理深基坑的支护方案设计应依据以下原理进行：1.1 土体力学原理在确定支护方案时，需要对土体的力学性质进行全面综合分析和评估，包括土壤的抗剪强度、变形特性以及压缩特性等。
根据土体力学原理，选择适当的支护结构和支护材料，以保证基坑的稳定性。
1.2 围护结构原理基坑的围护结构应能承受来自土体和水的各种力作用，并达到对土体和地下水的有效限制和控制。
围护结构原理的主要考虑因素包括土壤的含水量、坡度、抗剪刚度等。
1.3 施工原理基坑的支护方案设计应符合施工工艺和可操作性要求。
需要考虑的因素包括施工条件、施工方法、支护结构的安装和拆除等。
设计方案应便于施工操作并保证工程的顺利进行。
2. 常用支护结构与特点常用的深基坑支护结构主要包括土木支护、地下连续墙、土钉墙、悬挑板桩等。
2.1 土木支护土木支护是一种传统且常用的基坑支护形式。
它通过对地下土体的削减或挖掘，以及对基坑边缘围护结构的设置来实现基坑的支撑和稳定。
土木支护的特点是施工简单、成本较低，适用于一些较小的基坑。
2.2 地下连续墙地下连续墙是通过在地下挖掘基坑的同时，在坑底部和两侧设置连续墙结构，并使用钢筋混凝土等材料进行固结。
地下连续墙具有承载力强、可靠性高和施工周期短的特点，适用于较大深度的基坑。
2.3 土钉墙土钉墙是指在基坑边缘设置钢筋混凝土墙体，并通过土钉将墙体与土体连接成一体。
土钉墙具有施工速度快、适用范围广和成本较低的特点，是常见的基坑支护结构。
2.4 悬挑板桩悬挑板桩是通过在基坑边缘设置钢板桩，并使用混凝土进行投注，形成固结桩墙。
悬挑板桩具有承载力大、施工简单和工期短的特点，适用于较深的基坑。
3. 深基坑支护方案的选取和优化在选择和优化深基坑的支护方案时，需要综合考虑以下因素：3.1 土壤稳定性根据土壤的力学性质和工程地质条件，选择适当的支护结构和材料，以保证基坑的稳定性。
深基坑支护专项方案目录CONTENTS•深基坑支护工程概述•深基坑支护方案设计•深基坑支护施工方法•深基坑支护施工质量控制•深基坑支护工程安全措施•深基坑支护工程案例分析01深基坑支护工程概述0102深基坑支护工程定义深基坑支护工程涉及岩土工程、结构工程、施工组织与管理等多个学科领域。
深基坑支护工程是指为确保地下工程施工安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固、保护等措施。
深基坑支护工程的重要性保障地下工程施工安全深基坑支护工程能够有效地防止深基坑侧壁坍塌、滑坡等事故，确保地下工程施工安全。
提高工程质量合理的深基坑支护设计能够有效地控制基坑变形，提高工程质量，减少后期维护成本。
保护周边环境深基坑支护工程能够有效地减少对周边环境的破坏和污染，保护周边居民的生活安全和生态环境。
深基坑支护工程的主要内容根据工程地质勘察报告、基坑开挖深度、周边环境等因素，进行支护结构的设计。
根据支护结构设计，进行土方开挖，并遵循“分层、分段、对称、平衡”的原则。
对支护结构、周边环境等进行实时监测，及时反馈信息，指导施工调整。
制定应急预案，应对可能出现的紧急情况，如坍塌、滑坡等，确保施工安全。
支护结构设计土方开挖施工监测应急预案02深基坑支护方案设计确保支护结构安全稳定，能够承受施工过程中的各种荷载和环境因素影响。
安全可靠在满足安全的前提下，优化设计方案，降低工程成本。
经济合理积极采用新技术、新工艺、新材料，提高支护结构的耐久性和稳定性。
技术先进减少对周边环境的破坏和污染，合理利用资源，降低能耗。
环保节能方案设计原则方案选择依据专家评审将设计方案提交给专家进行评审，根据评审意见进行修改和完善。
详细设计对选定的支护方案进行详细的计算和分析，确定具体的支护形式、参数和施工要求。
方案比选对初步方案进行详细的技术和经济比较，选择最优方案。
收集资料收集工程地质勘察报告、周边环境资料、施工条件等相关资料。
初步方案设计根据收集的资料和设计原则，初步确定几种可行的支护方案。
深基坑支护施工方案深基坑支护施工方案一、工程概况：本工程为深基坑支护工程，地下总深度达到30米，基坑周长为80米。
周边环境条件较为狭小，且有邻近建筑物存在。
为确保施工安全和工程质量，需采取科学合理的支护施工方案。
二、支护设计方案：1. 地下水处理方案：根据现场勘测结果，考虑到地下水位较高，为防止基坑底部积水影响施工进度，将采用排水井与降水井相结合的方式进行地下水的处理。
具体方案是在基坑四周挖掘地下降水井，通过泥浆排泄管将地下水引入降水井中，然后通过泵站进行排水处理。
2. 地表围护方案：为保证基坑施工过程中的安全，将采用植筋喷射深基坑支护方式进行围护。
“植筋喷射法”是指通过将钢筋以一定的间距和深度穿透喷射混凝土中，形成钢筋混凝土支护墙体。
通过计算，确定植筋深度和间距，并进行钢筋的安装和固定。
然后在钢筋中注入混凝土，形成支护墙体，达到支护目的。
3. 确定施工方案：根据现场情况，施工方案需要结合土质、周边建筑物、地下管线等因素综合分析。
首先，在挖掘基坑时应采取逐步下挖的方式，结合土质情况进行必要的土方加固，保证基坑的稳定。
其次，在进行支护墙施工前，需进行现场测量，确认基坑的开挖深度、支护墙的布置，及时调整施工方案。
最后，在支护墙施工前，因邻近建筑物存在，应进行必要的支护措施，比如设置预压桩、安装挡土板等。
三、施工措施：1. 施工前准备：组织施工人员进行安全培训，确定施工流程及注意事项；清理现场，确保基坑周边环境整洁；对施工设备进行检查，确保其正常运行。
2. 地下水处理：按照前述方案进行地下水的处理，根据实际情况安装排水井、降水井和泥浆排泄管，配置排水泵站。
3. 地表围护：根据设计要求进行支护墙的植筋喷射施工，在现场加固施工过程中，按照安全规范操作，同时进行质量验收。
4. 基坑开挖和加固：按照逐步下挖的原则进行基坑开挖，根据土质情况进行必要的加固处理，保证基坑的稳定。
5. 邻近建筑物支护：在邻近建筑物存在的地方，进行预压桩和挡土板的设置，确保施工过程中不会影响周边建筑物的安全。
深基坑支护方案深基坑支护方案深基坑支护方案（一）1.1基本情况1.2、地质情况：1绝对标高与相对标高。
⑴现场自然面相对标高-2.5m，⑵承台底标高-6.4m2周边环境：周围较开阔。
场地北侧有一贯穿现场的高五米土坡，距离基坑5.3m。
3地下水位根据地质报告及现场情况，需降水。
1.3、编制依据：1、X楼基础施工图纸；2、规划局现场测放的建筑界限与水准点；3、国家现行《土方与爆破工程施工及验收规范》、《建筑工程支护技术规程》《建筑工程安全生产技术》及相关规范；4、与本工程类型相似工程的施工经验及施工资料。
二、基坑支护方案2.1确定方案本工程周边开阔，附近无地下管道，根据地址报告，本工程的土质分别为杂填土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土。
根据设计图纸，基坑从自然地面-2.5m至-6.4m。
所以本工程采取放坡退台开挖。
退台部分覆盖五彩防水布。
2.2支护方案针对本工程的特点，土方放坡开挖采取分三阶开挖，第一阶将场地北侧五米土坡挖2.5m。
第二阶段开挖2m。
第三阶段开挖1.8m。
基坑的长度及宽度为边轴线加一米作为施工作业区。
详见附图1.2.3安全围护基坑四周做1.2m高的临时围栏，并且用密目网封闭。
1m以内不得堆土料。
夜间设红色警示标志。
三、土方开挖施工方案3.1施工准备1.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线，基地标高、边坡坡度及土方堆放点。
2.完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线及水准基点，场地平整进行方格网桩的布置和标高设置，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量及定位放线，并经检查无误后作为施工控制的依据。
3.完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施机械进出道路及临时供水供电线路。
4.机械进场，进行检查维护，试运转，处于良好的工作状态。
3.2开挖方案1.本工程采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工。
分三步挖土。
第一阶段开挖深度2.5m，第二阶段开挖2m，第三阶段开挖1.8m。
采用接力开挖法，分3步开挖。
2.挖土过程中放线员配合测量标高，当挖土快接近槽地时，用水准仪在槽底测定3*3，的方格控制网。
并撒上白灰点，以示标记。
3.开挖时机械挖土，人工修坡，开挖过程中，随时检查坡度是否正确。
4.开挖至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对槽底进行验槽，办理验槽手续。
3.3成品保护1.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土及运土机设备碰撞、行驶破坏。
2.基坑四周设排水沟，场地设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑及场地。
四、安全措施1.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当切坡坡度陡与五分之一时，不得在挖方上侧堆土。
2.机械行驶道路平整、坚实，防止作业下陷。
3.机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。
用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。
陡坡地段放土设专人指挥，严禁在陡坡上转弯，机械陷车时，用钢丝绳缓缓拖出，严禁另一台机械直接推出。
4.多台挖掘机在同一作业面作业时，挖掘机间距应大于10m，多台挖掘机械在不同作业面工作时，上下机械间距应大于30m，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防翻车造成事故。
5.施工区域禁止无关人员进场，挖掘机回转半径范围内禁止站人或进行其他工作。
挖掘机装载机卸土，应在停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时人都不得停留在车上。
6.挖掘机操作和运土都听从现场指挥，所有车辆必须严格按照规定的路线行驶，防止撞车。
7.基坑四周做1.2m高的临时围栏，并且用密目网封闭。
1m以内不得堆土料。
夜间设红色警示标志。
深基坑支护方案（二）1、前言预应力锚杆在土层中斜向成孔，依靠锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用来承受部分作用于支护结构上的荷载。
预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了基坑坑壁位移，维护了结构物的稳定。
预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法一方面通过钻孔灌注桩来承担支护结构上的荷载，另一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚杆施加张拉应力，使锚固体不发生位移趋势。
2、工法特点2.1进行锚杆施工作业的空间不大，适用于各种地形和场地。
2.2由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件。
2.3锚杆拉力可通过抗拔试验确定，因此可保证足够的安全度。
2.4通过对锚杆施加预拉力来控制支护结构的侧向位移。
3、适用范围本工法适用于深基坑支护工程，特别适用于邻近有建筑物或地下管线而不允许有较大变形的基坑支护工程。
4、工艺原理4.1钻孔灌注桩和预应力锚杆通过围梁形成二元挡土围护结构，该支护体系通过整体刚度来控制基坑变形。
一方面通过钻孔灌注桩进行挡土，另一方面，通过预应力锚杆将支护结构承受的力传递给稳定地层，对锚杆施加张拉应力，有利于锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用，使锚固体系保持稳定。
4.2预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段组成，是一种将拉力传至稳定土层的结构体系，锚头是用于锁定锚杆拉力的部件，由锚具、托板、螺帽等组成；自由段是将锚头拉力传至锚固段的中间区段，由钢绞束、注浆体和防腐构造组成；锚固段将作用在锚头的拉力传递给稳定地层。
5、施工工艺5.1工艺流程。
钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插锚杆→第一次注浆→第二次注浆→围梁施工→张拉封锚→施工监测。
5.2钻孔灌注桩施工。
5.2.1施工工艺流程采用如下：钻孔灌注桩桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装→安装混凝土导管→第二次清孔→安装漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除导管、漏斗。
5.2.2导管埋入混凝土面的深度为2～4m，在灌注过程中，导管应勤提勤拆。
每隔15min将导管上下活动几次。
在混凝土灌注过程中，要始终控制好导管内混凝土表面至泥浆面的高度，以灌注时孔内混凝土均匀缓慢上升、泥浆无剧烈翻滚为佳。
5.2.3在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性。
每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h，若有一定的时间间隔，每隔10min在小范围内上下活动导管2～3次，延长混凝土的初凝时间。
5.3锚孔定位。
锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2，高差不超过30mm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放而影响施工。
5.4钻孔。
5.4.1施钻时钻头要对准锚杆孔孔位标识下钻，最大孔位偏差不得大于100mm，初始时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。
为了准确控制钻孔的角度，在施钻时要由当班技术员用地质罗盘控制钻杆方向，使钻孔角度偏差控制在2以内。
钻孔深度通过在钻杆上所作标记控制，要求钻孔深度不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm。
5.4.2锚杆钻机钻进过程中，泥浆性能根据地质情况进行调整。
当钻到粘土层时，泥浆比重采用1.05×103Kg/m3～1.1×103Kg/m3；当钻到砂层时，泥浆比重采用1.2×103Kg/m3～1.3×103Kg/m3。
5.4.3钻机钻进速度为0.3～0.5m/min，退出速度为0.5～0.6m/min。
5.5清孔。
采用往复式压浆泵进行大泵量清孔3～5min，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净，孔底沉渣小于等于300mm。
5.6锚杆加工制作。
5.6.1锚杆自由段采用涂防锈油并外包二层塑料薄膜的处理方法，保证钢绞束与注入的水泥净浆体隔离，在拉力的作用下，锚杆自由段进行充分的弹性拉伸，将预应力有效传递到锚固段。
5.6.2在锚杆制作中，锚杆锚固段设置定位架，定位架间距为2m，外径小于钻孔直径10mm。
5.7插锚杆。
5.7.1插锚杆工人必须熟悉各个孔的孔向，以便杆体能够一次性顺利插入。
插杆要缓慢、匀速，切忌扰动杆体，造成浆液下掉和注浆不密实，采用棉纱将孔口临时封口。
5.7.2安插锚杆前先将托板、螺帽戴上，防止插杆过程中浆液污染杆体丝口，避免丝门损坏而使螺帽不能顺利安装，当丝口被污染要及时清理。
5.8注浆。
5.8.1注浆管是随着钢绞线一起埋在孔内的，并每间隔0.5m钻一对注浆孔，用胶布将小孔包扎好，以防止浆液堵塞该注浆管。
5.8.2第一次注浆分锚固段注浆、自由段注浆。
锚固段注浆是顺着钻杆注浆，水泥浆液通过钻杆送到锚孔底部。
注浆压力从开始的0.5MPa逐渐加大至2.0MPa；水泥浆液从钻头底部顺着已扰动的地层充填和包裹锚固段的锚杆。
当水泥浆灌注到锚杆自由段附近时，停止注浆，并开动钻机卸掉上部的钻杆。
接着开始自由段注浆，注浆压力约为0.5MPa，随着灌注的水泥浆液的.上升，慢慢拔出一次注浆管和起拔孔内套管。
5.8.3第二次注浆与第一次注浆的间隔时间在8～12h为宜。
第二次注浆的压力从2.5MPa注浆升高，直到注不进浆液为止。
注浆过程采用稳定的低～中等灌浆速率，在灌浆全过程中逐渐提高压力，使浆液向土体逐渐扩散。
5.9围梁制作。
围梁紧贴竖向钻孔灌注桩，围梁基槽宽度应较围梁宽大100mm左右，以留下足够的立模空间，待模板拆除后再进行回填。
基槽内铺设20mm厚砂浆作为找平层，若遇局部架空则采用M7.5浆砌片石嵌补，然后在其上进行围梁钢筋绑扎。
5.10张拉锁定。
5.10.1锚杆养护8d～10d后，当锚固体强度大于15MPa，并不小于预定强度的75％，方可进行预张拉。
5.10.2张拉程序采取如下：先取10%预定轴向力进行预张拉，使各部位紧密接触。
张拉时按预定荷载的10%逐级加荷，每级荷载的观测时间在5min以上，并待变形稳定后方可进行下一级荷载的张拉，达到预定荷载并稳定10min后，卸荷至80%预定值锁定。
5.10.3张拉锁定系统事先经过标定，并将油压表的读数换算成张拉压力进行控制。
在锁定过程中，采用锚杆预定承载力进行校核，即锚杆按预定承载力100％张拉持载5min后按预定承载力的70％锁定。
5.11施工监测。
5.11.1施工监测包括：（1）锚杆的轴力监测，根据锚杆应力监测情况，在锚杆应力损失过大时对锚杆进行二次张拉；（2）支护位移的量测；（3）地表开裂状态的观察；（4）附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；（5）基坑渗水、漏水和基坑内外的地下水位变化。
5.11.2在土方开挖期间对于基坑边坡土体顶部水平位移和支护结构侧移必须每日观测不少于一次。
当基坑开挖深度增大或发现变形发展较大时，必须加大监测频率；当变形急剧发展或出现破坏预兆时，必须对变形情况加密监测。
6、主要材料及施工机具6.1主要材料。
锚杆浆液水灰比采用0.4～0.45，水泥浆液的配比是水泥∶水∶早强剂∶膨胀剂=1∶（0.45～0.5）∶（0.007～0.01）∶0.07。
