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萃取槽（混合澄清槽）提取铷
用溶剂萃取法从含铷物料中用萃取槽（混合澄清槽）提取铷，是铷溶于水相或有机相之间的竞争过程，整个过程在箱式萃取槽（混合澄清槽）中完成。
对于整个流程，天一萃取经过大量的实验研究得出，铷主要从铯萃余液中提取(见离心萃取机溶剂萃取法提铯)。
铷通常和铯伴生在一起，萃取铯必须考虑铷的分离和提取。
萃取槽（混合澄清槽）提取铷是20世纪60年代发展起来的，它能分离复杂的碱金属共存混合物，在许多情况下比分步沉淀法提取铷铯更为迅速，具有设备简单、流程短、便于自动控制、生产量大、操作安全、成本低廉等优点，被认为是一种分离和提取铷、铯的较好方法。
萃取有机相和水相(铯萃余液)按一定相比接触2～3min即达到萃取平衡。
萃取槽（混合澄清槽）提取铷时被萃取的铷由水相转入有机相，两相澄清分离。
萃取相比与水相料液的组成、碱度、浓度以及有机相浓度有关。
有机相浓度保持在与萃取铯相同的条件下，高的水相碱度对铷的萃取更有效；大的相比对提取铷效率也更高。
有机相通常由革取剂和稀释剂组成。
BAMBP和t-BAMBP是萃取槽（混合澄清槽）提取铷的主要萃取剂，它们属同分异构体，是一种高级取代苯酚。
两者提取铷性能相近。
这两种萃取剂挥发性小，水溶性小，对铷萃取性能好，萃取选择性较强，反应迅速以及易于反萃取。
目标检测第一章一、选择题（一）单项选择题1.按国家、行业标准，制药设备分为A.7大类B.6大类C.8大类D.9大类2.以下哪项不属于制剂机械A.片剂机械B.丸剂机械C.胶囊机械D.饮片机械3.GMP起源于A.起源于我国B.起源于美国C.起源于欧洲D.起源于德国4.GMP在我国是那一年开始施行A.1996年B.1998年C.2000年D.1999年（二）多项选择题1.GMP对制药设备的要求是A.易于消毒灭菌B.便于操作和维修C.易于清洗D.能防止差错E.不会被污染2.制药设备应符合以下哪几项要求A.功能设计要求B.结构设计要求C.材料选用要求D.外观设计要求E.设备接口要求3.制药设备应具备的功能有A.净化功能B.清洗功能C.在线检测与控制功能D.安全保护功能E.自动分析功能4.制药设备中实用的材料应是A.不生锈的B.不掉渣的C.不耐热的D.不松散的E.以上全不是二、简答题1.什么是制药设备？2.什么是设备管理？3.制药设备所用材料可分为哪两大类？第二章一、选择题（一）单项选择题1.将物理性质及硬度相似的物料，掺和在一起进行粉碎的方法是A.干法粉碎B.湿法粉碎C.混合粉碎D.低温粉碎2.干法粉碎时物料中的含水量是A.一般应少于3%B.一般应少于5%C.一般应少于8%D.控制在5%~8%之间最好3.球磨机工作转速应为临界转速的A.25%~35%B.35%~50%C.50%~60%D.60%~80%4.流能磨的粉碎原理是A.高速流图使药物颗粒之间或颗粒与器壁之间碰撞作用B.不锈钢齿的研磨与撞击作用C.圆球的研磨与撞击作用D.机械面的相互挤压与研磨作用5.能全部通过5号筛，并含能通过6号筛不少于95%的粉末为A.粗粉B.中粉C.细粉D.最细粉6.关于筛选设备使用注意的叙述错误的是A.应按物料粒度要求选取筛网规格B.加料装置与筛面的距离不能大于0.5mC.应空载启运，等设备转运平稳后开始加料D.操作间喝粉粒的湿度愈低愈好7.关于V型混合机的叙述错误的是A.在旋转型混合机中应用最广泛B.筒体装量率可达80%C.以对流混合为主D.最适宜转速可取临界转速的30%~40%8.混合筒可作多方向运转的复合运动设备是A.V型混合机B.三维运动混合机C.槽形搅拌混合机D.锥形螺旋混合机9.物料在全容器内产生漩涡和上下的循环运动的设备是A.V型混合机B.三维运动混合机C.槽形搅拌混合机D.锥形螺旋混合机10.下列哪项不是制粒的目的A.改善流动性并在压片过程中使压力传递均匀B.防止各成分的离析C.便于服用，携带方便，降低商品价值D.调整堆密度，改善溶解性能11.关于摇摆式颗粒机使用注意的叙述正确的是A.根据颗粒粒度要求选择合适目数的筛网B.筛网安装紧即可C.加入湿物料要多些，可提高效率D.筛丝移动的筛网还可继续使用12.在同一封闭容器内完成干混-湿混-制粒工艺的设备是A.摇摆式颗粒机B.高效混合制粒机C.流化床制粒机D.复合型制粒机13.关于高效混合制粒机使用注意的叙述错误的是A.按工艺要求设置干混、湿混、制粒时间及搅拌桨、切割刀的转速B.控制好黏合剂的用量C.粘合剂分次加入较好D.投料量应适宜14.在一台设备内可完成混合、制粒、干燥，甚至包衣等操作的是A.摇摆式颗粒机B.高效混合制粒机C.锥形螺旋混合机D.流化床制粒机15.常见的复合型制粒机主要是以（）为母体进行多种组合A.摇摆式颗粒机B.高效混合制粒机C.流化床制粒机D.V型制粒机16.下列哪项不是流化喷雾制粒的特点A.在极短的时间内即可完成料液的浓缩、干燥、制粒过程B.热风温度高，不适合热敏性物料的制粒C.所得颗粒为多孔性，较疏松，能改善制剂的溶出速率D.操作方便，易自动控制，减轻劳动强度，但操作成本高17.对湿热不稳定的物料应采用何种方法制粒A.流化床制粒B.摇摆式颗粒机制粒C.高效混合制粒D.干法制粒18.滚压法制粒机主要用于A.干法制粒B.摇摆式颗粒机制粒C.高效混合制粒D.流化床制粒19.关于干法制粒的叙述正确的是A.常用挤压法和滚压法B.可加入适量的润湿剂C.物料可避免湿和热的影响D.特别要注意防爆问题20.关于均化操作及设备的叙述错误的是A.兼有混合、粉碎等操作的特点B.胶体磨常用于制备乳浊液C.用一般的粉碎机与搅拌器也可达到均化所要求的粒度及混合程度D.三辊研磨机常用于制备软膏剂（二）多项选择题1.关于粉碎设备使用注意和维护的叙述正确的是A.高速转运的粉碎机应空机启运，运转平稳后再加料B.应控制进料量C.及时将已符合粒度要求的细粉分离出来D.操作间内应有吸尘装置E.粉碎操作中出现温度过高也属正常现象2.关于混合设备使用注意的叙述错误的是A.旋转速度愈快愈好B.为充分利用混合筒空间，充填量应大些C.应先装密度小的或粒径大的物料D.应按上下放入的方式装料E.操作间的湿度应在20%以上3.三维运动混合机的组成部件包括A.柱塞泵B.传动系统C.电机控制系统D.多向运动机构E.混合筒4.下列叙述中正确的是A.摇摆式颗粒机可用于湿法制粒、干法制粒和整粒B.使用摇摆式颗粒机时，应经常检查并及时更换筛网C.高效混合制粒机搅拌桨、切割刀的转速应慢些D.使用高效混合制粒机时，黏合剂一次加入较好E.使用流化床制粒机时，不要轻易改变工艺参数5.搅拌转动流化制粒机的四种不同功能包括A.离心转动B.悬浮运动C.旋转运动D.整粒作用E.粉碎作用6.在流态化中制粒的设备有A.摇摆式颗粒机B.高效混合制粒机C.流化床制粒机D.复合型制粒机E.滚压法制粒机7.既有混合作用又有制粒作用的设备有A.复合型制粒机B.摇摆式颗粒机C.高效混合制粒机D.三辊研磨机E.流化床制粒机8.可用于制备软膏剂的设备有A.高压乳匀机B.胶体磨C.超声波乳匀机D.三辊研磨机E.单辊研磨机二、简答题1.请说出三种常用的粉碎设备和三种常用的湿法制粒设备。
混合澄清萃取槽是一种逐级接触式萃取设备，其工作原理是利用两种不互溶液相之间的混合、澄清和分相过程来实现溶质的传质与分离。
在混合澄清萃取槽中，两种液相分别从各自的进料口进入混合室，通过搅拌器的搅拌作用使它们充分混合，从而实现溶质的传质过程。
混合后的液相进入澄清室，在重力的作用下实现自然分离。
密度较大的液相逐渐沉降至澄清室底部，而密度较小的液相则在上部。
最后，两种液相分别从各自的出口排出设备。
混合澄清萃取槽适用于所有萃取过程，规模可从实验室到工程大型设备。
为了改变混合效率，涡轮的转速和插入液体的深度可以调节。
在湿法冶金、稀土分离、环保等行业中有广泛应用，例如镍钴分离、三元锂电池回收、稀土分离、含酚废水、印染废水等。
稀土溶剂萃取分离技术摘要对目前稀土元素生产中分离过程常用的分离技术进行了综述。
使用较多的是溶剂萃取法和离子交换法。
本文立足于理论与实际详细地分析了溶剂萃取分离法。
关键词稀土分离萃取前言稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。
“稀土”一词系17种元素的总称。
它包括原子序数57—71的15种镧系元素和原子序数39的钇及21的钪。
由于钪与其余16个元素在自然界共生的关系不大密切,性质差别也比较大,所以一般不把它列入稀土元素之列。
中国、俄罗斯、美国、澳大利亚是世界上四大稀土拥有国，中国名列第一位。
中国是世界公认的最大稀土资源国，不仅储量大，而且元素配分全面。
经过近40余年的发展，中国已建立目前世界上最庞大的稀土工业，成为世界最大稀土生产国，最大稀土消费国和最大稀土供应国。
产品规格门类齐全，市场遍及全球。
产品产量和供应量达到世界总量的80％一90％[1]。
稀土在钢铁工业有色金属合金工业、石油工业、玻璃及陶瓷工业、原子能工业、电子及电器工业、化学工业、农业、医学以及现代化新技术等方面有多种用途。
由于稀土元素及其化合物具有不少独特的光学、磁学、电学性能，使得它们在许多领域中得到了广泛的应用。
但由于稀土元素原子结构相似，使得它们经常紧密结合并共生于相同矿物中，这给单一稀土元素的提取与分离带来了相当大的困难[2]。
常用稀土分离提取技术萃取分离技术：包含溶剂萃取法、膜萃取分离法、温度梯度萃取、超临界萃取、固—液萃取等萃取方法。
液相色谱分离技术：包含离子交换色谱、离子色谱技术、反相离子对色谱技术、萃取色谱技术、纸色谱技术、以及薄层色谱技术。
常用方法为溶剂萃取法和离子交换法[3]。
稀土溶剂萃取分离技术什么是萃取萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取,即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。
萃取槽（混合澄清槽）CWX系列的设计原则
目前萃取槽（混合澄清槽）的设计大多数是通过小型试验或半工业规模试验取得设计数据，然后进行放大设计。
多数大型萃取设备的流体力学特性数据不充分，即使有些修正系数也是受某些特定的液体性质所限制。
例如在混合室所产生的液滴的大小和分布是混合器设计的优劣的主要标志，但是液滴的大小和分布很难在半工业试验中取得。
目前的测试手段尚不完备，虽有些计算方法，但准确度不高，所以现在均是通过一组小试或半工业试验取得有足够的搅拌强度又能达到所需萃取率的停留时间。
混合室的形状通常采用正方形，正方形截面的混合室比矩形搅拌均匀，死角小，可有挡板，也可无挡板。
目前大多数情况下两相均由混合室底部引入，小型的混合室均设有潜室，而大型的则采用一个三通管代替潜室。
为达到良好的混合搅拌的目的，混合室和搅拌器的尺寸要有一个合理的比例。
当混合室尺寸一定时，在同样输入功率的条件下，搅拌器的直径越小，转速越快，输入能量越能得到有效的利用。
澄清室的放大常常采用澄清速率衡定和按分散带厚度衡定的原则放大。
大多数采用前者设计澄清室的面积，这种方法较简单，只要是同意类设备和相同的萃取体系，在一定的混合输入能量范围内，其澄清速率基本一致。
澄清室的大小直接影响投资和占地面积，故越来越引起人们的重视，尽量缩小澄清室的面积是萃取槽（混合澄清槽）设计的优劣的重要标志。
澄清室内的栅栏尽可能设计成可移动的，以便在生产中可随生产情况的变化调节。
多级混合澄清萃取操作多级混合澄清萃取操作是一种用于分离和纯化化学物质的常见技术。
它的原理是利用不同物质在不同环境条件下的性质差异，通过多个步骤的操作，逐渐提纯目标物质。
我们来了解一下多级混合澄清萃取的基本原理。
在多级混合澄清萃取过程中，通常会使用多种物质和方法来实现分离和纯化。
这些物质包括溶剂、酸碱、沉淀剂、过滤器等。
通过不同的操作步骤，可以分离出目标物质，并去除杂质。
第一步是选择合适的溶剂。
溶剂的选择要根据目标物质的溶解性来确定。
一般来说，选择溶解度较高的溶剂可以更好地溶解目标物质，从而达到分离的目的。
第二步是添加酸碱。
酸碱的添加可以改变溶液的pH值，从而影响目标物质的溶解度。
酸性条件下，有些物质会变得更容易溶解；碱性条件下，其他物质则更容易溶解。
通过调整pH值，可以实现对目标物质和杂质的分离。
第三步是沉淀剂的添加。
沉淀剂可以与目标物质或杂质发生反应，形成不溶性的沉淀物。
通过离心或过滤的操作，可以将沉淀物与溶液分离，并得到相对纯净的目标物质。
第四步是过滤。
过滤是一种常用的分离方法，可以将溶液中的固体颗粒或大分子物质与溶液分离。
通过选择合适的过滤器，可以将目标物质从溶液中分离出来。
在多级混合澄清萃取过程中，这些步骤可以根据需要进行多次重复，以达到更好的分离效果。
每一级的操作都会进一步提纯目标物质，并去除更多的杂质。
总结一下，多级混合澄清萃取操作是一种将多种物质和操作方法结合起来，逐步分离和纯化化学物质的技术。
通过选择合适的溶剂、调整pH值、添加沉淀剂和进行过滤等步骤，可以逐渐提纯目标物质，并去除杂质。
这种操作方法在化学实验室和工业生产中都有广泛应用，为分离和纯化化学物质提供了有效的手段。
