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目录一、工程概况 2二、预制场建设 31、预制梁场总体规划 32、场地平整硬化及台座布置 33、预制梁场临时排水系统 44、具体要求及保证质量措施 45、预制梁场养护系统 4三、预制梁场资源配置 8四、预制梁的模板及爬梯 8五、钢筋、钢绞线棚 9六、安全文明施工 91、安全保证措施 92、文明施工措施 12七、预制场建设计划安排情况 13八、预制场附图 13一、工程概况本合同段桥梁共计大桥944m/4座，分别为二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥、平台子大桥，中桥162m/2座，分别为槽碾地中桥、杨树沟门中桥，分离式立交81m/1座，为京通分离立交，互通区桥梁三座，分别为K31+593跨线桥、A匝道桥、E匝道桥。
本合同段预制梁片为后张法预应力砼T梁和后张法预应力箱梁相结合,其中30米预制T梁303片,25米预制T梁228片，25米预制箱梁176片，混凝土总方量约为19852m3,各桥的数量具体如下表:2、预制场建设1、预制梁场总体规划根据总体施工组织设计计划安排，本标段共设2个预制梁场，分别负责T梁及箱梁的生产任务。
1#梁场生产任务及占地面积1#预制场位于隆化互通A匝道左侧耕地上，占地面积约17000m2 ,负责槽碾地中桥、京通分离式立交、杨树沟门中桥、伊逊河1#大桥、伊逊河2#大桥、E匝道桥的T梁预制，共计30米T梁303个，25米T梁108片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即伊逊河2#桥 E匝道桥伊逊河1#桥杨树沟门中桥京通分离立交槽碾地中桥.2#梁场生产任务及占地面积2#预制场位于隆化服务区主线上，占地面积约19000m2 ,负责二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥的T梁及箱梁预制工作，共计25米T梁120片，25米箱梁176片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即八台子大桥八台子顺河大桥二道河大桥。
2、场地平整硬化及台座布置2.1、两处预制梁场位置场地均比较宽阔,经适当平整和碾压处理后即可进行梁场建设，非常有利于轨道的安装及龙门吊的行走，待平整场地到位后，全面对梁场范围进行一次冲碾，冲碾后，用平地机刮平，压路机碾压后方可开始开挖台座基础土方。
预制梁场施工方案（最新）一、前言预制梁的使用在现代建筑中越来越广泛，其施工方案的制定对工程质量和进度都具有重要意义。
本文将介绍预制梁场的施工方案，包括材料准备、设备调配、施工流程等内容，旨在提高预制梁场施工效率和质量。
二、材料准备在进行预制梁场施工前，首先要做好材料准备工作。
主要材料包括混凝土、钢筋、预制梁模具等。
具体工作如下：•混凝土：选择符合要求的混凝土配方，并做好原材料检测。
•钢筋：按照设计要求进行选材、切割和加工，确保质量可靠。
•预制梁模具：检查模具的完好性和规格是否符合要求。
三、设备调配为了保证施工顺利进行，需要对相应的设备进行合理调配。
常用设备包括起重机、搅拌机、模具振捣机等。
设备调配工作包括以下几个步骤：1.根据工程需求确定所需设备类型和数量。
2.对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3.合理安排设备的摆放位置，以便施工操作。
四、施工流程预制梁场施工流程主要包括以下几个环节：1. 模具准备•在进行浇筑前，对预制梁模具进行清洁和润滑处理。
•检查模具尺寸和结构是否符合要求。
2. 钢筋搭设•根据设计要求，在模具内放置钢筋并进行绑扎。
•确保钢筋布置符合设计要求，保证预制梁的承载能力。
3. 混凝土浇筑•将预先配置好的混凝土倒入模具中。
•在浇筑过程中采取振捣措施，确保混凝土密实坚固。
4. 养护和脱模•浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿润度。
•等待混凝土充分强化后，进行脱模操作。
五、质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的。
对于预制梁场施工，应重点关注以下几个方面的质量控制：1.混凝土质量：要保证混凝土配合比准确、骨料分布均匀。
2.钢筋质量：要确保钢筋的弯曲和焊接符合标准。
3.模具质量：要检查模具的尺寸和平整度，避免模具变形影响梁的外形。
六、总结预制梁场施工方案中，材料准备、设备调配、施工流程和质量控制是关键环节。
通过严格执行施工方案，可以确保预制梁的施工质量和进度。
希望本文的内容对预制梁场施工有所帮助。
预制梁场建设方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在图纸的角落，我拿起笔，思绪如潮水般涌动。
预制梁场建设方案，这可是个大工程，得好好规划一番。
一、项目背景及目标咱们得明确项目的背景和目标。
这个预制梁场是为了满足我国基础设施建设需求，提高桥梁建设效率和质量。
目标嘛，就是打造一个标准化、高效、环保的预制梁生产基地。
二、选址规划选址可是关键一步。
我们要综合考虑地理位置、交通条件、原材料供应等因素。
最好是靠近桥梁建设现场，这样能节省运输成本。
同时，还得确保水源、电源充足，满足生产需求。
选址确定后，就是场地平整、基础设施搭建了。
这个阶段，我们要充分考虑地形地貌，合理规划生产区、仓储区、办公区等功能区域。
三、设备选型及工艺流程设备选型可是技术活了。
我们要根据生产需求，选择合适的搅拌站、钢筋加工设备、预制梁模具等。
这些设备要满足高效率、高质量、低能耗的要求。
工艺流程也不能马虎。
从原材料检验、配料、搅拌、浇筑、养护到成品检测，每一个环节都要严格把控。
特别是养护环节，要确保梁体强度达标。
四、质量控制与安全措施质量是工程的生命线。
我们要建立完善的质量管理体系，从原材料检验、过程控制到成品检测，都不能放松。
同时，加强员工培训，提高操作技能和责任心。
安全措施也不能忽视。
施工现场要设置安全警示标志，配备消防器材，确保安全生产。
对于高空作业、电气设备等危险源，要加强防护和管理。
五、环保与节能环保和节能可是当前的大势所趋。
我们要采用环保型设备，减少粉尘、噪音等污染。
同时，加强废弃物处理，实现循环利用。
在节能方面，我们要充分利用太阳能、风能等可再生能源，降低能源消耗。
对于生产过程中的废弃物，要分类收集，实现资源化利用。
六、进度计划与投资预算进度计划可是项目顺利进行的关键。
我们要制定详细的施工计划，确保各个环节按时完成。
同时，要预留一定的缓冲时间，应对突发情况。
投资预算也不能马虎。
我们要充分考虑设备购置、土建工程、人工成本等因素，确保项目在预算范围内完成。
预制梁场建设方案 (1)1.工程概况 (1)2.预制梁场总体规划原则 (1)3.预制场的选址 (2)3.1制梁选址的原则 (2)3.2预制场布置位置方案的拟定 (2)4预制场平面布置规划 (3)4.1布置依据 (3)4.2预制场平面布置规划 (3)5.预制梁场施工方案 (4)5.1方电工流力呈 (4)5.2地基处理 (5)5.2.1地基处理目标 (5)5.2.2场地的硬化处理 (5)5.2.3制梁台座基础处理 (5)5.2.4存梁台座基础处理 (5)5.2.5龙门吊就道基础处理 (6)5.3制存梁台座的施工 (6)5.3.1台座基础施工 (6)5.3.2台座施工 (7)5.3.3制存梁台座防不均匀沉降措施 (9)5.4大小龙门吊的布置 (9)5.5供水系统的施工.................................................................. 1() 5.6排水系统的施工 (11)5.7供电系统的布置 (11)5.8生产保障区的布置 (12)5.9辅助生产区的布置 (12)5.9.1自动淋喷养生系统布置 (13)5.9.2蒸汽养生系统布置 (14)5.9.3场内交通及运梁便道布置 (14)5.1()场外设施的布置 (14)5.11其他辅助施工设施的布置 (14)5.12污水处理设施的布置 (15)附件湖北省谷竹高速公路GZTJ17合同段预制梁场建设方案1.工程概况本合同段共有预应力混凝土T梁784片，其中20mT梁70片、30mT梁714片。
分别布置于赵家湾分离式立交桥、金家湾分离式立交桥、桃园特大桥、大花沟大桥、谷竹主线1号、2号、3号桥。
各种梁型根据所处的位置不同各分为六种类型，它们分别是：梁场规划设计原则本着安全适用、技术先进、经济合理、环保的原则，统筹规划设计，因地制宜，以达到制梁速度快，质量高和建场费用低，节约用地的目的。
并可考虑双层存梁，从以下几点主要原则进行规划：⑴预制梁场主要由生产区、辅助生产区、生产保障区、办公生活区三大部份组成。
预制梁场建设专项施工方案终早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上，我的思绪也随之飘散。
十年来，我一直在方案的海洋里畅游，每一个字，每一个句，都是我用心血和汗水凝结的智慧。
今天，我将为你们呈现一份预制梁场建设专项施工方案的终稿。
一、项目概况预制梁场建设作为工程项目中的重要一环，其建设质量直接影响到整个工程的进度和质量。
本项目位于我国某重要交通枢纽，地理位置优越，交通便利。
项目主要包括预制梁场的选址、规划、建设及验收等内容。
二、施工目标1.确保预制梁场的建设质量，满足国家相关规范要求。
2.提高施工效率，缩短建设周期，降低成本。
3.创建文明工地，确保施工安全。
三、施工方法1.选址：充分考虑地形、地质、交通等因素，选择合适的预制梁场场地。
2.规划：根据工程需求，合理规划预制梁场的布局，包括生产线、存储区、办公区等。
3.建设流程：（1）场地平整：清除地表杂物，进行场地平整，确保场地排水畅通。
（2）基础施工：采用桩基础或扩大基础，确保预制梁场基础的稳定性。
（3）主体结构：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保主体结构的强度和稳定性。
（4）生产线设备安装：选用先进的预制梁生产线设备，提高生产效率。
（5）绿化及环保设施：加强绿化，设置环保设施，降低施工对环境的影响。
四、施工进度安排1.选址阶段：1个月。
2.规划阶段：1个月。
3.建设阶段：3个月。
4.验收阶段：1个月。
五、施工质量控制1.严格执行国家相关规范，确保施工质量。
2.强化过程控制，实行质量一票否决制。
3.加强质量检测，对关键工序进行重点监控。
4.提高施工人员素质，加强技术培训。
六、施工安全管理1.建立健全安全管理体系，明确责任分工。
2.强化安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.加强现场安全管理，严格执行安全操作规程。
4.设置安全防护设施，确保施工现场安全。
七、施工成本控制1.优化施工方案，降低施工成本。
2.严格材料采购，控制材料成本。
3.提高施工效率，缩短建设周期。
预制梁场建设施工方案1. 引言预制梁场是道路、桥梁等工程项目中重要的施工设施之一。
在梁场中，预制梁会先进行预制，然后通过吊装、存放等工序进行施工。
本文档将介绍预制梁场建设的施工方案。
2. 施工流程2.1 设计和准备在进行预制梁场的建设前，需要进行设计和准备工作。
包括但不限于以下步骤：- 确定梁场位置和面积 - 设计梁场平面布置图 - 确定吊装设备和存放设备的种类和数量 - 准备施工材料和人员2.2 场地平整和基础建设在梁场建设之前，需要对场地进行平整，确保场地平面稳定。
此外，还需要进行基础建设，包括以下工作： - 进行场地测量，确保平整度符合要求 - 杉土和压实场地 - 建设基础设施，如办公室、临时仓库等2.3 建设围墙和站房为了确保梁场的安全性和保密性，需要建设围墙和站房。
具体步骤如下： - 设计围墙和站房的平面布局 - 按照设计要求对围墙进行建设，确保围墙的稳固性和防护性 - 建设站房，包括办公室、休息室等2.4 吊装设备安装和调试吊装设备是梁场中必备的设备，用于搬运和吊装预制梁。
以下是安装和调试的步骤： - 将吊车等设备运输到梁场 - 安装吊装设备，包括固定设备、安装吊钩等 -进行吊装设备的调试，确保吊装设备运行正常2.5 预制梁运输和存放预制梁的运输和存放是梁场中关键的工作。
以下是具体步骤： - 选择合适的运输车辆，将预制梁运输到梁场 - 根据设计要求，将预制梁存放在合适的区域 - 做好预制梁的记录和管理工作，确保预制梁的数量和质量2.6 施工安全措施在梁场建设中，施工安全是至关重要的。
以下是几项常见的施工安全措施： - 制定安全操作规程 - 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等 - 进行施工人员培训和安全意识培训 - 定期进行安全检查和巡视3. 施工管理3.1 项目计划和进度控制施工过程中，需要制定项目计划和控制施工进度。
以下是相关措施： - 制定项目计划，明确工作任务和时间安排 - 监控施工进度，及时调整和优化施工过程 - 对工程进度进行记录和报告3.2 施工质量控制施工质量是梁场建设的关键要素，以下是质量控制的措施： - 制定质量控制标准和操作规程 - 对预制梁进行质量检验和测试 - 进行质量管理，包括记录、整改和审核3.3 成本控制和材料管理成本控制是梁场建设不可忽视的一项工作，以下是相关措施： - 制定成本控制预算和计划 - 管理材料采购和使用，确保成本控制在预期范围内 - 对成本进行记录和分析4. 结束语本文档介绍了预制梁场建设的施工方案，包括施工流程、施工管理等方面。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
预制梁场方案引言预制梁场是建筑工程中重要的组成部分，主要用于生产和储存预制梁。
预制梁的使用在现代建筑中越来越普遍，因为预制梁具有高质量、高强度和成本效益等优势。
为了有效管理和组织预制梁的生产过程，需要一个合理的预制梁场方案。
本文将介绍一个可行的预制梁场方案，并说明其设计原理、布局和生产流程，以及主要设备和作业安全措施等内容。
设计原理预制梁场的设计应遵循高效、安全和环保的原则。
首先，预制梁场的布局应合理，确保生产流程顺畅。
其次，预制梁场的设备选择和配置要与生产需求相匹配，以提高生产效率和质量。
最后，预制梁场的作业安全措施要完善，确保工人的安全和健康。
布局设计预制梁场的布局应根据具体的土地条件和建筑要求进行设计。
一般来说，预制梁场应分为生产区、储存区和管理区三个主要区域。
生产区生产区是预制梁场的核心区域，主要用于梁体的生产。
生产区应设有较大的生产车间，以容纳多个生产线。
每条生产线应设置在合理的位置，以确保生产流程的连贯性和高效性。
同时，生产区应设有必要的设备，如混凝土搅拌机、钢筋加工机等，以满足生产需求。
此外，生产区还应配备必要的安全设施，如防护栏、灭火器等。
储存区储存区是用于存放已生产好的预制梁的区域。
储存区应根据梁体的尺寸和数量进行合理划分，并设有足够的空间和支撑设施，以保证预制梁的安全存放。
同时，储存区应与生产区相互连接，方便梁体的运输和存取。
管理区管理区是预制梁场的办公区域，主要用于管理和监督生产过程。
管理区应设有办公室、会议室和工作人员休息室等设施，以提供舒适的办公环境。
管理区还应配备必要的设备，如电脑、打印机等，以支持管理工作的进行。
生产流程预制梁场的生产流程一般包括以下几个步骤：1.原材料准备：将混凝土、钢筋等原材料送至生产车间，并进行质量检验和配比调整。
2.混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机将混凝土均匀搅拌，并加入适量的外加剂，以提高混凝土的强度和流动性。
3.钢筋加工：使用钢筋加工机对钢筋进行切割、弯曲等加工，以满足不同梁体的设计要求。
预制场（梁场）建设⽅案详细⾩盘⾼速公路第五合同段预制场建设⽅案⼀、⼯程概况⾩盘⾼速公路市境第5合同段，起⽌⾥程为K58+000.000~K76+000.000，线路长18公⾥。
全线共有桥梁13座，预制T梁290⽚，其中， 20⽶T梁20⽚、30⽶梁270⽚。
计划⼯期为 6个⽉。
项⽬部按照预制场建设“⼯⼚化、集约化、专业化”的要求，我项⽬拟建设⼀座预制场，负责预制全标段的梁板。
预制场设在互通⽴交区，属填⽅地段，预制场分层填⼟，压实度不少于90%。
预制场混凝⼟由拌合站统⼀供应，T梁采⽤双导梁架桥机架设。
预制顺序见《T梁预制、安装计划表》。
⼆、梁场布局及建设1、场地布局（1）、⾯积制梁场占地约22950m2，由制梁区、存梁区、构件加⼯区、办公⽣活区四部分组成。
办公区、⽣活区与⼯作区分开布置。
其中制梁、存梁区占地约6000m2。
⽣活区、办公区占地约1500m2，⼯作区另设有⼀材钢筋加⼯场，占地约1480 m2。
详见《预制场平⾯布置图》梁场四周设置通透式围栏，前后各设⼀个⼤门及值班室。
⽣活区办公⽣活⽤房均采⽤活动板房，四周设围墙，构件加⼯区采⽤钢结构棚。
（2）、场地处理及布置○1整个预制场场地先填1m⼟，分层压实，再铺设15cm碎⽯垫层，并⽤C20混凝⼟硬化20cm厚；⾏车道铺设25cm碎⽯层，⽤C20混凝⼟硬化25cm 厚。
场地设置为中⼼⾼，四周低，设置不⼩于1.5%的坡度，场地四周设排⽔沟，沟底采⽤M7.5砂浆抹⾯。
预制场设跨度为35m龙门吊(150吨）⼀台进⾏T梁吊装，设置⼀台跨度35m龙门吊（5吨）进⾏模板、钢筋及砼吊装。
○2办公区、⽣产区、操作⼯⽣活区，均分开设置且功能分明。
○3变压器设置在梁场⼀⾓，安全距离符合规要求。
梁场⽤电严格执⾏《施⼯现场临时⽤电安全技术规》，按照施⼯⽤电组织设计架设电⽓线路，穿过施⼯便道的电⼒线路采⽤从硬化地⾯下预埋管路或穿过或架空穿越。
电线从地下埋设，采⽤钢管保护。
过道或穿墙均要⽤钢管或胶套管保护，严禁利⽤作为⼯作零线。
预制梁制作及安装施工方案1、现场施工布置我项目部把预制梁场设立在桥梁2—9号桩位之间，临时占据桥梁永久征地，站桥位7跨共计175米。
在梁场部分灌注桩施工完毕后，我部首先对该部分灌注桩及系梁进行成品保护，覆盖50cm厚度的素土，确保灌注桩及系梁完好无损。
同时，加强对预制厂附近墩号的构件保护措施，严禁碰撞或磨损已经完成的混凝土构件，对墩柱、系梁、盖梁等构件围裹塑料布进行保护，在构件四周设立防护网进行围护。
预制场梁区内换填两步灰土分层碾压后上铺10cm碎石，面层采用15cm厚C15混凝土进行地面硬化。
为避免梁场地基由于积水产生沉陷对板梁质量造成不良影响，我们在场地硬化时设置2%的排水横坡，在梁场四周设置40cm*40cm的排水沟，将积水迅速排出。
在梁场处桥梁两侧铺设龙门吊运行轨道，轨道长度按照桥梁89—105号桩位长度进行铺设；龙门吊跨径在33米左右，高度17米左右。
预制场内配备2台龙门吊车和4台汽车吊进行梁板预制、模板吊装和拆卸等，同时龙门吊用来起吊移动梁板、辅助上梁工作，在梁场布置一台架桥机，与梁场相邻两跨用龙门吊进行上梁工作，然后拼装架桥机，之后由龙门吊将梁吊至架桥机运梁小车，再由运梁小车运至架桥机处，有架桥机完成架梁工作。
2、小箱梁预制小箱梁预制要根据大桥施工总体进度计划周密安排，统筹计划，预制进度必须与上梁进度紧密结合。
由于现场施工条件有限，预制场不可能大量存梁，所以小箱梁预制必须按跨内梁片数依次顺序预制，边预制边上梁，形成流水作业，这也是保证整体施工进度要求的关键环节。
（一）梁底座制作在已经处理完成后的场地上进行放线规划，然后浇筑混凝土台座。
前预制场共浇筑60个混凝土台座，混凝土台座做法：按照预制场梁位布置图进行放线，然后支设模板并浇筑C25混凝土，台座厚度为25cm，在梁端采用混凝土扩大基础进行处理，在跨中设置台座向下的反拱，反拱值大小需与设计单位协商确定，其他位置按照抛物线进行设置。
浇筑台座基础时每隔0.8m 设置一道450PVC管，便于支模时穿拉杆。
预制梁建设方案1、预制梁总体概况本标段贾鲁河大桥、贾鲁河故道中桥、小清河中桥、姚家互通主线和D匝道上部结构采用后张法预制箱梁，共224片，其中30米箱梁78片，25米箱梁54片，20米箱梁92片。
西干渠中桥、水溃河中桥、邵岗支渠小桥、姚家互通E匝道上部结构采用后张法空心板梁，共103片，其中16米空心板72片，13米空心板7片，10米空心板24片。
2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。
本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。
2.1主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。
各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。
在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各一块。
在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌置于龙门吊下。
预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。
张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。
台座两端设防护网和安全警示标志。
（1）模板数量不少于台座数量的1/5。
（2）预制梁场四周采用围挡，场地必须进行砼硬化处理，使用10cm厚的C20砼进行硬化处理，行车道必须使用15cm厚的C20砼进行硬化。
（3）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于1.5%，排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。
（4）场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。
2.2预制场功能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成。
（1）生产区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。
其中生产区：分为制梁区、存梁区。
存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。
生产保障区主要布置有钢绞线存放区、库房、张拉工具房等。
辅助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等。
办公生活区主要由生活区、办公区等设施组成。
（2）电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。
3预制梁场的选址3.1选址原则（1）预制梁场最好设置在桥梁比较集中的姚家互通内，避免大面积占用耕地，减少临时用地。
（2）预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期。
（3）预制梁场范围内必须交通便利，满足架梁、运梁要求。
（4）预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距。
（5）原材料要供应便利、及时。
（6）尽量靠近砼集中拌合站。
（7）考虑场地排水，确保雨季施工安全。
3.2分布位置根据本标段范围内的工程特点及周边环境，我标段拟将预制梁梁场建于姚家互通，占地约22.3亩，场地位于姚家互通立交主线桥0#台小路程主线路基左侧。
4预制梁场平面布置规划4.1布置依据根据梁场建设及龙门最大安全纵坡度要求，梁场最大纵坡≤2%。
（1）箱梁预制场采用2×80T的龙门吊提梁，龙门吊主要用于钢筋、模板安装及拆除、砼浇筑、箱梁起吊和装卸等工作。
（2）制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。
4.2平面布置规划预制梁场梁场长度236米，最大宽度84米，最小宽度27米，占地14885平方米。
箱梁制梁台座和存梁台座均位于龙门吊左右轨道之间，场地内箱梁制梁区位于大里程方向，存梁区位于小里程方向；板梁制梁区位于BK0+356涵洞侧（沿主线大里程方向）。
场内功能区划分：箱（板）梁制梁区、箱（板）存梁区、生产保障区、辅助生产区、办公生活区、交通便道等。
具体见预制梁场平面布置图。
5预制梁场建设方案5.1施工流程（1）严格按照批复的预制梁场建设方案施工。
（2）对预制场电力线路及配电设施进行安装。
（3）对各种管道（包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等）进行预埋。
（4）对场地内的排水设施进行施工。
（5）对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。
（6）对整个场地用砼进行硬化处理。
（7）安装龙门吊轨道及龙门吊。
（8）修建生产保障区、辅助生产区的设施。
5.2制存梁底座布置及数量根据合同工期要求及施工进度计划安排，我标段计划建预制粱场30m箱梁台座6个，25m箱梁台座4个，20m箱梁台座4个，为了提高台座使用效率，将其中25m台座设置成20m通用台座。
台座总数量为14个，分4排，除第一排两个台座外其余每排4个，台座间距4.5m；板梁采用三槽长线式台座，台座设计长度58米，每槽可同时生产3片16米空心板梁。
5.3模板设备配置根据施工进度安排，预制梁场计划投入30m箱梁模板1.5套,25m箱梁模板1.5套,20m箱梁模板1.5套；16m空心板梁3套。
吊装系统为80T龙门吊2台，用于钢筋、模板安装及拆除、砼浇筑、箱梁起吊和装卸等工作。
混凝土由砼罐车运送，成品梁由龙门吊移动、装车，运梁车拖运。
5.4制、存梁台座施工5.4.1箱梁制梁台座施工（1）为保证台座的刚度和强度，本预制场台座设置上下两层基础，下层素混凝土扩大基础宽150cm，厚20cm，为防止小箱梁张拉后，台座两端应力集中压坏台座，所以在底端部3m范围内采用C25混凝土厚40cm，以提高承载力；上层为钢筋混凝土基础，宽90cm，高30cm；台座设Φ50模板底口对拉筋预留孔。
（2）台座基础达到一定强度后，放出台座两侧边线，铺设一层横向间距20cm，纵向40cm的φ8钢筋网，并在两端3米范围内进行加密。
台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平槽钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符），检查无误后浇筑混凝土。
台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。
（3）台座混凝土达到一定强度后，在台座顶面槽钢上焊一层厚6mm钢板作为底模，在钢板与钢板之间预留2mm伸缩缝，并用原子灰填平，防止由于台座混凝土与钢板之间伸缩不同步，造成钢板起拱破坏，底模钢板必须用刨光机打磨、除锈、刨光，保证混凝土外观质量。
台座用与C30混凝土同等强度的水泥砂浆找平，安装钢板，并与预埋槽钢焊连。
焊接完毕后对钢板焊接缝进行打磨修整，保证连接平顺。
然后再次复检预拱度。
（4）台座两侧每隔2米设置一道地锚，用于紧固和调整模板，台座完成后，将行车道用15cm厚C25砼进行硬化，其他地方采用10cm厚C25砼硬化。
5.4.2空心板梁制梁台座施工（1）空心板梁长线槽式台座由端柱、传力柱、横梁和台面组成，端柱和传力柱为钢筋混凝土结构，是承受张拉力的构件，需要具有足够的稳定性和强度。
为增强传立柱的稳定性，两道传立柱之间每隔10m左右设一道钢筋混凝土横梁。
台座设置了4根通长纵梁，台座两侧纵梁2根规格为500㎜×400㎜，中间1根纵梁规格为500㎜×600㎜，台座横梁规格400㎜×400㎜。
台座纵梁主筋8根Φ20㎜螺纹钢，箍筋为ф8@200,横梁主筋6根16㎜螺纹钢，箍筋为20ф@200，C25混凝土浇筑而成，台座两端的扩大加厚。
台座底板混凝土板厚为9㎝，上铺设2㎜的钢板，底板两侧用9㎝的槽钢固定。
台座张拉及固定端采用钢梁，钢梁由两根50#工字钢和2cm厚钢板焊接而成，固定端外侧设置锚固器。
（2）传力柱钢筋混凝土施工采用全站仪进行台座定位放线，先测出台座的中线，再定测出两端横梁端线位置的控制桩，并埋设井字形控制桩。
台座基础采用人工开挖。
钢筋按照设计要求的尺寸进行加工下料,并在加工料场做好标记分类堆放；钢筋绑扎采用钢丝绑扎牢固，对受力钢筋则采用双面满焊，焊接长度不得少于5d。
模板安装采用标准定型模板，为防止模板混凝土漏浆，板缝之间夹入海棉条，拼装时要严格按照施工放样进行拉线控制；模板加固采用钢管加固，中间穿铁丝拉杆。
混凝土浇筑采用与明挖混凝土基础施工方法相同，浇筑到设计标高时，要按施工规范要求埋入接茬钢件，并将混凝土表面凿毛。
传力柱混凝土要一次连续浇筑成形，以确保梁体的整体性。
在端部横梁与压杆端部接触面处设置厚2cm 钢板（钢板规格：中柱100cm×50cm，边柱60cm×50cm），以防受力不均压坏传力柱端部砼。
（3）在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板，钢绞线定位钢板由厚2cm 钢板制成，定位钢板孔眼按设计图纸钢绞线的数量、间距进行加工，定位钢板按钢绞线的位置及保护层厚安装。
（4）安全防护设置为了预防预应力筋在张拉过程中,发生拉断飞出伤人事故,在张拉端设置钢筋格栅网墙和保护棚架,格栅网墙采用φ12圆钢,方格尺寸为20cm×20cm。
保护棚架采用钢管搭建。
5.4.3存梁台座施工设置存梁台位为混合双层存梁。
存梁区用于存梁的台座采用横向整体式条形扩大基础，布置适量钢筋，浇筑C30 钢筋混凝土。
梁体应在两侧支撑牢靠，在台座上放置黄沙，确保梁体的平衡，防止梁体的侧翻。
台座设在靠近梁体支点处，且不影响梁片吊装的位置。
存二层梁体支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底，如枕木。
制梁场设置四条存梁台座，存梁区存梁能力达到64片。
5.4.4防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：①、加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台身施工质量。
②、浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。
③、制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。
④、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。
⑤、在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。
⑥、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。
5.5养生供水系统布置箱梁在预制完成后需要进行养护，养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头。
