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危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D1*******无漏电保护器D3*******外壳带电D1*******未穿戴防护服D3*******焊钳绝缘不好D1*******操作场所附近有易燃物火灾D3*******焊接时无防火措施D3*******焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6*******手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D3*******焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3*******焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D1*******超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******未及时联系检验起重伤害起重伤害D1*******限位开关失灵D1*******歪拉斜吊D1*******起吊重物的绳索不符合安全要求D1*******起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D1*******升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3*******机床后部站人D1*******板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D3*******未戴防护眼镜D6*******打磨细小的、大的和不好拿的工件D3*******砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763xx车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D36354xx钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D33763xx镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D33763xx磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D3*******砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763xx刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D6*******工作台行程范围内有人员活动D33763xx油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D6*******未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D3*******柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D3*******执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理1物体损坏D3*******受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D311545xx柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D6*******绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理0试验装置漏电D1*******高电压操作安全距离不够D3*******试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6*******培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D3*******执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D3*******未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D1*******超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D1*******人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1*******财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D1*******身体素质差生病、死亡D0、5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D1*******电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D1*******办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表: 审核：批准：批准日期：判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。
特种设备安全风险管控清单
1. 引言
特种设备的安全风险管控是保障设备正常运行和人身安全的重要措施。
本文档旨在提供一份特种设备安全风险管控清单，以帮助相关从业人员有效识别、评估和控制特种设备的安全风险。
2. 特种设备安全风险管控清单
2.1 设备识别和分类
- 确定特种设备的具体类型和功能。
- 将特种设备分类，如压力、起重机械、电梯等。
2.2 风险评估
- 对每种特种设备进行风险评估，包括可能的安全风险和潜在危害。
- 评估设备使用环境、操作方式和使用频率等因素，以确定风险程度。
2.3 风险控制措施
- 制定特种设备的安全操作规程和操作流程。
- 确保设备维护保养的及时性和有效性。
- 提供员工培训，确保其了解设备操作和安全措施。
- 安装必要的安全保护设备，如报警器、限位器等。
- 定期进行设备检查和维修，确保设备状态良好。
2.4 事故应急预案
- 制定事故应急预案，包括应急联系人、应急处置流程等。
- 进行定期演练和培训，提高员工应急响应能力。
2.5 监督检查和评估
- 建立监督检查机制，对特种设备进行定期检查和评估。
- 对检查发现的问题进行整改，并记录整改情况。
- 定期评估特种设备安全风险管控的有效性，并进行调整和改进。
3. 结论
本文档提供了一份特种设备安全风险管控清单，帮助相关从业人员识别、评估和控制特种设备的安全风险。
通过执行清单中的措施，可以有效提高特种设备的安全性，保障设备正常运行和人身安全。
特种设备危险因素控制清单1. 引言特种设备在使用过程中存在各种危险因素，为了保障使用人员和设备的安全，需要制定危险因素控制清单。
本文档旨在提供一份简单明了的控制清单，帮助使用人员有效地识别和控制特种设备的危险因素。
2. 危险因素控制清单2.1 电气安全- 定期进行特种设备的电气检查，确保电气系统正常运行。
- 确保特种设备的电气线路与其他设备或电源隔离，避免电气短路或过载。
- 使用符合标准的电气设备和配件，以确保电气安全性能。
2.2 机械安全- 定期检查和维护特种设备的机械部件，确保其正常运行和安全性能。
- 确保特种设备的机械结构稳固可靠，避免意外伤害和设备损坏。
- 配备必要的安全保护装置，如防护罩、限位器等，以降低事故风险。
2.3 燃气安全- 定期检查和维护特种设备的燃气系统，确保其正常运行和安全使用。
- 使用符合标准的燃气设备和配件，避免燃气泄漏和爆炸事故。
- 建立健全的燃气监测和报警系统，及时发现和处理潜在的燃气安全问题。
2.4 操作安全- 对特种设备的操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。
- 制定详细的操作规程和安全操作流程，减少操作失误和事故发生的可能性。
- 严格执行特种设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作设备。
2.5 环境安全- 提供良好的工作环境，确保特种设备周围没有障碍物和危险因素。
- 定期清理设备周围的杂物和积尘，避免影响设备正常运行和安全性能。
- 加强对特种设备周围环境的监测，发现并消除潜在的环境安全隐患。
3. 结论本文档提供了一份特种设备危险因素控制清单，涵盖了电气安全、机械安全、燃气安全、操作安全和环境安全等方面。
使用人员应按照清单中的要求，定期检查和维护特种设备，确保其安全运行。
同时，还应加强对使用人员的培训和安全意识的提高，以降低事故发生的风险。
附录 A（规范性附录）分析记录表格A.1 风险点登记台账-特种设备（记录受控号）单位：№：序号风险点（特种设备）名称种类类别品种型号位号/所在部位是否为公众聚集场所备注1 加氢反应器压力容器固定式压力容器第三类压力容器- - 否-填表人：日期：审核人：日期：填表说明：1、风险点（特种设备）名称：参照特种设备台账填写；2、种类、类别、品种，按《特种设备目录》要求填写；3、对于本单位同一装置或者单元内的同一型号特种设备，可做合并处理，需在备注栏注明设备数量。
A.2 风险点登记台账-充装作业（记录受控号）单位：№：序号风险点（充装作业）名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1 液化石油气气瓶充装充装前检查- 每天-填表人：日期：审核人：日期：填表说明：风险点（充装作业）名称：依据《气瓶充装许可规则》和《移动式压力容器充装许可规则》许可项目中，采用充装介质类别+气瓶/移动式压力容器品种的形式填写，如液化石油气气瓶充装、压缩天然气长管拖车充装等。
A.3 安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：岗位：风险点（区域/装置/设备）名称： No：序号检查项目检查要求不符合要求情况、可能导致的事故特征及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、风险点名称：参照5.1.1风险划分原则，按照区域/装置/设备名称进行填写；2、检查项目：又称辨识对象，指辨识的风险点内涉及的人的因素、物的因素、环境因素以及管理因素等，可根据5.2.2危险源辨识内容填写。
3、检查要求：针对每个检查项目（辨识对象），法律、法规、安全技术规范以及操作规程要求的正确行为或者状态。
4、事故特征及后果，参照5.2.3 危险源引发的事故特征及后果填写。
5、现有控制措施：应涵盖工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等五个方面。
、6、L、S、R值：表内L、S、R的取值参照附录C。
危险源辨识、评价及控制措施表金属表面处理表面预处理63 防护不当物体打击现在正常3 6 7 126 3 否防腐剂喷涂作业64作业环境通风条件茶或个人防护不当中毒或窒息或职业现在正常3 6 7 126 3 否埋件埋设埋件吊运65 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否焊接固定66 操作不当或防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否构件安装构件堆放67 构件放置不规范坍塌现在正常3 3 15 135 3 否构件吊装68 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否构件固定69 防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否小型电动机具操作电钻操作70 操作不当或防护缺陷机械伤害或触电现在正常3 6 7 126 3 否角磨机操作71 操作不当或防护缺陷机械伤害或物现在正常3 6 7 126 3 否冲击钻操作72 操作不当或防护缺陷物体打击或触现在正常3 6 7 126 3 否切割机操作73 操作不当或防护缺陷物体打击现在正常3 6 7 126 3 否加强岗位操作安全教育培训,按要求做好防护设施加强对设备的维护保养。
通用工程作业刚元波温冬冬陆勇浆砌石挡墙施工砂浆搅拌机砂浆搅拌83 设备安全防护不到位、绝缘不良砌石作业石块搬运及砌筑84人员安全意识不强、高处临边防护不到位机械伤害、触电其它伤害高处坠落现在现在正常正常4242隧洞施工生活营地或办公管理施工指挥管理施工现场办公钻孔台车及作业人员洞内照明通风前方管理人员指挥作业现场办公办公用电复印作业档案资料管理8687888990919293台车无临边防护、人员未系安全带高处坠落现在正常42加强日常安全检查维护，保证设备安全状态良好。
督促做好高处临边防护、加强对施工人员安全意识教育。
刚元波陆勇刚元波陆勇线路绝缘不良、使用碘钨灯、突然断电、照明不良触电、其它伤害现在正常15 90通风不良、有毒有害气体、粉尘违章指挥或个人防护不当房屋处于施工危险区线路不规范或超负荷用电复印产生粉尘或防护缺陷明火或照明线路不良中毒、窒息、职业病其它事故其它事故触电火灾职业病火灾现在现在将来将来将来将来正常正常正常正常正常正常42督促做好台车临边防护、加强对施工人员安全意识教育，督促正确使用安全防护用品。
特种设备危险因素控制清单一、前言特种设备，包括压力、电梯、起重机、锅炉等，具有高风险性，一旦出现事故，后果严重，人员伤亡和财产损失巨大。
因此，对特种设备进行全面的危险因素控制至关重要。
以下是特种设备危险因素控制清单，供参考。
二、危险因素及控制措施1. 设备本身缺陷危险因素：设备设计、制造、安装、维护等环节可能存在的问题。
设备设计、制造、安装、维护等环节可能存在的问题。
控制措施：- 设备采购时，应选择符合国家及行业标准的设备，且有正规厂家生产。
- 设备安装、维护应由专业人员进行，且定期进行设备检查，确保设备状态良好。
2. 操作人员缺乏专业知识和技能危险因素：操作人员不熟悉设备，操作不当可能导致设备事故。
操作人员不熟悉设备，操作不当可能导致设备事故。
控制措施：- 对操作人员进行专业培训，提高其设备操作技能和安全意识。
- 提供操作手册，制定严格的操作流程，防止操作错误。
3. 不良的工作环境危险因素：工作环境的温度、湿度、噪音、照明等条件不良，可能影响设备的正常运行和操作人员的工作状态。
工作环境的温度、湿度、噪音、照明等条件不良，可能影响设备的正常运行和操作人员的工作状态。
控制措施：- 定期检查和改善工作环境，确保环境条件适宜。
- 提供相应的防护设备，如防噪音耳塞、防尘口罩等。
4. 设备的过度使用危险因素：设备长时间工作，没有得到适当的休息和维护，可能导致设备疲劳，出现故障。
设备长时间工作，没有得到适当的休息和维护，可能导致设备疲劳，出现故障。
控制措施：- 制定设备的合理使用计划，确保设备有足够的休息时间。
- 定期对设备进行维护，及时更换磨损部件。
5. 安全保护设施不完备危险因素：设备的安全保护设施缺失或不完备，一旦设备出现故障，可能无法及时发现和处理。
设备的安全保护设施缺失或不完备，一旦设备出现故障，可能无法及时发现和处理。
控制措施：- 确保设备的安全保护设施完备，如安装故障报警系统、安全阀等。
- 定期检查安全保护设施的工作状态，确保其能够正常工作。
特种设备岗位风险告知及防范措施卡
随着工业化进程的不断推进，特种设备在工业生产中起着至关
重要的作用。
然而，特种设备的操作和维护存在着一定的风险，如
果不加以防范和控制，可能会造成严重的事故。
因此，特种设备岗
位风险告知及防范措施卡成为了必不可少的工作工具。
首先，特种设备岗位风险告知是非常重要的。
在操作特种设备
之前，员工必须了解相关的风险和安全知识，包括设备的工作原理、操作规程、常见故障及应急处理等。
这些知识不仅能够帮助员工正
确操作设备，还可以在出现问题时及时采取应对措施，避免事故的
发生。
其次，特种设备岗位防范措施卡也是至关重要的。
在工作现场，必须严格执行相关的安全操作规程，包括穿戴好安全防护用具、严
禁超负荷操作、定期对设备进行检查和维护等。
此外，还需要加强
员工的安全意识培训，让他们时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，确保特种设备的安全运行。
总之，特种设备岗位风险告知及防范措施卡对于保障特种设备
操作人员的安全至关重要。
只有通过对风险的充分了解和有效的防
范措施，才能够最大程度地降低事故的发生概率，确保特种设备的安全运行，保障员工的生命财产安全。
希望每一位从事特种设备操作的员工都能够严格遵守相关规定，做好安全防范工作，共同营造一个安全的工作环境。
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
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一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
批准：
编制： 审核：。
特种设备岗位危险源安全风险控制表作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施空分火灾、爆炸压力容器安全附件存在缺陷；安全装置损坏或机械故障、操作不当等；没有按规定进行检验或检验不合格投入使用等；压力容器产生高温没有采取降温措施；压力容器操作人员未取得特种作业资格证即上岗进行作业等设备不合格、压力容器安全附件存在缺陷、人员无证上岗、压力容器未进行降温导致机器起火灾、爆炸等空分职工、空分车间厂房、其他设备、周边人员人员伤亡、财产损失、环境破坏可接受特种设备及安全附件必须定期校验以保证安全附件真正起到安全防护与监视作用灼烫单精分馏塔排富氧将人冻伤单精馏塔排富氧引起人员冻伤空分职工人员伤亡可忽略特种设备及安全附件必须定期校验以保证安全附件真正起到安全防护与监视作用触电空压机电机保养不善及接地、接零损坏或失效等空压机停车电机接地，接零损坏或失效；电机未放电引起人员触电空分职工、电气维修人员人员伤亡可忽略检修的设备和线路要切断电源，验明设备和线路确无电压后挂接地线职业危害空分职工长时间接触噪音伤害员工长时间工作长期噪音伤害引起职业病空分车间职工职业病可接受安装消音装置，建隔音室，给员工配备防震耳塞编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施叉车作业准备过程机械伤害操作人员未经培训，无证上岗操作不正确，造成意外事故叉车司机、厂区路人、厂房与路边设施等人员伤亡、财产损失可接受叉车操作人员应持证上岗车辆伤害驾驶室使用模糊的软材料作挡风工具驾驶员视线受挡，撞到人或物叉车司机、厂区路人、厂房与路边设施等人员伤亡、财产损失可接受驾驶室使用符合规格的压克力板车辆伤害叉车未经检查作业叉车带病作业，造成人员受伤叉车司机、厂区路人、厂房与路边设施等人员伤亡、财产损失可接受叉车操作人员加强日常检查并填好《叉车日常检查表》编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施叉车作业过程机械伤害在作业中调机或检修导致运行失常和造成人员伤亡或设备损坏叉车操作人员、厂区路人、厂房与路边设施等人员伤亡、财产损失可接受叉车操作人员严禁作业中调机或检修保养物体打击货物翻倒由于叉距不适和,抱夹不牢,提升运行等,货物重心偏移，翻倒砸到人或设备叉车操作人员、厂区路人、厂房与路边设施等人员伤亡、财产损失可接受叉距适合货物宽度，货物均匀分配在两叉之间等物体打击叉车超载作业叉脚断裂货物翻倒砸伤人叉车操作人员、厂区路人人员伤亡、可接受严禁超载机械伤害叉脚上站人或货叉、抱夹下站人、行走人重心不稳摔倒，造成受伤、伤亡或货物掉下砸伤人叉车操作人员、厂区路人人员伤亡、可忽略货叉或抱夹下严禁站人，货叉不得直接乘人起升编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施叉车作业过程物体打击货物起升或降落速度过快货物重心不稳掉下伤人叉车操作人员、厂区路人人员伤亡可接受叉车速度不能过快物体打击栈板破损不能承受货物重量使货物翻倒伤人叉车操作人员、厂区路人人员伤亡可接受起叉前检查栈板完好情况职业危害车间和叉车本身噪音听力受伤叉车操作人员职业病可接受教育注意安全，必要时佩戴耳塞编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施叉车行使过程车辆伤害与前面车辆距离过近车辆碰撞，人员受伤叉车操作人员、其他车辆、厂区人员人员伤亡、可接受叉车需与前面车辆保持5m距离车辆伤害他人搭乘叉车分散驾驶员注意力和操作受到影响，造成意外事故叉车操作人员、厂区人员人员伤亡可忽略叉车严禁他人搭乘叉车车辆伤害驾驶员用湿手或油手操作操作打滑,叉车撞人或物叉车操作人员、厂区人员厂房与路边设施等人员伤亡、财产损失可接受叉车驶员不得用湿手或油手操作物体打击驾驶员身体超出车外与其他物件碰撞受伤叉车操作人员人员伤亡可接受叉车驾驶员身体不得超出车外编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施叉车行使过程车辆伤害超速行驶遇紧急情况刹车不及时,叉车撞人或物叉车操作人员、厂区人员、厂房与路边设施等人员伤亡、财产损失可接受车间外按规定匀速行驶车间内按规定减速行驶车辆伤害与行人未鸣铃警示撞伤行人叉车操作人员、厂区人员人员伤亡、财产损失可接受叉车行驶遇行人需鸣铃警示车辆伤害与坡度或障碍时紧急制动或急转弯货物由于惯性作用或离心作用甩出伤人叉车操作人员、厂区人员人员伤亡、财产损失可接受叉车不得紧急制动或急转弯车辆伤害货物挡住视线时未倒退行使撞伤到行人或物件叉车操作人员、厂区人员、厂房与路边设施等人员伤亡、财产损失可接受叉车低速倒退行使编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施叉车行使过程车辆伤害坡道行使未用手制动器叉车速度过快，或打滑易翻车叉车操作人员、厂区人员人员伤亡可接受叉车用手制动器，采取防滑措施车辆伤害叉车横跨坡道行使叉车重心不稳倾翻，造成人员伤害叉车操作人员、厂区人员人员伤亡可忽略叉车不准横跨坡道行使车辆伤害中途停车或发动机空转叉车会前滑或后溜撞人撞物叉车操作人员、厂区人员人员伤亡可忽略叉车后倾收回门架，拉好手刹车辆伤害叉车在坡道上转弯叉车重心不稳倾翻，造成人员伤害叉车操作人员、厂区人员人员伤亡可忽略叉车不准在坡道上转弯车辆伤害行使路面潮湿、结冰或沾有其他打滑液体叉车打滑,叉车撞人或物叉车操作人员、厂区人员人员伤亡可接受路面打扫，保持清洁编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施叉车停止作业过程车辆伤害驾驶员离开叉车未关闭电机他人误操作,叉车撞人或物厂区人员、厂房与路边设施等人员伤亡、财产损失可接受叉车操作人员必须关闭发动机车辆伤害货夹或抱夹停机时未着地行人不小心撞到受伤厂区人员、人员伤亡、可忽略叉车货夹或抱夹着地物体打击不作业时货物长时间吊在空中货物意外倾倒伤人叉车操作人员、厂区人员、人员伤亡、可忽略叉车严禁货物吊在空中而驾驶员离开驾驶位置车辆伤害载物叉车在坡道上长时间停放叉车易前滑或后溜,叉车撞人或物厂区人员、厂房与路边设施等人员伤亡、财产损失可忽略叉车载货叉车不准在坡道上停放编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施叉车保养与检查过程机械伤害清洁或润滑时未佩戴防护手套叉车突出或破损等部位划伤手指叉车操作人员人员伤亡可忽略佩戴防护手套职业伤害打扫灰尘部位未采取防护措施灰尘落入眼中或吸入叉车操作人员职业病可忽略佩戴口罩或用湿抹布清扫摔伤叉车系统漏油清洁时易滑倒摔伤叉车操作人员人员伤亡可忽略穿防滑鞋其他伤害油管长时间使用或不正确使用，致使油管爆破,油溅入眼中叉车操作人员人员伤亡可接受日常检查油管是否正常火灾检查油箱液位或电瓶点火引发火灾叉车操作人员周边人员人员伤亡、财产损失、环境破坏可忽略加强日常保养与检查编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施叉车电瓶使用触电检查或保养时未戴橡胶手套遭受电击叉车操作人员人员伤亡可忽略佩戴橡胶手套爆炸电瓶会产生氢气引起爆炸叉车操作人员周边人员、厂房设施人员伤亡、财产损失、环境破坏可接受严禁任何火焰或火化产生灼伤电解液意外溢出接触眼睛、皮肤等引起严重腐蚀和灼伤，叉车操作人员人员伤亡可忽略个人防护意识培训触电、火灾电瓶表面或连接处不干净导致漏电，甚至酿成大火叉车操作人员周边人员、厂房设施人员伤亡、财产损失、环境破坏可接受灰尘、杂质等用湿布清除干净编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施叉车电瓶使用灼烫清洁电瓶用干布由于电瓶表面浓硫酸等化学品会发生碳化现象叉车操作人员人员伤亡可忽略采用湿布清洁，或用开水冲洗触电工具随手放在电瓶上将正负极相连，人员接触会遭受触电叉车操作人员人员伤亡可忽略工具及时归置灼烫电解液充电时温度过高电解液溢出，造成烫伤、腐蚀等伤害叉车操作人员人员伤亡可忽略控制电解液温度不超过50℃触电加电解液超过红线电解液太满从蓄电池盖小孔溢出，流到正负两极形成回路自放电叉车操作人员人员伤亡可忽略加电解液勿超过红线编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施叉车电瓶使用触电加电解液有物件掉入误用铁丝或铜丝去捞，金属分子进入蓄电池形成自放电叉车操作人员人员伤亡可忽略加电解液防止物件掉入火灾电解液面低于最低限电瓶易热，容易烧掉,造成火灾叉车操作人员周边人员、厂房设施人员伤亡财产损失环境破坏可忽略充电前检查电解液面火灾电瓶插头前未关掉叉车钥匙和充电器的开关会产生火花，造成火灾和人员伤害叉车操作人员周边人员、厂房设施人员伤亡财产损失环境破坏可忽略电瓶插头前必须关掉叉车钥匙和充电器的开关编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施起重机（单臂吊梁）起重伤害起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击起重机在运行中对人体造成的挤伤或撞伤起重机操作人员、车间员工人员伤亡可接受起重时精力集中、注意观察起重伤害起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出引起人员砸伤、碰伤起重机操作人员、车间员工人员伤亡可忽略确保使用合格吊钩，起重前严格检查吊钩，行驶时用绳将吊钩捆好，中速行驶物体打击吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹重物从空中落到地面又反弹伤人起重机操作人员、车间员工人员伤亡可忽略吊运前对重物加以固定，吊运时专人指挥，精力集中物体打击钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落重物下落砸伤人起重机操作人员、车间员工人员伤亡可接受选择合格的钢丝绳，吊物时注意力集中编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施起重机（单臂吊梁）起重伤害起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆起重机倾覆将人砸伤起重机操作人员、车间员工人员伤亡可忽略作业时先支腿，调整平衡后再作业起重伤害风力过大、违章作业造成起重机倾覆起重机倾覆将人砸伤起重机操作人员、车间员工人员伤亡可忽略风速超过10m/s，雷电天气禁止作业，并收存吊臂起重伤害机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒起重机操作人员、车间员工人员伤亡可忽略机械传动部分加以防护，人员严禁从卷扬机钢丝绳上面通过高处坠落载货升降机违章载人载货升降机违章载人引起人员坠跌起重机操作人员、车间员工人员伤亡可忽略起重机严禁载人作业编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施起重机（单臂吊梁）起重伤害人站在起重臂下等危险区域人站在起重臂下等危险区域被上方掉落物品砸伤起重机操作人员、车间员工人员伤亡可忽略起重机下严禁站人触电火灾电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽电气设备漏电造成触电，可能引起火灾起重机操作人员、车间员工人员伤亡可接受加强平时设备巡检，频次以确保电气保护设备完好起重伤害人站立或坐在吊钩上人可能被吊钩碰伤起重机操作人员、车间员工人员伤亡可忽略起重机吊钩严禁人员站立坐乘物体打击吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人起重机的吊具及重物摆动会撞伤行人起重机操作人员、车间员工人员伤亡可忽略吊运时专人指挥、严禁作业区内存在人员逗留、操作员必须精力集中编制：审核：审批：精彩文档作业岗位危险名称危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果危险等级控制措施起重机（单臂吊梁）物体打击起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
