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第1篇一、项目前期工作1. 工程可行性研究：对地下工程项目的地质、地形、环境条件、施工技术、经济指标等进行全面评估，确保项目可行。
2. 设计阶段：根据可行性研究结论，编制地下工程设计方案，包括地质勘察、洞室布置、施工方案、安全防护措施等。
3. 报批手续：将设计方案提交相关部门审批，取得相关许可证。
二、施工准备阶段1. 施工组织设计：根据工程特点、施工难度、工期要求等，编制施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工资源配置、施工进度安排等。
2. 施工现场准备：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）临时设施建设：建设临时办公、住宿、施工材料堆场等设施，满足施工人员需求。
（3）施工道路：建设临时道路，确保施工车辆和材料运输畅通。
（4）排水设施：建设排水设施，确保施工过程中不发生水患。
3. 施工设备准备：（1）大型设备：根据施工组织设计，准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站等大型设备。
（2）小型设备：准备钻机、切割机、风钻等小型设备。
（3）施工工具：准备各类施工工具，如电焊机、切割机、卷扬机等。
4. 材料准备：（1）建筑材料：准备水泥、砂石、钢筋、模板等建筑材料。
（2）施工材料：准备钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（3）检测仪器：准备测量仪器、检测设备等。
5. 施工人员准备：（1）施工队伍：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工技能和安全操作规程。
（3）安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
6. 施工技术准备：（1）施工工艺：根据施工组织设计，确定施工工艺，如钻爆法、锚杆支护、喷锚支护等。
（2）施工方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工步骤、施工技术要求等。
（3）质量控制：制定质量控制措施，确保施工质量。
7. 施工安全措施：（1）安全防护：设置安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
（2）应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
地下工程如何施工方案地下工程是指在地面以下一定深度范围内进行开挖、钻探、支护和施工等活动的工程。
地下工程广泛应用于城市交通、市政设施、水利工程、矿产开发等领域，是各种基础设施建设的重要组成部分。
地下工程的施工具有很多特殊性，需要严格遵守相关施工规范和标准，以确保工程质量和施工安全。
本文将从地下工程施工前的准备工作、开挖工程、支护工程和施工安全等方面进行详细介绍。
一、地下工程施工前的准备工作1.1 地质勘察和设计地下工程的施工前，必须对地下土层、地质构造和地下水情况进行充分的勘察和分析，以确定地下工程的设计方案和施工方案。
这其中包括地质勘察、地质分析、地下水勘测等工作，同时还要根据勘察结果进行合理的设计，确定地下工程的开挖深度、支护方式、施工工艺等内容。
1.2 施工组织设计地下工程施工前，必须根据工程实际情况设计合理的施工组织方案。
施工组织设计要充分考虑地下工程的特点和施工环境，确定合理的施工进度、施工方法和施工队伍等内容，以保障施工质量和施工安全。
1.3 施工图纸和施工方案的编制根据地下工程的设计要求，必须编制详细的施工图纸和施工方案。
施工图纸要真实准确地反映地下工程的实际情况和施工要求，施工方案要合理可行地确定地下工程的施工方法和流程，以为施工的顺利进行提供技术保障。
1.4 施工材料和设备的准备地下工程施工前，必须准备好必要的施工材料和设备。
这其中包括各类土方工具、钻探设备、支护材料、测量仪器等，同时还要保证施工材料和设备的质量和数量符合要求。
1.5 施工人员的培训和安全教育地下工程施工前，必须对施工人员进行充分的培训和安全教育。
施工人员要了解地下工程的施工要求和施工安全规范，熟悉施工图纸和施工方案，熟练掌握施工技术和操作方法，以确保施工过程中的安全和质量。
二、地下工程开挖工程2.1 地下开挖方法地下工程的开挖工作一般采用人工开挖和机械开挖相结合的方式。
在地下工程的施工中，一般先采用机械设备进行初步开挖，然后再采用人工方式进行精细开挖，以保证开挖的准确性和质量。
第1篇地下工程施工是指在地表以下进行各类工程建设的过程，包括隧道、地下车库、地铁、地下管道等。
为确保地下工程施工的安全、高效和质量，以下为地下工程施工施工大纲。
二、施工准备阶段1. 施工组织设计（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施等。
（2）根据工程特点，选择合适的施工队伍，确保施工质量。
2. 工程地质勘察（1）对工程地质进行勘察，了解地层结构、岩土性质、地下水位等。
（2）根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3. 材料设备准备（1）采购、验收施工所需的材料、设备，确保质量。
（2）对材料、设备进行检验，确保其符合施工要求。
4. 施工现场准备（1）平整施工现场，确保施工场地符合要求。
（2）设置临时设施，如办公区、生活区、材料堆场等。
（3）做好安全防护措施，确保施工安全。
三、施工实施阶段1. 土方开挖（1）根据施工方案，采用适宜的开挖方法，如明挖法、暗挖法等。
（2）控制开挖速度，确保施工安全。
（3）做好开挖过程中的排水、降水工作。
2. 基坑支护（1）根据地质条件和施工要求，选择合适的支护形式，如锚杆支护、支撑支护等。
（2）严格按照设计要求进行支护施工，确保支护结构稳定。
3. 结构施工（1）按照设计图纸，进行结构施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（2）确保施工质量，严格控制混凝土强度、钢筋间距等。
4. 防水施工（1）根据设计要求，采用合适的防水材料和方法，如防水混凝土、防水涂料等。
（2）确保防水施工质量，防止渗漏。
5. 通风、排水（1）根据施工要求，设置通风、排水系统。
（2）确保通风、排水系统正常运行，保障施工环境。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格把关材料采购、检验、验收等环节，确保材料质量。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
3. 成品保护：做好施工过程中的成品保护工作，防止损坏。
4. 质量检验：按照相关规范和标准进行质量检验，确保工程质量。
地下工程施工及验收标准地下工程是指建筑、公路、桥梁、隧道等工程在地下进行的施工工程。
地下工程施工及验收标准是保证地下工程质量和安全的基础。
下面将分别从地下工程施工和验收两个方面进行详细介绍。
一、地下工程施工标准（一）施工前准备1. 地下工程前期调查资料收集在施工前，必须充分了解地下工程现场的地质、水文、地貌等情况，通过前期调查工作，获取准确的工程数据，为后续的施工工作做好充分的准备。
2. 地下工程施工方案编制在掌握了地下工程的相关情况后，需要编制合理的施工方案，确定施工的流程、工艺和方法，并制定详细的施工计划，确保施工过程有序进行。
（二）施工过程控制1. 地下工程施工人员资质要求施工人员必须具备相关的证书和经验，特别是熟悉地下工程施工技术和安全要求，确保施工的质量和安全。
2. 施工材料质量保证地下工程所使用的材料必须符合国家标准，经过合格的检测和验收，杜绝使用劣质材料，保证地下工程的耐久性和稳定性。
3. 施工现场环境管理施工现场必须保持整洁有序，严格按照相关规定操作，加强安全防护，确保施工过程中无人员伤亡和事故发生。
（三）施工质量验收1. 地下工程施工质量检查在地下工程施工过程中，需要定期对工程质量进行检查，及时发现和解决存在的质量问题，确保施工质量达到标准要求。
2. 地下工程验收标准地下工程施工完成后，需要进行验收工作，按照国家标准和相关规定进行验收，确保工程质量符合要求，才能交付使用。
二、地下工程验收标准（一）验收前准备1. 验收人员组织地下工程验收需要由专业的验收人员组成，包括设计、施工、监理等相关单位的代表，确保验收工作的公正和客观性。
2. 验收文件准备在进行验收前，需要准备相关的验收文件，包括施工图纸、合同协议、验收标准等，作为验收的依据和参考。
（二）验收过程控制1. 验收标准执行验收过程中，需要严格按照地下工程验收标准执行，逐项检查地下工程的质量和施工情况，确保验收结果真实可靠。
2. 验收数据记录对验收过程中的各项数据和检查结果进行记录和整理，形成验收报告，将问题和建议清晰明确地呈现出来，为后续工作提供参考。
地下工程施工的主要方法随着我国城市化进程的不断推进，地下空间资源的开发和利用变得越来越重要。
地下工程作为开发利用地下空间资源的重要方式，其施工方法的选择对于工程的顺利进行和施工质量的保证具有重要意义。
本文将介绍地下工程施工的主要方法，包括明挖法、暗挖法、沉管法、顶管法和盾构法。
一、明挖法明挖法是指先将地面挖开，在露天情况下修筑衬砌，然后再覆盖回填的地下工程施工方法。
这种方法多用于浅埋隧道，是软土地下工程施工中最基本、最常用的施工方法。
明挖法的优点是施工简单、成本较低，但缺点是对地表环境影响较大，施工过程中可能会引起地表沉降，对周边建筑物和道路造成影响。
二、暗挖法暗挖法是指不挖开地面，采用在地下挖洞的方式施工。
矿山法、盾构法、顶管法等均属于暗挖法。
暗挖法的优点是对地表环境影响较小，施工过程中不会引起地表沉降，适合在城市中心和繁华地区进行地下工程施工。
缺点是施工难度大、成本高，且施工过程中需要做好通风和支护工作，确保施工安全。
1. 矿山法矿山法是指用开挖地下坑道的作业方式修建隧道的施工方法。
这种方法适用于埋置较深的土层或岩石层。
矿山法的优点是施工经验丰富，施工安全，工程质量可以得到很好的保证。
根据施工工序的不同，矿山法可以分为先拱后墙法、先墙后拱法等。
2. 盾构法盾构法是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法。
它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌。
同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。
盾构法的优点是施工速度快、精度高，对地表环境影响较小。
但缺点是设备投入大、成本高。
3. 顶管法顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。
顶管法的优点是施工过程中对地表影响较小，不会引起地表沉降，适合在市区和交通繁忙的地区进行地下工程施工。
地下工程的施工方案及安全措施地下工程是指在地下进行的各种建设工程，包括地下隧道、地下室、地下管网等。
由于其特殊性和复杂性，地下工程的施工方案及安全措施显得尤为重要。
本文将以地下隧道施工为例，探讨地下工程施工方案及安全措施的相关内容。
一、施工方案1. 地质勘察与分析在进行地下隧道施工前，必须进行详细的地质勘察与分析，以确定隧道所处地层结构、地下水位、地下岩层质量等信息，为施工方案的设计提供重要依据。
2. 隧道设计与施工工艺根据地质勘察结果，工程师需要制定合理的隧道设计和施工工艺。
设计要符合地质条件，并考虑施工过程中可能遇到的问题，如地下水涌入、地层不稳定等。
同时，施工工艺要科学合理，确保施工的高效和安全。
3. 施工设备与材料选择根据隧道工程的具体要求，选择适用的施工设备和材料。
设备要符合工程规模和施工条件，并进行定期检测和维护，以确保施工过程的顺利进行。
材料要符合相关标准，具有合适的质量和性能，以确保施工的稳定性和持久性。
4. 施工进度与组织管理制定合理的施工进度计划，并进行严格的组织管理。
确保施工过程中各个环节的协调，避免造成重复工序或材料浪费。
同时，要合理安排工人的劳动强度和休息时间，保障施工人员的身体健康和安全。
二、安全措施1. 防火安全地下工程中，由于通风条件较差，易导致火灾事故。
因此，在施工中应设置合适的防火设施，如灭火器、消防栓等，并组织进行防火演练，提高施工人员的应急处理能力。
2. 通风与空气质量控制地下空间常常缺乏新鲜空气，容易引发缺氧和有害气体积聚。
施工时应采取通风措施，确保施工场地的空气流通，并加强对有害气体的监测和处理。
3. 水雨天气的应对地下施工在遇到水雨天气时，容易引发地面塌陷、水涌入等安全问题。
为此，必须加强排水与防水措施，确保施工现场的干燥和安全。
4. 废弃物处理地下施工会产生一定数量的废弃物，如砂石、水泥等。
必须采取合适的处理措施，防止废弃物堆积过多，影响施工的进行和施工人员的安全。
地下施工方法地下施工是指在地面之下进行的建筑工程或者其他工程的施工过程。
地下施工涉及到多种方法和技术，本文将介绍几种常见的地下施工方法。
一、挖掘法挖掘法是最常见的地下施工方法之一。
它通常用于开挖地下隧道、地下室、管道以及其他地下结构。
挖掘法的步骤如下：1. 规划和设计：在进行挖掘工作之前，需要进行详细的规划和设计工作。
确定挖掘的位置、深度和结构，制定施工计划。
2. 地面准备工作：在施工区域的地面上，清除杂物、测量标记挖掘位置，设置并固定施工边界。
3. 开挖：使用挖掘机、钻机或者其他工具进行挖掘工作。
根据地下结构的不同，可以采用不同的挖掘方法，如开切式挖掘、盾构法等。
4. 支护和加固：在挖掘的同时，需要进行支护和加固工作，以防止塌方和保证施工安全。
常用的支护材料包括钢筋、混凝土、木材等。
5. 清理和处理：清理挖掘出的土壤和岩石，根据需要进行处理或者回填。
二、冻结法冻结法是一种适用于地下施工的特殊方法，它通过降低地下水位或者固化地下土壤来提供施工条件。
冻结法通常用于建设地下隧道、护坡、停车场和基础工程等。
冻结法的步骤如下：1. 地质勘测：通过地质勘测，确定地下水位和土壤的性质，评估是否需要采用冻结法进行施工。
2. 安装冻结设备：在施工区域周围，安装冷却管道或者埋设冻结管网。
通过这些管道，通过注入冷却介质，降低地下水位或者冻结土壤。
3. 冷却过程：使冻结管网中的冷却介质循环流动，逐渐降低地下水位或者冻结土壤。
这个过程通常需要一段时间来达到理想的冻结效果。
4. 施工：在地下土壤达到足够的冻结程度后，开始进行地下施工工作。
冻结土壤可以提供良好的支撑力和稳定性，方便施工人员进行作业。
5. 解冻和恢复：在工程完成后，进行解冻过程，将冷却介质抽出，使地下土壤恢复到正常状态。
三、盖挖结合法盖挖结合法是一种将盖顶结构与挖土开挖结合的地下施工方法。
它常用于高速公路、地铁和隧道等工程。
盖挖结合法的步骤如下：1. 打开边墙：首先，进行盖顶结构的一部分施工，建造边墙，固定施工区域的边界。
第1篇地下工程是指在地表以下进行施工的工程项目，包括隧道、地下车站、地下停车场、地下管道等。
地下工程施工方法多种多样，根据施工特点、地质条件、工程规模等因素，可以将地下工程施工方法分为以下几类：一、明挖法明挖法是指在地面上进行挖掘，形成基坑，然后在基坑内修建地下工程的方法。
明挖法适用于地质条件较好、埋置较浅的地下工程。
其优点是施工速度快、成本低，但缺点是施工过程中对地表环境影响较大，易引起地面沉降。
1. 开挖基坑：按照设计要求开挖基坑，注意保证基坑的稳定性和安全性。
2. 基坑支护：根据地质条件和施工要求，对基坑进行支护，如桩基、锚杆、土钉墙等。
3. 地下工程施工：在基坑内进行地下工程施工，如隧道、车站等。
4. 基坑回填：地下工程施工完成后，对基坑进行回填，恢复地面。
二、暗挖法暗挖法是指在地表以下进行挖掘，形成地下空间，然后在地下空间内修建地下工程的方法。
暗挖法适用于地质条件复杂、埋置较深的地下工程。
1. 矿山法：通过爆破、挖掘、支护等手段，形成地下空间。
2. 盾构法：利用盾构机在地下挖掘隧道，形成地下空间。
3. 新奥法：以围岩自承能力为基础，采用锚杆、喷射混凝土等支护手段，形成地下空间。
三、沉管法沉管法是指在海底或水下进行施工，将预制好的管段沉放到指定位置，形成地下隧道的方法。
沉管法适用于海底隧道、水下隧道等工程。
1. 预制管段：在陆地上预制好管段，确保管段的质量和精度。
2. 沉放管段：将预制好的管段运输到施工现场，沉放到指定位置。
3. 连接管段：将相邻管段连接起来，形成完整的隧道。
四、顶管法顶管法是指在地表以下进行施工，将预制好的管道顶入地下，形成地下管道的方法。
顶管法适用于地下管道穿越铁路、道路、河流等障碍物。
1. 预制管道：在陆地上预制好管道，确保管道的质量和精度。
2. 顶入管道：将预制好的管道运输到施工现场，顶入地下。
3. 管道连接：将相邻管道连接起来，形成完整的管道系统。
五、其他施工方法1. 钻爆法：通过钻孔、装药、爆破、开挖岩石的方法，适用于岩石地层。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，位于市区中心，占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米。
地下室结构为框架结构，共三层，地下二层为车库，一层为设备用房，地上部分为住宅楼。
本工程地基基础采用桩基础，基础形式为钢筋混凝土灌注桩。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立地下室施工项目部，明确各部门职责，制定详细的施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料设备：根据施工进度计划，提前备足施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保材料质量合格。
3. 人员配置：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工技术员、施工班长、质量检查员等，确保施工质量。
4. 施工方案：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
三、施工工艺及流程1. 地基处理：采用桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为20m，桩间距为1.5m。
桩基施工前，对场地进行平整，清除障碍物，并做好排水、降水工作。
2. 钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差等符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工。
3. 模板施工：采用组合钢模板，根据施工要求，制作模板并组装。
模板安装前，对模板进行检查，确保无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土施工：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
5. 防水施工：地下室防水采用SBS改性沥青防水卷材，施工前对基层进行处理，确保基层平整、干净、干燥。
防水层施工时，按照施工工艺要求，分层铺设、搭接严密。
6. 设备安装：地下室设备安装包括消防系统、排水系统、通风系统等。
设备安装前，对设备进行检查，确保设备质量合格。
设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
四、施工质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家有关施工规范和质量标准，确保施工质量。
2. 加强对施工人员的培训，提高施工人员的质量意识。
地下工程施工摘要地下工程施工是指在地下进行的工程施工活动。
地下工程包括地下隧道、地下管网、地下停车场、地下建筑等。
地下工程施工一般包括以下几个阶段：项目规划、设计、施工准备、施工实施和验收。
地下工程施工所需的人力、物力和财力资源相对较大，需要科学的管理和组织。
施工单位应根据地下工程的特点和要求，制定合理的施工方案和施工计划，确保施工质量和安全。
地下工程施工的主要内容包括地基处理、开挖、支护、施工、验收等。
在地下工程施工中，需要注意以下几个方面的问题：1.施工前的准备工作在开始施工之前，需要做好充分的准备工作。
这包括对工程现场进行勘察和测量，了解地下情况和地质条件；制定详细的施工方案和施工计划，确保施工过程顺利进行；准备必要的施工设备和施工材料，保证施工质量和进度。
2.地基处理地下工程的地基处理是地下工程施工的首要任务。
地基处理包括地基深度、地基类型、地基承载力等。
地基处理的主要方法有挖土、填土、加固等。
地基处理的质量直接影响到地下工程的安全和稳定性。
3.开挖开挖是地下工程施工的核心环节。
开挖工作包括挖土、抽水、支护等。
在进行开挖工作时，需要注意地下水位、土质条件、地下障碍物等因素，防止发生地质灾害。
4.支护支护是地下工程施工的重点环节。
支护工程包括围护、地下水的控制、地下水的排水等。
支护工程的质量直接影响到地下工程的安全性和稳定性。
5.施工地下工程施工包括施工过程、施工方法、施工技术等。
施工过程中需要注意质量监控、安全生产、环境保护等方面的问题。
确保施工质量和施工安全。
6.验收地下工程验收是地下工程施工完成后的重要环节。
验收工作包括质量验收、安全验收、环境验收等。
验收合格后，方可投入使用。
在地下工程施工中，需要注意以下几个方面的问题：1.地质条件地下工程施工前需要对地质条件进行充分的了解和评估。
地下工程施工过程中，需要根据地质条件调整工程方案和施工方法，确保施工质量和施工安全。
2.施工设备地下工程施工需要使用多种施工设备，包括挖掘机、起重机、抽水泵等。
（1）岩壁梁上一层及下一层的爆破开挖。
既采用深孔预裂又采用浅孔爆破，上层用层厚8m、下层用浅层即4m层厚的开挖。
同时还采用两道预裂以加快衰减振动波对岩壁梁的破坏。
并且这几层开挖都必须预留保护层，一般保护层厚为3. 5~4.0m。
岩壁梁所在层须在中槽侧边先行预裂一道，再进行中槽开挖，一般开挖深度可达8m 左右，而两侧保护层又要分两台阶开挖。
岩壁梁以下层，一般层顶高与岩壁梁下拐点距离为3m左右，而这-层的开挖厚度4m 左右。
在岩壁梁浇筑前，对这一层必须做两道预裂，一道是边墙预裂；另一道是保护层内侧边预裂。
再通过单响药量的控制，要求爆破对岩壁梁产生的振动速度不超过7~10cm/s。
这几层的主爆孔与预裂孔多采用中、小孔径，即40~76mm。
薄层爆破时，主爆孔孔网距相对较小，一般用40mm孔径时，其主爆孔排距为0.8~1.0m，孔间距取1. 25 ~2. 0m 为宜。
（2）母线洞，它在岩壁梁下方，如若先浇筑好岩壁梁后再来开挖母线洞，则母线洞开挖后使围岩又一次产生应力调整变形，导洞易使岩壁梁产生开裂，因此母线洞必须先于岩壁梁浇筑前进人地下厂房，即“先洞后墙”。
先墙后洞法和普通的洞口开挖无差异，先将洞脸进行喷错挂网支护，当围岩低于III 类时则需要沿洞口开挖规格线架设钢格架并与锚杆尾焊接牢固。
洞口支护完后再用中、下导洞超前开挖，为了减少对洞室周边围岩的振动破坏，扩挖成洞时可采取由内向外层层剥离法。
锚杆施工（一）操作要点。
（1）钻孔1）岩壁梁预应力锚杆造孔可采用多臂钻机进行。
控制标准:开孔偏差小于5mm，孔径及孔深不小于设计值，孔斜偏差不大于2︒。
2）锚杆施工前，需清除开挖壁面上的碎石及灰尘，开挖坡面清理整修达设计验收标准，并经验收合格后，方可进行锚杆施工。
3）造孔角度主要为水平方向角度和垂直方向角度。
水平方向角度采用尾线控制，利用在施工排架上放出的锚杆尾线点，采用工程线将尾线点和错杆孔位点连接成-条直线，不断调整钻机位置使钻机中轴线与工程线重合。
4）垂直方向角度采用罗盘或水平尺控制，当水平角度调整就位后，由技术人员用罗盘或水平尺按设计要求角度15或20°指挥钻机操作手不断调整钻机，直至钻杆角度符合设计要求后方可施钻。
5）钻孔过程中进行分段测斜，及时纠偏，钻孔完毕再进行全孔测斜。
6）由于开挖时局部地方出现少许超挖，为了保证锚杆的人岩深度，按设计蓝图所示孔深控制，钻孔深度按“宁超不欠”，允许最大超深5cm。
钻孔深度可根据钻杆的长度控制:当孔深与钻杆的长度成几何倍数时，由钻杆的根数控制孔深，当不成几何倍数时，则在钻杆上标好长度记号以控制钻孔深度。
7）造孔完成后采用压缩空气冲洗，以清除碎石、泥浆、碎屑，不能用水冲洗钻孔，冲洗后做好孔口保护。
8）对于地质条件较差的部位或溶蚀破碎带，造孔过程中经常出现塌孔或成孔困难时，可先按设计要求进行固壁灌浆，固壁结束后进行扫孔并及时注装，以防再次塌孔。
（2）锚杆制作、安装。
①锚杆自由段加工。
锚杆采用$32mm精轧螺纹钢筋，全长范围不能有接头，表面保持清洁。
自由段除锈处理后，涂刷沥青，然后外裹塑料膜保护。
②对中装置制作、安装。
对中装置采用φ10mm 钢筋加工制作，然后采用铅丝与锚杆绑扎牢固。
在错杆一期灌浆内错段上等间距焊4根10mm钢筋，在进、回浆管绑扎时，对中装置两端处加强绑扎，确保对中装置不会在锚杆安插过程中移位。
③进、回浆管绑扎。
锚杆加工时需绑扎一期进浆管、一期回浆管，进、回浆管均采用PE管，其中进浆管12mm、回浆管φ8mm。
进、回浆管按照设计长度下料，绑扎固定于锚杆上。
对于有较大超深的孔，为了使孔底注浆饱满，须将一期回浆管尽量插到孔底，浆管相应加长。
由于PE管容易产生弯曲而堵管，故采用在锚杆端部增加一个对中套管，套管上焊φ12mm钢筋延伸至孔底，一期回浆管延长段绑在p12mm钢筋上。
④止浆装置。
预应力锚杆一期灌浆时在孔口设置临时封堵器以保证灌浆质量，灌浆结束后卸除临时封堵器，实际施工中先采用帆布口袋绑扎固定在锚杆孔口部位作为临时封堵器。
由于灌浆压力较大时，布袋漏浆较严重，后采用高标号砂浆将孔口封堵，待砂浆达到设计强度时再进行灌浆，效果较好。
⑤锚杆安插。
锚杆安插利用岩壁梁混凝土浇筑排架以人工安插为主，可利用平台车配合安装。
锚杆入孔速度均匀，并避免来回抽动，防止损坏错杆体，并保证锚杆居于孔位中间。
（3）灌浆。
预应力锚杆灌浆的水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
采用M25水泥砂浆，配合比0.45:1:0.5(水:水泥:砂)，纯水泥浆配合比0.44:1(水:水泥)。
现场利用搅拌缸严格按照配合比拌制，水、砂等均进行称量。
灌浆采用挤压式注浆泵进行有压循环灌浆，灌浆压力为0.3～0.4MPa。
当回浆量连续且密度大于或等于进浆密度时，循环10min后再屏浆20min,，压力下降不大于25%时，灌浆结束。
施工中可根据生产性工艺试验成果选取合适的灌浆压力及砂浆配比。
灌浆结束后，及时对岩面浮浆及场地进行清理，并及时制除外露的灌浆管及使用与岩壁梁同标号的混凝土或干硬性砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。
（4）无损检测。
岩壁梁预应力锚杆注浆密实度要求不低于90%。
在锚杆达到设计规定强度后，及时对每根锚杆进行无损检测，检查锚杆的注浆密实度，若无损检测不合格，及时在该孔位旁补打，直至无损检测合格为止。
（5）钢套管、钢垫板安装。
在岩壁梁梁体内为预应力锚杆二期张拉的自由段和内锚固段，其中自由段涂刷沥青后采用塑料膜保护，在岩壁梁浇筑时采用钢套管保护预应力锚杆在梁体内段。
钢套管长度根据岩面超挖情况现场切割，在岩壁梁结构钢筋绑扎时进行钢套管、钢垫板预埋安装(钢套管与钢垫板之间焊接)，首先将钢套管套在锚杆上，通过短钢筋将其与结构钢筋初步固定，待岩壁梁侧模安装并校模完成后，再将钢套管、钢垫板与结I构钢筋固定牢靠。
钢套管靠基岩面的闭浆，考虑采用打插筋与钢套管焊接固定，钢套管端部与岩面的空隙采用砂浆封闭，以防岩壁梁混凝土浇筑时进人钢套管内。
（6）第一次张拉。
①钢挡板加工。
钢挡板严格按照设计尺寸进行加工，加工完成涂刷防锈漆备用，I型钢挡板、II型钢挡板分别作出标识。
②钢挡板安装。
在岩壁梁混凝土达到28天龄期后，进行一一次张拉前进行钢挡板安装，最后加垫圈、螺母预紧。
③张拉。
张拉前按设计图纸安装测力计等监测仪器，第一次张拉待一期灌浆完成及岩壁梁混凝土达到100%设计强度后进行。
采用扭力扳手一次张拉锁定，锁定值为150kN,张拉力(kN) 通过率定曲线换算成扳手扭力(N.m)。
锚杆张拉时，先对锚杆进行预紧，再将锚杆一次张拉至设计规定值锁定，不足设计张拉力时进行补偿张拉。
（7）第二次张拉。
第二次张拉在厂房开挖基本结束，桥机动载试验完成后进行。
第二次张拉仍然采用扭力扳手，张拉锁定值为200kN。
施工中加强安全监测，并根据监测结果及时对预应力错杆紧固力进行调校，避免预应力超过设计张拉力(200kN)。
（8）第二次灌浆。
第二次张拉完成进行第二次灌浆施工，灌浆前通过钢挡板预留孔插入灌浆管，然后封闭孔口。
水泥品种、砂浆配合比及灌注设备与第一次灌浆相同。
所有的灌浆及张拉应及时填写相应的记录表格，记录锚杆编号、灌浆时间、灌浆压力、张拉时间、张拉力等数据。
（9）外错头保护。
二次灌浆结束后，截去多余的灌浆管和回浆管，对露出岩壁梁混凝土的锚头涂环氧漆进行永久防锈处理。
（10）锚杆验收。
锚杆采用无损检测应逐根进行，注浆密实度不得小于90%。
锚杆如采用拉拔试验，应在现场随机抽样，每300根锚杆为1批，每批抽查1组(每组3根)。
混凝土施工（1）根据开挖揭露的地质条件灵活确定混凝土分块，降低围岩不均匀变形对岩壁吊车梁混凝土造成的影响。
（2）合理确定浇筑高度，正确处理好混凝土浇筑与主厂房上下层开挖的关系。
（3）采用温控混凝土，低坍落度混凝土对混凝土进行通水冷却，并可用聚丙烯清微纤维混凝土替代常规混凝土提高抗裂性能。
（4）妥善处理混凝土浇筑与岩壁梁受拉锚杆施工的关系，保证岩壁梁受拉锚杆施工质量。
（5）操作要点。
1)混凝土浇筑时机选择主要考虑因素为:①高边墙围岩变形对新浇混凝土的影响；②下层开挖爆破振动对新浇混凝土的影响。
综合考虑上述因素，将岩壁吊车梁混凝土选择在如下时段进行浇筑:①浇筑高度控制在 3.5～4m(即下拐点至下层开挖面高度)。
为减少爆破振动影响，可将下层先开挖一部分，使浇筑高度增加到6～8m；②下拐点以下系统支护施工结束；③下层结构预裂和施工预裂结束。
2）应采取措施优化配合比减少和抑制混凝土内部因收缩而引起的早期裂缝，提高抗渗防水能力，增强抗冻融性，提高混凝土毛细材料含量、增强混凝土自身抗拉能力、杜绝贯穿裂缝的发生。
3）通过总结成功经验，分仓长度一般按10～15m/仓，局部地段可适当调整。
4）结合岩壁吊车梁部位岩石块体分布情况，可在上、下游较大的块体部位布设适当的结构缝。
5）将岩壁吊车梁混凝土浇筑范围内的杂物、泥土、松动块体和混凝土喷层清除，并采用高压水冲洗干净。
对于大面积的光滑结构面则需要进行人工凿毛。
6）由专业测量人员用全站仪放出体型控制点并标示在明显的固定位置。
并在方便度量的地方放出高程点，确定钢筋绑扎、立模边线以及梁顶抹面高程，并做好标记。
7）先将基岩面采用反铲或其他设备碾压、夯实找平，再按技术措施搭设钢管脚手架和枋术三角架，承重排架和施工排架必须分开、独立搭设。
脚手架的顶端配置可调节丝杆，底部配置托撑。
8）斜面模板安装。
模板选型主要考虑因素为：①经济性，②透气性；③强度和刚度保证率；④表面平整度；⑤易操作性。
9）模板组装后要求整个模板面平整光滑。
考虑在混凝土浇筑过程中承重排架下沉，斜面模板在高程上整体向上抬高2cm组装。
模板与基岩面接触处若有空隙，应采用木板和双面胶拼补。
底模安装完成后，进行测量检查模板是否符合设计要求并为结构钢筋的安装放线。
10）梁体钢筋安装。
钢筋在加工厂按下料单进行分批制作并编号，仓内采用手动葫芦吊运，双面焊接和绑扎连接，钢筋安装过程中预先将进入孔(下料孔)预留出来。
保护层采用在钢筋与模板之间垫置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，尺寸为10cmX 10cmX5cm (长X 宽X厚)。
混凝土垫块制作时先预理设铁丝，便于与结构钢筋扎紧固定。
垫块应互相错开，分散布置。
在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
11）预埋件安装。
预埋件安装包括有桥机轨道螺栓预埋、监测仪器预埋、排水管预埋、冷却水管预埋和受拉锚杆体钢管预埋。
预埋件均应通过测量放线确定出设计安装位置，埋设安装时应详细记录施工过程，埋设完毕经检验合格后方可进行混凝土浇筑。
12）直面模板安装。
直立面模板采用15mmX1220mmX2440mm定型酚醛覆模胶合板或者维萨模板人工进行组装，模板安装前应涂刷脱模剂。
