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铝及铝合金状态铝是一种常见的金属元素，它具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等特点，因此被广泛应用于各个领域。
而铝合金是由铝与其他金属元素进行合金化而成的材料，具有更高的强度和耐用性。
铝的状态铝是一种银白色的金属，在常温下呈固态，具有良好的延展性和可塑性。
它的熔点相对较低，约为660摄氏度，因此易于熔化和加工。
在高温下，铝会出现氧化反应，形成一层致密的氧化膜，这种氧化膜可以防止进一步的氧化反应。
铝合金的状态铝合金是将铝与其他金属元素进行合金化而成的材料，具有更高的强度和硬度。
根据不同的合金元素和比例，铝合金可以分为多种不同的状态。
1. 强化态：铝合金通过添加合金元素，如铜、锌、镁等，可以显著提高材料的强度。
这些合金元素会与铝形成固溶体或沉淀相，使得材料的晶体结构变得更加均匀和致密，从而提高了材料的强度和硬度。
2. 固溶态：铝合金在加热至高温时，合金元素会与铝发生固溶反应，形成固溶体。
固溶体具有良好的可塑性和延展性，适合进行各种加工和成形操作。
3. 热处理态：铝合金经过热处理后，可以获得不同的性能和状态。
常见的热处理方法包括时效处理、淬火和自然时效等。
通过热处理，可以使铝合金的晶体结构重新排列，提高材料的强度和硬度。
4. 冷变形态：铝合金可以通过冷变形的方式来改变材料的状态和性能。
冷变形可以使材料的晶体结构发生塑性变形，从而提高材料的强度和硬度。
常见的冷变形方法包括冷轧、冷拉和冷挤压等。
铝及铝合金的应用铝及铝合金由于其独特的性能和状态，被广泛应用于各个领域。
以下是几个常见的应用领域：1. 航空航天领域：铝合金具有轻质和高强度的特点，非常适合用于制造航空器和航天器的结构和部件。
铝合金能够减轻飞机的重量，提高飞行性能。
2. 汽车工业：铝及铝合金在汽车制造中得到广泛应用。
利用铝合金制造汽车零部件可以减轻整车重量，提高燃油经济性和行驶性能。
3. 建筑领域：铝及铝合金具有良好的耐腐蚀性和装饰性，被广泛用于建筑物的外墙、窗户、门等部件的制造。
![变形铝及铝合金牌号对照表[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/08dee723915f804d2b16c12d.png)
变形铝及铝合金牌号对照表铝及铝合金新旧牌号对照表注:①"原"是指化学成份与新牌号同,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。
②“代”是指与新牌号的化学成份相近似，且符合GB3190-82规定的旧牌号。
③“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190-82中。
变形铝和铝合金牌号表示方法和状态代号类型：铝型材点击次数：1030（1）四位数字体系牌号命名方法1997年1月1号，我国开始实施GB/T16474?996《变形铝和铝合金牌号表示方法》标准。
新的牌号表示方法采用变形铝和铝合金国际牌号注册组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法，例如工业纯铝有1070、1060等，Al-Mn合金有3003等，Al-Mg合金有5052、5086等。
（2）四位字符体系牌号命名方法1997年1月1号前，我国采用前苏联的牌号表示方法。
一些老牌号的铝及铝合金化学成分与国际四位数字体系牌号不完全吻合，不能采用国际四位数字体系牌号代替，为保留国内现有的非国际四位数字体系牌号，不得不采用四位字符体系牌号命名方法，以便逐步与国际接轨。
例如：老牌号LF21的化学成分与国际四位数字体系牌号3003不完全吻合，于是，四位字符体系表示的牌号为3A21。
四位数字体系和四位字符体系牌号第一个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下：1）1XXX系列工业纯铝；2）2XXX系列Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，；3）3XXX系列Al-Mn合金；4）4XXX系列Al-Si合金；5）5XXX系列Al-Mg合金；6）6XXX系列Al-Mg-Si合金；7）7XXX系列Al-Mg-Si-Cu合金；8）8XXX系列其它。
（3）铝铸件牌号我国容器用铝铸件牌号采用ZAl+主要合金元素符号+合金元素含量数百分率表示。
例如；ZAlSi7Mg1A、ZAlCu4、ZAlMg5Si等。
（4）状态代号相同牌号的铝及铝合金，状态不同时，力学性能不相同。
铝合金不同牌号的性能-各种牌号的铝合金性能铝合金称呼合材料特性的概要用途例金 JIS A.A系统1060 1060 导电材61%IACS 保证，强度必要时使用6101 导电板、电线1085 10851080 1080 成形性、表面处理性良好、耐蚀性是铝合日用品、铭板、照明器具、1070 1070 金中最好的合金。
强度依铝的纯度而减反射板、装饰品、化学工纯 1050 1050 少。
业槽、散热片、溶接线、铝 1N30 导电材、印刷板系1100 1100 纯度在99% 以上的一般用途铝。
在阳极氧一般器物、散热鳍片、建1200 1200 化后外观稍稍泛白，此外其它特性与上述材、热交换器零件合金相同。
1N00 比1100 强度稍高，挤压性良好。
其它特性同1100 。
日用品2011 2011 切削性良好、强度高、耐蚀性差。
要求耐蚀性的场合使用6262 合金。
旋钮、光学零件、螺丝2014 20142017 2017 因为铜含量高、耐蚀性、强度高、使用在航空飞机、齿轮、油压零2024 2024 构造用材料，也适用于锻造品。
件、自行车轮鼓Al -Cu 2117 2117 固溶化处理后，作为铆钉、铆扣材料。
铆钉、铆扣2018 2218 2018 2218 锻造性良好、高温强度高，适用于要求耐热性的锻造零件，耐蚀性差。
气缸盖、活塞、VTR 气缸系 2618 2618 高温强度高、耐蚀性差活塞、橡胶成型用的模具、一般耐热用零件2219 2219 高温、低温的强度特性良好、溶接性也良好、但耐蚀性差低温用储槽、航天机器2025 2025 锻造性良好、强度高、耐蚀性差螺旋桨、磁性鼓2N01 耐热性佳、强度高、耐蚀性差飞机引擎、油压零件3003 3003 强度比1100 高、成形性、溶接性、耐蚀散热片、化妆板、复印机3203 - 性良好轮鼓、车用空调部品、船Al 舶用材-Mn 3004 3104 3004 3104 强度比3003 高、成形性、耐蚀性良好铝罐体、灯泡头、彩色铝系 3005 3005 强度比3003 高大约高20% 、耐蚀性比较建材、彩色铝好3105 3105 强度比3003 高，其它特性与3004 类似建材、彩色铝Al - 4032 4032 耐热性、耐磨性良好、热膨胀性系数小活塞、油缸盖、Si 4043 4043 流动性良好、凝固收缩小。
技术知识变形铝及铝合金状态、代号1．2． 2．1 2．2 2．3范围本标准规定了变形铝合金的状态代号。
本标准适用于铝及铝加工产品。
基本原则基础状态代号用一个英文大写字母表示。
细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
基本状态代号表1 基本状态分为5种代号名称 说明与应用Ｆ自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
Ｏ 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
Ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
Ｗ固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
Ｔ热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。
3．细分状态代号3．1H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。
3．1．1HXX状态3．1．1．1H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1—单纯加工硬化处理状态。
适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。
适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。
适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。
H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4—加工硬化及涂漆处理的状态。
适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
标签：知识/探索1. 纯铝Al-Fe：Fe＞0.052%时，α（Al）及α（Al）+FeAl3共晶Fe＞1.9%时，初晶FeAl3及α（Al）+FeAl3共晶Al-Si：Si＞12.6%时，初晶Si及α（Al）+Si共晶Al-Fe-Si：FeAl3、 Si相、α（Al12Fe3Si）、β（Al9Fe2Si2）2. 铸造铝合金1）Al-Si 铁相抛光态呈浅灰色，形态有鱼骨状、粗大针状或细针状2）Al-Cu θ相抛光态为淡灰白色并略有红色反光，呈网状分布3）Al-Mg β相抛光态呈白色，无明显相界3. 变形铝合金主要看相的分布是否均匀，粗细如何，有无过热现象。
基体中观察到有圆形液相球时，象征为过热；除液相球外还有第二相的聚集或其轮廓变得圆纯表示有过烧。
1）Al-Mg（防锈铝）合金牌号：LF2、LF3、LF5、LF6、LF7、LF10、LF12缓慢冷却：β（Mg2Al3）、（FeMn）Al6、Mg2Si、FeAl32）Al-Mn（防锈铝）合金牌号：LF21主要相：缓冷到室温：α（Al）、Mn3SiAl12、（FeMn）Al6半连续铸造状态：MnAl4、Mn3SiAl12、α（Al）+ MnAl4共晶杂质相：（FeMn）Al6标签：知识/探索3）Al-Cu-Mg（硬铝）低强度 LY1、LY10：强化相θ（CuAl2）中强度 LY11：强化相CuAl2、少量S（CuMgAl2）、Mg2Si高强度 LY12：主要S（CuMgAl2）、其次CuAl2、Mg2Si耐热性 LY2：强化相主要S（CuMgAl2）、少量CuAl2、Mg2SiCu：Mg≤2.6，形成S（CuMgAl2）相Cu：Mg＞2.6，形成S（CuMgAl2）和CuAl2或CuAl2相杂质相：FeAl3、（FeMn）Al6、Cu2FeAl7、（FeMnSi）Al64） Al-Zn-Mg-Cu（超硬铝）LC3：强化相MgZn2，T（Mg3Zn3Al2），杂质相Mg2SiLC4：强化相MgZn2，T（AlZnMgCu），S（CuMgAl2），杂质相Mg2Si，AlMnFeSi，（FeMn）Al6标签：知识/探索5）Al-Mg-Si-Cu（锻铝）LD2：强化相Mg2Si，W（Cu4Mg5Si4Al x），杂质相（FeMnSi）Al6，AlSiFeLD5或LD6：强化相Mg2Si，W（Cu4Mg5Si4Al x），CuAl2，少量S（CuMgAl2），杂质相（FeMnSi）Al6，TiAl3LD10：强化相Mg2Si，S（CuMgAl2），CuAL2，W（Cu4Mg5Si4Al x），杂质相（FeMnSi）Al6或Mn3SiAl12Mg：Si 1.73时，形成Mg2SiMg：Si＜1.08时，形成W（Cu4Mg5Si4Al x）6） Al-Cu-Mg-Fe-Ni（耐热）合金牌号：LD7、LD8、LD9主要相：S（CuMgAl2）、Mg2Si、 FeNiAl9、AlCuNi7） Al-Cu-Mn（耐热变形）合金牌号：LY16、LY17主要相：CuAl2、T（CuMn2Al12）、（FeMn）Al6、Cu2FeAl7、TiAl3。
Q/NVC惠州雷士光电科技有限公司企业标准（技术手册）Q/NVC XXX-2011常用材料参考手册--------金属材料2011年10月1日发布2011年12月1日实施惠州雷士光电科技有限公司发布目录1 范围2 规范性引用文件3 术语4 常用碳素结构钢材5 弹簧钢6 镀锌钢板及钢带7 常用不锈钢8 铝合金板材9 压铸铝合金10 铜合金常用金属材料参考手册1 范围本手册列举了常用钢材、不锈钢材、铝合金、铜合金的标记、性能参数及一般用途。
为设计工程师、品检工程师提供依据。
2 规范性引用文件2.1 GB/T 699《优质碳素结构钢》2.2 GB/T 700《碳素结构钢》2.3 GB/T 2518《连续热镀锌钢板及钢带》2.4 ASTM A666《退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、厚板和扁钢》2.5 GB/T 16475《变形铝及铝合金状态代号》2.6 GB/T 1222 《弹簧钢》3 术语3.1 抗拉强度（tensile strength）：是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。
对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致上的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。
符号为RM，单位为MPA。
3.2 伸长率（elongation）：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比，伸长率按试棒长度的不同分为：短试棒求得的伸长率，代号为δ5，试棒的标距等于5倍直径长试棒求得的伸长率，代号为δ10，试棒的标距等于10倍直径，其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。
4 常用碳素结构钢材4.1 标记：我司常用碳素结构钢建议采用国家标准牌号，具体参考：GB/T699及GB/T700，也可根据日本牌号（宝钢）如下：厚度牌号，如Q235、08AL、SPHC、SPHD、SPCC等名称4.2 碳素结构钢热轧薄钢板，参考GB/T7004.2.1 Q195性能参数表，如表14.3 优质碳素结构钢薄钢板及钢带，参考GB/T 699 4.3.1 08F结构钢性能参数表，如表44.3.2 08AL结构钢性能参数表，如表54.3.4 20结构钢性能参数表，如表74.3.5 45优质碳素结构钢性能参数表，如表85 弹簧钢，参考GB/T 12226 镀锌钢板及钢带6.1按生产及加工方法可分为以下几类：6.1.1 热浸镀锌钢板。
1、根据合金元素含量不同铝板材可以分为：1×××系为工业纯铝（Al)，2×××系为铝铜合金铝板（Al--Cu)，3×××系为铝锰合金铝板(Al--Mn) ，4×××系为铝硅合金铝板(Al--Si)，5×××系为铝镁合金铝板(Al--Mg)，6×××系为铝镁硅合金铝板(AL--Mg--Si)，7×××系为铝锌合金铝板[AL--Zn--Mg--(Cu)]，8×××系为铝与其他元素。
一般每个系列还要跟有三位，每个位上要有数字或者字母，含义是：第二位数表示受控杂质个数；第三、四位数表示纯铝铝含量百分数小数点后的最低含量。
2、根据加工工艺不同又可分为冷轧铝板材和热轧铝板材。
3、根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。
GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米一下的称为铝箔。
4、根据表面形状可分为平板材和花纹铝板材。
根据铝板含有的金属元素不同，铝板大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列，下面逐步大概介绍一下一.1000系列代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。
纯度可以达到99.00%以上。
由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。
目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。
1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。
我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。
变形铝合金的状态代号1．范围本标准规定了变形铝合金的状态代号。
本标准适用于铝及铝加工产品。
2．基本原则2．1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2．2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2．3基本状态代号基本状态分为5种，如表达式所示表3．细分状态代号3．1H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。
3．1．1HXX状态3．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1—单纯加工硬化处理状态。
适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。
适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。
适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。
H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4—加工硬化及涂漆处理的状态。
适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。
数字8表示硬状态。
通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。
对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示：表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度3．1．2HXXX状态HXXX状态代号如下所示：a）H111适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
b）H112适用于热加工成型的产品。
该状态产品的力学性能有规定要求。
c）H116适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。
这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
d）花纹板的状态代号花纹板的状态代号和其对应的、压花前的板材状态代号如表4所示：表4 花纹板和其压花前的板材状态代号对照3．2T的细分状态在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态。
3．2．1TX状态在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）如表5所示。
T后面的数字表示对产品的茶杯处理程序。
表5 TX细分状态代号说明与应用3．2．2 T状态及TXXX状态（消除应力状态外）在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如表6所示。
表 6 TXX及TXXX细分状态代号说明与应用3．2．3消除应力状态在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号，如表7所示。
表7 消除应力状态代号说明与应用4.3 W 的消除应力状态正如T 的消除应力状态代号表示方法，可在W 状态代号后面添加相同的数字（51、52、54），以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态。
附录A （提示的附录） 原状态代号相应的新代号铝及铝合金腐蚀的基本类型1．点腐蚀点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。
点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件既促进又足以维持腐蚀的继续进行。
2．均匀腐蚀铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜会溶解，发生均匀腐蚀，溶解速度也是均匀的。
溶液温度升高，溶质浓度加大，促进铝的腐蚀。
3．缝隙腐蚀缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。
金属部件在电解质溶液中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态，使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀。
4．应力腐蚀开裂（SCC）铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的。
金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合作用下所发生的一种破坏，被称为SCC。
S CC的特征是形成腐蚀—机械裂缝，既可以沿着晶界发展，也可以穿过晶粒扩展。
由于裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度大大下降，严重时会发生突然破坏。
S CC在一定的条件下才会发生，它们是：——一定的拉应力或金属内部有残余应力；板带材工艺废品种类及产生原因1．贯穿气孔熔铸品质不好。
2．表面气泡铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；第一道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。
3．铸块开裂热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。
4．力学性能不合格没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉；试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏。
5．铸锭夹渣熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。
6．撕裂润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。
7．过薄压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确。
8．压折（折叠）辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。
9．非金属压入热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上，经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。
10．过烧热处理设备的高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有正确执行热处理制度，金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正，靠近加热器的地方可能产生局部过烧。
11．金属压入加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺，压缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上。
12．波浪辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形控制系统出现故障或使用不当；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数选择不当；各种类型的矫直机调整得不好，矫直辊辊缝间隙不一致，使板片薄的一边产生波浪；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率选择不当。
13．腐蚀板片经淬火、洗涤、干燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，经过一段时间后板片就会受到腐蚀；板带保管不当，有水滴掉在板面上；加工过程中，接触产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都可能引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装不好，运输过程中受损坏。
14．划伤热轧机辊道，导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；成品包装时，抬片抬放不当。
15．元素扩散退火及淬火时，没有正确执行热处理制度，不合理地延长加热时间或提高保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而造成；错用了包铝板，使用铝板太薄。
16．过厚原因同7“过薄”。
17．擦伤吊运卷筒时不小心，易造成卷筒擦伤；送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间产生相对磨擦；卷卷时张力采用不正确，卷取时张力小，开卷时张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动；润滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间产生很微小的滑动造成擦伤。
18．过窄剪切时圆盘剪间距调整过窄；热粗轧宽展余量不足；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量。
19．过短剪切时定尺不当或设备出现故障。
20．镰刀形热轧机轧辊两端辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两边延伸不同；热轧机轧辊预热不好，辊形不正确；乳液喷射不均或喷咀有堵塞；压光机轧制时板片未对中。
21．裂边铸锭加热温度过低，热压时产生的裂边没有全部切掉，冷轧后裂边扩大；热轧辊边量过小，可能产生裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切边时两边切得不均，一边切得太少，可能产生裂边；退火品质不好，金属塑性不够；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全。
22．裂纹铸锭本身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起压缩。
23．收缩孔铸块品质不好。
24．白斑点冷轧用的乳液不清洁，或新换乳液搅拌不均。
25乳液痕轧制时乳液没有吹净，使乳液卷入筒里；热精轧温度太低，乳液浓度太高；风管里有水，随空气吹到带板上。
26．包铝层错动包铝板放得不正，热粗轧时金属包铝板和铸锭间发生错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小，没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均，一边切得太少。
27．凹陷（碰伤）板片或卷筒在搬运或停放进程中被碰撞；冷轧或退火时卡子打得不好，以及退火料不干净，有金属物或突出物；冷轧时卷入硬的金属渣或其它硬东西。
28．松树枝状冷轧时压下量太大，金属在轧辊间由于摩擦力大，来不及流动而产生滑动；轧制液浓度太大，流动性不好，不能均匀分布在板带面上，轧制后就会产生松树状；厚度显示仪器出现故障；冷轧张力太小。
29．压过划痕热轧产生波浪或镰刀形，当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤，及轧热机导板之划伤，并被压过；退火装料或搬运次数多，使卷筒松层；热轧道路粘铝划伤带板，经冷轧后产生；冷轧机的道路，三辊、五辊出现粘伤或转动不灵，划伤、擦伤铝板，经轧制而产生；冷轧及热轧张力不稳定，张力大小不匹配，或装卸卷时不小心，使层间错动擦伤板面。
30．硝石痕淬火后洗涤不净，板片表面留有硝石痕压光前擦得不干净。
